標準シートサイズ表面仕上げ配送についてビデオ接触JapaneseEnglishItalianPortugueseFrenchArabicSpanishGermanRussianKoreanPolishXお見積もりピアシング、パンチング、ブランキング:その違い金属加工は複雑です。多くのエンジニアやデザイナーは、プロジェクトに適した技術を選ぶのに苦労しています。その結果、遅延やコスト増、劣悪な結果につながることも少なくありません。正しい知識があれば、十分な情報に基づいた決定を下し、最適な結果を得ることができます。つの主要な金属加工技術です。各方法には、独自の特徴と用途があります。ピアスは、材料を削ることなく穴を開けます。パンチングは、金属板から形状を切り出します。ブランキングは、大きな板から個別の部品を作成します。それぞれのテクニックを詳しく見ていこう。使用例を取り上げます。この情報は、あなたの金属加工プロジェクトにおいて、より良い決断を下す助けとなるでしょう。シートメタルに穴を開ける。パンチを使って材料を貫通させ、金属を取り除くことなく開口部を形成する。この工程では材料がずれるため、穴の縁にわずかな膨らみができることが多い。ピアス加工は、薄いシートに小さくて精密な穴を開けるのに適している。自動車や電子機器などの産業でよく使われている。シートメタルから特定の形状を切り出すことを含む。パンチプレスは、工具を材料に押し込んで所定の形状を作り出す。切り出された部分はスラグと呼ばれ、通常はスクラップとして廃棄される。この技術は、繰り返し可能な形状を素早く作ることに優れています。一貫した特徴を持つ部品を大量生産するのに理想的です。大きな金属板から希望の形状を切り出す工程である。打ち抜きとは異なり、ブランキングで切り出された部分は完成品であり、スクラップではない。残ったシートは廃材となる。この方法では、きれいなエッジを持つ平らで均一な部品ができる。同じパーツを大量に作るのに非常に効率的です。ピアス、パンチング、ブランキングの仕組み金属加工におけるピアスのメカニズムピアッシングは精密な作業です。その仕組みはこうだ:ポンチと呼ばれる鋭利な工具が金属板の位置を合わせる。パンチは力強く下方に動く。金属を貫通し、小さな穴を開ける。余分な金属(スラグ)は、下にあるダイスを通って落ちる。この工程は素早く、繰り返し行える。一度の作業で複数の小さな穴を開けるのに最適です。金属加工におけるパンチングのメカニズムパンチングもピアッシングと似たような原理だが、規模が大きい:プレス機にセットされたパンチとダイ。金属シートはその間に配置される。パンチはかなりの力で打ち下ろす。それは金属を押し通し、開口部を作る。パンチが引っ込み、目的の穴が残る。パンチングによって様々な形状を作り出すことができる。ポンチとダイが最終的な形状を決定する。金属加工におけるブランキングのメカニズムブランキングは、金属板から形状全体を切り取る:特注の金型をプレス機に取り付ける。金属板がプレス機に送り込まれる。ダイスは勢いよく振り下ろされる。金属を切断し、目的の形状に切り離す。切り取ったものが完成品になる。ブランク加工は、切り出した部分にきれいなエッジを作ります。残ったシートメタルはスクラップになる。ブランキングこの比較ではピアスが際立っている。シートから材料を取り除くのではない。その代わり、金属をずらして開口部を作ります。このプロセスにより、穴の縁がわずかに変形することがある。パンチングとブランキングはどちらも材料を除去する。パンチングでは、取り除かれた部分はスクラップである。残された穴が望ましい結果です。ブランキングはこの概念を覆します。取り除かれた部分が完成品となり、残ったシートは廃棄またはリサイクルされます。ブランキングピアスは一般的に、より小さくシンプルな穴を開ける。丸い穴が多いが、四角やその他の基本的な形もある。他の方法と比べると、大きさの範囲は限られている。打ち抜き加工は、形やサイズに多様性がある。単純な円形から複雑なデザインまで、様々な形を作り出すことができる。サイズの幅はピアスより広いが、設備による上限がある。ブランキングは、穴ではなく、切り取られた部分に焦点を当てます。パンチングよりも大きな形状を作ることができ、部品全体ができることも多い。残された「穴」は、基本的に希望する製品のネガティブ・スペースとなる。ダイとパンチの構成:それぞれの違いは?ピアスでは、金型を使わないシンプルなパンチを使用する。工具の設計が穴の形状を決定する。このシンプルさが、素早いセットアップと変更を可能にします。パンチングには、マッチしたパンチとダイのセットが必要です。パンチはダイの開口部から材料を押し出します。この構成により、正確できれいなカットが可能になりますが、セットアップに時間がかかります。ブランキングもパンチ・アンド・ダイ方式を採用している。ダイの開口部は、完成部品を収容するために、しばしば大きくなります。パンチとダイの間のクリアランスは、ブランクのきれいなエッジを達成するために非常に重要です。力の応用:ピアス、パンチング、ブランクのバリエーションピアスは、狭い範囲に集中的な力を加える。パンチは穴が開くポイントに直接圧力をかけます。この集中した力により、材料を効率的に貫通させることができます。パンチングは、力をより広い範囲に分散させる。パンチは、希望する形状の輪郭全体に沿って圧力を加えます。この力の広がりにより、より複雑な形状をきれいに切断することができます。ブランキングは、3つの方法の中で最も大きな力を必要とする。ブランクの全周にわたって素材の抵抗に打ち勝つ必要があり、シートの全厚みを剪断するのに十分な力が必要です。スピードと精度:比較分析ピアス加工は、小さな穴に対して高速かつ高精度を提供します。複数の単純な開口部を持つ部品の迅速な生産に最適です。パンチングはスピードと精度のバランスがとれている。複雑な形状を素早く正確に作ることができる。ブランキングは、特に大きな形状や複雑な形状の場合、時間がかかることがある。完成品の精度は抜群です。材料の強度と耐久性への影響ピアスは穴の周りの材料をわずかに弱める。金属の変位によって応力点が生じるからだ。薄板の場合、この影響はほとんどありません。パンチングによって穴の縁に変形が生じることがあります。これは、その部分の材料の強度に影響を与える可能性があります。ブランク加工は一般的に、材料強度への悪影響が最も少ない。完成したブランクは、その構造的完全性を保持します。大きな形状や複雑な形状の場合、時間がかかることがある。穴の周囲がわずかに弱くなっている。強度への影響は少ないが、バリがある場合がある。回路基板部品用の穴を開ける。ボディパネルに通気孔を開ける。精密な穿孔で軽量構造物を作る。構造要素にファスナー穴を加工すること。通気口とダクトの開口部を作る。コントロールパネルのカットアウトを製作。ワイヤーアクセス用のノックアウトを作る。大きな開口部を持つボディパネルの製作。ガスケット、ブラケット、ボディパネルを製造。シャーシと内部コンポーネントの作成。ピアッシングは速く、特に複数の小さな穴を開けるのに適している。このプロセスでは、材料の無駄は最小限に抑えられる。ピアスツールはシンプルで、素早くセットアップや交換ができる。シートメタルや薄い板でもうまく機能する。ピアッシングは通常、小さな開口部に限定される。この過程で、穴の周囲にわずかな膨らみが生じることがある。ピアスは厚い素材には効果が薄い。穴の周りは少し弱くなっているかもしれない。パンチングによって、さまざまな形や大きさを作り出すことができる。大量生産に適している。最新のCNCパンチプレスは精度が高い。パンチングでは通常、バリのないきれいなエッジが得られる。パンチとダイは定期的なメンテナンスと交換が必要です。パンチプレスの設備は購入するのに高額な場合がある。パンチング加工は、特定の材料の厚さに最も適しています。作業中は大音量になることもあり、聴覚保護具が必要になることもある。完成したブランクは、その構造的特性を保持する。ブランキングはパンチングよりも大きな部品を作ることができる。1枚のシートから複数のパーツを作るのに最適です。ブランキングは、完成品の寸法精度に優れています。残ったシートは廃棄物となるが、リサイクル可能な場合も多い。ブランキングプレスや金型は高価なものだ。ブランク・ランの準備には時間がかかる。材料特性ピアスは、薄いシートの小さな穴に最適です。パンチングは、より大きな開口部や複雑な形状に適しています。ブランキングは、大量の完全な平面部品に最適です。強力なツールや別のテクニックが必要な場合もある加工方法を選択する際には、常に材料の特性を考慮してください。ピアスやパンチングの方が経済的かもしれない。スクラップが大量に発生する可能性がある生産速度:どの工程も速いが、ブランキング工程が最も出力が高いことが多い。初期費用と長期的な生産費用の両方を考慮してください。経済的な選択は、特定のプロジェクト要件と生産規模によって異なります。結論ピアシング、パンチング、ブランキングは、金属加工における重要な工程です。それぞれに独自の強みがあります。ピアス加工は小さく精密な穴を開けます。パンチングは、より大きな開口部のための汎用性を提供します。ブランキングは、大量生産に適しています。その選択は、プロジェクト特有のニーズによって異なります。要因を考慮してください。適切なプロセスは、品質、効率、コストに大きな影響を与えます。機械加工を専門としています。今日、専門家に助けを求める!よくあるご質問ピアシング、パンチング、ブランキングは同じ機械でできますか?最新のCNCマシンの多くは、この3つすべてを実行できますが、特殊な装置の方がより良い結果が得られることがよくあります。お客様の生産ニーズと設備能力によって、最適なアプローチを決定します。薄い素材にはどちらの製法が適していますか?いずれも薄い素材に対応できるが、薄いシートや小さな穴にはピアスが最適であることが多い。デリケートな素材に対しては、一般的に最も精度が高く、歪みも最小限に抑えられる。ピアス加工は通常、イニシャルコストが最も低く、ブランキング加工は大量生産に最も適しています。少量生産の場合は、ピアスかパンチングがコスト効率に優れています。大量生産では、ブランキングのスピードが、イニシャルコストの高さを相殺することもある。過去10年間、私はさまざまな形態の板金加工に没頭し、さまざまなワークショップでの経験から得たクールな洞察をここで共有してきた。専門とし、板金加工において10年以上の実務経験があります。シェンゲンのテクニカルディレクターとして、複雑な製造上の課題を解決し、各プロジェクトにおける革新と品質の向上に尽力しています。営業時間:お気軽にお問い合わせください。すべての権利予約.クイック見積もり1営業日以内にご連絡いたします。"のメールにご注意ください。電子メール電話メッセージお見積もり。