よっては更なる処理など、複数の処理段階を経る。未加工の黒鉛鉱石は通常、ジョークラッシャーまたは他のクラッシャーで扱いやすい大きさに破砕される。らに粉砕するのに適した小さな塊にすることを目的としている。粉砕されたグラファイト粒子は、さらに粉砕するためにボールミルに送られる。通常、円筒形のシェルの長さは直径よりも長く、ボールのカスケード運動が生じ、グラファイト粒子に衝撃を与えて粉砕する。乾式ボールミル:乾式ボールミル:乾式粉砕用で、含水率の低い黒鉛に適している。湿式ボールミル湿式ボールミル:湿式粉砕用で、含水率の高い黒鉛に適している。粉砕時の粉塵を減らすことができる。粒度によって分級する必要がある。これは通常、ハイドロサイクロンや機械式分級機などの分級機を用いて行われる。的は、より細かい粒子と粗い粒子を分離し、一貫した粒度分布を確保することである。分級されたグラファイト粉末は回収され、具体的な要件に応じて、さらなる処理を施されたり、その後の使用のために保管されたりする。用途に応じて、黒鉛粉末に表面処理やコーティング処理を施し、黒鉛粉末の特性を向上させたり、性能を向上させたり、特定の要求を満たす。最終的に黒鉛粉末は、潤滑油、電池、その他の工業製品の製造など、様々な用途に使用するために、袋や容器に詰められ、保管される。する可能性があることに注意することが重要である。集塵機、コンベヤー、制御システムなどの他の機器が、効率的で安全な運転を確保するために、粉砕プラントに統合される場合がある。止のような環境への配慮に取り組むべきである。スタンドアジテーターは4つのキャスター、2つの旋回キャスターと2つの固定キャスターを装備しています。mmで、例えば220リットルのドラム缶を処理できます。三脚式攪拌機、ストロークは手動ケーブルウインチで調整します。何百万人ものバイヤーがあなたを待っている。マイクロシリカは、シリカヒュームや縮合シリカヒュームとしても知られ、金属ケイ素やフェロシリコン合金を製造する際の副産物です。クロシリカ粉の粉砕機は、高性能コンクリート、耐火物、その他の特殊製品の製造を含む様々な用途のマイクロシリカ粉の処理に使用されます。粉砕機は、マイクロシリカ粒子を所望の細かさにするために重要な役割を果たします。ボールミル:従来のボールミルは、マイクロシリカの粉砕に一般的に使用されている。竪型ローラーミル(VRM):VRM技術は、エネルギー効率が高く、原料を狭い粒度分布に粉砕できることで知られている。粉砕工程では、マイクロシリカ粒子を粉砕機に投入する。粒度分布をコントロールすることは、最終製品に望ましい特性を持たせるために非常に重要である。構を装備する必要がある。粉砕メディアの種類、ライナー、粉砕室を含む粉砕機の設計は、マイクロシリカの粉砕プロセスの効率と性能に影響する。場合によっては、分級システムが粉砕プロセスに組み込まれ、微粒子と粗粒子を分離し、より均一な製品を確保する。細かさなど、さまざまなパラメーターを調整する自動制御システムが付属していることが多い。マイクロシリカを粉砕機へ、また粉砕機からマイクロシリカを輸送するためには、効率的なマテリアルハンドリングシステムが不可欠である。これには、空圧式または機械式の搬送システムが使用される。粉砕工程では熱が発生するため、温度を制御された範囲内に維持するために、効率的な冷却システムが組み込まれることが多い。マイクロシリカ粉末の粉砕は、空気中の粉塵を発生させることがある。集塵システムは、清潔で安全な作業環境を維持するために必要である。マイクロシリカ用粉砕機は、最終製品の一貫性を確保するため、インライン粒度分析などの品質保証機能を備えるべきである。マイクロシリカ粉末の粉砕機を選択する際には、生産能力、エネルギー効率、要求される粒度分布などの要因を考慮すべきである。理されるマイクロシリカの特性や最終製品の用途に基づいてミルを選択する必要があります。セメントクリンカー粉砕機は、硬い塊状のクリンカーを細かく粉砕してセメントにするための特殊な装置である。ボールミルで粉砕されているが、ボールミルよりも効率的な竪型ローラーミルもある。セメントの主原料はクリンカで、石灰石と粘土を焼結して作られる。ために粉砕プロセス中に追加することができます。めに粉砕機で細かく粉砕される。製品の最終品質に大きく寄与する。落下させて被粉砕物に当てる。竪型ローラーミル(VRM):VRM技術はクリンカ粉砕にますます普及している。リンカを粉砕し、ボールミルに比べてエネルギー効率が高く、設置面積も小さい。過程で添加されることが多い。