この動画では出荷計画を達成するために作業に割り振る人数の最適化を行っています。記事ではassimeeを使ったモデル作成とその設定、人員最適化の操作方法を中心に解説していきます。モデル今回使用するモデルは以下の通りです。各プロセスからなります。以下が完成したモデルとなります。プロセス図の作成モデルを作成していきます。TOP画面で「見える化」ボタンを押します。順に各プロセスを配置します。作業プロセス:プロセス名称を「梱包作業」へ変更コンベアー(ローラー型):特に変更なし出荷プロセス:特に変更なし次へを押すと「パラメーターを推定する」か「パラメーターを設定する」かを選択する画面が立ち上がります。ここでは「パラメーターを設定する」を選択します。「パラメーターを設定する」を押すと、パラメーター設定画面が立ち上がるので、各プロセスカードのパラメーターの設定を行います。前回の在庫と処理時間の最適化の記事と異なり、部品の交換時間による加工の停止は考えません。一方で、人員計画最適化の結果を分かりやすくするため、処理時間と在庫の最適化と比べて、加工プロセスと検査プロセスの処理時間をデフォルト値(1分)の10倍である10分とし、同時に作業人数を10倍の20人とすることで、人数を増加させつつ、全体での出荷量が変化しないようにモデルを設定します。出荷:特に設定なしシミュレーションパラメーター設定を行ったら、シミュレーション時間を「300分「としてシミュレーションを行います。上記の設定が上手く行っていれば、ダッシュボードから生産推移のグラフを選ぶと下記のような画面が表示されます。表示されない場合は設定を見直してください。最適化を行ってみましょう。上で作ったモデル(レポート)をレポート一覧で確認し、「新しい課題を開始」を押すことで、既存のモデルを活用ししつつ、新しい課題を開始することが出来ます。*レポートの名前には(コピー)が添付されます。この名前はレポート保存時に変更することが出来ます。下図のように新しい課題として「見える化」か「人の最適化」の選択が表示されるので、「人の最適化」を選択してください。図:新しい課題の開始すると下図のように最適化対象のプロセスカードの選択画面が表示されます。今回は「003加工」の作業人員と、「005梱包作業」の作業人員をパラメーターとして最適化を行うので、「003加工」と「005梱包作業」を選択してください。次へを押すと人の最適化のオプションの設定画面が表示されます。今回は全ていいえを選択します。*例えば、「合計人数」にチェックを入れ人数を入力することで、限られた人数を最適に割り振ることも可能です。次へを押すと、下図のようにパラメーターの上下限値の設定画面が表示されます。今回は最適化の下限値と上限値を以下のように設定します。設定が終わったら次へを押します。パラメーターの設定画面が表示されるので、出荷目標を設定します。今回は人員計画を調整することで、出荷目標を達成するようにモデルの最適化を行うことなので、以下の表のように生産能力を下回る90個の出荷目標を継続する形とします。これは物流倉庫などで出荷目標の増減により、毎日の人員配置(人数)を変更することを想定しています。90この時csvファイルの内容は以下の通りとなります。time,item,count60,製品,90120,製品,90180,製品,90240,製品,90300,製品,90作成したファイルは編集画面より読み込ませます。パラメーター設定画面で出荷カードを選択すると、以下の画面が表示されます。ファイルを選択を選び、上記のCSVファイルを読み込ませます。今回の出荷目標は工程の生産能力を下回っているので、担当のあなたは、加工や梱包作業の人員を減少させることで調整(最適化)が行う必要があります。この作業をassimeeに行わせてみましょう。保存ボタンを押して出荷データの設定画面から抜けたら、次へを押します。以下の図のように最適化が始まります。最適化が終了したら、下図のようにダッシュボードが表示されます。図:ダッシュボード左下のサマリーからグラフを選んで最適化が上手くいっているかを確認します。図:生産数推移この時、「003加工」と「005梱包作業」の作業人数は次のように変更されます。「003加工」の作業人数:「20」が「15.26」へ「005梱包作業」の作業人数:「20」が「15.03」へ以上のようにすることで、担当のあなたは、出荷目標を達成するために加工と梱包作業の作業人数を減らすことができました。*なお、最適化にはランダム変数を用いているため、最適化の結果が一致しないことがあります。まとめ今回は、YouTubeにて公開している人員計画最適化の最適化動画の解説を行いました。NEUTRALDEMONSTRATIONXFacebookYoutube。