対し重要度は異なりますが、部品の外観や寸法精度だけではなく、密度やガスポロシティ&未溶融など内部欠陥の状態が重要な評価項目となります。(AMは素材を作る技術である)このような内部欠陥は非破壊検査で確認することができますが、量産品で非破壊検査を適用するにはコストや納期面など、実用的ではありません。(X線やCTでも材質や形状、部品の深部、検知サイズにより限界があります)AM業界では独自の基準や検査項目で品質を担保していると考えられますが、やはり一番押さえておきたいポイントは『プロセス保証』を実現することです。皆さまは、造形中のパウダーベッド状態を確認していますか?現在のAM装置にはほとんど搭載されているとは思いますが、要は造形中のリコーティング/レーザーの照射状態を画像で確認できる検査手法です。今回は当社のお客様で実際に起きた事例を説明も含め掲載いたします。良好なパウダーベッド状態まずは、パウダーベンドが良好なパターンです。リコーティング時に安定した綺麗な状態を保てているため、積層厚みは均等であり内部欠陥の可能性が低いと言えます。下記画像はパウダーベッド異常により製品へ悪影響をおよぼしたケースとなります。造形失敗パウダーベッド異常と製品不良は直結する場合が多いので、本来であればパウダーベッド検査を推奨いたしますが、多い時には1万枚を超える画像を検査することは難しいと思います。製品不良が起きた場合は、まずはパウダーベッドを確認し対策するようなフローを確立ください。上記のようなパウダーベッド異常を防ぐことは設計/ローテーション/サポートの付け方で解決することができます。仕様に対し、AM工法に対応した設計を理解することです。この設計を習得するだけで驚くほどに安定化へと繋がっていきます。❸造形ローテーションとサポート設計の理解toDIMではAM設計習得に向けたサービスを実施しておりますので、ご検討ください。お客様独自の設計ルールを確立致します。DfMA最適化支援Contactお問い合わせ弊社サービスや、相談などのお問い合わせはメールフォームにて受け付けています。