しまうので、次の値以下に曲げないように注意してください。ケーブル布設時における屈曲半径は、側圧を考慮して決定する。注意ポリエチレン又はビニルは最近、難燃性のものが開発されているが、ここでは、一般的な材料として考える。ら20~30年を基準として考えてありますが、使用状態における耐用年数は、その布設環境や使用状況により大きく変化します。耐用年数を短くする要因としては、次のようなことが考えられ、使用される環境や状況によっては、それらの組み合わせで更に劣化が促進されることが考えられます。等)電線・ケーブルが正常な状況で使用された場合の耐用年数の目安は次のとおりです。移動用キャブタイヤケーブル等は、使用状況により耐用年数は大きく異なり、一概に決められません。その使用状況に見合った耐用年数を考えて更新していく必要があります。電線・ケーブルの耐用年数の目安ドラムの取扱いドラムの運搬ドラムを転がすことは極力さけ、フォークリフトなどの運搬車を使用してください。やむを得ず転がす場合は、必ずドラム外側に記入してある回転方法(矢印の方向)へ転がしてください。ブルの巻きがゆるむことがあります。荷扱いドラムの横積み(平積み)は、運送中に振動でケーブルの「巻きゆるみ」が発生することがありますので避けてください。輸送中はドラムどうしが衝突し合い損傷を防ぐため、ドラムの間に合板、緩衝材などをはさんで、しっかり固定してください。荷台からの荷降ろしは、直接地面に落とすようなことはせず、フォークリフト、荷降ろしマットなどを使用して安全に行ってください。ドラムの取扱い可動部用ケーブルの配線ケーブルの早期断線などのトラブルを避けるため、配線時は、次の事項について注意してください。ケーブルベア配線(1)ケーブルベアの曲げ半径ケーブルベアの曲げ半径Rは、ケーブル外径の10倍以上を確保してください。(2)配線時のケーブルのよじれ防止ケーブルベア内の配線は、ケーブルによじれが入らないようにしてください。ケーブルを水平に放置する、つり下げる等の処置をして、よじれを取り除いてください。(3)ケーブルベア内での過張力と固定の防止ケーブルに張力を加えたまま配線すると、ケーブルベアの内壁との摩擦でケーブルのシースが削られます。固定部にストレスが集中します。従って、配線はケーブルに張力が加わっていないことを確認し、固定はケーブルベアの可動しない両端末のみとしてください。注)ただし、ケーブルを締め付けるような強固な固定はしないでください。注)水平設置したとき、ケーブルベアにたるみが生じるようなロングスパンの場合は、ガイドレールと支持ローラーの設置を推奨します。※一定時間稼動させた後で、ケーブルの位置をチェックし、必要に応じ、調整してください。(4)ケーブルの干渉防止と混配線時の注意ケーブル同士の干渉を避けるため、ケーブルベア内にケーブルを水平に並べた時、十分な間隔が確保できるような横幅のケーブルベアを選定してください。仕切板を設けると干渉防止に効果的ですが、ケーブルと仕切板の間隔は2mm以上確保してください。仕切板なしのケーブルの多段積みはしないでください。ケーブルの占積率は、30%以下にして下さい。外径が大きく異なるケーブル同士を混配線すると、細いケーブルが太いケーブルに押さえつけられることがあります。この場合は、ケーブルベア内に十分な間隔がある場合でも、仕切板を取り付け、ケーブルを分離してください。(5)エアホース等との混配線エアホース等の硬いものと一緒に混配線する場合は、必ず仕切板で、エアホースとケーブルを分離してください。(6)ケーブルベアの破損ケーブルベアが破損した場合は、ケーブルも交換してください。過剰なストレスにより、ケーブルがダメージを受けている可能性があります。※ケーブルベアは、株式会社椿本チエインの登録商標です。断線事故につながるため、次のような敷設はしないでください。(1)結束部でケーブルをきつく曲げないでください。ケーブル長さに注意し、かつ、曲げ部分の自由度を確保してください。曲げ半径を出来るだけ大きくしてください。コネクタを付ける時は、スリーブ等でサポートしてください。曲げ部分で、複数のケーブル(特に外径の異なる)をインシュロックなどで結束しないでください。ケーブルの主な難燃性試験方法を以下に示します。電線・ケーブルの難燃性は、使用される環境や適用される規格などにより、適切な設計及び選択をする必要があります。試料を水平に支持し、還元炎の先端を試料の中央部の下側に、30秒以内で燃焼するまで当て、炎を静かに取り去った後、試料の燃焼の程度を調べる。60秒以内で自然に消えること。主として、ゴム系の電線・ケーブルに適用される試験です。60秒以内で自然に消えること。試験装置概要(単位mm)ビニルシースケーブルやエコケーブルなど、自己消火性を有するプラスチック系の電線・ケーブルに適用される試験です。試料を垂直に保持し、20度の角度でバーナの炎をあて15秒着火、15秒休止を5回繰り返し、試料の燃焼の程度を調べる。残炎による燃焼が60秒を超えないこと。表示旗が25%以上焼損しないこと。落下物によって底部の外科用綿が燃焼しないこと。試験装置概要(単位mm)UL規格で規定される試験で、ULケーブルでは、必須の難燃試験です。ケーブルを垂直に保持し、45度の角度でバーナの炎をあて、規定の燃焼時間後、バーナを取り除き炎を消し、試料の燃焼の程度を調べる。燃焼はケーブルの外径に応じ下表に示す時間連続して行う。上部支持材の下端と炭化の開始点の距離が50mm以上ならば合格。燃焼が上部支持材の下端から540mmより下方に広がったときは不合格。試験装置概要(単位mm)国際規格IECで規定された試験で、標準的な難燃ケーブルに適用されます。ケーブル外径の1/2の間隔で布設幅が150mmとなる本数分を、はしご状の垂直に設置されたトレイに敷設し、トレイの下方から規定のリボンバーナにより、ケーブルを20分間燃焼させる。ケーブル上端まで延焼しないこと。試験装置概要(単位mm)米国電気学会(IEEE)で開発された試験方法で、高難燃仕様ケーブルの試験に適用されます。現在では、JIS、IEC、ULなど、多くの機関によって改良が加えられ、規格化されていますが、火源としてのバーナーの形状や火源の熱量は、各規格ともほぼ同様のものとなっています。シース材に使用される主な材料の許容温度を以下に示します。温度範囲の低い材料によって決まります。ー15°C~60°Cとなります。同一配合であっても使用温度範囲が変わる場合があります。材料の許容温度=ケーブルの使用温度にはなりません。※従って上図は、一般的な材料選択の指針としてください。Usフォームが表示されるまでしばらくお待ち下さい。恐れ入りますが、しばらくお待ちいただいてもフォームが表示されない場合は、こちらまでお問い合わせください。CO.,LTD..閉じる。