(^^)/二回目登場、福井です。実は今週7月20日付で長年勤務されたお二人が退職されました。コニーでは古株の方達で、大変お世話になりました。(特に私は!?)私が入社した当時は社員数も少なく、中国、ベトナムから商品の入ったコンテナ(20フィート、40フィート)が入って来た時もその少ない人数で頑張って荷物を搬入、搬出しました。夏の暑い時はコンテナの中はサウナ状態、汗ブルブルかきながら着替えが必要なくらい全身汗まみれの作業でした。人数が少ない分大変でしたが、その分団結は有ったのかな・・・と思います。その当時コニーには生産部はなく、生産は主に外注(メーカー)さんでした。納期に間に合わせるためにメーカーさんまで取りに行ったり、生産のお手伝いをしたり、そのお蔭で無事納品出来た事が何回もあります。その時はとても大変でしたが、今となってはとても思い出深いものが有ります。・・・退職されたその日にお二人の送別会が有りました。盛り上がり別れを惜しみつつも楽しい会でした。これからは少しゆっくりされて大好きな趣味や温泉三昧して頂きたいなと思います。本当に長いことお疲れ様でした。有り難うございました。今年の梅雨は本当に梅雨らしい日が続きますね...豊岡に住んで6年ほど経ちますが、この時期の豊岡はとても蒸し暑く未だに体が慣れません。Aone事業部の藤村です。前回CPミシンについて投稿しましたが、今回はその魅力について話していきたいと思います。当社ブランド、CREEZANの生産においてもCPミシンを使用しパーツ縫製を行うのですが、CPミシンの縫製はカバンの良さをぐっと引き上げてくれます。ピッチがバラついていたり、ステッチが蛇行していたり、細かな部分でも目に付くと気になりますよね。(作り手の私たちは、かなり気になります^^;)設定は少し大変ですが、そういった所を正確に縫製してくれるのがCPミシンの魅力の一つかなと思います。今後も質の良いカバン作り、頑張ります。TOPICSプレス機お久しぶりです。生産部LABOの野村です。今日はLABOで使っているプレス機を紹介します。このプレス機は主にカシメやハトメなどの金具を打ち込むのに使っています。金具の種類によって合う打ちコマをセットし打ち込みの高さを調節してから打ち込みしていきます。金具に傷が付かないように、はく離紙や補強テープなどを貼り生産を進めています。機械全体にプチプチを巻いて鞄自体にも傷が付かないように注意しています。電源を入れると電動で動き、足元のペダルを踏むと動く仕組みになっています。ハンドプレスと違い打ち込む際に、鞄を両手で持てるため安定した状態で打ち込みができます。一度高さ調節してしまえば打ち込みにプレもなく効率よく進めれる為、生産では大活躍しています。これからも生産に必要な機械なので大事に取り扱っていきたいです。TOPICS生地の勉強会こんにちは。OEM事業部の川村です。梅雨の時期で、ジメジメして過ごしづらい日々が続きますね。先日社内で生地の勉強会があり、豊岡にある生地屋さんから講師としてお一人来ていただき、約2時間ほど生地の授業を受けました。生地の基本的な織や素材など一から説明を受け、生地に関してある程度わかっていた気でしたが復習になり、まだ知らなかった裏加工等の知識が身につきました。終わった後には勉強会の内容を踏まえた小テストがあり、実際の学校の授業のようでした。鞄の生産を行っていますが、鞄の知識だけじゃなく生地等の資材の知識も生産管理には必要になります。空いている時間などに革や金具、ファスナー等の勉強も個人的に行いたいです。