設計者の皆様いつもお世話になっております。株式会社ナカサ見積り担当です。このページでは私たちが見積りする中で経験したコストダウンに関する情報を「設計サプリ」と題してご紹介させていただきます。第17回目は「コストダウン設計例」です。設計者の皆様は日ごろからコストダウンに取り組んでおられると思います。今回は製作する側から見たコストダウンの事例を紹介します。市場に流通している材料に標準プレートと呼ばれる仕上がったプレートがあります。これは仕上がり状態がRa3.2で平面度が0.05(100ミリにつき)以下で製作されており図面要求精度がこれ以下であればそのままの状態で使用することができます。材料入荷後の加工が不要になるためその分コストダウンになります。図1のような部品(LR対象品)を製作しようとした場合、別々に加工するのではなく2個1(ニコイチ)で加工する方が段取り回数が少なくコスト削減になります。厚みを8mmにするとそのままt8の標準プレートが使用できます。(図2)t5,t8,t10,t13,t15,t20—のような規格サイズで設計されることをお勧めします。詳しくは標準プレートのメーカーサイトを参照ください。厚みを揃える複数の形状の部品を各1個づつ製作する場合、ワイヤーカットを利用した製作方法が考えられます。1個づつの加工ですとコストアップになりがちですが、1方向だけでも同じ寸法であれば(1)と同様に1回の段取りで複数形状製作ができるためコストダウンになります。1方向で良いので寸法統一されることをお勧めします。厚みを統一すると1回の段取りで複数形状製作できる。ボルト穴を統一ボルト穴を統一すると同じサイズの切削工具が使用できるので工具費の削減になります。ボルト穴の組み合わせなどでも同様の効果が得られます。タップは下穴ドリルの径がΦ4.2なのでM4のボルト穴としても利用できます。標準のボルト穴サイズと異なりますが、機能的に問題なければ使用する工具の本数が少なくなるようなサイズ設定を心がけることをお勧めします。参考までの下穴表を下記します。平面度の範囲を指定する。ベースプレートを製作しようとした場合平面度を図3のように指定することがあります。板状の部品は反りが発生しやすく全体に平面度を指定すると、反りを完全に除去する為何度も研磨を繰り返す必要がでてきます。必要な範囲が全てではない場合図4のように指定することで研磨の回数を減らすことができコストダウンになります。範囲)設計者の皆様の参考になれば幸いです。No,003851966年島根県安来市生まれ1989年からCADによる設計に従事し、当時は自動車のインパネ部品で基板やプリズムなど設計していました。1991年から現在の会社で主に金型設計で3次元CAD/CAMを利用するようになり30年間複数のCAD/CAMと格闘した経験を持ちます。現在はコストプラン、センサーを使ったデータ視覚化、インサイドセールスにも取り組んでいます。設計検討中からでも相談に応じます。お気軽にお問い合わせください。(必須)【設計サプリページより】このフィールドは空のままにしてください。送信後登録されたメールアドレスに確認メールをお送りします。届かない場合はメールアドレスに誤りがないかご確認お願い致します。2024に出展します。お知らせ第28回機械要素技術展に出展します。