前記均し面3の上方に、プレキャストコンクリートよりなる前記立上部5をこの立上部5の下面が前記ベース部4の上面よりも下位となるように支持し、前記均し面3の幅方向両側に前記ベース部4の立側面を形成するための堰板21を立設し、この堰板21間にコンクリートを流し込んで前記ベース部4を現場打ちする。【従来の技術】例えば、住宅建物のコンクリート基礎には布基礎と呼ばれる連続フーチング基礎が広く採用されており、この布基礎は、開削地盤の底部に打設した捨てコンクリートの上面(均し面)に設置されるベース部と、このベース部の上面中央に立設される立上部とを有する。【0003】従来、かかる布基礎は、その立上部とベース部とを合わせた断面形状、すなわち断面逆T状の型枠を均し面上に組み立て、この型枠内にコンクリートを流し込むことによって施工されていた(特開平5−140949号公報参照)。【発明が解決しようとする課題】従来のように断面逆T状の型枠を構成する施工法では、特に立上部を構成するための型枠の加工や解体に多大な施工手間を要していた。立上部についてもその型枠上端の狭い開口からコンクリートを流し込んで現場打ちするため、コンクリートの打設作業がしづらく、しかも立上部の上部やそこから突出するアンカーの打ち込み位置がずれやすい等の不都合があった。基礎を均し面上に載置し、コンクリートを現場打ちしないようにすることが考えられる。立上部とベース部とからなる布基礎をすべてプレキャストコンクリートで構成すると、専ら重量が大きくかつ形状が複雑になるためその搬送及び設置が大変になるとともに、布基礎は必要な地耐力によってベース部の幅寸法が変化するので、いろいろな断面形状のプレキャストコンクリートを用意しておく必要があり、このため材料コストが高くつくという問題が生じる。【0006】本発明は、このような実状に鑑み、プレキャスト化に伴う搬送手間や材料コストの増大を招くことなく、布基礎をより正確かつ簡便に施工できるようにすることを目的とする。本発明は次の技術的手段を講じた。方に、プレキャストコンクリートよりなる前記立上部をこの立上部の下面が前記ベース部の上面よりも下位となるように支持し、前記均し面の幅方向両側に前記ベース部の立側面を形成するための堰板を立設し、この堰板間にコンクリートを流し込んで前記ベース部を現場打ちすることを特徴とする。面よりも下位となるように支持する受け部材と、前記均し面の幅方向両側に立設した堰板間にコンクリートを流し込むことによって現場打ちされた前記ベース部とを備えていることを特徴とする。載の発明において、骨格部材を立上部に固定するためのアンカーが挿通される挿通孔が、前記立上部の上下方向に貫通して設けられていることを特徴とする。求項4記載の発明は、請求項2又は3記載の発明において、受け部材に、立上部の設置高さを調節する調節手段が設けられていることを特徴とする。口からコンクリートを流し込む作業をする必要もなくなる。ベース部4は現場打ちコンクリートよりなるので、搬送及び設置作業が立上部5だけで済みその作業が簡単であるとともに、ベース部4の幅寸法が変化しても堰板21間の間隔を変化することでこれに対応できる。基づいて本発明の実施例を詳述する。設される立上部5とを備えている。【0012】均し面3は開削地盤2の底部に打設した捨てコンクリート6の平坦な上面で構成され、この捨てコンクリート6は開削地盤2の底面に敷き詰めた割り栗石7及び目つぶし8の上に打設されている。体状に形成されたプレキャストコンクリートよりなる。設されているとともに、立上部5をベース部4に定着させるためのアンカー11が挿通される挿通孔12がこの立上部5の上下方向に貫通して設けられている。このアンカー11は立上部5の高さよりも長く、グラウト注入した後の挿通孔12に挿通されることにより、立上部5の上下面から突出するように固定されている。来のようにコンクリートの打設時にアンカー11の位置がずれることはない。下方向に貫通しているので、立上部5の高さよりも長いアンカー11を用いることで、その下端突出部をベース部4との定着用にも兼用できる利点がある。【0015】本実施例に係る布基礎1は、立上部5をその下面がベース部4の上面よりも下位となるように支持する受け部材13を備えている。【0016】受け部材13の上板部15には、立上部5の設置高さを調節する調節手段17が設けられている。この調節手段17は、上板部15の下面に固着したナット18と、このナット18に上板部15を下から貫通するようにして螺合されたアジャストボルト19とを備えていて、立上部5の下面にはこのアジャストボルト19の上端部が挿通される筒体20が埋設されている。【0017】従って、アジャストボルト19を回動して上板部15に対する突出量を変えることにより、立上部5の設置高さを調節することができる。組みされた鉄筋22,23が埋設されている。【0018】このベース部4内の鉄筋22,23のうち、幅方向の鉄筋22は、受け部材13の脚部16に設けた切欠き凹部24内に架設され、この幅方向の鉄筋22に長手方向の鉄筋23を結束することにより、これらの鉄筋22,23を均し面3から浮上した状態でセットするようにしている。図3に示すように、前記アンカー11の下端部をU字状又は直角に屈曲して、この屈曲部25にベース部4内の長手方向の鉄筋23を支持させるようにしてもよい。【0019】次に、図4を参照しつつ、上記構成に係る布基礎1の施工手順について説明する。化後の捨てコンクリート6の上面(均し面3)上にベース部4の鉄筋22,23を組んだあと、受け部材13を捨てコンクリート6上の所定位置に長手方向一定間隔おきに立設する。この場合、立上部5のアンカー11は、立上部5のセット前に設けておいてもセット後に設けておいてもいづれでもよい。【0021】この後、立上部5の上端が所定の高さになっているかどうか測量し、所定の高さになっていないときはアジャストボルト19を回動して立上部5の設置高さを調節する。側面を形成するための堰板21を立設し、この堰板21間にコンクリートを流し込んで当該ベース部4を現場打ちする。【0022】そして、上記ベース部4のコンクリートが硬化したあとは堰板21を脱型し、開削地盤2を埋め戻すことにより、当該布基礎1の施工が完了する。本発明は上記実施例に限定されるものではなく、例えば均し面3は捨てコンクリート6の上面である必要はなく、目つぶし8を敷き均して構成した均し面3上にベース部4を設置することにしてもよく、また、ベース部4や立上部5が無筋コンクリートの場合でも本発明を採用することができる。なるように支持しうるものであればよく、上記した門型の物に限定されない。立上部5の型枠を組む手間や狭い開口からコンクリートを流し込む作業を省略でき、しかもベース部4を現場打ちコンクリートとすることによって搬送及び設置作業が立上部5だけで済み、ベース部4の幅寸法が変化しても堰板21間の間隔を変化することで対応できるので、プレキャスト化に伴う搬送手間や材料コストの増大を招くことなく、布基礎1を従来より正確かつ簡便に施工することができる。部材を立上部5に固定するためのアンカー11が挿通される挿通孔12が、立上部5の上下方向に貫通して設けられているので、立上部5の設置を正確に行うことによりアンカー11の位置も正確に決まり、コンクリートの打設時にアンカー11の位置がずれることがなく、しかも立上部5の高さよりも長いアンカー11を挿通孔12に挿通するようにすれば、その下端突出部をベース部4との定着用にも兼用することができる。【0026】更に、請求項4記載の発明によれば、受け部材13に、立上部5の設置高さを調節する調節手段17が設けられているので、立上部5を設置した後の高さ調整を迅速かつ簡便に行うことができる。【図1】住宅用布基礎の断面図である。【図2】立上部及び受け部材の斜視図である。【図3】立上部の下部を示す断面図である。【図4】住宅用布基礎の施工手順を示す断面図である。置高さを調節する調節手段(17)が設けられていることを特徴とする請求項2又は3記載の住宅用布基礎。プレキャストコンクリートと現場打コンクリートにより構築される。