温度変化の大きい環境に適した光ファイバケ−ブルを提供する。層(3)を形成することを特徴とする光ファイバケ−ブル。【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバケ−ブルの構造に関する。【従来の技術】従来、光ファイバケ−ブルは、その内部に水が侵入すると、侵入した水がケ−ブル中を移動するいわゆる走水現象を生じ、やがてケ−ブルに接続されている各種の装置にいたり、それらの装置を劣化するという問題がある。光ファイバケ−ブル中に収納されている光ファイバが浸水中の水素含むOH基を吸収すると水素に起因する伝送損失が顕著に増加するという問題がある。そこで、光ファイバケ−ブルでは、従来水分を避けるために、図6にその断面を示すように油性のジェリ−等の防水混和物11を光ファイバケ−ブルのケ−ブルコア1の内部の間隙やケ−ブルコア1とケ−ブルシ−ス5との間の円環状の間隙に充填している。防水混和物11が充填されている。物11が充填されている。料の熱膨張率の相違による長さ方向の熱膨張及び熱収縮を阻止している。造時に加えられた長さ方向の応力による残留歪みに起因して、光ファイバケ−ブルの布設後等に熱収縮しようとする傾向があるが、テンションメンバ1cは、このケ−ブルを構成する各層間の摩擦力を介してこれを阻止する機能を有する。後、シ−ス5の収縮をテンションメンバ1cが阻止することができず、ケ−ブルの端末の接続部でケ−ブルコア1が剥出しになるという問題がある。高温環境下に光ファイバケ−ブルが布設されているときや熱収縮性の大きい材料がシ−ス5に用いられているときに、この問題が生じやすい。物11が充填されているが、図6(b)に示すル−スチュ−ブ型ではテンションメンバ1cにル−スチュ−ブ1aが直接接触しており、又図6(c)に示すスロット型ではスロットを構成する部材がテンションメンバ1cに固定されているので、この部分では上記のような問題は生じない。含まないタイプの光ファイバケ−ブルを対象とするものであり、上記本願発明の課題の解決を図るものではない。止のみを目的とするものであり、またテンションメンバについては開示されておらず、同様に本願発明の課題の解決を図るものではない。円環上の間隙に、防水混和物の代りにシ−スとの摩擦力が大きくかつ吸水膨潤機能を有する吸水膨潤層を形成することを特徴とする光ファイバケ−ブルである。和物の代わりに固体状の摩擦力の大きな吸水膨潤層3を設けることにより、ケ−ブルコア1とシ−ス5との間の摩擦力を顕著に増加して、テンションメンバ1cによるシ−ス5の収縮を阻止する機能を確保するものである。水機能については、この吸水膨潤層3の中の吸水膨潤剤が、従来の防水混和物とは防水作用が異なるものの、ケ−ブル全体として、従来の防水混和物を用いる光ファイバケ−ブルと同等以上に維持するものである。用のよるものであるが、本願発明で用いる吸水膨潤層3は、浸水によりこの層を構成する吸水膨潤剤が膨潤してケ−ブル内の空隙を遮断し、浸水の拡散を防止する作用による。填されている油性の防水混和物とともに、ケ−ブル全体の防水機能を、従来の光ファイバケ−ブル以上のレベルに維持する。混和物遮断層2を設ける。発明の実施形態を詳細に説明する。図面の説明おいて同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。【実施形態1】図1は、本実施形態1の光ファイバケ−ブルの断面図で外径が14mmである。直径は12.6mmであり、その中心に直径2mmのテンションメンバ1cが挿入され、また防水混和物11として油性のジェリが全ての間隙に充填されている。2の表面に重ね巻きして厚さ0.2mmの層に形成したものである。このポリアクリル酸ポリマの不織布上のパウダ層は固体の状態であるので、従来の液状の、常温でちょう度120%/10mm程度の油性のジェリなどの防水混和物が充填されていた場合と比較して、シ−ス5の内壁との摩擦力が大きくなり、かつ防水混和物11に代替する防水機能を有する。【0017】シ−ス5は吸水膨潤層3の上にポリエチレンを押出成形して約1mmの厚さの層で、外径が14mmとなるように被覆したものである。本実施形態1の光ファイバケ−ブルのシ−ス5の内壁とケ−ブルコア1上に重ね巻きした吸水膨潤層3との間の摩擦力を測定したところ、表1のNO1に示すように、従来の光ファイバケ−ブルと比較して50%大きな値が得られた。【0018】すなわち、本実施形態1の光ファイバケ−ブルを30cmに切断し、ケ−ブルコア1を引き抜くのに要する力を、ショッパ−型引っ張り試験機により引っ張り速度1cm/分で、10回測定して平均したところ、従来の光ファイバケ−ブルでは20Kgにすぎなかったのに対し、本発明の光ファイバケ−ブルでは30Kgと50%大きな値が得られた。湿性のテ−プを用いることができる。体、セルロ−スグラフト重合体等のパウダを用いることができる。孔質テ−プを用いることができる。面に重ね巻きして吸水膨潤層3を形成することも可能である。2の表面に直接アクリル酸ポリマ等の吸水膨潤性を有する材料をコ−テイングして、吸水膨潤層3を形成することも可能である。体化して積層したテ−プを、前記ケ−ブルコア1の上に重ね巻きして、前記実施形態1と同等の機能及び寸法の光ファイバケ−ブルを製造する例である。膨潤層3となるべき各材料を積層した積層テ−プを製造した。2及び吸水膨潤層3を形成した。その上にポリエチレンシ−ス5を被覆して、外径14mmの光ファイバケ−ブルを製造した。【0025】この光ファイバケ−ブルを30cmに切断して、ケ−ブルコア1の引抜きに要する力を実施形態1と同様にして測定したところ、表1のNO2のような値が得られた。従来の光ファイバケ−ブルでは20Kgにすぎなかったのに対し、本発明の光ファイバケ−ブルでは30Kgと50%大きな値が得られた。形態1に記載した他の材料を用いることも可能である。2及び吸水膨潤層3用の積層テ−プを製造することも可能である。吸水膨潤層3の上に、吸水膨潤層3の基材上にコ−テイングされている吸水膨潤剤が基材から剥離、脱落などを防止するとともに、シ−スとの摩擦力を増大させるための多孔性保護層4を設けるケ−スである。層3及び多孔性保護層4となるべき各材料を予め一体化して積層した3層積層テ−プを、前記ケ−ブルコア1の上に重ね巻きして、実施形態1と同等の機能及び寸法の光ファイバケ−ブルを製造する例である。着した積層テ−プを製造した。この積層テ−プの上に更に、多孔性保護層4の材料としてアクリル不織布を接着して積層した、図4に示す3層積層テ−プを製造した。2、前記吸水膨潤層3及びこの吸水膨潤層の多孔性保護層4を形成した。この上にポリエチレンシ−ス5を外径14mmとなるように被覆して、光ファイバケ−ブルを製造した。【0029】この多孔性保護層4の機能は、主に光ファイバケ−ブルの製造工程において吸水膨潤層3を構成するアクリル酸ポリマのパウダが基材であるポリ塩化ビニル不織布から脱落、剥離するのを防止し、かつシ−ス5の内壁との摩擦係数を一層大きくする機能を有するものである。止する機能を妨げないように、多孔性の材料からなる。【0030】図4に示す3層積層テ−プをケ−ブルコア1上に重ね巻きした状態の光ファイバケ−ブルの横断面を図3に、縦断面を図5に示す。積層テ−プの重ね巻きにより生じた空隙(図5参照)は省略して記載してある。【0031】図5よりわかるように、この3層積層テ−プをケ−ブルコア1の表面に重ね巻きした状態のテ−プ同志の重なり部分12に注目すると、内側に巻いた積層テ−プの多孔性保護層4aの上に、外側に巻いた積層テ−プの防水混和物遮断層2aが部分的に接触した状態となっている。遮断層2aにより圧縮され孔が塞がれた状態となるので、防水混和物11がケ−ブルコア1の外側にしみ出して来るのを阻止することができる。実施形態2の場合と同様に、テ−プ巻き工程の信頼性の向上と効率化が可能となり、コストが削減される。【0034】この光ファイバケ−ブルを30cmに切断して、実施形態1と同様にしてコアの引抜きに要する力を測定したところ、表1のNO3のような値が得られた。従来の光ファイバケ−ブルでは20Kgにすぎなかったのに対し、本発明の光ファイバケ−ブルでは40Kgと100%大きな値が得られた。落、剥離を防止し、かつシ−スとの摩擦係数をを大きくする材料であれば用いることができる。施形態1、2に記載した他の材料も用いることができる。2、前記吸水膨潤層3及び多孔性保護層4の各層を形成したが、勿論これら各層を別々に、実施形態1に準じた方法で形成してもよい。隣接するいづれか2層を選択し、これら各材料を積層した2層積層テ−プを用いてその2層を形成し、他の1層は別個に形成する方法を採用することもできる。【発明の効果】以上説明したように、本願発明によれば、光ファイバケ−ブルのケ−ブルコアとシ−スの間の摩擦力が著しく増大するので、布設後のシ−スの収縮を効果的に防止することができる。このため、温度変化が大きい環境に適した光ファイバケ−ブルを製造可能となる。熱収縮率の比較的高いシ−ス材料も使用可能となり、材料選択の自由度が高くなる。施工が迅速、容易となりコストを削減できる。【図1】本願発明の光ファイバケ−ブルを示す図である。吸水膨潤層を一体化した2層積層テ−プを示す図である。【図3】吸水膨潤層とシ−スの間に、多孔性保護層を設けたことを特徴とする、本願発明の光ファイバケ−ブルの横断面を示す図である。吸水膨潤層と多孔性保護層とを一体化した3層積層テ−プを示す図である。【図5】図4に示す3層積層テ−プをケ−ブルコアの上に重ね巻きした状態の縦断面を示す図である。【図6】従来の光ファイバケ−ブルを示す図である。図6(a)は光ファイバケ−ブル全体の断面を、図6(b)はル−スチュ−ブ型のケ−ブルコア、図6(c)はスロット型のケ−ブルコアの各断面を示す。体状の吸水膨潤機能を有する吸水膨潤層を形成したことを特徴とする光ファイバケ−ブル。載の光ファイバケ−ブル。前記吸水膨潤層若しくは前記吸水膨潤層と前記多孔性保護層の各材料を積層した2層積層テ−プを、前記ケ−ブルコアの外周に重ね巻きしたことを特徴とする請求項1又は2に記載の光ファイバケ−ブル。