在庫管理から受注・配送までお客様の物流分野の様々なご要望にお応えすることで物流システムのアウトソーシング化を実現しています。各棟で仕分け、保管を行っていた店舗様向けの商品を桑名センターで一括管理することで、入庫ドライバーの荷降ろし先の集約を推進。外部倉庫の使用を最小限にし、ドライバーの横持ち業務と積込み時間、車両台数の削減を実現いたしました。け処理能力トレイ数3,000/hの101間口デジタルピースソーターに加え、格納能力18,000ケースのケース自動倉庫を導入しています。温度帯(B棟増設後は冷凍・冷蔵のみ)の商品保管はもちろん、店舗様向け物流配送センターとしての業務も行っています。2015年9月に最新型移動式ラック(ノンレール移動ラック)を導入し、格納スペースを最大限まで有効活用しました。倉庫内冷蔵装置におきましては、庫内の温度管理装置と使用電力制御システムをシンクロさせたデマンドコントロールシステムを導入し商品においての最適環境を実現するともに、省エネルギー化も実現しております。2019年2月に災害などで発生する停電にも対応する蓄電池システムを導入。倉庫屋上には、太陽光発電パネルを設置し、倉庫内照明にはLED照明を導入する事により省エネルギー化を実現環境負荷の軽減に努めております。冷凍・常温の温度帯管理にて商品保管を行い常温管理商品の店舗様向け物流配送仕分けセンター業務を行っております。LED化を行い省エネルギー化を実現し環境負荷軽減を実現しております。けセンター機能を持ち、DASも導入されており本社同様高効率な仕分けシステムを確立しております。太陽光発電パネル設置、倉庫内照明のLED化は他の倉庫同様実施しております。2016年9月には、冷凍庫内に移動式ラックシステム(ノンレール方式)を導入。弊社物流基地を担い、生産工場様や他の物流センター様への中継基地となっております。倉庫施工時より全照明のLED化、移動式ラックシステム(レール式)、デマンドコントロールシステムの導入。屋上への太陽光発電パネルも設置しております。扱うセンターとして、多種多様な食品商材を取り扱うお客さまのニーズにお応えするためC棟・D棟物流倉庫の向かい側の敷地へ新設。け処理能力3,680/hの120間口デジタルピースソーターを完備。太陽光発電パネルを設置し、桑名センターに次いで最先端の設備を導入した物流倉庫となっております。関東、関西方面への冷凍商品輸送をはじめ、食品工場への大量原料輸送を可能としております。大型冷凍ウイング大量の商品輸送においては、荷室をウイング開放し一度に大量の荷扱いを可能としております。い洗車では1時間以上かかっていたところ、洗車時間の大幅な短縮による働き方改革の推進に貢献しています。洗車時間の大幅な短縮による働き方改革の推進に貢献。定期的に洗車を施すことで、輸送車両の維持向上につながっています。太陽光発電パネル・風力発電すべての事業所の屋根には太陽光発電パネルを装備し、一部の太陽光発電においては自立式パワーコンディショナーを設置し、災害などの停電時に発電した電気を自給で使用可能となりました。これにより、非常時であっても迅速に業務の復旧が可能となりました。地域の皆様の一時避難所としても有効活用していただくことが出来ます。2017年3月より風力発電を導入しCO2削減に向けた取組みを行なっております。