水分を含んだ原料は固形、液体、気体から成り立っておりその成り立ちは原料の種類によって異なります。種類は乾燥させる原料そして乾燥後の条件に合わせる必要があり、又同一の乾燥の条件であっても原料によっては乾燥の進行過程は異なります。3つ期間で説明できます。場合によっては、4期間あるいは5期間の乾燥過程がある場合があります。原料が初期の状態から乾燥の条件に適応する期間です。原料の温度は一定で原料に含まれる水分の乾燥速度が一定の期間です。この期間は原料の表面の水分が蒸発しています。この期間は原料の表面温度が急速に上昇するとともに、原料の内部の温度も上昇します。原料の表面が乾燥した後、次第に原料の内部の水分も蒸発されます。比較すると遅くなります。独自の特許技術の羽根が回転しながら、撹拌、粉砕を繰り返し行い乾燥物を小さくしながら蒸発乾燥させています。そのため、乾燥物の内部まで熱が伝わりやすく、上図(II)の乾燥定率期間の乾燥速度は(III)の定率乾燥速度の期間も変わりません。羽根の表面に貼り付いた乾燥物は左右の羽根が回転しながら強制的に剥がすため常に更新され綺麗になり、羽根の熱が何ら邪魔されることなく乾燥物へ直接伝わります。3つの大きな特徴があります。液体状の原料スラリーの乾燥が確実にでき、2)乾燥後リサイクル再資源あるいは原料利用が十分可能な低温での乾燥、3)そして人を配置する必要がない無人で24時間運転ができる連続式運転方式の大きく3つです。優れた性能を持ちながら機械の構造は単純なため、壊れにくく交換部品点数は少なくメンテナンスは非常に楽で乾燥機は長持ちし長期間使用できます。汚泥乾燥では産廃費削減での機械代償却期間を約2、3年で想定しており、原料スラリー乾燥では人手が必要で乾燥で苦労される箱型棚段乾燥機の置き換えをお勧めします。高い廃棄物は乾燥後再資源化リサイクル活用、有価での販売のご検討は如何でしょうか。国際特許技術の簡単な構造でイニシャル、ランニング、メンテナンスコストが安価です。汚泥乾燥では乾燥機械代金を産廃費削減約2、3年での償却を目指しています。原料スラリー乾燥では箱型棚段乾燥の置き換えで人手がいらず乾燥の労力が大幅に減ります。再資源化リサイクル利用ができます。https://biogreen-jp.com会社サイトもう悩みません。