アパレル協会会長の陳大鵬氏が「新品質生産力の発展に向けてアパレル業界の新編を書く」と題した署名記事を掲載した。写真は大楊グループ傘下の高級紳士服ブランド創世旗艦店の外観。オルドスカシミア服装グループニット第二工場の編み作業場では、車止め工がパソコン横編機で編んでいる。オルドス現代カシミヤ産業園のロケ。以上の画像はすべて資料画像です編集者の言葉:習近平総書記は「伝統産業の改造・グレードアップは、新品質の生産力を発展させることもできる」と指摘した。ハイエンド化、インテリジェント化、グリーン化の転換を加速させ、絶えず新しい生気を奮い立たせ、中国製造は質の高い発展目標をしっかりと据えて前進している。「老三様」の時代の変遷は、発展の足跡を刻んでいる。この版は即日、「老三様」ファン新記シリーズの報道を開始した。画面を軽くして、好きな生地とデザインを選んで、自分でデザインした服が目の前に現れて、仮想人物の体を回して、動的に服の垂れ感、しわなどの状況を見ることができます;生産現場では、スマート裁断、スマートハンガー、スマート物流などのシステムがそれぞれ担当し、機械が自動的に袋を開け、縁を修理し、作業効率が大幅に向上した。販売シーンでは、AIなどの新技術がデジタルマーケティング、デジタル店舗、スマートガイドに全面的に応用され、服を購入することに新たな体験ができた......近年、多くのアパレル企業がデジタル経済に身を投じ、モデルチェンジとグレードアップを加速させ、科学技術、ファッション、グリーンはすでに中国のアパレル産業発展のキーワードと新しいトレンドとなっている。新品質の生産力を発展させることは高品質の発展を推進する内在的な要求と重要な重点点である。新しい科学技術革命と産業変革がもたらす歴史的なチャンスを把握し、新しい技術を用いて改造・向上を行うことは、すでにアパレル業界の共通認識となっている。企業はどのようにして自身のハイエンド化、インテリジェント化、グリーン化への発展を推進しているのか。これについて、本紙が取材した。工業インターネットプラットフォームの構築カスタマイズされた服装で、最速3日間で服を作ることができます簡単なタッチパネル操作だけで、生地、デザイン、色、工芸などを選ぶことができ、自分だけの服を組み合わせることができます......。ポプラグループが開発したUSTYLIT(優思達)服装カスタマイズ工業インターネットプラットフォームでは、消費者は簡単に個性的な服装カスタマイズを完了することができます。伝統的なアパレル生産にとって、プライベートカスタマイズは生産コストが高く、製造サイクルが長く、大規模な生産と普及が難しいなどの痛い点がある。このボトルネックを突破するには、生産プロセスを変革し、インテリジェント化改造を通じて、サプライチェーンの柔軟性の程度を絶えず最適化しなければならない。「技術革新、デジタル化建設の面でも、発展戦略の制定などの面でも、われわれは常に革新というキーワードを中心に力を入れている」と大楊グループの胡冬梅社長は紹介した。全プロセスの知能化サービスを実現する。オーダーメイドの服を作りたいなら、最初のステップはボリュームです。この手順は、消費者が直接APPを使用してオンラインで試着したり、実店舗のボリュームインストラクターが現場で測定したりすることができます。Dモデリングを行い、データは直接工場に届く。工場が注文を受けた後、知能レイアウトはわずか2秒で成形でき、それから投影の方式で等比寸法を裁断機にマッピングし、機械は自動的に裁断し、約1分で完成する。裁断された初版はスマートハンガーシステムから各工程に転送され、労働者は次のステップの加工製作を行う。D打版、材料の準備、サンプリング、改質などの多くの段階を経て、十数の部門の協力が必要である。作ったサンプルは少しずれていて、また流れを変えなければならなくて、最低半月かかります。大楊グループ大連貿易大ファッション有限公司の生産現場では、1日に1000枚近くのスーツがラインオフしている。スマートハンガー伝送システムは袖口、襟、前襟などの1つ1つの服装を構成する「部品」をつかみ、各職場の労働者の前に正確に届ける。スーツの肩合わせ縫いの労働者は記者に対し、「オーダーメイドの服を作るので、1枚1枚の加工工程と要求は異なります。見て、これは肩縫いをする必要があり、もう1枚は必要ありません」と話した。彼の加工台の前には、異なる服の異なる部位の特定の裁断ニーズが表示されたディスプレイがあった。「以前は、紙の注文書で異なる制作要件を区別していましたが、今ではすべてデジタル化されています。注文ですが、量産よりも効率が悪いわけではありません。私の手元にあるこの縫製工程のように、1日に700件ほど作ることができます」と作業場主任は紹介し、スマート化システムを使うと、効率が以前よりも30%以上向上した。設立したのが、大楊の前身だったと回想している。最初は、アパレル工場が主に海外からの「来料来金加工」の注文を受けていた。その後、企業は市場の需要に追いつき、消費者主導の「オンデマンドカスタマイズ」生産モデルを徐々に模索し、原料加工、量産から服装設計、フレキシブル生産、個性カスタマイズなどの分野に重点を転換した。多方面の資源を統合し、世界6000社以上のサプライチェーン企業をリンクし、1枚のオーダースーツは注文ボリュームから作成完了まで最速で3営業日しかかからない。これにより、大規模なオーダーメイド生産需要を満たすことができる」胡冬梅は言った。カスタマイズ化生産モデルを実現し、自社ブランドのスーツが世界各地に販売されている。紡績アパレル企業400社以上が集まり、「中国スーツの名城」「中国アパレルスマート製造の名城」と評価されている。グリーン発展理念に溶け込む工場の節水・節電、製品のリサイクル可能デジタル化の波に積極的に適応するほか、アパレル業界はグリーンの持続可能な発展に向かって邁進している。内蒙古自治区オルドス市にあるオルドスカシミヤ衣料グループの工場に入ると、入力された技術設計図面に従って、繊細なカシミヤ糸を1本1枚織っている全自動コンピュータニット横編機が見える。「私たちが使用している全成形コンピュータ横編機は、現在世界で最も先進的なものであり、1本の糸を1回で成形し、1回で編むことができ、それは普通のコンピュータ横編機の電力使用量の1/3である」オルドスニット工場の範忠義社長は、「普通の設備とは異なり、全成形設備は一体で衣服を作ることができ、全体の工程が短縮され、作業が減少し、コストも削減できる」と述べた。ニット第一工場のニット作業場主任の楊強氏によると、一般的なカシミヤシャツの製作は前身、後身と袖を分けて編んで縫合するが、全成形の生産は第一線の既製服で、3次元立体方式で一度に編み出し、それは手作業で縫合するボトルネックの工程を避け、編んですぐに着ることができ、より快適に着ることができる。カシミヤ糸をカシミヤシャツにして販売するまで、全部で120以上の工程を経なければならない。持続可能な発展の理念は、すべての一環にも貫かれている。カシミヤの毛洗いの一環として、オルドスは超音波洗浄毛洗い技術を自己研究し、カシミヤの上に付着したほこり不純物をより徹底的に除去することができ、同時に20%の水を節約することができる。リン脱色技術などを採用し、カシミヤに鮮やかな色を獲得させるとともに、カシミヤ天然繊維の品質特性を最大限に保護し、節水50%以上を実現した。配送上の材料を完成させ、人為的なミスを減らし、色制御の正確性を高めることができる」と染色作業場主任の王治国氏は言う。グリーン製造理念に基づいて、企業は実際の生産過程における水、電気などのエネルギー及び化学物質の管理制御に引き続き関心を持ち、使用量の合理的な段階的な低下を実現する。加工製造から廃棄羊毛の回収利用までの全産業チェーン、全ライフサイクルのグリーン生産基準を制定し、実施し、国家初の「グリーン設計」「グリーン製品」「グリーン工場」と認定された。循環利用など、各種節水技術の改造を推進している。汚水再利用率を70%以上に達し、年間30万立方メートルの水資源を節約している」と周宇氏は述べた。優しい紡績衣料品に対する需要は日増しに高まっている。製品端では、オルドスの「善SHàNシリーズ」の「再生カシミヤ」シリーズは、古いカシミヤ製品を回収し、糸を紡いで生地を織るために使用し、生産の無駄を減らすことです。オルドスグループの王臻総裁、オルドス資源株式会社の王臻会長は本紙の取材に対し、新品質の生産力は、まず革新だと述べた。オルドスについては、科学技術によるエネルギー供給産業のモデルチェンジとグレードアップ、ブランド再構築による産業のハイエンド化の発展、産業チェーンの緑へのモデルチェンジ、高への邁進、新への移行を推進しなければならない。「持続可能性は私たちのすべての仕事の核心です。草原を保護し、工業化生産が環境に与える影響をバランスさせ、同時に消費者及びアパレル業界全体に持続可能な発展理念を普及させることは、私たちが担う重要な責任です」と王臻氏は述べ、カシミヤ全産業チェーンの持続可能な発展実践を通じて、業界をグリーンで質の高い発展の道に導くことを望んでいる。一般的に使用されている)である。「以前は1000以上のモデルしかありませんでしたが、今では真維斯の各プラットフォームで2万以上が同時に販売されています。劉偉文社長はこのような質問を投げかけた。真維斯の服装といえば、中国人はよく知られていないわけではない。店舗を開設し、レジャー服類の千家万戸への進出を牽引した。2014年のピーク時までに、真維斯が開設した実店舗数は3000店を超えた。長い間、真維斯は「単線サプライチェーンモデル」だった。電子商取引の台頭に伴い、業界の発展環境は大きく変化した。低さ、工場受注の監督管理の難しさ、SKUの多管理の難しさ、在庫管理効率の低さ......伝統的なアパレル業界の発展を悩ませる痛点となった。「伝統的なモノラインサプライチェーンモデルには、供給者のガイド情報が滞り、意思決定が遅れているなどの問題がある。顧客がどんなデザインが好きなのか、彼らが店に入って購入行為が発生してから知って、工場にフィードバックすると、このサイクルは長く、服が生産されるのを待って、もはや流行していないかもしれない」と劉偉文氏は言う。O全ルート、多倉多店出荷を最初に実現したアパレルブランドとなった。2018年から、真維斯はオンライン販売を中心に、衣料品小売からブランド経営へと転換した。冒頭に出した質問に戻ると、答えはデジタル化です。デジタル化された中台を通じて、真維斯はリアルタイムに消費者情報を把握することができ、顧客が閲覧したデザイン、購入時間の選択、購入数などを含む。これらのデータを可視化することで、正確な製品開発とブランド販売戦略を策定することができます。各方面とデータを共有し、敏捷な生産と販売を実現する。事業者から見れば、アパレル産業の新品質生産力の発展には、深い時代背景がある。コミュニティマーケティングなどの新モデルはアパレル消費の潜在力の持続的な放出を後押しし、これらの新状況、新変化はアパレル企業に経営構想の転換を迫り、販売の新ルートを絶えず開拓し、新市場に進出している。「これまでアパレル業界といえば、まずイメージしたのはアパレル生産の画面で、製造業の属性は非常に強い。私たちのアパレル業界は最初は輸出貿易を主とし、主に価格が高く、性価格で勝っていたからだ。今、市場全体は供給過剰の状態にあり、消費者のアパレル需要はさらに細分化され、変化も速い」。消費者のニーズを的確に満たすには?劉偉文氏は、製品の革新だけでなく、ビジネスモデルの革新も特に重要だと考えている。このような新しいビジネスモデルの核心は、プラットフォームの考え方を導入し、科学技術革新を通じて各段階の品質と効率を高めることにある。フロントエンドは電子商取引プラットフォームの流量データを統合し、バックエンドはサプライチェーンの各方面の資源を異動させ、真維斯は前後端の効率的に連動する産業生態を構築した。全リンクが通じている。各電子商取引プラットフォームの真維斯店舗を開くと、表示される内容は異なる。基づいてラベルを生成し、「千人千面」の展示ページを形成し、顧客が最も興味を持っている可能性の高い内容をできるだけ彼の前に押し出すためである。「以前は45日かかりましたが、今は2日しかかかりません。シングルをめくる時間は短くなりましたが、資金供給能力はさらに強くなりました」と劉偉文氏は言う。工場は事前に小麦粉、補助材料を用意し、市場の金測定メカニズムは迅速にベストセラーを見つけ、その上で迅速に商品を補充することで、消費者と時間に最新のファッショントレンドを体験させることができる。現在、真維斯は産業チェーンのサプライチェーン最適化とグレードアップの推進に力を入れ、現代生産性サービス業の発展を加速させ、「商品購入の正確さ、生産の迅速さ、在庫の減少」の効果を実現する。