対象物の材料を溶液に浸潰することで表面上に金属の皮膜を作り出す加工方法のことをメッキ加工と言います。特性を付与することができるようになります。この記事では、メッキ加工処理の種類やメリット・デメリットについてご紹介しています。関連するおすすめ製品も掲載していますので、ぜひ参考にしてみてください。工程管理製品等のコンテンツを掲載しています。ステンレス(難削材)加工の一貫生産体制メッキ加工処理のメリット・デメリットさいごにメッキ加工処理とは?メッキ加工処理とは、対象物の材料を溶液に浸潰することで表面上に金属の皮膜を作り出す加工方法です。この表面加工技術を活用することで材質がもともと有する特性だけでは発揮できない機能を付与することができます。金属から非金属まで素材を選ばず加工を施すことができるまで、加工の幅が広く重宝されています。日常生活の中でスプーン・フォークが色褪せているのを見たことがある人も多いかと思いますが、あれは加工処理が施されていたメッキが剥がれた状態です。有していなかった機能を付与することができます。製品として売り出す基準をクリアするために加工処理を施すケースも多く、メッキを施すことで製品が丈夫で長持ちになります。強化メッキ加工の種類メッキ加工の方法は数多くの種類があります。ここでは代表的な加工種類として「装飾メッキ」「防錆メッキ」「機能メッキ」についてご紹介します。装飾メッキ材質の装飾を目的に施されるメッキ加工です。自動車の外装部品・スプーンやナイフ等の食器・アクセサリー等、装飾メッキにより光沢を与えられている製品は数多くあります。防錆メッキ耐食性をつけて、金属が錆びにくくなるように施す加工方法が防錆メッキです。金属はそのまま使用すると錆びやすいため、製品として活用するには耐食性が弱い材料であると言えます。そのため、防錆メッキを施すことで金属の膜を張って錆びの進行を抑え込みます。錆びという症状自体を無くすのではなく、あくまで進行を抑える効果を与えることにより、金属の寿命を延ばしてくれます。機能メッキ主に工業用途で用いられることが多く、材質にはない特性や機能を与えるためのメッキ加工です。求められる機能は各製品によって異なるため、用途別に様々な種類の機能メッキが異なります。加工・実装をサポートします。洗浄+αのアルカリ洗浄剤です。金属脱脂、またその後工程の塗装やコーティングといった表面処理前の洗浄に有効です。エコミラーエージェント一般的なスプレー塗装設備で鏡面加工を行うことが可能で、様々な要望を満たす塗膜性能・作業性を兼ね備えた仕様のミラー調塗料です。微量成分分析に優れ、低エネルギーX線でも感度が高く、リンやアルミニウムの分析も可能。長時間安定な連続測定が可能な堅牢な構造です。金属製品の一貫生産を行うため、納期遵守率は90%以上を実現。50〜2000個の中量ロットに対応しています。株式会社新菱は、30年以上にわたって半導体製造業を支えてきた、三菱ケミカルグループのめっき受託加工メーカーです。加工・実装をサポート可能です。新菱ではウェハ1枚(部品1個)からでもめっき加工を受付可能です。「量産やリピート製作に至るかどうか分からない...」という案件でも大丈夫です。少数の試作や小ロット加工は、新菱にご相談ください。HDM-1HDM-1は、シンナーやアルカリ脱脂剤の代替になる付加価値洗浄剤です。水系洗浄剤なので取り扱いも容易でVOC対策にもなります。金属脱脂、またその後工程の塗装やコーティングといった表面処理前の洗浄に有効です。「HDM-1」について詳しく見るHDM-1金属表面が均一によく濡れることで、めっき液や塗装のムラが改善します。その他にも、例えばコーティングや塗料、接着剤の密着力向上効果が期待できます。そこで、HDM-1処理したSUS304を瞬間接着剤で貼り合せ、接着力がどのように変化するかを試験しました。HDM-1処理で濡れ性を向上させた場合、シンナー処理(シンナーで手拭き)と比較して、接着力が約2.4倍に上昇しました。エコミラーエージェントエコミラーエージェントは一般的なスプレー塗装設備で鏡面加工を行うことが可能なミラー調塗料となります。非常に高級感のあるミラー意匠が可能な上に電波透過性を有しており、様々な要望を満たす塗膜性能・作業性を兼ね備えた仕様となっております。「エコミラーエージェント」について詳しく見るエコミラーエージェント特殊金属を使用し独自の金属配向制御により、光沢(60°グロス)360を実現。従来より使用されるアルミフレークを用いた塗膜は90程度、蒸着アルミフレークを用いた塗膜は135程度であることから高い輝度を発揮させつつ、粒子感を感じさせないミラー調を実現しています。薄い皮膜の膜厚測定と微量成分分析に優れており、低いエネルギーレベルのX線にも感度が高いため、原子番号の低い元素のリンやアルミニウムなどの分析も可能です。長時間連続測定に対応しており、長期間において安定性を持つ極めて堅牢な構造となっています。膜厚測定および素材分析するのに理想的な測定器です。微小構造の膜厚測定および素材分析に貢献します。ステンレス(難削材)加工の一貫生産体制ジャパン・ミヤキは素材の調達からアセンブリまで金属製品の一貫生産体制を取っています。50〜2000個という中量ロットを得意をしており、幅広いお客様の要望に対応します。核となる加工工程は全て自社工場で行っており、また協力会社の納期・品質管理も可能なため、協力工場との連携もスムーズに行うことができ、中量ロットの領域でも納期遵守率は90%を超えています。ついて詳しく見るステンレス(難削材)加工の一貫生産体制ステンレスという素材は加工が難しく、さらに高価という特徴があります。そのためチャレンジするにはハードルが高く、得意とする企業は多くありません。ジャパン・ミヤキではマリン産業部品の実績が多数あり、ステンレスの「切削」と「研削」の両方を自社工場で対応可能。高精度なステンレス加工品を提供します。メッキ加工処理のメリット・デメリットメッキ加工処理と比較される加工方法として「装飾」などの表面処理方法が挙げられます。他の表面処理方法とメッキ加工処理を比較した際のメリット・デメリットをご紹介します。材料との相性により皮膜を施せないものもあるさいごに今回はメッキ加工処理についてご紹介しました。メッキ加工処理の目的について、メッキ加工処理の代表的な種類として「装飾メッキ」「防錆メッキ」「機能メッキ」について、そして、メッキ加工処理と他の表面加工処理を比較したメリット・デメリットについてご紹介しています。evortでは、メッキ加工に関連するおすすめ製品を掲載していますので、ぜひ一度参考にしてみてください。