~弊社でコーティングした型枠を使用した今川焼き、たい焼き等々の販売をはじめました!弊社でコーティングした金型は焦げつきにくく、きれいな焼き上がりを実現できます。焼き上がった後の型離れが良く、手入れも簡単です。非粘着性(張り付き防止)重視ということで、凹凸形状のPFAコーティングで加工(熱板溶着とはプラスチック溶着工法の中でも、古い溶着工法です。発泡ウレタン樹脂の張り付き防止対策に採用された。現状は、200ショット毎に金型の洗浄を実施。その間3時間製造が停止する。部品は、10mmの厚みがあり、離形剤を使用しているが型抜けが悪い。コーティングによりアウトガスの付着物は、毎回ゴム側に付着し、金型への蓄積回数を改善する。付着したガス生成物は、薄い酸性液の拭きとりで除去可能となり、金型洗浄期間の大幅改善。コーティングによって型抜けが改善し、作業性アップ、作業者の疲労改善になる。結果アウトガスによる汚れ期間は500ショットに延長し、稼働率アップとなる。複合効果として、型離れが良く作業改善できた。問題点エアーガンを金型の同じ位置に強く押し付けるため、摩耗が見られた。形状的に加硫後の製品引き抜き性が良くなく生産効率が悪い。原因としては、加硫ガスによる金型、マンドレルへの汚れの蓄積である。現行表面処理はしていない。そのため、2回/日の頻度で金型洗浄をしていた。コーティングによりアウトガスの付着物は、毎回ゴム側に付着し、金型への蓄積回数を改善する。付着したガス生成物は、薄い酸性液の拭きとりで除去可能となり、金型洗浄期間の大幅改善。コーティングによって型抜けが改善し、作業性アップ、作業者の疲労改善になる。結果2週間連続生産しても、非粘着性を維持しており、生産性が大幅に改善できた。この効果は、作業前に弱酸性液をウエスに浸けて表面を拭き取ることで、性能を維持。離形性と金型洗浄期間の大幅改善を目的にPFAをコーティングPFAは、酸やアルカリにも強いため、付着したガス生成物の洗浄も通常の工程で除去可能。プラスチックビーズ程度のブラストでは、塗膜の損傷もなく、ガス生成物の除去が可能。提案内容コストと耐久性を考慮し、OKITSUMO社のPTFE+PFAの3コートを提出。耐久トライアルOKとして採用される。離形性と金型洗浄期間の大幅改善を目的にPFAをコーティングPFAは、酸やアルカリにも強いため、付着したガス生成物の洗浄も通常の工程で除去可能。プラスチックビーズ程度のブラストでは、塗膜の損傷もなく、ガス生成物の除去が可能。塗膜剥離は、極力ショトブラストを掛けず、高温処理で剥離を実施。凸部分(ゴム食切り)の形状を保つことで、生産性が向上した。定期的な型修正の手間が無くなる。先方よりPFAの厚膜処理依頼を受ける。依頼内容エラストマーから出るガスに依り、クリーニング頻度が高く量産性が上がらない。型抜け性とガスヤニの付着を抑える目的にコーティングを実施した。今までは、ブラストのみ。フッ素系離形剤塗布でボールを製造していた。加硫の汚れで1週間で再ブラストを実施。問題点として、加硫の汚れにより張り付きが起こり、ボールの変形が発生。樹脂と研磨剤の混合物を圧縮加工する金型枠に作業性改善として、非粘着コートをする。トライアルの結果、数種類のフッ素コートの内、フライパンで使用されるPTFEが効果ありとして採用される。材質:SUS304ホットメルトタイプの接着剤を塗布する治具。清掃に無駄な時間を掛けていた。提案内容コーティングすることで、冷却後の接着剤が簡単に剥がれるようになり、作業改善となる。加硫後に上部リングにタイヤの張り付きが頻繁に発生し、生産遅延が発生。加えて張り付き時間が長いタイヤは変形しNGとなっていた。離形性に優れるPTFE系フッ素コーティングを進める。耐久性アップの要求からPTFE+マイカで2倍の寿命となる。耐チッピング性のため、PFA系フッ素コーティングを再提案。導入は難しいとの判断であった。塗膜強度をアップされ、採用された。非粘着のフッ素コーティングの要求。フライパンに実績のあるOkitsumo社のPTFEコートを推奨。熱溶断の際、解けたプラスチックが刃に付き、溶断面が凹凸になり、後工程で削っている。冷えると刃に付いたプラスチックが取れない。No.8403Kをコーティングした。-粘着物のカット用ギロチン刃に非粘着のフッ素コーティングの要求。フライパンに実績のあるOkitsumo社のPTFEコートを推奨。期待通りに、粘着物の付着もなく良好。寿命は新規設備への採用であり未知数。提案内容ステンレス製部品への全面コーティング水を使用する部位で、耐食性と平滑、離形要求。PFAの厚膜仕様(膜厚50μm)を提案。炊飯釜や調理器具では多くの実績があるカーボンメーカーの新商品カーボンの特徴を活かし、ステーキや焼き鳥用保温プレートとして販売フライパン等で実績のあるPTFEをコーティングし商品化した。製造ラインで接着剤を自動機に投入する際に使用するロート。小分け用ポットの実績から同じPFAコーティングの依頼を受ける。作業終了時の洗浄時間が短縮できた。塗膜強度のあるPFAをコーティングした。満足な表面状態となる。今までは、日本に送り、フッ素コーティングを実施していた。時間短縮とコストダウンとして依頼を受ける。(高圧洗浄だけで残量を除去できる。製造品のタンクへの張り付き防止用にSUSタンクに加工コーティングすることで、加工後の洗浄作業時間の短縮を図る。塗膜の平滑とフッ素樹脂の中で膜質が硬いPFAを推奨。結果テストパネルでの耐薬品性のチェック合格として採用される。現状は3か月に1回の頻度で、外部で剥離を依頼していた。叩いて塗膜を剥がすため、トレーは曲がり、溶接部は外れる等の問題が残った。熱処理による塗膜焼切りも、検討したが、コストが高く断念した。トレーにフッ素コーティングを施すことで、乾燥後のオーバースプレーが簡単に落とせるようになる。フッ素コーティングの中では膜質の硬いPFAを用いた。フッ素コーティングを提案。厚みは、40μm以上とし、耐溶剤、耐酸・アルカリ性を加味した。非粘着性に加え、滑り性も良好として、他のトレーへも横展開となる。洗浄時の傷つき防止に加工。依頼内容タイヤの型付け(フォーマー)工程で、仮成形した未加硫ゴムに滑り剤を塗布し、油圧で成形していた。均一にタイヤの型付けが出来ない場合、バランス不良となる。滑り剤は、タイヤにとっては異物であり、使用は避けたいが変わるものがない。客先要望は、滑り剤を使用せずに型付け工程を実施。使用している滑り剤はエチレングリコールであり、吸湿性があり、リングも錆る。結果、滑り剤の使用を2回/日に減少でき、合わせて変形不良も減った。現状は、他社のPFA系フッ素コートを使用していた。このコート剤は表面が硬く平滑な膜になるため、離形、非粘着性には優れている製品であった。フッ素コートの再処理が必要として、その都度高温で塗膜を劣化させたのちショットブラストにて剥離していた。頻繁に繰り返すショットブラストにより、金型は徐々に元寸法から外れるため、品質に大きな影響を与えていた。その結果金型寿命平均2年で交換していた。硬いアルミナを使用しないで剥離できるフッ素コートとしてPTFE樹脂コートを選択。その上に靴底用ゴム金型に実績のある1コートタイプのPTFEコートで仕上げた。1非粘着目的に日本より厚塗りフッ素加工をした熱溶着板を輸入して使用していた。約1ヶ月で塗膜の凹み、素地の露出で張り付きが発生。PPの熱板温度から(320°C)から現状でのフッ素コートの凹み現象は読み取れた。厚塗りにより時間を稼ぐだけであった。提案内容ショッドブラストで表面に凹凸を持たせ、Crめっきで表面をガードし、1コートPTFEコートで補強する形を取る。Crめっきの耐熱性は500°Cであり、この上に1コートのフッ素コートで仕上げる。結果は、今回の組合せで、現行寿命の3倍以上となる。日本への送付も要らなくなった点でも、大きなメリットと喜ばれた。2非粘着目的に日本よりフッ素加工をした熱溶着板を輸入して使用していた。軟質PVC溶着であり、塩素ガスの影響でプレートを始め設備が錆る問題を抱えている。そのため、プレートは、使い捨てで使用しており、コスト的にも多くの問題を抱えていた。アップと再処理によるコストセーブを提案する。結果及び見積もり価格にメリットありとして採用頂く。格段に非粘着性が上がったとして採用いただく。提案内容フッ素樹脂コーティングでも、数百回で付着物が蓄積するような状況であった。一定の間隔で塗布している。狭い穴の中にも、均一膜で可能出来るニッケルめっき+PTFE25%を加工。Fact-link.comファクトリンクTOPへ戻る。