4つの林業地から良質な原木丸太が製材所に集まります。2皮剥ぎリングバーカーという機械で原木丸太の皮を剥ぎます。その後、丸太の太さや歪みを測定して選別します。3製材(粗挽き)木の太さや長さ、品質によってどんな製材品を切り出すのか決定し、カットしていきます。切り出した木材を乾燥させるために、風が通る隙間ができるように積んでいきます。木質や用途によって、自然乾燥させるもの、乾燥機で熱風をあてて乾燥させるものに分かれます。乾燥機の燃料には木質バイオマスが利用されています。5断面寸法及び材面仕上げ乾燥させたままの木材は表面がボサボサのままなので、表面を削り、磨き上げます。製材品の含水率や強度(ヤング係数)を測定します。製材所によっては、JAS規格(日本農林規格)を満たす数値が出ているかを確かめることもあります。完成した製材品は、ブランド品として高く評価されるものが多数。関東はじめ大消費地へと出荷されます。