2台の抄紙機に搭載されている新しい品質管理システム(QCS)は、坪量と水分のプロファイルを大幅に改善する一方、プロファイルのばらつきを減らした。16万トンの未漂白クラフト紙の生産能力を持っている。QCSシステムは古く、交換が必要であった。1つのエアドライヤー部から構成されている。2001年以来、同設備はバルメットの希釈ヘッドボックスを搭載し、横方向の坪量プロファイルを制御している。「既存の品質管理システムはかなり以前に設置されたものです。耐用年数がきており、交換が必要でした。Skoglund氏が説明する。「システムは古く、もう補用部品も手に入りませんでした。5設備に新しい品質管理システムを導入する必要がありました。1年に一度の保守のための停止期間中に行わなければなりませんでした。」Skoglund氏は言う。「そのため、当社に最適なシステムを見つけるために、可能性のあるサプライヤーとの面談や検討を行いました。2割減を達成することでした。QCSシステムを選択しました。DCSシステムとの間の通信を、OPCリンクで行うことを意味しました。OPCリンクは標準以下のソリューションであったことが判明し、将来はmodbusリンクに置き換えられる予定です。2015スキャナー、エキスパンダーユニット前の固定点における水分センサー、MDとグレード変更制御、ならびにIQと既存のDCSシステム間の通信リンク。4プロファイルのばらつきが大幅に改善されたことを喜んでいる。MGクラフト紙は、例えばバッグや包装紙として使用されている。ヘッドボックスには坪量プロファイルのスライス制御が搭載されている。Yankeeシリンダーと数台のドライシリンダーがある。4設備の新品質管理システムとは別に、私たちはヘッドボックスの旧スライス制御も交換する必要がありました。」Skoglund氏は続ける。QCSシステムを採用することを決断しました。QCSサプライヤーとしてバルメットを選択していたことです。それと同様に重要だったのは、同社が新しいアッパーリップを設置し、ヘッドボックスのアンダーリップをポリッシュすることができたからです。9月の保守点検のための休止期間中に行われました。プロジェクト全体の構成は下記の通りです。DCSシステム間の通信リンク(modbus)です。」どちらの抄紙機にも個別の水分プロファイル制御はない。坪量と水分プロファイルの制御は、それぞれの測定値を坪量プロファイルの制御値に組み合わせることによって行われる。品質に応じて、坪量と水分プロファイルの測定値は、両特性の可能な限り最良のプロファイルを達成するために、異なる重みを与えられる。MGシリンダーの水分レベルは、ドライヤー部の運転方法によって達成される。IQスキャナーに組み込まれ、気孔率目標に確実に沿うように生産が行われる。気孔率レベルの制御は、カウチロール内の真空レベルによって、LC叩解の方法を決める方法によって行われる。4設備についても横方向のプロファイルを大幅に改善しました。」Skoglund氏は言う。いくつかの品質ではマージンを超え、他ではほとんど達成されていませんでした。2台の抄紙機とも品質が向上しています。「QCSプロジェクトがどのように行われたかについてまとめると、次のようになります。」Skoglund氏は続ける。QCSシステムの準備と購入に向けた時間が少なすぎました。そのため立ち上げとその後の期間に、問題が発生しました。私たちは問題を修正するのに時間が掛かりすぎたと思います。その過程でバルメットはもっと素早い対応ができたのではないかと思います。4設備プロジェクトの場合には、私たちは十分な準備を整えることができました。可能性のあるサプライヤーに対し、私たちの要求と希望を明確にすることができました。この結果、立ち上げおよびその後の期間中に問題はほとんどなく、ずっとスムーズなプロジェクトになりました。80時間のサービスを受ける内容です。Henriksson氏はこう述べる。「バルメットと私たちのスタッフとの間の協力関係は良好です。バルメットは私たちのシステムに接続し、問題の大部分を解決することができます。その結果、不要な緊急の出張を大幅に減らすことができます。ハードウェアではこれまで重大な問題がなく、私たちの問題はソフトウェア側にありました。5設備では、エキスパンダー前のドライヤー部に片側スキャナーを設置するのは止め、代わりに固定式水分測定を行うことにしました。」Skoglund氏は続ける。IQ片面スキャナーを選択しました。スキャナーをテストに使用したのは、高温多湿の厳しい環境です。スキャナーが紙ウェブの下で均等に動かず、少し不規則に動きます。シーリングベルトを変更するので、問題が解決されるでしょう。Yankeeシリンダーの前に水分レベルを制御することが重要だからです。QCSプロジェクトの結果をまとめると、以前からのサプライヤーではなかったけれども、バルメットが私たちにとって最良の選択だったと私は思います。プロジェクト期間中にはいくつかの問題がありましたが、それらのほとんどは解決され、残りのいくつかについても間もなく解決されるでしょう。QCSシステムの設置の両方を行うことができたことは、間違いなくメリットでした。」Skoglund氏はこう結論する。2/2019に掲載されています。Coldenhove社は新しい解決策をバルメットに求めた。Systemによって、品質管理とオンライン検証が可能になった。共に製造ポートフォリオに新製品を導入するためには不可欠なものである。ValmetClose。