必要不可欠な材料です。多面鋳造などにより、圧延工程などによるバンド状偏析を極力低下させています。鍛造圧化による組織の微細化・高密度化が図れます。鋳造イメージソルトバス(塩浴熱処理)焼入れ中性塩を融解した液体中で熱処理品を加熱する方法。大きい母材など内部に熱勾配(中心が冷たく外側が熱い)がないので、硬さ、性質のバラツキ、変形を抑えます。焼入れ後に0°C以下まで冷却し、オーステナイトの分解を促進します。ドライアイス(-80°C)、炭酸ガス(-130°C)、液体窒素(-196°C)などの深冷処理方法があります。異方性の少ない素材に、硬さを安定させ変形を抑える熱処理を行い、残留オーステナイト、残留応力をほぼゼロにした材料です。当社では、-Sシリーズの超サブゼロ処理は-196°Cの液体窒素の使用を限定しており、普通サブゼロは-110°C~-160°Cにて対応しております。-196°Cの(クライオ処理)は、さらなるオーステナイト分解効果が高くなります。※焼き戻しは、1回以上(複数回)行っております。向上率(%)熱間パンチ600パンチ500スリッターナイフ400サイドトリマー300ロータリーシャーナイフ600チョッパーナイフ250ペーパースリッターナイフ600スタンピングダイス400切削工具400ブローチ300木材用ハンドソー250スリッティングソー33高速度鋼タップ300溶接用銅電極200サブゼロ処理と超サブゼロ処理の違い普通サブゼロ処理と超サブゼロ処理の学術的区別は判然としませんが、以下と呼ばれています。して施す、中温度域での焼戻し処理です。焼戻し後、250°C~450°C程度の中温焼戻しを追加実施して、残留オーステナイトを安定化させる処理です。-S(スーパーサブゼロ)材と一般材の比較-S(スーパーサブゼロ)材と一般材の各種データをMASTで比較しました。硬さ(HRC)65.565.665.665.265.865.5熱処理性の悪いハイスの中心部fの比較がポイント。65.265.265.165.265.164.8残留オーステナイト量測定(%)3.263.863.183.733.713.69-S材は残留オーステナイトも4%以内で均一になっています。f部(電子顕微鏡)炭化物が微細化され均一になっています。鍛造+ソルトバス+超サブゼロの合わせ技効果!残留オーステナイトと組織写真は、工業試験センターでの測定データです。硬さはJIS認定の熱処理メーカーでの測定データです。熱処理の違いによる比較SLD(SKD11)の熱処理の違い(低温戻し・サブゼロ高温戻し)による各種データをMASTで比較しました。f部(電子顕微鏡)HAP材に比べると、炭化物が大きく偏在しています。(上記「-S(スーパーサブゼロ)材と一般材の比較)」を参照D材の方が、C材より若干ミクロ組織も微細化されているように見えます。残留オーステナイトと組織写真は、工業試験センターでの測定データです。硬さはJIS認定の熱処理メーカーでの測定データです。ついて仕上げ代について平行度・平面度についてお問い合わせフォームご不明な点やご要望などございましたら、こちらのフォームからお問い合わせください。*は、入力必須項目です。竹内型材研究所のロゴです。