特定分野を長期間に渡って学び・経験された方は多いと思います。特定分野を長期間に渡って学び・経験された方は多いと思います。同じ製造業で...日本のものづくり品質を再確認しよう最近、日本のものづくり企業の品質問題の多さに危機感を感じています。日本は資源の乏しい国であり、資源を輸入し製品加工して輸出する、加工貿易型の国です。その...最近、日本のものづくり企業の品質問題の多さに危機感を感じています。日本は資源の乏しい国であり、資源を輸入し製品加工して輸出する、加工貿易型の国です。ある工場で表面処理をしている部品の受入検査で不合格が続発していました。ある工場で表面処理をしている部品の受入検査で不合格が続発していました。「4M管理」製造業に携わる方ならどなたでもご存知の言葉です。言葉を足せば「4M変動管理」という言い方になります。4M管理とは、変化点管理に他...「4M管理」製造業に携わる方ならどなたでもご存知の言葉です。言葉を足せば「4M変動管理」という言い方になります。守りから攻めの品質管理へ問題を市場へ絶対に流出させない「予防」主体の品質管理の仕組みへ転換させるためには、どのような対策が考えられるでしょうか。市場でのトラブルが許されない昨今の厳しい品質要求に対し、問題が発生してから対策するモグラたたき主体の品質管理では、潜在した不具合は発見できないことが理解できたと思います。マネジメントとは』1、未然予防の仕組みとは未然予防の品質管理とは、具体的には次のようなことが挙げられます。不具合発生を予測し「予防対策」を組み入れた「工程設計」の仕組み工程の異常をいち早く発見し、不良を未然に防止する「4M変化点管理」の仕組み不良を一切流出させない出荷停止機能を持たせた「検査」の仕組み作業者や機械によって不良を後工程に送らない次工程完結の仕組み作業者の継続的な訓練計画と実施体制の構築しかし「何やら難しい『仕組み』を沢山作る必要があり、品質管理のかなり専門的な知識や経験を有する人材が必要な上、中小企業では未然予防の品質管理を実施することは難しい」と尻込みしてしまいそうです。言っても今までの後追い品質管理から決別し、仕事のやり方を劇的に変えていく必要がありますので、それには工場の仕組みと品質管理に対する考え方をガラリと入れ替えることが求められています。後追いの品質管理を「守りの品質管理」とするならば、積極的に潜在する問題を見つけ対策する予防の品質管理を「攻めの品質管理」と定義することができます。そこで「攻めの品質管理」の根底にある一番大事な点を挙げるとすると、次のようになります。第2節で信頼性の定義として『アイテムが顧客の期待する条件、期待する期間において、故障はゼロで、期待する機能を果たすことができること』と新しく定義しました。「顧客の期待」とは何かを知ることが、攻めの品質管理にとって最も重要なポイントなのです。仕様書や図面に表されている品質基準は、顧客の期待のごく一部であることを指摘しました。この仕様書や図面に表されていない品質を管理することこそ、未然に問題発生を予防することにつながるのです。2、顧客の期待に応える品質管理とは「お客様の期待に応える製品・サービスを提供します」、あるいは「お客様に評価され選ばれる製品を提供します」などといううたい文句はあちこちで見掛けます。具体的にどのような取り組みを行っているかは、不明確な企業も多いのが実態です。評価方法を設定しているでしょうか?日本の品質管理は、これまで述べてきたように、部品の品質、製品の品質といったハードウェアに関して、しかも寸法公差や材料の強度など、物理的な要素である規格値で品質を管理するという意味合いが強かったのですが、品質という言葉の解釈の幅、適用する範囲が広がってきました。そのため、製造現場における品質管理だけではカバーしきれなくなってきました。品質の持つ意味合いの変化により、品質管理部門に限らず、営業部門や設計部門も含め、全社で顧客要求に対応していかなければならなくなったのです。第2節、3項の事例1をもう一度思い出してください。回路基板を製造する工程では、不要なハンダを付着させない対策に集中すれば良いということを指摘しました。不要なハンダを付着させない対策にどれくらいの注意力、労力を払えばいいかは、現場の考え方次第で決められる場合が多いと考えられます。検査指示書で検査方法や検査基準を設けて実施する場合、目視で検査するように規定したとします。それは、当然ある確率で見逃しミスが発生すると予想できます。見逃した場合、火災の恐れがあることが事前に分かっていれば、検査方法も目視ではなく、照明付きの拡大鏡を使って検査する方法を取っていたかも知れません。図面を見ただけでは、ハンダ屑(くず)が付着すると、火災につながるとは恐らく気が付かずにいると思います。火災になれば、顧客である発注メーカーにとって企業の存続も危ぶまれる事態に発展するかもしれません。そこで回路基板メーカーは、万が一ハンダ屑が付着して、こことここがショートすると火災の可能性があるということを指摘し、何らかの対策を事前に講じなければならないのです。このような指摘は、後追いの「守りの品質管理」の手法では絶対にできない事なのです。生じることを「リスク」といいます。このリスクの有無の検出と、リスクの大きさを定量的に評価することを「リスクアセスメント」と呼びます。このように攻めの品質管理では不良率よりも、もし不良が流出した場合のリスクの発生確率とリスクの程度定量的に評価して、リスクを低く抑える管理が必要になっているのです。IDでのログイン機能は終了いたしました。今後はものづくりドットコム会員ご登録の上、ログインをお願いいたします。