日本の伝統文化の継承・創造・発展のための活動を行っております。特徴は、透けるような白磁の美しさと、呉須(藍色)で絵付けされた「染付」の繊細で深い味わいにあります。透かし彫りや編目模様の優雅さは波佐見焼ならではのものです。庶民の器として誕生した波佐見焼は、長い歴史の流れの中で、すばらしい伝統美を培ってきたのです。伝統の技と、これを伝承する心は、職人から職人へ、確実に受け継がれています。大量に売り出された波佐見焼。その時代の人々のさまざまな暮らしにあわせて、変化し、改良し、提案してきました。波佐見焼の400年の歴史は日本の食文化の歴史でもあるのです。磁器の主原料として、天草陶石を使用しています。これは、焼き縮が少なく、適した粘り気があり、焼き上げてみると上品な白さが出ます。波佐見焼の第一の特徴である、透けるような白磁の美しさの秘密がここにあるのです。陶石を細かく砕いて粉末にします。成形には機械ロクロ、ローラーマシン、鋳込みなどがあります。そのために、石膏で基本となる型を作ります。手だけで自由に形を作る手びねりなどがありますが、波佐見焼のほとんどが型を使って作ります。機械ロクロ型を回転させながら、金属板のコテをあてて土を延ばし、形を作ります。茶碗や徳利など、丸い器の成形に。ローラーマシーン石膏型と金型を回転させ、圧力をかけながら土を延ばして、形を作ります。手ロクロ土を回転させながら、指とヘラで形を作っていきます。鋳込み土を液体状にして、型に流し込んで固めます。よく日の当たるところで充分に乾燥させます。その後、窯に入れ約900°Cで焼きます。下絵付や釉かけをしやすくするために必要な工程です。素焼に、高温で発色する顔料(下絵具)で絵柄を付けます。呉須による染付が代表的。釉かけ表面が滑らかになるよう、釉薬(ゆうやく)に浸し、仕上げます。約1,300°Cで焼きあげます。薄いガラス質の膜を作ります。装飾や表面を滑らかにするほか、吸水性をなくし、硬くする目的があります。低温で溶ける顔料(上絵具)で、釉の上から絵を描きます。その後、約800°Cで焼きあげます。完成後は、厳しい製品検査を行い、ひとつひとつていねいに梱包して、全国に出荷されます。焼き上がり以上のような行程を経て、波佐見焼は完成します。登窯を築き、やきものづくりを始めました。今から約400年前のことでした。青磁を中心とする磁器へ移行。戸後期には染付の生産量が日本一に。磁ともに大生産地に発展してきたのです。皿山役所を設置し、磁器の生産に力を入れる大村藩。製造されるほとんどは日常食器で、唐草模様を筆で簡単に描いた「くらわんか碗」と呼ばれた丈夫で壊れにくい、厚手で素朴な製品は波佐見焼の代表になりました。この波佐見焼の食器づくりは、庶民の食文化を大きく変え、生活を豊かに彩り、私たちの暮らしになくてはならない身近なものになっていったのです。海外へと販路を広げていった波佐見焼。