上記写真の形状が対象となる製品です。形状精度、被削性(削りやすさ)、耐歪性が求められ、これらの性能を満たすため現行プロセスでは、鍛造後再加熱し、焼準(焼きならし)処理を行っている。鍛造と熱処理の2回の加熱は熱効率やコストの面から非効率であった。なんとか、一回の加熱で済ませれないか」そんな想いを胸にスマート鍛造プロセスの開発が始まった。最初の実験炉は縦割にしたドラム缶の内側に断熱材を張り、それをコンベアーの上にのせてトンネルの様に並べたものだった。いざ実験炉を使用すると炎が噴き出し、搬送スピードを制御するあまり、コンベヤーは滑って動かなくなった。時間を見つけては何度も試作に挑戦し、数えきれないトライ&エラーを繰り返してきたが、無情にも時間ばかりが経過していった・・・。出会いサポイン事業のことを知った。(サポイン事業)に申請し、採択された。実に6年もの時間が経過し、2回目の申請で採択となった。「シャフト鍛造品の大径部と小径部の温度をどうやって揃えるか」などなどこれらの課題とどう向き合ったのか・・・それはまた別のお話。予備冷却(よびれいきゃく)鍛造品の高温部を部分的に冷却し、温度を均一にする技術。予備冷却では異径のシャフト鍛造品(径が一番大きい部分)を優先的に冷却し管理温度から外れた鍛造品は後工程に流さずリジェクトします2段恒温処理(にだんこうおんしょり)連続熱処理炉で被削性、耐歪性の良いフェライト+パーライト組織に変態させる熱処理技術。2段恒温処理に使用する連続炉の炉長はわずか6m。岡山県総社市下原14890866-93-7744お問合せフォームご依頼・ご質問・お見積りなどお気軽にご相談ください。お気軽にお問い合わせください。