:食品工場向けの自動化の関連技術として、南展示場では「脱プラ」に伴う包装資材の動向とそれらに対応した包装機械など一次包装及び二次包装の「連続化・連動」をキーテーマに視察する。事業組織「IoT研究会」が構築した「クオリティAIチェッカー」のデモ展示を披露するという事前発表があったため、デモ展示も視察した。展示は、クッキーやあられの焼き具合の検品作業を想定し、AI(人工知能)と人の感性を融合させることをコンセプトとしていた。◇全般的な展示内容:リアル展示会とオンライン展示会を併催する“ハイブリッド展示会”としての開催。いった包装プロセス全体と関わるさまざまな分野の新製品や新技術、新システムなどが国内外から多数集結する総合展である。展示は、包装にまつわる5つの課題である「生産性の向上」「地球環境への課題」「食料に関する課題」「安全安心の実現」「市場の拡大」をテーマに展開されていた。2019」から注目を集めている『自動化』関連の展示は、会場となる東京ビッグサイト西展示棟1ホールと南展示棟1ホールで展示されていた。環境関連の展示は西展示棟4ホールを中心に行われていた。環境関連では、西展示棟4ホールで、2022年4月施行予定の「プラスチック資源循環促進法(プラ新法)」などの最新情報や、パッケージのライフサイクル包装工程ごとの課題や事例を可視化した展示が注目されていた。◇注目したメーカーの製品・システムについて紹介する。出展傾向としては、次の4つに分類されていた。センサーで検出した不良品を自動排出する装置にAIと人の感性を融合させた装置である。装置(写真1.)は、次のような構成でシステム化されていた。教育を可能とすることを提案していた。IX-PD、IX-EN」など3つのソリューション「環境対応」「フードロス削減」「働き方改革」に分類したそれぞれの対応機械が展示されていた。Control)」は、これまで多少ばらけていた商品が供給されていたことで発生していたかみ込み削減や能力向上などの課題解決、減プラ効果による低コスト化を実現した包装機を注目した。https://www.tam-tokyo.co.jp/[注目]「TWFX縦型ピロー包装機」、「RBCII段ボールケーサー」TWFX縦型ピロー包装機(写真3.)は、紙包装材仕様機に注目した。紙包装材仕様機は、環境を考慮し一次包装に紙包装材を採用可能とした仕様として開発されたもので、バリア性紙包材に対応できる。紙包材にダメージを与えにくいフォーマとエッジ切れ破損を防止するヒーターブロックピンホール対策を施すことができ、さらに袋の密封性を維持する。「TWFX縦型ピロー包装機」(右)RBCII段ボールケーサー(写真4.)は、最大30ショット/分の能力があり、多種多様な箱詰めパターンに対応できる。多品目生のラインや組込みをコンパクトに図るために開発したと説明を受けた。製品バケットは製品サイズや個数の変更に柔軟に対応可能で、段ボールの高速搬送と確実な位置決めの機構が採用されている。省スペース化と自動化システムを提案していた。注目シリーズから、新型3機種が初出展されていたが、このシリーズの最大の特徴は、オペレータが作業しやすいようにフィルムセットを低位置に配置している。包装機本体は、各ユニット単位のモジュラー化が図られていることで着脱が容易で、メンテナンス性が考慮された設計がされている。コンベヤはフレームレスフィンガコンベヤを採用することでサニタリ性も向上させている。展示ブースでは「NSW-7000MT」と「NSW-7600BX」の単体機械どうしをロボット供給でつなげたサスティナブル包装ライン(写真5.)としたデモを実演していた。サスティナブル包装ラインのライン設備NSW-7000MTは、トップシール機構が2段構えになっていて、高速密封包装を可能としている。NSW-7600BXは、逆ピロー包装機での紙フィルム包装を可能とした新型機で、ヒートシールとホットメルトの兼用仕様となっていることから、紙包装材の選定範囲が広い点が特徴になっている。高速シュリンク包装機「NSW-7000HSR」リボルバー式フィルムスプライサを搭載した新型シュリンク包装機も出展されていた。Module~ロボット集積包装ライン~FUW3400/WKα8(写真6.)は、最大処理能力400包/分の高速超音波加熱シール横形ピロー包装機。生産性に優れ、超音波加熱シールにより製品やフィルムに与える熱ダメージを効果的に抑える特徴を持っている。そのため、包装機の待機状態が多い包装ライン、熱に弱い製品の包装に有効である。モノマテリアル包装材による高速・密封包装にも試用ができる。辺かの影響をほとんど受けることがない。そのため、熱制御・熱管理が必要ないなど安定稼働が可能である。この他にも運転立上げ時のウォームアップ時間の削減、カットピッチの短縮による安全性向上、資材コストの低減など省エネ、省資源など環境対応にも効果があると説明を受けた。Moduleロボット集積包装ラインは、ピッキング・段積み・整列・包装までの全自動化を省スペースで実現する自動化ラインの展示がされていた。Module特徴は、次の5つである。スペース、ロボット台数で幅広い能力に対応することが可能な容器整列機を展示していた。パラレルリンクロボットと、最新技術のリニア搬送の組合せにより、安定したハンドリングを実現している自動化システムである。対象容器は樹脂容器(主にPETボトルやスクイズボトルなど)で、生産能力は125本/分(ロボット1台)250本/分(ロボット2台)。パラレルリンクロボットの搭載で省スペース化、多品種の兼用化が図られている。パラレルリンクロボットは2台まで搭載することができる。ハンドリングは、ロボットからリニア搬送ユニット、次にコンベヤまで連続的に安定搬送される。リニア搬送ユニット部の容器保持チャッキング機構はエアーを必要としない構造(特許出願中)となっている。MKD-Rbシリーズ」に注目した。ロボ・ケーサーMKD-Rb(写真8.)は、2ライン以上の包装ラインを1台の段ボールケーサーで梱包を可能にすることをコンセプトに開発されたシリーズである。多関節ロボットを利用して、段ボールの取り出しから製函までを一連で行うためコンパクトなレイアウトとなっている。ケースサイズの切り替えが数値データで変更でき、ワークサイズ、入目についても数値データおよびプログラム変更で瞬時に対応する。処理能力は、5~10ケース/分としている。)」のコンセプトを掲げ、供給装置やマガジンを増設する事により異なる段ボールサイズ・異なる系列の混在生産を実現。タッチパネルにW・H・L寸法を入力するだけのオートサイズチェンジ機能も搭載。対応可能となっている。ドライ製品の包装前検査に適用できる検査装置(写真9.)で、自由落下で投入される製品の検査に特化したヘッド構造と信号処理により高感度検出を可能としている。周辺機器からの外乱となる振動やノイズへの耐性も高いため、生産ラインに組み込でも安定した運用が可能と説明を受けた。受入原料工程に異物検査を導入することで生産ライン内での異物の混入・拡散や流出リスク低減に有効である。検出ヘッド、指示器、選別部(オプション)は個々に独立した構造でユニット化されていて既設ラインへの組み込みが容易になっている。TSD-N3+Foodly」https://www.yamato-scale.co.jp/TSD-N3+Foodlyは、協働ロボットを活用した自動計量システムとして展示デモ(パスタ麺の定量供給作業)を視察した。食材の定量詰め作業を安定的に行うことを可能とするため、計量機(組合せはかり)と協働ロボットが連動した新しい自動計量システムとして提案していた。組合せはかりに協働ロボットが食材を載せるシステムで人の手が必要だったセミオート計測分野での包装工程に組み込みライン構築する。展示デモ「TSD-N3+Foodly」(写真10.)は、組合せはかり「TSD-N3」と双腕型協働ロボット「Foodly」で構成される自動計量システムで、「TSD-N3」は片側に7個の計量部とコンベヤが並列に計14個配列されている。本体中央には搬送コンベヤが配置されていて、14個の計量コンベヤの中からターゲット重量に対し、最適な組み合わせができる計量コンベヤを選択して搬送コンベヤ排出される。排出された食材は包装工程の包装機等に搬送され、パック包装される。展示デモで組合せはかりと連動する協働ロボット「Foodly」は、双腕のロボットで「TSD-N3」に向き合う形で2台を配置し、製品を番重容器から特殊なハンド(トング形状)で食材を取出し「TSD-N3」の計量コンベヤに供給する動作を繰り返し行っていた。定量供給が可能となることで、25~30/分ショットの定量計量作業ができ、作業員の補助として活用する。ハンド部分は交換が可能で衛生面を考慮し、各種食材に対応が可能である。紙に水系塗工技術によるバリア層を付与した”紙なのに酸素・香りを通さない”紙製バリア素材「SHIELDPLUS」は、印刷基材とバリア基材として2つの機能を持つため、包材全体としてプラスチック使用量を削減。活用したバリア塗工層で環境にやさしい素材である。紙に水系塗工技術によるヒートシール層を付与した”紙だけでパッケージができる”新素材「LAMINA」は、優れた環境適合性とリサイクル性に加え、ラミネート工程が不要となり大幅な生産工程の短縮も可能。バリア性を必要としないさまざまな軟包装の「紙化」(写真11.)を提案していた。包装ライフサイクル展示コーナー[注目]「脱プラ」に向けた取組みモノマテリアル包材と紙製包材パッケージのライフサイクル工程ごとの課題や事例を可視化した企画展示として注目した。ライフサイクル全体で二酸化炭素(CO2)やゴミの排出ゼロに向けた現状を伝える展示がされていた。モノマテリアル包材と紙製包材をプラスチック包材とライフサイクル全体でCO2排出量を比較したパネルや関連企業・団体が取り組んでいる状況(写真12.)を展示していた。◇最後に包装にまつわる5つの課題である「生産性の向上」「地球環境への課題」「食料に関する課題」「安全安心の実現」「市場の拡大」をテーマに包装機械では自動化による展示が前回に引続き生産ラインとしてのデモ展示がされていた。労働人口減少に関連して人手不足が業界全体の課題になっていることから具体的な解決策が各種提案されることが今後も期待できる。Reserved.【掲載の記事・写真・イラストなどの無断複写・転載を禁じます。