点検用のスペースが広く得られるばかりでなく、粉砕機底部からの粉砕機用の残留物などの除去作業が容易にでき、且つ粉砕ノズルへ、流体損失が少なく効率良く圧縮空気が送られるようにすること。圧管24の下部に支柱25を取付けている。縮された空気をノズルより噴出させるときの膨脹エネルギを利用して原料を粉砕するようにした気流式粉砕機(別名ジェットミル)に関する。【従来技術】図4は、気流式粉砕機(ジェットミル)の原理を示す概要図であって、該気流式粉砕機は、同図(a)に示すように、下部に粉砕部(粉砕ゾーン)1を有し、上部に分級部(分級ゾーン)2を有している。上記原料が該吐出空気と一緒に加速されて流動層を形成し、互いに加速された粒子はジェットの交差点で出会い、粒子同士の衝突によって粉砕が行われ、上方へ向かう空気流に乗って上部に位置する分級部2へ運ばれる。塵袋をもった集塵機によって、微粉粒子が回収されるようになっている。【0004】図3は、上記した原理を利用した一例を示す従来公知の気流式粉砕機の正面図である。圧管(空気タンク)12から、空気供給配管14を経て圧縮空気が供給されるようになっている。気と一緒に加速されて流動層を形成し、互いに加速されて粒子同士の衝突によって粉砕が行われ、上方へ向かう空気流に乗って、上部に取付けられた分級部16によって微粉粒子が回収されるようになっている。図において、17は、粉砕部11及び分級部16を基台18に支持する支柱である。式粉砕機を提供することを課題としている。外壁に穿設された開口部に直結して取付けたことを特徴としている。【0009】また、円筒状粉砕部の外側に円心状に配置された環状の均圧管の下部に、複数個の支柱を取付けたことを特徴としている。図面に記載した実施例を用いて説明する。粉砕機の正面図であり、図2は、図1のI−I線による要部断面図である。個の粉砕ノズル23を備えている点は従来のものと変わりはない。部21の円筒部21aの外壁に穿設された開口部に挿入して直結して取り付けられている。上記した粉砕ノズル23は外側を被覆する筒体23cを介して均圧管24及び粉砕円筒部21aに密封して取り付けられている。上記環状の均圧管24の下方には、複数個の支柱25がほぼ等間隔に垂直方向に取り付けられており、該支柱25によって、環状の均圧管24のみならず、上記した粉砕ノズル23を介して直結された粉砕部21が基台26に支持されるようになっている。会い、粒子同士の衝突によって粉砕が行われる。方、粗粉は、該分級部22の高速回転する図示しないターボロータの遠心分離作用により分離されて粉砕室内壁を下降して再び粉砕ゾーンへと環流する。抵抗損失等がなくなり、圧縮機より送られた圧縮空気が効率よく粉砕ノズルに供給されるので、原料の粉砕効率を向上させることができる。除排出口31からの点検掃除作業が広いスペースによって容易に行うことができる。当する空間(スペース)がほぼ零になり、従って粉砕部21の円筒部21aに、大きな点検掃除窓21c用のスペースをとることができる利点がある。各ノズルを連通する環状体であればよい。【0019】また、均圧管24とノズル23の被覆筒体23cとをほぼ同径に形成し、製作段階では、先ず、各ノズル23を粉砕部21の円筒部21aの外壁の開口部に溶接して取り付けた後、これらの各ノズルに、通孔23aに合わせるようにして、ノズル数に応じて分割された円弧状の均圧管24をそれぞれ溶接して取付けるようにすることにより、容易に組み立て製作することができる。外壁に穿設された開口部に直結して取付けたことにより、次ぎのような効果を奏することができる。粉砕ノズルと均圧管とが同一水平面内に配置されているので、従来例における均圧管とノズル部間の垂直空間が不要となり、粉砕部の円筒部に大きな点検清掃窓用スペースをとることができる。効率を向上させることができる。口からの点検清掃作業が広いスペース内で容易に行うことができる。【図2】図1のI−I線による要部断面図である。【図3】従来例を示す気流式粉砕機の正面図である。【図4】気流式粉砕機の原理を示す概要図で、(a)は縦断面図、(b)は図(a)のIV−IV線断面図である。円筒状粉砕部の外側に同心状に配置された環状の均圧管の下部に、複数個の支柱を取付けたことを特徴とする請求項1記載の気流式粉砕機。