機能解説GLCシリーズは、グリップ性のあるゴム素材に、低摩擦性(滑り性)を付与する「ゴム用低摩擦コーティング」です。この記事では、GLCシリーズの特長について詳しくご紹介します。近年、省力化や脱炭素化など軽量化へのニーズの高まりによりさまざまな素材へのコーティング需要が高まっています。なかでも、プラスチック材料やゴム材料へのコーティングのニーズが増え、ゴム材料に関しては、Oリングやパッキンなどの部品に滑り性を付与するなどのご要望があります。お客様のニーズに応えるためゴムへの滑り性付与を目的としたGLCシリーズをラインナップしました。GLCシリーズの特長ゴム材料へのコーティングを実現するために必要な条件をご紹介します。1)コーティング加工時の温度が、ゴム材料耐熱温度よりも低いことコーティングは、被膜を硬化させるために専用の設備で加熱処理を行います。この処理温度が、ゴムの耐熱温度を超えてしまうと、物性を損なう原因となります。2)ゴム材料のもつ伸縮性に追従できるコーティングであることゴムは弾性のある特殊な材料です。小さな力でも伸びたり縮んだりします。そのため、コーティングもゴムの変形に対応する必要があります。変形に対応できないコーティングは、割れてしまい、剥がれの原因ともなり、機能を発揮できません。GLCシリーズは、低摩擦性を付与しながら、ゴムに対して有効な温度での処理を可能とし、またゴムの伸び縮みといった変形にも対応した画期的なコーティングシリーズです。ゴムの摩擦係数測定には決められた規格はなく、各社さまざまな方法により測定が行われています。7125を参考とした独自の方法で測定が行われているようです。ここで、吉田SKTで行っているゴムの摩擦係数測定方法についてご紹介します。ゴムの摩擦係数測定方法ゴム製のテストピースに、固定されたロールで線圧を加え、滑らせたときの摩擦係数を測定します。条件などにより、異なった値となる場合があります。そのため摩擦係数を比較する際には、ブランクとしてコーティングを施していないゴムの摩擦係数を測定し、その値を100%としたときのコーティング品の摩擦係数の割合(%)をブランク比として評価しています。上記の計算によりコーティングAの摩擦係数のブランク比は20%となります。GLCコーティングを加工したことによる摩擦係数の低減効果をご紹介します。ゴム材料とコーティングの組み合わせによっては、動摩擦係数の値が1/10以下に低減しています。摩擦係数の低減は、言い換えれば滑り性が向上したということです。このように、ゴムにGLCコーティングを施すことで、摩擦係数の大幅な低減、滑り性の向上を見込むことができます。※数値は測定値であり、保証値ではありません。※ゴムの硬度や相手材など、試験条件が変わると異なった値となる場合があります。※ゴムは多様な種類、添加剤等を含む場合があるため、事前に十分な確認テストが必要です。※実際の設計・仕様選定にあたっては、必ず当社までお問い合わせください。GLCシリーズのラインナップと物性比較表GLCシリーズのうち、代表的な品番についてご紹介します。ゴムには天然ゴム(NR)、クロロプレンゴム(CR)など多くの種類があり、それぞれ特徴が異なります。それぞれのゴムとコーティングとの相性をみるため、ゴムごとに加工、評価を行い表にまとめました。テープ離型」のブランク比を算出し、下表の基準で評価しています。https://www.y-skt.co.jp/measure-angle.htmlラインナップGLCシリーズには今回ご紹介した以外にも品番があります。膜厚や加工温度など、簡単にご紹介します。※色調:クリアは、コーティング材料の色みであることを意味します。したがって、黒色のゴムの上にコーティングを施した場合、白っぽく見える場合があります。まとめGLCシリーズは、ゴム素材に加工できる低摩擦コーティングですが、品番によっては非粘着性や撥水性にも優れさまざまな用途にご活用いただけます。一方で、ゴム素材は用途によって多くの種類があり、同じ品種の同じ硬度のゴムであっても、添加剤などの配合が違うことがあります。コーティングを選定される際は、必ず弊社営業員にご相談頂き、事前のテストを行ってからご採用ください。CAUもあわせてご確認ください。