板ばね板ばねとは......弊社が得意とするのは薄板ばねになります。薄板ばねはその名前のように薄い板材を成形してばねの機能を得ているものです。一般的に、板厚が1mm前後までの板ばねを薄板ばねと称しています。薄板ばねには特定の決まった形はなく、それぞれの機能に合わせて設計されるため形状は多種多様です。順送プレスで成形した製品です。順送プレス、マルチフォーミング、単発プレスなど様々な設備で、多種多様の形状に対応しています。対応サイズ板厚0.2~3.0mm材質などS60C、SK5、ステンレス鋼、りん青銅など説明マルチフォーミングで成形した製品です。通常のプレス加工に比べて、より複雑な加工が可能となり材料ロスが軽減されます。対応サイズ板厚0.2~1.2mm材質などS60C、SK5、ステンレス鋼、りん青銅など説明ばね用りん青銅を使用した端子部品です。対応サイズ板厚0.2~0.6mm材質などりん青銅など説明ばね用りん青銅にすずメッキを付けた端子部品です。ニッケルメッキなど、様々なメッキ材にも対応しています。TOP線ばね線ばねとは......線材を加工したものを線ばねといい、コイルばね、線細工ばね等があります。その中で、最も多く用いられているのがコイルばねです。その理由は、形状が比較的単純であり、大量生産が可能なため価格が安価にできるからです。エネルギーの蓄積効率が良いために、コンパクトに設計できるのも理由のひとつです。コイルばねは、圧縮コイルばね、引張りコイルばね、ねじりコイルばねの3種類に大きく分けることができます。圧縮コイルばね圧縮コイルばねは、線の種類や形状の違いなどさまざまな種類があります。一般的な円筒形の他に円すい形、つづみ形、たる形など圧縮した時に線同士が接触しないような形状にすると密着高さを低くすることができます。一般的な円筒形以外にも...。円すい形にすることで密着高さを低くすることができます。荷重特性は非線形になります。対応サイズΦ0.2~Φ8.0mm材質など硬鋼線、ピアノ線、ステンレス鋼線、オイルテンパー線など引張りコイルばね引張コイルばねは、取り付けて使用するためのフック部があるのが特徴です。用途に合わせてフック形状を選択します。用途に合わせて様々なフック形状に加工します。写真サンプルは片側のフックにはコーティングをおこない、コイル部にはウレタンを挿入して消音対策をしています。対応サイズΦ0.2~Φ3.5mm材質など硬鋼線、ピアノ線、ステンレス鋼線などねじりコイルばねねじりコイルばねは、取り付け方法や取り付け場所によって特有の形状が必要になってくるため、その種類は多岐にわたります。一般的なねじりコイルばね以外にも...。2個のねじりコイルばねを1体にした形状で、従来の2倍のトルクを発生させることが出来るダブルトーションです。対応サイズΦ0.2~Φ8.0mm材質など硬鋼線、ピアノ線、ステンレス鋼線、オイルテンパー線など線細工ばね線細工ばねは、丸や異形断面のばね用線材をさまざまな形に加工して、ばね作用を得ているものの総称です。用途によって形状は多種多様です。用途に合わせて様々な形状に加工します。線材をリング成形してアプセット溶接で接合しています。異形線をフレーム形状にベンダー加工しています。多種多様な形状およびサイズに対応しています。端子部品をハーネスにカシメ加工しています。ねじりコイルばねを、別の部品へ組み立てしています。ばねの製作からサブアッセンブリーもおこないます。配線のはんだ付けになります。ばね以外にも周辺部品の製作から組み立てもおこないます。板ばね(順送プレス)・汎用プレスおよび高精度のサーボプレスにより、安定した品質、様々な形状に対応しています。・薄板ばね以外の生産もおこなっています。板ばね(マルチフォーミング)・順送プレスでは出来ない難しい形状にも対応します。・材料ロスが少なく出来ます。線ばね(フォーミング)・多量の試作にも迅速に対応します。・曲げが多く複雑な形状でも、高精度の設備と熟練の技術者により安定した製品を加工します。線ばね(手巻き)・試作・小ロット生産に適しています。・熟練作業者による丁寧な加工によりお客様のご要望に応えます。・機械ではすぐ対応できない、複雑な難しい加工にも迅速に対応できます。・長年培ってきた技術・技能により造り込まれた多種多様の工具、治具があります。厳しい製品に対しては見積り段階から社内検証用に試作品を製作し、要求品質を満足できる工法でお見積りし、品質の保証が困難な場合は品質保証できる形状をご提案いたします。自動車の内装用に使用されるばねは自動車の軽量化に伴い、取り付けスペースが狭くなっており、その中で必要な荷重値を出すことが出来て、加工性や耐久性も問題のないばねを設計提案しています。輸送中や組付時に変形が懸念されるような板ばねでは、品番ごとに専用の箱を製作して納入したり、弊社で樹脂部品に組付までさせていただいて納入する事もしております。自動車のシートに使用されるプッシュナットを設計した際、設計の実績がなかったため、短納期でありましたが、計算値のみでの提案ではなく、試作を製作し計算値との差異を確認した上で提案しました。図面スペックを満足する事は当然ですが、計算上の寿命保証とは別に、必要に応じて専用の治具を制作し、繰り返し試験を行い、信頼性を高めて製品の提供に努めています。メールでのお問い合わせはこちらから。