VEを実現する提案技術と出会うご来場誠にありがとうございました。本イベントは終了いたしました。施したリアル展示会でゆったりしっかりコミュニケーションを!!加えて、オンラインレビューで出展社技術プレゼンテーションの視聴や技術資料のダウンロードも可能です。会場へのアクセスはこちら出展社ものづくり技術のエキスパート!!出展社一覧はこちら主催:ものづくり精鋭技術推進プロジェクト(株式会社アントラム)協力:日経ものづくり、日経クロステック新型コロナウイルス感染防止の取り組みとガイドラインについて本イベントは「エンジニアやプロダクトデザイナーとものづくりのエキスパート」のための技術コミュニケーションを目的とした限定イベントです。硬いトゲと柔軟な皮膚から構成されるハリセンボンの表皮を真似て、柔軟でタフな超撥水性材料の開発に成功した。この材料は、柔軟かつ多孔性であるという従来の超撥水性材料にはない特殊構造を持ち、摩耗,引っ掻き,切断,曲げ,捻れに対して優れた耐性を示した。次世代撥水材料をぜひご覧ください。■「ゴムなのに金属なみの熱伝導性!新しいゴム複合材料はどのようにして生まれたか」ゴム材料中に、繊維状ナノカーボン材料で緻密な熱伝導回路を形成することで、金属並みの熱伝導性を備えたゴム複合材料の開発に成功しました。ゴム本来の柔軟性をも併せ持つこの新しいゴム複合材料を是非ご覧ください。昨今のEV化の波に乗り、モーター用コイルの関する関心が高まってきている。そんな時代に当社の「高密度コイル」を、曲げる、圧縮成型する、モールドする...というコイルの加工技術が様々な問題を解決する。高い水準でクリアした製品を供給し評価を得ている。この航空宇宙産業で培った「個のチカラ」✕「まとめるチカラ」✕「チームのチカラ」の価値を多様な産業分野でも活用することのメリットを紹介。コロナ禍におけるものづくりという側面からも、的確にニーズを捉え、最適な一貫生産体制でお応えすることでリスクを抑えながらも、製造業の発展と革新を止めないことに貢献していく。■3Dプリンタはモノづくりの課題を解決できるのか?新しい時代に備えてモノづくりを進化させていくために、多くの課題に直面する製造業。3Dプリンタにより実際の活用シーン(デザイン、開発、製造の各プロセス)でどのように課題を解決できるのか、最終部品・製品への先行事例から読み解くアプローチをご紹介。パルメソ■新しい試料作製法『PERET研磨』が観察・分析をイノベーションする観察・分析装置にかける試料の前加工用に新しい発想の開発装置『PERETピーレット』を紹介する。あるポリッシング研磨、サイカス、イオンエッチング、ミクロトームとは原理が異なること、及び資料加工のイノベーションが観察・分析装置の価値を高める(一画面情報量や分析時間等々)ことなどを丁寧に解説する。変更になる場合もございます。このようなエキスパートが出展します。プレス部品の試作についてたとえば、以下のような点でのご質問や相談にサンプルや事例を交えてお応えします。1個だけでも大丈夫か?また、限定品や小ロットの部品も対応できるか?6試作中に予知できる量産移行時への課題点などアドバイスしてもらえるのか?7納期、品質をどうやって担保しているか受注体制について聞きたいどうぞ、お気軽にご質問ご相談ください!お待ちしております。フィルムや樹脂より実際の金属で黒色加飾したい。フォーミング、プレス加工後に個別で行う黒色処理のコストダウンをしたい。成型するだけで黒部品ができるアベルブラック材はコストダウンにつながる。樹脂などの黒色部品の低背化をしたい。形状にも寄るため要ご相談。樹脂、マグネシウム合金、ダイカスト成形金型経験を通じ、伝承技術と最新技術を融合し型破りな金型製作に挑戦する企業です。成形に関わる様々な不良対策に日々奮闘されている皆様、それは成形技術や成形機が原因では無い事が圧倒的に多い。・成形サイクルを短縮出来ない・バリが直ぐに発生してしまう・ウェルドラインを消したい・ガラス入り材料で外観を綺麗にしたい等々のお悩みは、金型が原因の多くを占めている可能性が有る。成形時に、成形後に手の掛からない金型の設計並びに製作を一緒にお手伝い可能。対象に合わせ、弊社の得意技術であるヒート&クール金型のご提案も可能。Jpキュービック見届けよ、究極の微細加工!「できなかったコト、届けにきました」これからの時代で、価値ある技術、みつけてください。同業の会社がどこもできない無理難題の相談が数多くを受けています。これはほんの一例です。技術に関するあらゆる要素を徹底的に検証し、その結果をデータとて蓄積し続けることで技術を高めてきたことで、弊社だから可能にできることを増やしてきました。「こんなコトがしたいけど、今の取引先ではどこもできない」ということがあれば是非、相談して下さい。不可能を可能にすることが当社の仕事であり、その挑戦により当社の技術進化にも繋がっていきます。「相談してみる」だけで未来が変わるかもしれません。この出会いを未来を変える第1歩としましょう。無理難題のご相談を心よりお待ちしてます。大切なコト、直接、話しましょう。~インサート成形加工における課題解決のエキスパート~▼このような課題にズバリお答えします!!・金属部品と樹脂部品のアッセンブリー(組立)を行っているが、一体化でひとつの部品にしたい。・月産数量が数千個というロットでも、インサート成形の自動化(フープ化)は可能か。・インサート成形加工において、現在は金属挿入を人手により行っており、工程のバラツキにより品質が安定しない。無人化を図り、品質改善を進めたい。・インサート成形部品を使用した製品において、防水性の確保のため後加工を行っているが、後加工の削減し防水性を確保したい。KRIプラスチック・ゴム製品に問題ありませんか?X線CTによる非破壊で3次元内部構造から迅速・的確にトラブル原因を解明!プラスチックやゴム製品のロット不良や使用環境での想定外の劣化やトラブルについて原因解明を行います。IR、ラマンによる組成・構造やFE-EPMAによる元素のマッピング技術により劣化状態や製品間の違いを2次元で可視化します。長期耐久性の評価についても実績があります。様子を3Dで可視化することができ、劣化トラブルの原因解析に有用なデータが得られます。これらの解析データからお客様と一緒に問題を解決していくのをモットーにしております。株式会社これ加工出来ますか?フットワークの軽さでトータルサポート!樹脂アルミその他高品質で一貫製作致します。・展示会やPR用にパネルシートを作成したいがコストで断念した。▼このようなご要望、お任せください!!【デザインの革新】ラティス(格子)構造を製品に適用することにより、これまでにないデザインを実現しつつ、新たな機能を付与し、製品の付加価値を高めたい。(スニーカーのミッドソール、アメフトのヘルメット内装材、アイウエア)【開発の革新】3Dプリンタを最終製品に用いることで、開発期間の大幅短縮と頻繁な設計変更を両立したい。カスタマイズといったニーズに迅速に対応しつつ、少量生産の製造、在庫コストを削減したい。当社は、水と研磨材、圧縮エアを使用し対象物の表面を改質する環境にやさしい技術「ウェットブラスト」装置の専業メーカーです。当社は、幅広い応用範囲を持った表面改質技術「ウェットブラスト」のパイオニアとして、お客様の表面に関する課題解決のお手伝いをいたします。・表面粗化と化成処理ラインの一体化など既存工程の短縮。して、ケミカルラインに代わる物理加工法の検討。「自社商品を売場でもっと目立たせたい」「品質の良さを一目で伝わるようにしたい」「どうも他社品と見分けがつきにくい」...などのお悩みを解決するのが商品パッケージ。私たちはお客様の商品のブランディングに貢献する紙製パッケージ素材「TT-SPARKLE」をご提案。本製品は光を利用して動きのあるパターンを生み出す技術「D-motion」を付与した新しい見え方が特長。分かりやすい販売単位と価格設定で既存の枠にとらわれない販売スタイルを採用。紙から箱の形状まで、お気軽にご相談を。▼このような技術で、課題解決のご提案をします!!●カーボンクロス・ファブリック・本革のリアルマテリアルによる高級感のある意匠製品を提供。自社保有の設備と多彩な成形技術を駆使し一貫して対応。1樹脂&ゴムのインサート成形23D形状を実現3後加飾も可4金属と一体化(加硫成形、接着)●樹脂+ゴムなど異素材のインサート成形により、製品の組み立て工数を削減可能。高い防水性・気密性が必要な製品に最適。熱の課題に一気通貫で応える新たな価値の創造に挑戦し続けるWELCONの原動力は、"よいと思える発想は行ってみる"という姿勢にある。よってその形状を実現する。一点の試作から、量産まで、一気通貫でお客様のモノづくりをサポート。け特注金属ナットやカラーなどインサート部品の品質向上、コストダウン、納期短縮で差をつけよう!例えば、切削加工や、プレス加工で製作している金属のナットやカラーなどを、私たちマツダ株式会社では独自の冷間鍛造工法で精度が高く、表面の平面度が高い高品位の特注品として、また、もちろんコストダウンと短納期も両立し、高付加価値化を図りお届けすることが可能です。会場では、ツバ付タイプ・異形タイプ・非鉄金属タイプなどさまざまな製作サンプルとVA/VE提案事例を交え冷間鍛造によるさまざまなメリットを紹介します。スタッフ『成形品お届け最短7日の簡易金型』+『エレキ・メカ設計~試作~量産のトータルサポート』で、製品化の課題をスピード解決!▼このようなお困りごと...株式会社スタッフが解決いたします!!・新しい企画があるのに、製品化を実現する人的リソースやノウハウが足りない...・小ロットでやりたいのに、金型作ると時間がかかるし費用も高額だ...・設計をアウトソースしたら、やりとりが面倒そうだな...・本当は、設計や試作をお願いした会社に量産もお願いしたいんだけどな...このような製品化にまつわる様々な課題を一挙に解決するのが、株式会社スタッフです。STUFFの簡易金型なら、成形品を最短7日でお届けできるだけでなく、イニシャルコストを30%以上削減。組立まで、専門スタッフが最後まできめ細やかにサポート。優れた機能性を有する熱可塑性樹脂「スーパーエンジニアリングプラスチック」はその加工難度も極めて高く、精密量産部品としての安定供給が難しい領域とされています。多様な分野で先端開発に資する高機能超精密部品として高信頼の量産品の供給を実現しています。【こんなご相談にお応えします】1機能性の確保と金属代替化2軽量化3静音化4高品位安定供給5歯車(ヘリカル歯車でJIS-1級、JGMA-0級で安定した量産レベル)など、どうぞお気軽にご相談ください。モールドモデル車載放熱部品などダイカスト製品をお考えなら、先ずは試作に金型不要で量産時同等の仕上りと寸法精度を実現する「作り方」があります!1この「作り方」は「石膏鋳造」と呼ばれるものです。ダイカスト並みの寸法精度と鋳肌を持ち、高価な金型を使わず石膏型にアルミなどの非鉄金属を鋳込むため、試作・小ロットの部品製作のコストセーブと時短を提供することができます。3量産同等のアルミ材で鋳造できるので、開発段階から形状のみならず放熱性など様々な機能性検証も可能です。4他の工法では成形不可能な設計自由度の高い形状も鋳造可能です。★このような作り方の特性を活かし、様々なものづくりへも挑戦しています。こんなことはできないかな?無理かな?という質問やよろず相談をお待ちしています。・汎用プラスチックから高機能プラスチックまで幅広く豊富に取り扱いがある。・ガラス繊維入りFRPへの微細加工(φ0.05mmの穴)が可能である。・長尺薄板プラスチックの加工(切断)をキズ・欠けなくできる。・ARコート、ハードコート、多様な透過率の拡散板など光学機器用パネルをキズなく加工できる。・製品の組立を効率よく行うための治具等を考案から設計、開発、製造まで受託できる。・様々な分野のものづくりにおいて、考案から支援することが可能である。)・製図のみの請負も可能である。変わったナノレベル斜め研磨技術...深さ方向分析を断面作成に替えて表面から観察可能にした。SEM・XPS・FT-IRなどの分析前試料加工がネックで装置稼働効率にお困りの方は解決の可能性有り。樹脂、樹脂とフィラー、FRPなどの同時加工でお困り多層構造の表面出し・・多層構造でも表面部に層厚さを拡大露出させる。必要なく学生デモナノ研磨ができる。「深絞り形状金属プレス部品」の開発設計をよりスムーズに!試作の加工現場から見た勘所情報を提供!会場では塑性加工の特性や設計の失敗事例や解決事例を紹介。「深絞り形状金属プレス部品」のコストパフォーマンスを最大化するためのチェックポイントや実際の加工サンプルを交えての説明をさせていただきます。さまざまな優れた高機能特性をもつスーパーエンジニアリングプラスチックは一方加工難度も非常に高い。他社の加工では反り、寸法変化の出てしまうような長尺形状などの場合でも樹脂の低歪を図り要求精度を満たす、高精度加工技術を確立している。樹脂溶接、溶着にも独自のノウハウがあり一貫加工が可能。金属代替についても豊富な事例に基づき高機能樹脂化の提案が可能。PBI、PMMA、PBT、PI、PES、PPS、熱硬化性樹脂、フッ素樹脂などさまざまな樹脂に対応。金属もアルミ、銅、真鍮、マグネシウムに対応。適材適所の材料提案も行う。占積率確保のため、出来るだけきちっと巻きたい。電線は丸線、平角線、リッツ線、パラ線等。これ等のコイルをを被膜の損傷無しに曲げ、圧縮成型、モールドしたい。無接点充電装置の試作、量産。高精度センサーのため、精密コイルが欲しい。特殊な巻線で、他社との差別化できるコイルが欲しい。一貫対応による「プラスチック成型のワンストップサービス」が強みです。的確な提案と確実な品質をご提供します。このような課題を解決いたします!!1軟質材への加飾を検討したい。LIM成形の設備を保有、樹脂とシリコン材の一体成形の実績あり。車載部品へのピアノブラック塗装の生産実績あり。フープ成形~コネクタ部品のインサート等生産実績あり。対角600mm製品のサイズまで社内での平吹き塗装可能。弊社内での蒸着幕管理で対応可能。「HUMOFIT®」は、常温ではゴムのようにしなやかで、曲げたり、折ったり、ひねったり、伸ばしたあとでも緩やかに元の形状に戻る「形状記憶性」を持ち、加温すると柔らかく冷やすと硬くなる「温度依存性」を併せ持つ新素材である。・体温で柔軟に変化するシート・糊がない接着剤不要のシート・忌避効果が長時間持続する軽量で加工が容易な防虫シート・孔が空いていないのにガス透過性が高いフィルム他にも色々な新素材をご用意しております。こんな素材があったらいいな等、お気軽にご相談下さい。新素材を探している皆様のお越しをお待ちしております。ワカヤマメッキ、塗装など表面処理を一貫して請け負う専門メーカーです。抗ウイルスコート等機能性付与による高付加価値のご提案します。一般的な抗菌コートの10倍以上の即効性を持った画期的な機能性塗装です。「そもそも抗菌ってなに?」など詳しいことはお問い合わせください。困っていること等があればワカヤマの表面処理で解決いたします。お気軽にお声かけください。株式会社アルミ・マグネの試作から量産まで。航空宇宙関係の各種部品など精密、軽量、薄肉を要求される分野に提供。Q.材質はA.石膏鋳造試作はアルミニウム合金、マグネシウム合金、亜鉛合金に対応。ダイカストはアルミニウム合金、マグネシウム合金に対応。難燃性マグネシウム合金や、高熱伝導性アルミニウム合金については別途相談。Opportunity私たちは卓越した専門技術と幅広い知識を生かし、業界を超えて高品質部品を提供するサプライチェーンを構築します。金属の機械加工において「工程改善が進まない」、「何年も同じやり方で生産している」などものづくりに関するあらゆる問題を解決するノウハウを保有し、工程全体を見直し再構築。わたり問題解決に向けあらゆる資源を投入しより良い方法を提供できるサプライチェーンを構築、単工程から一貫生産までニーズに合った要求に対応できます。難削材の切削(転削)加工について、工具設計からカッターパスまで全てをコントロールし加工原価を確実に低減。切削加工の暗黙知をデジタル化!目に見える改善を提案します。エイチ・エー・ティーエイチ・エー・ティーは航空品質で培った技術で、ものづくりから検査装置、校正まで対応します。パーツなど、お困りごとがあったらご相談下さい。特殊技術であるヘラ絞り・板金加工を中心に、75年の社歴が培った専門知識の複合と先進技術で御社のものづくりをお手伝いします。ISO:9001取得済みにて品質管理体制も整っております。ワンストップでのモノづくりをご支援。三益工業は、ステンレス・チタン・高ニッケル合金など難削材の精密機械加工のスペシャリストです。社内一貫加工する事により、リードタイムの短縮とコストの低減を実現。国際的な品質マネージメントや特殊工程認証を数多く取得。分野での重要機能部品を数多く手がけ、お客様からの高い信頼を獲得しています。(チタン、ハステロイ、ニッケル)を加工出来る企業を探している!!・複数発注を一本化したい!!・単加工の注文でも大丈夫??当社は航空宇宙業界で培った幅広い技術でサポート致します。くの工程をラインナップ。強固な『一貫生産体制』を実現!当社の技術を様々な分野で是非!お気軽にご相談を。しい熱処理はカミジマで」塩浴炉とそれを生かす技能者が、大型製品でも精密迅速に加熱冷却。特殊な条件の熱処理も受託可能。金属に付加価値を!めっき表面処理で皆様の「困った」「こうしたい」を解決!▼例えばこんな方、ぜひご相談ください!・アルマイト皮膜のセル孔を利用し、アルミ製品と樹脂やテフロン系のゴム、CFRPなどのカーボン素材の接着強度を向上させたい方。使用例として、宇宙向けロボットや、人工衛星、空飛ぶ車や高圧水素タンクなど、軽さと強さを求められる過酷な条件での使用を検討されている方。・アルマイトと化成被膜処理、アルマイトと硬質アルマイトなど複合処理でお困りの方。・硬質クロムとマスキング、バフ研磨などでお困りの方。・アルマイトやめっきに関する事で、多品種少量生産で手間が掛かりそうな製品。アルミ、非鉄金属の熱処理など、幅広いメニューを取り揃え、小ロットから、量産レベルまで柔軟にご対応できるのが弊社の特徴です。社内には小ぶりのものから大型のものまで、30台以上の熱処理炉を保有している為、お客様のご状況に合わせた品質、値段、納期のご提案が可能。金属製のネームプレート、パネル、キャップ、パンチンググリル、筐体の製造。50年以上の豊富な経験やノウハウを活かして、鍛造プレス・プレス絞り・押し出し・切削など、形状や数量によってご提案。アルマイトは数社ある技術力の高い協力工場の中から大きさや形状によって厳選。表現力を最大限に活かした加工。試作から量産まで対応可能。RECOMMEND!!相談事前予約はWEBからOK!「密」になることなくゆったり安心な相談が可能です。(日経ものづくり9月号超材料特集で紹介)ものづくり精鋭技術推進プロジェクト次代の製品開発に資するポテンシャルを有する、様々なものづくり分野のサーポーティングインダストリーが存在しています。本プロジェクトはトップリーダーを目指すアクティブな企業の強みある技術の周知をコミュニケーション活動を通じ推進します。ものづくり技術は用途があって成立し製品として価値を生みます。技術を必要とする人と技術を担う人がより円滑に理解を深めるチャンスメイクの構図が必要です。本プロジェクトを端緒とし、一つでも多くのものづくり新価値創生に寄与することを願っています。素材の新用途の探索と、「つくり方」や「素材」の見直しや転換による新価値発見の機会創生を推進している技術コミュニケーション会社です。