:黒鉛粉、コバルト酸リチウム、アルミニウム、銅。なしなどの特徴を持ち、経済と環境の利益を考慮し、有価成分の利用を実現するだけでなく、有害成分の無害化処理も実現する。全リサイクル工程は工業自動化で、リサイクル効率が高く、処理能力は毎時500キロ、年間処理能力は5000トンで、使用済みリチウム電池の有価成分のリサイクル率は90%以上である。廃リチウム電池に含まれるコバルト、リチウム、銅、プラスチックは回収価値の高い貴重な資源である。そのため、廃リチウム電池を科学的かつ効果的に処理・廃棄することは、環境面で大きなメリットがあるだけでなく、経済面でも大きなメリットがある。ソリューション使用済み携帯電話のリチウム電池に含まれるコバルト、リチウム、銅、プラスチックは、回収価値の高い貴重な資源である。そのため、廃リチウム電池を科学的かつ効果的に処理・処分することは、環境面で大きなメリットがあるだけでなく、経済面でも大きなメリットがある。正極はコバルト酸リチウム粉末をアルミ箔集電体の両面にPVDFを介してコーティングしたもので、接着の役割を果たす。負極の構造は正極と同様で、炭素粉末を銅箔集電体の両面に接着したものである。現在、廃リチウム電池の資源化に関する研究は、主に正極からの高付加価値のコバルトとリチウム貴金属の回収に焦点が当てられており、負極材料の分離・回収はほとんど報告されていない。急速な経済発展により深刻化する資源不足と環境汚染の問題を緩和するため、廃材のフルコンポーネントリサイクルを実現することが世界的なコンセンサスとなっている。廃リチウム電池の負極に含まれる銅(約35%)は広く使用される重要な生産材料であり、付着した炭素粉末はプラスチックやゴムの添加剤として使用できる。従って、廃リチウム電池正極の構成材料を効果的に分離することは、廃リチウム電池の最大資源利用を達成し、それに対応する環境影響を排除する原動力となる。作業原理は、原料を粉砕機で10mm以下に粉砕し、微粒子粉砕機に入って剥離と粉砕を行い、微粉分級機に入って分離と処理を行い、テールアッシュは背面サイクロン分離機とパルス集塵機で回収する。選別後、正極片と負極片は微粉砕のために三段式粉砕機に投入され、材料は約20メッシュに粉砕される。粉砕された材料は負圧システムによってサイクロンセパレーターに入り、粉塵濾過を行い、二つの気流選別によって密度の異なる材料を層別化し、銅、アルミニウム、ニッケルなどの正負電極材料を得、すべての超微粉塵は負圧システムによってパルス集塵機に入り、集塵される。濾過されたテールガスは負圧システムでテールガス処理設備に送られ、空気浄化され、高所排出前に国家排出基準に達する。380V/50Hz、200KVA。999、騒音、粉塵漏出と排気は、関連する国家標準と要件に沿った。10、現場の要求:工場の高さが7メートル以上、工場のドアの幅が4メートル以上、高さが5メートル以上、積載量が10トン以上。11、設備の外観と色:企業標準に従う。メーカー工場.無断複写・転載を禁じます。無断複写・転載を禁じます。業界ニュースお問い合わせ連絡先オンラインメッセージサイトマップXMLホーム製品紹介お問い合わせテル。