株式会社ジャパン・ミヤキ摩擦圧接とは、部材を擦り合わせることで生じた摩擦熱により部材を軟化させ、その部材に同時に圧力を加えることで原子間で結合する技術です。溶接工程における強度や歪みといった課題に貢献する技術として期待されています。豊富な汎用機で中量ロットに対応(50-2000/lot)ステンレスなどの難削材の加工を得意としております。材料調達から完成品までの一貫生産にも対応。誰でもできるものづくりではなく、ジャパン・ミヤキだからこそ提供できるものづくりを目指します。豊富な汎用機で中量ロットに対応(50-2000/lot)ステンレスなどの難削材の加工を得意としております。材料調達から完成品までの一貫生産にも対応。金属を溶接する技術には、融接、圧接、ろう接などがあります。融接は、母材同士を溶かして接合する溶接の種類であり、アーク溶接やティグ溶接などがあります。一般的に非鉄金属に用いられることが多く、溶接部が美しく仕上がるため、美観を求めたい際に重宝されています。溶接部が強固に仕上がるものの、美観が求められる場合には適していないため注意が必要です。ろう接ろう接は、母材を溶かさずにろう材を接着剤として用いて接合する溶接の技術であり、はんだ付けと銀ろう付けがあります。溶接部が美しく仕上がるものの、強度が求められる場合には適していません。溶接をする上では、いくつかの課題があります。通常の溶接では、溶けこみの深さの分のみで結合しているため高い強度を得ることができません。次に、歪みの問題です。これは母材が高温になることで、金属が膨張と収縮されて歪みが発生します。溶接は人手作業のため作業者の力量により品質がばらつき、欠陥の発生に繋がるという問題もあります。部材を擦り合わせることで生じた摩擦熱により部材を軟化させ、その部材に同時に圧力を加えることで原子間で結合する技術です。製造設備が非常に高価ということもあり、ありふれた加工技術ではありません。通常の溶接に比べ高強度であり、軽量化や素材費、加工費の削減など様々なメリットを出すことが可能です。摩擦圧接には以下のような特徴があります。強度が高い部材の断面積全体で結合するために高い強度が得られます。これまでの溶接ではできなかった、結合後の総削り加工も可能です。高い精度のシャフトに仕上がります。歪みにくい熱影響範囲が狭いため、歪みが発生しにくく、作業工程はNCでの条件設定のため、繰り返し精度の保証が可能です。異材質結合に適している異材質金属の接合に適している、小径素材により材料費・加工費が削減される、パイプとボスの摩擦圧接により中空化ができ軽量化が実現する、といったメリットもあります。船外機のシャフト海水に入る部分は錆びないステンレスを用いて、それ以外は鉄で構成。異材質が高精度で接合でき、コストカットも実現。印刷の性能を左右するため、歪みがあってはならない部品。高い精度が求められる。素材調達からアッセンブリまでの一貫生産で培ったノウハウを元に、いただいた図面通りの製品を高品質で納期通りに提供するのはもちろん、その製品をより良いモノにするための提案ができる企業です。&A対応可能な材質は?鉄ー鉄、SUSーSUS、アルミーアルミ、鉄ーSUS、SUSーアルミ、SUSー銅(※すべて快削鋼は不可)になります。対応可能な数量は?1本から可能です。強度確認のために1本かならず破壊します。対応可能なサイズは?接合可能径はφ10~60(鉄の丸棒の場合)です。パイプの場合や、クランプ可能径については別途ご相談ください。精度はどのぐらいですか?0.1mm単位での軸ズレが発生します。接合後の総削り、または必要な部分のみ研削仕上げも可能です。全長は0.5mm程度のバラツキが生じます。丸形状しか接合出来ませんか?こすり合わせるどちらか1部品の形状が丸なら対応は可能です。接合後に異形状に仕上げることも可能です。強度はどのぐらいですか?接合部の引張強度は母材よりも強いです。シャルピー値は母材の約5割程度(溶接とほぼ同等)です。