以下:RDP技術)を開発し、PETボトルリサイクル推進協議会に申請した。従来のインクでペットボトルに直接印刷した場合、リサイクル工程でインクが剥がれず、リサイクル後のPET樹脂へ着色が残ったり、透明性や品質が損なわれる恐れがあった。そのためPETボトルリサイクル推進協議会の定めるガイドラインでは、直接印刷を禁止している。この技術課題に対してパッケージイノベーション研究所は、富士フイルムが開発した剥離インクを使用し、そのインクをリサイクル工程で剥離できる技術を開発した。この技術により、RDP技術で印刷した表示やバーコードなどは、飲用時には剥がれず、リサイクル工程の洗浄時に剥がれ、分離させることに成功した。今回開発されたRDP技術は、パッケージイノベーション研究所独自の「デジタル印刷技術」を採用しており、従来のラベル印刷に必要な製版が不要である。これによりペットボトル一本ごとに個別のデザインの印刷も可能であり、多様なニーズに対応ができる。ペットボトルに直接印刷できるため、これまでのラベルに比べて、基材となる樹脂フィルムが不要となり、ペットボトル一本当たりのプラスチック使用量は約8%、ラベルの使用によるGHG排出量のうち約84%の削減が可能である。高度なデジタル印刷技術により、原材料表記やバーコードのような微細な印刷もでき、ペットボトルの透明感も損なわれない。フルカラーで視認性やデザイン性に優れた表現も可能となっている。