形状記憶合金とは形状記憶合金は、任意の形に変形しても、合金に固有の温度以上に加熱すると、変形前の形に形状回復するユニークな材料である。これを応力-ひずみ曲線で示したのが図1である。(a)は通常の金属材料で、弾性域を越えて変形させてから除荷すると永久変形が残る。(b)の形状記憶合金の場合は、変形後、加熱するともとに戻る。(c)は変形させても除荷すると直ちにもとに戻る”超弾性”を示している。図2には、加工・熱処理をおこなったNi-Ti合金で、温度を変化させて引張り試験した時の応力-ひずみ曲線を示している。T≦298K(25°C)の低温域では、大きなひずみが残るが、Af点(オーステナイト相変態終了温度:後述)以上に加熱すればもとの形状に戻る。この温度域で形状記憶効果が現れている。応力-ひずみ曲線の温度依存性*図中の点線は試料を変形後、Af点以上に加熱した場合の形状回復率を表わす一方、T≧318K(45°C)の応力-ひずみ曲線では、変形を除荷するとゴムのようにもとの位置に戻ることがわかる。Af点以上の高温で見られるこの現象を”超弾性”という。この図2には、先に示した図1の(b)と(c)の現象が1つの合金材料の異なった温度域で現れることが示されている。このような形状記憶効果や超弾性は、母相(オーステナイト相)からマルテンサイト相へ、あるいはマルテンサイト相から母相への相変態によって発現する。この変形の様式を図3に模型的に示した。一般の合金では、負荷すると(a)(2)のように特定の面ですべりが生じ、(a)(3)のようにせん断ひずみが生じる。このすべり変形では結晶の構造は変わらない。形状記憶合金では、(b)(1)の母相は変態点以下に冷却すると(b)(2)のように結晶構造が変り、マルテンサイト相になる。この状態で負荷すると(b)(3)のように、となりの原子同士が連なって(切れることなく)折れ曲がるような形でせん断変形する。これを変態点以上に加熱すると母相に逆変態し、(b)(1)の形にもどる。これが形状記憶効果である。Af点以上の温度で母相(c)(1)を変形させると、外力により(c)(2)のようにマルテンサイト相が誘起されながら変形する。外力を除くと、エネルギー的に不安定なマルチンサイト相から、母相に逆変態し(c)(1)のもとの形にもどる。これらの回復ひずみは、Ni-Ti合金では最大7~8%である。便宜上、Af点が、室温以下の材料を超弾性合金と呼んでいる。室温で超弾性を示す合金ということである。返し特性などの点でNi-Ti合金が圧倒的に優れている。形状記憶効果や超弾性の特性を評価する上で、変態点の測定は重要である。ここでは、代表的な方法であるDSC(示差走査熱量測定)法の原理を図4に示す。試料の冷却過程の発熱ピークの開始と終了の点を2本の接線の交点として求めそれぞれMs、Mfとする。同様に加熱過程での吸熱ピークよりAs、Afが求められる。Ni-Ti合金の変態温度測定は、鋳造後の形状記憶合金としての特性を評価するために測定する鋳塊(変態)温度測定が一般的だが、加工、熱処理後に製品での変態温度を評価するときに使われることもある。DSC測定チャート例を示す。持つ合金として知られており、多くの応用製品が開発されている。原子比50:50付近でNi-Tiの配合比を若干変更することで、変態温度を0~100°Cまで自由に変えることができる。添加元素を加え要求特性に応じた特徴を付加することも可能である。添加元素としてCu、Co、Cr、Fe等が一般的である。ついてサンプルをお求めの方へRRサービスジャストサイズの試作。原則受注後3週間で出荷します。※限定条件があります。詳細はフライヤーでご確認ください。2週間以内に出荷します。