有限会社glitterでは、多種多様なニーズにお応えするため、充実した各種設備を導入しております。製造される製品はこれらの機器と、熟練した技術を持ったスタッフの力により生み出されています。下穴加工から引き抜き加工、端面処理までの全工程がこれ1台で完了!各作業を自動で進めるため、生産性を高めてくれる1台です。各操作はタッチパネル設定で簡単。時間短縮をしながら、高品質な施工を叶えてくれます。引き抜き加工の管サイズと致しましては、母管25A~400Aまで、枝取出25A~200Aまで、サニタリー、一般管、高圧sch40までとなりますので、ご了承願います。T-DRILL加工の工程をご紹介!セットパイプをセットし、タッチパネルで加工設定を操作します。加工する配管は最大508mmまで対応可能です。下穴加工タッチパネルの設定に合わせて下穴加工されます。下穴加工した部分に立ち上がりを形成します。完成セッティングのみでここまで自動で仕上げてくれます。管の中にあらかじめ2枚のフランジを仕込み、管の先端を特殊なピンで曲げます。フランジを溶接するより大幅に時間と労力の短縮になります。T-DRILLと併用することにより、大量生産が可能となります。管サイズにつきましては20A~400Aとなります。フレア加工の工程をご紹介!セットパイプをセットします。自動加熱パイプをバーナーで自動加熱します。ツバ出し加工ピン・ローラーで管端を曲げていきます。完成90度まで拡げたら、完成です。各サイズの配管(20A~400A)を加工時に回転することができる機器です。TIG溶接、アーク溶接、MAG溶接等に用いられ、加工製品のクオリティーや作業効率を高めます。消火配管等に用いられ、現場等で火気工法を全く使用せずに施工することが可能です。最大重量3840kgまで運べ、爪幅がレバーで広がる優れものです。重量物や加工した管などを人の手を使わず、トラックに積み込む時に使用します。スタッフには現場までエネルギーを温存してもらいます。径の大きい管を高速で切断するマシーンです。溶接する場合も切断部がキレイに切れているため、削ったりすることなく二度手間が掛かりません。2台AXXAIRロータリー切断機はステンレス・軟鋼等あらゆるパイプを高速切断し、バリの発生もほとんどなく直角精度の高いポータブル切断機です。サニタリー管まで切断可能。2台SUS(ステンレス)はガスで切断することが難しく、プラズマ切断機で切断します。板厚が25mmまでの切断が可能となります。各種素材、特に金属に正確に穴をあけるための工作機械です。主軸に取り付けたドリル又はリーマなどの切削工具を回転させ、主軸を下げることで穴あけ加工します。溶接とは逆に、火を使わず管にネジを立て、継手を使って配管していくための道具です。空気中の放電現象を利用し同じ金属同士をつなぎ合わせる溶接法です。高熱で母材および溶加材を溶融させます。SUS(ステンレス)を溶接するときに用います。スパッタが出ず、クオリティーが高く、製品の仕上げが楽にできます。管の溶接以外にも架台やブラケット作りをスピーディーに製作することも可能です。3台ウェルダー溶接機にTIGの機能が搭載された溶接機です。3台200Vの電流がない場所での溶接を行う事ができます。100Vも兼用する事ができます。1台TIG溶接機と比べ、水でトーチを冷やしながら溶接するため、高い電流でも長時間作業が可能です。1台アングルを曲げたり、切断したり、穴を開けたり1台で3つの仕事をしてくれます。ブラケット等の大量生産に最適な加工機となります。1台CADソフトTfas及びA1大判プリンターを設置しています。充実した設備が整い、幅広い仕事にも取り組んで参ります。2台クレーンが付いているので、そのまま現場で取り付けたり、長尺の管を運んだりと、かなりの運搬能力があります。会社から現場まで基本この車で向かいます。車内も広く運転もしやすいです。