一貫加工センターでの製造プロセス向けにすぐれたソフトウェアソリューションを提供します。一貫加工の要件に最適です。WFLはプロセス信頼性、使いやすさ、接続性に関する優れた、かつ詳細なソリューションとともに、費用対効果が高く信頼性の高い生産のための卓越した包括的なパッケージを提供します。プログラミングにより使いやすさが向上。WFLのテクノロジーサイクルは、非常に広範な標準および特殊技術を網羅しており、考えられるすべてのアプリケーションに対応します。パラメータの入力のみが必要なこれらのプログラムモジュールでは、機械制御システムまたはPCから効率的なプログラミングを直接実行できます。したがって、プログラムは複雑なワークピースでも、単純なワークピースでも、短い時間で作成できます。WFLはこの分野で次の製品を提供しています。Studioを使用することです。これらのテストは外部のプログラミングステーションで、または機械制御システムを介して直接実行できます。機械加工プロセスを最適化し、障害を早期に是正することで、非生産的なダウンタイムを最小化しながら、衝突やスクラップのリスクを大きく削減することが期待できます。これにより新たな可能性が開かれ、明確な競争上の優位性が得られます。Studioは、任意のCAD/CAMソフトウェアおよびWFLの衝突防止ソフトウェアCrashGuardに追加するのに最適です。材料除去シミュレーションの支援により、ワークピースの3D形状を任意の機械加工状態でエクスポートできます。ワークピース、ツール、クランプ装置のデータは必要に応じて転送できます。Studioは最も要求の厳しいワークピース(自由曲面がない)にも対応できる、ユニバーサルプログラミングシステムになります。プログラミングは外部のプログラミングステーションで、または機械制御システムを介して直接実行できます。Studioでステップごとに確認できます。Studioで達成された大幅なプログラミング時間の短縮は、高速な応答時間が求められる状況に最適なソリューションです。理解しやすいダイアログ画面により、すべてのWFLサイクルに簡単に適用可能です。貴重なプログラミング時間を節約するために、サイクルパラメータには一般的な値が事前に入力されています。グラフィックス付きの簡単なプログラミング。わずかな追加の詳細を入力するだけで、ツール選択機能、スタートアップ、加工、ツール後退など、さまざまなNCプログラムコード行からなる機械加工作業全体をプログラミングできます。Studioのソフトウェア拡張です。ネジ形状のモデリングでは、2D図面データまたはパラメータで十分です。CADモデルは不要です。ネジ製造プロセスにはモデリング、NCプログラム作成、シミュレーション、製造の4段階あります。直径、ピッチ、壁の傾斜、半径、バーまたはチャンネル幅、深さプロファイルを入力し、シリンダー開発レベルでのバー輪郭の2Dモジュロ表現とネジの3Dターゲット形状のプレビューにより、2D図面データとパラメータに基づくネジ形状のインタラクティブなモデリング。個別の機械加工プロセスを定義し、ツール、切削速度、切り込み深さ、送り速度、削り代などを選択して、NCプログラムを作成します。NCプログラムは自動生成されます。後の段階で修正が行われると、影響を受けるすべてのステップがそれに応じて再計算されます。壁の仕上げについては、「最適フィット」ツール配置により、高価なフォームカッターの代わりに、標準ツールが使用できます。Studio®の3Dシミュレーションにより、NCプログラム全体で衝突チェックを行い、材料除去シミュレーションとネジの3Dターゲット形状に対する形状検証を使用して、生成されたワークピース形状の正しさを確認することができます。Studio®の保守サービス契約により、常に最新の状態に保たれます。