今日のお話は、旧車のトラック(Kトラック)のスチール製コーナーパネルにえくぼ傷ありの状態でえくぼ傷を直し再メッキ加工(リクローム)したパーツをご紹介させて頂きます。当社のブログに1か月ほど前に加工前の画像を貼り付けさせて頂いたのですが加工前は上のアップ写真の中央部にえくぼ傷がありますたが加工後はご覧の様にえくぼ傷は全く御座いません。コーナーパネルの様な薄い生地にえくぼ傷やあたり傷等が有る場合、非常にメッキ加工や再メッキ加工(リクローム)で表面を綺麗にするのは大変に難しいのですが当社は日本でもトップレベルの板金職人による加工によりこの様な綺麗な仕上がりになります。それでは、このパーツの加工方法をご説明させて頂きたいと思います。最初に行う作業はコーナーパネル表面に付いているメッキを剥離致します。自動車メーカー様のスチール製コーナーパネルには町のメッキ屋さんと違って必ず銅メッキ、ニッケルメッキ、クロムメッキと言う様に3層になっており再メッキの出来上がりのクオリティを上げる為にシアンにより剥離作業を行います。その剥離日数は約7日程かかりその際にパーツに錆が有る場合はメッキと共に溶けて無くなってしまいます。錆が酷い場合はこまめに剥離状態を確認しながら剥離作業を行います。続いてバフ研磨作業を行います。約420番手程パーツを磨きますがそうする事によりよりパーツの表面の傷やえくぼ痕が浮き出す為に板金職人が加工しやすいと言うメリットがありますので板金加工する前にバフ研磨作業を行います。概ね真鍮を溶かした板金加工になります。その理由は、真鍮自体錆に強い(腐食に強い)からです。板金加工にはメッキ加工日数より数日かかります。バフ研磨作業を行います。板金痕とその周りの凹凸を綺麗に揃えます。次に銅メッキ加工を行いもう一度、バフ研磨作業によってパーツ表面に有るピンホールに削れた銅の粉を入れます。この作業を行う事によってメッキ加工完成後パーツの表面が更に綺麗に仕上がります。この作業が終了致しますともう一度銅メッキ加工を行い続いてクロムの下地のニッケルメッキ加工を施します。ここのメッキのポイントは長時間漬ける事により錆に強くする事が可能です。最後にクロムメッキ加工を施しパーツ表面を細かい粒子の研磨剤で丁寧に磨いて完成になります。旧車トラックのスチール製グリル(シャッターグリル)もコーナーパネルと素材の薄さほぼ一緒ですので加工方法が一緒です。カテゴリ:ブログ現行型トライアンフバイクの樹脂製ファンカバーとファン自体にクロムメッキ加工2018年08月30日この写真は、イギリスの大手バイクメーカーであるトライアンフの樹脂製ファンカバーとその内部に装着する樹脂製ファンに最高級モーターショー用クロムメッキ加工を施すお話です。樹脂にも色々な素材がありますがこれらの素材はポリプロピレン製樹脂です。ABS製樹脂より柔らかみを帯びていて振動に強く割れにくい素材の特徴があります。自動車メーカー様、バイクメーカー様、トラックメーカー様の純正メッキパーツの樹脂製品の全てがABS製品ですので当然、この様なポリプロピレン製パーツに本物のクロムメッキ加工を施した物は御座いませんのでインターネットで購入しようとしても手に入れる事は出来ません。世の中に存在しない為。このパーツに最高級モーターショー用クロムメッキ加工を施して欲しいと当社にご依頼して頂いたのは個人様です。この個人様は、このトライアンフバイクの樹脂製と金属製パーツに最高級クロムメッキ加工を施して欲しいとご希望されています。それらを全てクロムメッキ加工を施すと恐らく世界で一番輝いているトライアンフバイクになるのではと思います。拘りのお客様であるのが分かります。先程も述べさせて頂きましたが基本、メーカー純正のメッキパーツはABSで出来ておりポリプロピレン製樹脂にクオリティが良いメッキ加工技術は存在致しません。その理由は、ABSとメッキとの相性は専用の薬品を使用すれば相性は良くそれら以外の樹脂の素材は全く相性は良くありません。この事からお分かりになられます様に特殊な技術がなければ最高級モーターショー用クロムメッキ加工(一番見栄えが綺麗なクロムメッキでしかも一番長持ちするクロムメッキ)は絶対に出来ません。当社は、この様な革新的技術から様々な樹脂パーツにモーターショーで展示できる程のクオリティのクロムメッキ加工を施す事が出来お客様の拘りにお答えさせて頂ける事が出来ます。樹脂に対するメッキ加工の方法は素材の種類にもよりますが樹脂表面に金属皮膜を覆い隠しそこに電気メッキ加工する事です。当社のブログに沢山の樹脂パーツに対してのメッキ加工方法をのしておりますので時間があれば見て下さい。この様な加工が出来ると言いましても必ずお断りさせて頂く商品も御座います。樹脂製品の中にFRPと言う素材が御座いますがこの素材で作ってあるパーツに塗料や汚れが付着していると素材の表面に有る巣穴に入り込んでいるそれらを剥離剤等も取り除く事が出来ない為にクオリティが悪いメッキになります。この事からFRPパーツに最高級モーターショー用クロムメッキ加工を施したい場合は、プライマー処理までで加工を止めている商品のみ加工をお受けさせて頂いております。FRP以外の樹脂パーツに塗装やメッキの種類にもよりますが二次加工されている物は最高級モーターショー用クロムメッキ加工は可能ですのでお受けさせて頂いております。今日のお話は、希少価値車1965年式ポルシェ356Cの経年劣化した三角窓枠メッキモールに再メッキ加工(リクローム)をご紹介させて頂きたいと思います。これらのパーツ数は1枚のドアに付き写真の様に三角の底辺モールとメインの山型モール、蝶番2枚アングル2本でワンセットとなっております。各パーツの素材はアングルはスチールで蝶番はステンレス、メッキモールは真鍮かアンチモニだと思われます。ポルシェの旧車は年式によって素材が違い1980年代の三角窓メッキモールは山型モールの素材はアルミニウム製で底辺のモールはメッキが施されていない黒色塗装の樹脂です。中メッキ加工(メッキ厚が分厚い)、下メッキ加工から選んで頂く選択肢が御座いますが三角窓のメインであるパーツは素材がアンチモニ(亜鉛ダイカスト)の場合は上メッキ加工でなければ再メッキ加工(リクローム)が出来ません。出来れば真鍮製が良いのですが・・・この素材はぱっと見た目では分からない為に車に装着しても見えない所をバフを当てて素材その物を調べる事になります。真鍮の場合、表面が金色っぽい生地が出てきてアンチモニ(亜鉛ダイカスト)の場合はねずみ色の生地が出てきます。後、旧車の三角窓枠パーツにクロムメッキ加工や再メッキ加工(リクローム)を施したい場合は必ず、クオリティを高める為にも小さな取っ手を写真の様にばらさなければいけません。ここはたいへん重要な事柄です。このブログを作成している時点では素材の検査をしていないので、真鍮製である場合の加工方法をご紹介させて頂きます。真鍮製品の場合、剥離剤の種類を気を付けなければ溶けて無くなってしまったと言う大変な事になります。クロムメッキ加工においてクオリティを高める為にシアンを使用致しますが真鍮製品はこの剥離剤に弱く溶けてしまう事態になります。その為に真鍮が溶けない剥離剤を使用致します。以前にもお話しさせて頂きましたが希少価値車を扱われる車屋さんやバイク屋さんの多くが町のメッキ屋さんに再メッキ加工を依頼ししばらくするとメッキ屋さんよりパーツが溶けてしまったと連絡があって大変な辛い思いをしたと言う様な事が珍しくないのです。このブログを見て頂いている方も以前にこの内容の様に泣いたわと思われて方は多いと思います。クロムメッキ加工する場合一番最初にやるべき事は1つ1つの素材を調べる事が大変重要となります。この作業が完全に出来ている工場はパーツが溶けて無くなってしまったと言うお客様に迷惑をお掛けする事は御座いません。従業員の素材を見ての思い込みや忙しさにかまかけている様な事をする会社はお客様に迷惑をかける様な事ばかりです。商品事故が多い会社や工場には安易に依頼する事は避ける事が大切です。有り難くも毎日、個人様から業者様、メーカー様からメッキについてのご相談を頂いております。その内、約3件に1件程度の割合でメッキ塗装をご希望されるお客様が毎日、お電話とメールのお問い合わせを頂きます。ここ数年前位から、メッキ塗装と言うキーワードを当社の営業もお聞きするようになりました。メッキ塗装をして下さいとご相談が有る案件の殆どのお客様にメッキのお話を分かりやすくご説明をさせて頂きますと本物のメッキ加工をご希望されている事が良く分かります。メッキ塗装と本物のメッキ加工(電気を使用したメッキ)とは全く見栄えのクオリティが違います。インターネットの画像ではマニア様でなければ分かりにくいかも分かりませんが、メッキ塗装でパーツに加工した状態を肉眼で見ると鏡がかなりくすんでいて自動車メーカー様、バイクメーカー様、トラックメーカー様の純正クロムメッキパーツの見栄えのクオリティとは全く違う事が分かります。どれくらいの差が有るかと言いますと小学生低学年の子供さんにメッキ塗装を施したパーツとメーカー純正クロムメッキパーツを並べてどっちが鏡の様に顔が映りますかと聞けばまず全員純正のクロムメッキパーツの方を選ぶ事になるほど違いがはっきりとしています。当社の営業からよくお客様にご希望の綺麗さをお聞きするとやはりメーカー様と同等の見栄えのクオリティをご希望されている事が分かります。当社のブログを見て頂いている皆様にメッキ加工(電気を使用するメッキ)と下地処理したパーツに直接メッキ調塗装する見栄えのクオリティの差があまりにもある事を知って頂きたい思いでお話をさせて頂いております。お客様の中にはもしかすると鏡がくすんだ状態でも構わないと言う方もいてらっしゃるかも分かりませんのでメッキ塗装の業者様の足を引っ張るつもりはもうとう御座いませんのでご了承願います。自動車メーカー様、バイクメーカー様、トラックメーカー様の純正メッキパーツの金属部品は100セント本物の電気を使用するクロムメッキパーツです。トラックのフロントメッキバンパー。バイクで言いますとシリンダー。樹脂パーツにメッキが施されている場合は本物の電気を使用するメッキ加工よりも程度が良いスパッタリング、アルミニウム蒸着メッキが大変多いです。最低でもクオリティが良いアルミ蒸着メッキ加工以上をご希望されなければお客様が思っている見栄えのクオリティのパーツは物理的に出来ません。各、自動車メーカー様、バイクメーカー様,トラックメーカー様も皆様がご承知の様にコスト削減を追求されています。最低限度の見栄えとメッキパーツの寿命を徹底的に追求されており、これらの事からもわかる様にメーカー様はメッキ塗装と言う選択は1社もされてはおりません。これは海外の自動車メーカー様、バイクメーカー様トラックメーカー様も同じです。この事を覚えておいて損は無いと思います。メッキ加工の綺麗さを順番にして記入させて頂きますと1番良いのは電気を使用するメッキ加工2番目はスパッタリング加工3番目がアルミニウム蒸着メッキ加工メッキ塗装は申し訳御座いませんがメッキ加工の見栄えとしては論外レベルとなります。今回、ブログに貼り付けさせて頂いているパーツはトラックの内装パーツで本物の電気メッキ加工を施している1番見栄えの良い、しかも1番長持ちのする加工になります。ポリプロピレン製樹脂ですが当社のメッキ加工で金属の様に少し重たくなっております。これが1番のメッキです。旧車グロリア3分割バンパーコーナーパーツこの写真は、旧車グロリアの3分割バンパーです。3分割の内、真ん中のバンパー向かって正面の腐食の状態はマシな様ですが、写真をご覧の様に上の部分の腐食は結構きつめに表れております。コーナーパーツは片方の真ん中上部に板金痕が見られます。このコーナーバンパー裏面を写真に貼り付けておりますのでご覧ください。この同じコーナーパーツの真ん中にひっかけ傷が見られます。細かくご説明致しますと真ん中のバンパーパーツの中央部にえくぼ痕が御座います。(写真には映りにくいレベル)今回の旧車グロリア3分割バンパーを当社のメッキランク中メッキ加工(メッキ厚が分厚い)の再メッキ(リクローム)方法でご説明をさせて頂きます。これらのバンパーに付いているメッキ(銅、ニッケル、クロム)を完全剥離致します。その際にメッキのクオリティを高める為にシアンを使用しますが錆びと過去に板金加工された部分も溶けます。剥離にかかる日数は7日から10日程かかります。剥離終了後にバフ研磨作業でも腐食痕が残りそうな場合と板金加工を必要とする場合、お客様に板金加工されるかされないかをご連絡させて頂きます。板金加工をご希望される場合は再メッキ加工の工程日数とは別に約1週間前後日数を頂きます。バフ研磨にてスチール表面を420番手磨き顔が映りこむ程度に致します。物理的に残る事も御座います。(極力残らない様に努力させて頂きます。)その理由は、小さなえくぼ痕を集中的に磨くと出来上がりの見栄えが波打って見える為クオリティが下がってしまう為です。きつい腐食痕(棘錆)も残ってしまう事も御座います。スチール表面を綺麗に磨いた後に銅メッキ加工を施しますがこの銅メッキ加工はスチール表面に有るピンホールを埋める為に行います。2回目のバフ研磨作業で銅が削れ粉となりピンホールに入っていく原理です。2回目の銅メッキ加工でメッキの仕上がりの色合いを綺麗に致します。続いてニッケルメッキ加工ですがこの作業は長く漬け込む事により錆びにくくするメリットが御座います。最後にクロムメッキ加工を行い仕上げに細かい粒子の研磨剤でクロムメッキ表面を丁寧に磨き再メッキ加工(リクローム)終了となります。当社のメッキランク、上メッキ加工の場合は細かい粒子の金属パテとメッキ用サフェーサー、プライマー処理により表面補修を施す加工方法になります。この作業のメリットは腐食痕が酷い場合(棘錆)や錆による穴が開いていたりしても新品に近い状態もしくはそれ以上の仕上がりになります。カテゴリ:ブログバイクパーツ(小物部品)メッキ加工及び再メッキ加工(リクローム)2018年08月24日この写真は旧車のバイク部品で種類数は28種類パーツです。全ての部品がスチールで出来ておりこの中には、オリジナルで製作された部品もありました。バイク名はお聞きしておりませんが旧車の為にバイクメーカーに問い合わせしても部品が在庫に無いと言う事も、今回ご依頼して頂いた業者様からお伺いさせて頂きました。部品の大きさからすると小型のバイクである事は分かります。今回のメッキランクは当社の中ランク(メッキ厚が分厚い)加工をしてほしいと言う業者様からのご要望ですのでまず、全ての部品を写真に撮り他のお客様の部品と間違えない様に致します。この様な細かい部品は専用の籠に入れて各部品に錆とめが付いている為、シアンで表面剥離致します。この位の大きさがある部品はスポークとナット以外はバフ研磨作業出来ますがスポークとニップルはセラミックのサンドブラスト(ショット)致します。因みに、剥離作業を行う前に必ず各部品の素材を調べ剥離を行います。真鍮製品等はシアン剥離致しますと溶けて無くなります。トラブルの原因になる為に行う訳です。今回の部品は先程も述べさせて頂いた通り全てがスチール製部品である為に部品は溶けないので分けなくても大丈夫と言う事になります。剥離にシアンを使用すると錆とめだけでは無く部品が錆びている錆自体も溶ける為にクロムメッキ加工のクオリティが上がります。全ての部品の研磨作業が終了致しますと各部品に電気を通すプラチナ製治具を付けまずは銅メッキの槽に入れます。この一回目の銅メッキ加工の意味合いは素材の表面に必ずあるピンホールを埋める為に行います。銅メッキを施した後にもう一度バフ研磨作業を行うと銅が部品表面から削れその粉が素材のピンホールに入り込むと言う原理です。何時も言っておりますがこの作業を行うか、行わないかにより見栄えのクオリティに差が出てしまいます。当社のメッキランクの中メッキ以上はこの作業は必ず行っております。因みに、町のメッキ屋さんではこの作業は行いません。一度プラチナ製治具に各部品を付け二度目の銅メッキ加工を行います。腐食痕が少ない部品はこの作業で新品の様な仕上がりになりますが腐食痕が酷い場合は板金加工を施さなければ仕上がり表面が綺麗にならない事も御座います。この選択はお客様にお電話でどうされますか?とお尋ねさせて頂いております。続いてニッケルメッキ加工、クロムメッキ加工へと進み、細かい粒子の研磨剤で仕上げて加工前に写真を撮った物が合っているかを検品しお客様に仕上がりの報告をさせて頂きます。細かい部品が多いお客様はこの様な加工の流れになります。今日のお話は、バイクパーツメッキ加工の中でも小さいパーツスポークとニップルに分厚いクロムメッキ加工を施す事をご説明させて頂きます。写真をご覧の様に、経年劣化して錆が表面に出て塗装がかかっているのが分かるかと思います。ニップルは大変に小さく加工がしにくくメッキ加工の工程上紛失する恐れがある為に、メッキ加工会社は加工を受けない事が多い部品になります。当社は、喜んでこの様な小さい部品もお受けさせて頂いております。今回の業者様からお受けさせて頂いたスポークの本数は56本、ニップルも当然56個になり旧車バイクの為にバイクメーカーさんのメーカー在庫が無い為に今ある旧車バイクのホイルをメッキ加工の為に業者さんがばらし他のパーツと一緒に送って頂いたと言う事です。先程の、述べさせて頂きましたがクロムメッキ加工の会社がこの様な小さい部品の依頼を断る理由のもう一つはバフ研磨がしにくいと言う点もあります。スポークをバフ研磨作業致しますと歪みが生じたりしやすいニップルになると、まずバフ研磨作業は不可能と言っても良いと思います。当社は、この様なバフ研磨作業が物理的に困難な部品は細かなセラミック粒子にブラスト加工(ショット)致します。この作業を行うのか、行わないのかの差はメッキ加工が終了した時点の見栄えに差が出てきます。このスチール製スポークとスチール製ニップルに分厚いクロムメッキ加工を行う方法は塗装剥離し、シアン化合物によりスチール自体に錆とめが付着していない状態にします。次に行う作業はセラミック粒子を使用したブラスト加工(ショット)を行います。スポークのねじ山にメッキがかからない様にしなければ不具合が生じてしまうので56本のねじ山に養生いたします。養生する方法は、各メッキ工場により変わります。この養生に対して手間がかかる為に時間がかかります。今回の業者様のご依頼は細かな部品が多いので紛失のトラブルを回避するために納品書と部品を綺麗に並べて写真を撮ってコピーにして部品と一緒に送って下さいました。当社としましても検品しやすく業者様と電話にての打ち合わせが大変にスムーズに進み大変有り難かったです。大きな部品、例えばバンパーやグリルの様なあからさまに紛失しない部品は納品書をご記入されなくとも問題は御座いませんがやはり手から部品が落ちた場合にどこに行ったか分からなくなる様な物はお互いにトラブル防止の為に納品書を記入して部品と一緒に送って下さる事が良いと思います。今日のお話は、身に付ける装飾品と室内にある様々な装飾品にK24メッキ加工や金色メッキカラーメッキ加工についてのお話をさせて頂きたいと思います。この写真を例にとりお話をさせて頂きます。写真の商品は、過去に量産品として売られていた喜平太チェーンです。素材は真鍮で造られており、それに金メッキ加工にして売られていた様です。このチェーンは個人様により経年劣化で金が薄くなり真鍮の地肌が見えてきたのでK24メッキ加工したいと言うご相談でリクロームさせて頂きました。ご覧の様に金の延べ棒色で所謂、濃い金の色合いで仕上がっております。この金の延べ棒色の風合いが一番濃い状態で次にK18金と段々と数字が下がるにつれて金の色合いが薄くなっていきます。大量生産品でコスト削減をしてクオリティを下げると金色メッキ(真鍮を用いたメッキ加工)になり大手メーカー様から個人様までご要望に応じて加工させて頂いております。カラーメッキ加工(ブラックメッキ、レッドメッキ、ブルーメッキピンクゴールドメッキ、グリーンメッキ等)様々なカラーメッキ色の色合いを薄くしたり、濃くしたりしながらお客様のイメージの風合いで加工させて頂く事が可能です。大量生産品を各お客様のイメージの風合いでメッキ加工して頂くと世界でただ一つのオリジナル品が出来るメリットにもなります。数が少ない物にカラーバリエーションを選んで頂き、色合いを薄くしたり濃くしたり致しますと完全なる世界で一つの物が出来上がり満足して頂けるのでと思います。邸宅で使用される内装品や外装品にもこの様なカラーバリエーションによるメッキ加工が可能です。外装で言いますとオリジナルの表札にカラーメッキも有りかと思います。昨年、東京のお客様でお店のフェンスをエンジ色でカラーメッキして下さいと言うお話も頂きました。このオーナーさんには、頭の中に完全にイメージが出来ておられてかなり拘ってらっしゃいました。仕事をお受けさせて頂く立場から言ってはダメかも分かりませんが大変に勉強になりました。当社はこの様なオリジナルを追求される方の専門業者では御座いますが、あまりにもお客様の拘りが凄い為に更に勉強しなくてはいけないと感じます。身に付ける装飾品(指輪、ネックレス、ブレスレット、時計)から邸宅やお店の内装品と外装品にK24金メッキ加工やカラーメッキ加工による付加価値でオリジナル感を出したいとお考えのお客様はぜひ当社にお問い合わせ下さい。車パーツやトラックパーツにクロムメッキ加工を施したい部品にワイパーと言うお客様は大変に多いです。今回はワイパーのお話をさせて頂きます。自動車とトラックのワイパーは基本的に作りは一緒では御座いますが自動車のワイパーは2本、トラックの場合は3本であったりする事が御座います。その中にもトラックの日野自動車といすゞトラックの4tワイドはバスワイパーであったりも致します。ブログに写真を貼り付けさせて頂いている様な自動車メーカー様の純正で、新品未使用のみの箱に入った状態に限る状態で加工をお受けさせて頂いております。その理由は、使用されている状態でクロムメッキ加工を施すと長持ちしない上に見栄えのクオリティが下がってしまう事が理由になります。ワイパー部品にはワイパー本体とブレード、ホース、ネジ、樹脂製パーツに分かれ、クロムメッキ加工がこの中で出来ない物はウオッシャー液用ホースとネジです。ホースにクロムメッキ加工を施してしまいますと不具合が出ます。ワイパー専用の凄く小さなネジにクロムメッキ加工を施すとネジ山自体にクロムメッキが付きネジが回らなくなる不具合が発生致します。この事からこれら以外の金属製部分と樹脂製部分に対してはハイクオリティのクロムメッキになります。ワイパーパーツへのクロムメッキ加工の方法はまず完全にネジも樹脂部品、ホース等全てをばらします。ワイパーの稼動する部分は鋳物が使用されている為に特殊な工程でクロムメッキ加工。樹脂部品はウオッシャー液用ホースとワイパーとを留める部分とウオッシャー液が出る噴射部品に脱脂作業し表面補修後メッキ加工致します。これら全てのクロムメッキ加工が完成してから完全に組み立てます。言う事から、自動車用ワイパー、トラック用ワイパーにクロムメッキを施す作業はかなり手間がかかると言う事が分かると思います。言いますと、旧車に付いているワイパーにクロムメッキ加工クロムメッキがかかったワイパーなどにはハイクオリティなメッキ加工や再メッキ加工(リクローム)が出来ない為に加工をお受けさせて頂く事は残念ながら出来ません。自動車メーカー製の新品未使用品のみハイクオリティのクロムメッキ加工をお受けさせて頂いておりますのでご了承下さい。当社におけるトラック用ドアと自動車用ドアに対してクロムメッキ加工を施す事は可能です。大変な労力が必要な上に物自体が大きく重い為に決まり事を設けております。ドアメッキ加工の場合、当社のメッキランク、上メッキ加工と中メッキ加工(メッキ厚が分厚い)の中からお客様に選んでいただく事になります。上メッキ加工はメッキ面が完全に鏡になりますが中メッキ加工(メッキ厚が分厚い)はメッキ面に研磨痕を付けてあえてメラメラした仕様にしメッキ加工を施します。アートトラックのお客様はこのメラメラ面を好まれており、自動車のお客様はメッキ面を鏡の様な仕上がりを好まれます。その為に、自動車のドアにクロムメッキを施されるお客様の殆どが上メッキ加工されトラックのドアにクロムメッキ加工を施されるお客様は半々位です。上メッキ加工の決まり事は、メーカー様の箱に梱包されていてまだ専用の箱から出されていない場合のみトラック用ドアと自動車用ドアの加工をお受けさせて頂いております。その理由は、新品以外の場合ドアに板金加工されている可能性が有りドアに付着している塗装を剥離しない限り板金加工がしてあるか、していないかが分からない為です。上メッキ加工の場合、クロムメッキ加工されたいドアに板金加工が施されている状態では加工方法により加工不可になってしまいます。中メッキ加工(分厚いメッキ)場合はメッキ加工の工程上その理由による不具合が無い為に中古ドアだとしてもメッキ加工をお受けさせて頂くと事が可能となります。万が一、中古ドアに付着している塗装を剥離し板金に使用するパテが出てきたとしてもそのパテを綺麗に取り除き真鍮を用いた板金加工を施す事によりドアにクロムメッキ加工を施す事が出来る訳です。中古ドアの場合もメーカー様の梱包されている箱かもしくは木箱等で梱包されていなくてはいけません。この事も理由が御座いまして昨今、ドアの様な大きな物を発送し運んで頂ける運送会社が少なくなり佐川急便様やクロネコヤマト様等の今まで運んで頂いた業者様は運んで頂く事が出来なくなりました。この手の大きさの物は、西濃運輸様や名鉄運輸様、トナミ運輸様に限られています。これらの運送会社様も、しっかいした梱包状態でなければ運んでくれなくなっています。したがって当社にご発送される場合、必ずしっかりした梱包用箱やそのドアの為に作った木箱に入れた上でご発送して頂かなければ運送会社様が運んで頂けません。-全国配送対応!日本国内であれば、北海道から沖縄まで、全国配送対応いたします。海外は、ドイツ、イタリア、イギリス、アメリカにも対応いたします。-06-6913-0552担当者が電話に出れない時は折り返し夕方前後にご連絡させて頂くことがございます。お手数ですがその際は留守番電話にて履歴を残してください。