大学校以外で開催するコース、インターバルのあるコースがありますので、詳細ページにて研修内容をご確認ください。ねらい工場管理者には、工場の管理・運営についての幅広い知識と実践力を横断的に習得し、現場でうまく周囲を巻き込みながら、さまざまな仕組みづくりや改善活動を行うことが必要となります。本研修では、工場管理に必要とされる体系的な知識及び手法を習得し、自社演習やゼミナール(個別指導による課題研究等)の実践的なプログラムを通じて、顧客の求める品質(Q)、原価(C)、納期(D)を満たすための効率的な工場管理とその運営ポイントを把握し、実践力と総合力のある工場管理者の養成を目指します。工場管理者の基本的知識と管理者としての役割を学びます。ゼミナール講師の指導を受けながら自社での現場改善に取り組みます。工場管理者としての職務と期待される役割を明確に理解した上で、受注から出荷までの生産活動の仕組みやQCDの考え方、管理の必要性・意義について学びます。)をどのように投入していくか等、生産活動のプロセスを体系的に理解します。効率的な工場管理の第一歩として、「5S活動」の考え方と具体的な進め方、5Sをよりレベルアップさせた「目で見る管理」「3ム改善」など、より実効性の高い改善活動の進め方について学びます。生産効率化のための諸技法のうち、科学的管理手法の集大成ともいうべきIE技法に焦点をあて、その考え方、具体的な手法等を演習を通して実践的に学びます。・IE技法による現場改善演習(前日の続き)・工場管理者コースを活かした改善活動について※課題研究に係るオリエンテーションめまぐるしく変化する工場をとりまく環境に、どのように対応することがこれからの工場管理者にとって必要なのか、コースの活用方法とあわせて学びます。洗い出し、課題を絞り込みます。生産活動における品質管理の意義とその進め方について事例を交え、実践的に学びます。高める社内標準化の進め方と、問題解決の手法について演習を通して学びます。品質改善活動の進め方のコツをお伝えします。(2)班毎に分かれ、前回確定したテーマの内容について掘り下げる作業を進めて下さい。企業概要など、すでに書ける部分については書き始めて下さい。つながりをイメージします。効果的な進め方とテクニック10月17日(木曜)9時00分〜17時00分(昼休憩1時間)高田忠直講師リードタイム(L/T)短縮へのアプローチと実践ここでは、納期厳守のための管理のあり方及び具体的なリードタイム短縮の方法を学びます。演習を中心にリードタイム短縮の可能性を検討します。実施しているハンズオン・事業再構築等の支援メニューをご紹介します。(3)班毎に分かれ、テーマを確定してください。11月26日(火曜)9時30分〜16時30分(昼休憩1時間)佐藤直樹講師コストダウン実現のためのポイントコストダウンを実現するための考え方、手法について学び、原価管理の必要性について理解します。原価管理の目的、原価のしくみ、原価計算結果の見方について体系的に学び、工場管理者として必要な分析的な原価の見方を身につけます。原価計算の具体的な方法について学びます。その後、総まとめとして、演習問題に取り組みます。演習を通して、原価管理が、どのようにQCDの改善に有効であるかを実践的に理解することができます。(4)班毎に分かれ、内容について掘り下げ、まとめる作業を進め、報告書やプレゼンテーション用の資料を作成して下さい。ゼミナールで策定した研究レポートの実践結果等についてお話しいただき、修了後のレポート実践のポイントを学びます。(5)班毎に分かれ、報告書やプレゼンテーション資料の最終的なブラッシュアップをしてください。講師のアドバイスを受けながら、発表会に向けてのプレゼンテーションの練習をします。ヤマハ発動機(株)を経て、1994年経営コンサルタントとして独立し、コンサルティング・ベル・オフィス設立。研修の講師としても活躍し、理解しやすく楽しい講義には定評がある。事業化などに取り組む。幅広い業種で現場の声に即した「実践型」の支援を展開。支援実績と成果を誇る。2016年には海外(カンボジア)での5S活動研修を実施。「明るく・楽しく・元気よく挑戦しよう!」をスローガンにしてコンサルティングを行っている。2019年からはグループ会社(小規模事業者)の代表取締役も兼務し、5Sを通じた体質改善を自ら実践している。企業でコンサルティング、教育研修に従事。マネジメント・コンサルタント。著書に「新まるごと工場コストダウン事典(共著)」など。備考カリキュラムにつきましては、一部変更する場合がありますので予めご了承ください。アクセスこの大学校へのアクセス情報はアクセスページをご確認ください。アクセス資料請求・お問い合わせ資料請求、問い合わせはお問い合わせページをご確認ください。