効果的な生産ソリューションを顧客に提供します.今すぐ連絡してくださいコンテンツスルーホール部品は、ドリルで開けられた穴に挿入されるリードまたは端子を備えた電子部品です。業界で重要な位置を占めていることは否定できません。コンポーネントのどちらを選択するかについての洞察を提供します。詳しく読むために読み続けましょう!スルーホール部品の種類アキシャルリード部品アキシャルリードコンポーネントには、部品の各端から軸に平行にリードが伸びています。スルーホール抵抗器は電流の流れに抵抗を提供し、両端にリード線が付いています。スルーホールに簡単に挿入できるようになります。スルーホール取り付け用に両端にリード線が付いています。アキシャルリードダイオードにより、一方向に電流が流れることができます。通常、両端にリード線があります.ラジアルリード部品ラジアルリード部品には、部品本体の軸に対して垂直にリードが伸びています。コンポーネントの片側にスルーホール実装用のリード線が付いています。集積回路には、長方形のプラスチック本体の両方の長辺から伸びるピンリードがあります。外部デバイス間の電気接続を確立するために使用されます。コンポーネントについては、他のブログをお読みください。リード線や回路基板の汚れやホコリを洗い流します。すべてを自然乾燥させるか、糸くずの出ない布で優しく拭いてください。この素早い洗浄により、はんだの密着性が向上し、しっかりしたはんだを作ることができます。これにより、酸化物や破片が除去されます。こてが効率的に熱を伝え、きれいなはんだを実現します。適切な穴に挿入します。基板の反対側で少し外側に曲げて、はんだ付け中にコンポーネントを所定の位置に保持できます。.ジョイントを加熱するコンポーネントのリード線と回路基板のパッドの両方に同時に触れるようにアイロンの先端を置きます。チップがリードとリードの両方に接触していることを確認してください。はんだは接合部の周りをスムーズに流れ、リードとパッドの両方を覆う必要があります。はんだが硬化して固まるまで、数秒間接合部を動かさないようにします。この冷却時間は、強力な製品を作成するために非常に重要です。はんだ付けを避けるため、はんだが固まるまでコンポーネントや基板を動かさないでください。”ジョイントを検査するはんだ接合部を目視検査し、光沢があることを確認します。はんだ付けされた接合部には凹面があるはずです。面一にトリミングします。アルコールと小さなブラシまたは綿棒を使用して、残ったフラックスを丁寧に取り除きます。これにより、破片が除去され、はんだ接合部と回路基板がきれいな状態になります。はんだ接合部を再確認し、はんだブリッジやショートがないことを確認してください。コンポーネントを処理するためのヒント次の基板レイアウトにスルーホール部品を効果的に組み込むためのヒントをいくつか紹介します。配線用に穴とトレースの間に適切な間隔を空けます。スルーホール部品は可能な限り基板の角や端付近に配置してください。酸化を防ぐため、未処理のラミネート素材を露出させないでください。表面に直接接続するリード線があります。リード線は基板表面の金属パッドに直接はんだ付けされます。プロセスを使用して作成されます。スルーホール部品では、基板層スタック全体に機械的に穴を開ける必要があります。表面全体に急速に配置されます。プレースよりも動作速度が遅くなります。一貫したリード間隔を持つコンポーネントに限定されます。不規則なスルーホール部品は、オペレーターがピンセットなどのツールを使用して手動で挿入する必要があることがよくあります。.さまざまなはんだ付け方法SMDはんだ付けは、回路基板全体を均一に加熱するリフロー炉を使用して行われます。基板は、すべてのパッドとリードを同時にはんだ融点以上にする温度制御ゾーンを通過します。生産に効率的です.スルーホールはんだ付けは伝統的に次のように行われます。ウェーブはんだ付けは、溶融はんだのウェーブ上で基板を通過させます。液体がメッキされた各スルーホールに浸透できるようにします。手動はんだ付けでは、ごてまたははんだ付けステーションを使用して、リードの挿入と毛細管現象のために個々の接合部を加熱します。SMD部品のリード線に穴を開ける必要はありません。高速なピックアンドプレースおよびリフローはんだ付けを活用できます。リード付きスルーホール部品により、振動力や衝撃に適切に対処できます。これらは現代のプリント基板において重要な機能を果たし続けています。それらを統合する方法についてよりよく理解できました。この知識を適用すると、これらの実績のある部品を次のプロジェクトでより効果的に使用できるようになります。Allトップにスクロールします。