最近ではギア数が8~10段と段数がかなり少なくなっています。そのため、車内で必要となる組立スペースも減ってきています。ギア生産が現在のサイズと性能にまで発展してきた背景には、多くの点でレーザ溶接の存在があります。レーザとは、「発展を実現する技術」と表現することができます。非常に狭いスペースでも構成部品を高精密かつ高強度で接合できる接合方式はレーザ溶接だけです。mmでもずれがあると、構成部品の故障につながるおそれがあります。Trackでは非接触で接合位置を特定でき、それによってレーザ光の位置を必要な精度で調整することができます。データがすべて記録されるので、位置エラーがあるとただちにシステムにエラー信号を送信します。本システムの利用により、お使いの溶接システムで「IO部品」に関するアウトプットが増加するとともに、生産した製品の品質情報を記録します。IDMは産業界において適用実績があります。本システムは、溶接部全体にわたって各パーツの溶接深さを溶接中に測定します。全数検査することによって生産の信頼性が大幅に向上するほか、欠陥のある溶接部を早期に検出できるようになります。Trackシステムに保存します。測定はオンラインで行うため、破壊試験に使用する部品数が著しく減少し、装置の生産性が向上します。IDMは、レーザ溶接プロセス中に溶接深さ測定します。OCTテクノロジーに基づいており、測定データは非常に速い溶接速度においても、常にキーホールの底からのデータを直接測定します。3-6420-3955pj_otoiawase@precitec.co.jp連絡してくださいフォームを読み込むには同意が必要です。フォームを使用して、お客様のアクティビティに関するデータを収集する可能性のあるコンテンツを埋め込みます。ボックスをクリックしてサービスに同意し、内容を確認してください。