当社では常設のテストプラントにより各種の有機物を炭化することが出来ます。ご希望の原料を送付していただければ炭化して返送いたします。6~10回転するドラム内に付着防止の樹脂ランナーを貼り自転する耕うん爪で原料を粉砕する。3回転するアミの中に原料を入れ、自転するフレールカッターで粉砕する。6~10上部に原料を貯留するホッパーを設け、ロータリー砕土機で解砕しながらキャタピラーで原料を一定量供給。送り速度は無段変速が可能。8~15加熱された窯(キルン)の中を原料が通過することにより、乾燥する。回転数が可変式のため、通過時間を変えることができる。回転する円筒状の網の中で製品を網の目開きにより選別し、不要品を機外へ排出する。6~10回転するドラム内に付着防止の樹脂ランナーを貼り自転する耕うん爪で原料を粉砕する。3回転するアミの中に原料を入れ、自転するフレールカッターで粉砕する。アミの目詰まりを防止するブラッシュクリーナーを装備。7~8直径2~3mの円盤を回転させることにより造粒する。回転数の変更(インバーダー)や水の噴霧量により粒の大きさを変えられる。円盤の角度が可変式のためあらゆる原料に対応できる。8~15加熱された窯(キルン)の中を原料が通過することにより、乾燥する。回転数が可変式のため、通過時間を変えることができる。6~10風を送り原料を冷却。ドラムが回転する度に羽根でかき上げ、落下をくり返し製品の温度を下げる。5~10回転するアミの中へ製品を連続的に投入するとアミのサイズで分けられ不要な物は機外へ排出。アミの目詰まり防止を装備。蒸気を屋外へ排出する大口径ダイクトファン付。2~4直径1,500mmの3段枠を架台から数10本のコイルスプリングで受けて振動を発生。オーバーサイズ、製品、微粒に選別。3~6上部に計量機と肥料供給機を設け一定量にセット可能。100~3005リットル~50リットルの小袋に袋詰する。型式SK-1000L下部のロードセル式デジタル計量器によって、高精度に計量するはかり部と。