3Dプリントが可能なHPS造形方式での受託造形に対応する。Photosynthesis)造形方式での受託造形に対応する。X1は、製造方式としてHPSを採用しており、造形速度が速いことに加え、優れた表面品質と精度を両立している。DLP樹脂と互換性のある材料(基本オープンマテリアル)が使用可能で、最大造形サイズは249×140×495mmとなる。出所:DMM.com面で紫外線を照射して造形する従来の「DLP」方式は、造形速度は速いが、造形範囲が広くなるほど完成物の解像度が粗くなる。一筆書きのように、造形物の輪郭と断面を1層ごとに造形する「SLA」方式は、造形精度に優れ、滑らかに仕上がるが、出力に時間がかかる。HPS方式は、DLP方式とSLA方式の課題を解消しており、高速で高品質な造形ができるのが特長だ。X1」を活用する医療機器メーカーの事例では、射出成形プロセスの全工程を約8時間で完了し、1営業日内でCADモデルの受け取りから約100個の部品の製造まで実現できたという。X1の日本総代理店も務めており、ユーザーは受託造形で性能を体験した後、同プリンタを購入することも可能だ。その他の「3Dプリンタ」関連ニュースはこちら関連記事コロナ禍で生まれた3Dプリンタ活用の流れが、デジタル製造を加速コロナ禍で、あらためてその価値が再認識された3Dプリンティング/アディティブマニュファクチャリング。ニューノーマルの時代に向け、部品調達先や生産拠点の分散化の流れが加速していく中、サプライチェーンに回復力と柔軟性をもたらす存在として、その活用に大きな期待が寄せられている。2021年以降その動きはさらに加速し、産業界におけるデジタル製造の発展を後押ししていくとみられる。これら要素が掛け合わさることで、一体どのようなことが実現可能となるのか。本稿では“材料×構造”の視点から、2020年以降で見えてくるであろう景色を想像してみたい。人にたずねられたとき、あなたは正しく説明できますか。本稿では、今話題の3Dプリンタについて、誕生の歴史から、種類や方式、取り巻く環境、将来性などを分かりやすく解説します。作られるモノ(対象)のイメージを変えないまま、従来通り、試作機器や製造設備として使っているだけでは、3Dプリンタの可能性はこれ以上広がらない。“カタチ”のプリントだけでなく、ITとも連動する“機能”のプリントへ歩みを進めなければ先はない。3Dプリンタブームが落ち着きを見せ、一般消費者も過度な期待から冷静な目で今後の動向を見守っている。准教授の田中浩也氏は、3Dプリンタ/3Dデータの新たな利活用に向けた、次なる取り組みを着々と始めている。余儀なくされた企業も少なくない。した中、サプライチェーンに回復力と柔軟性をもたらす存在として、あらためて3Dプリンタの価値に注目が集まっている。事業部長の秋山仁氏に話を聞いた。CADやCGツールなど、より手軽に安価に利用できるようになってきたデジタルファブリケーション技術に着目し、本格的な設計業務の中で、これらをどのように活用すべきかを提示する連載。第4回は、3Dプリンタを活用する上で欠かせない「3Dデータ」に着目し、3Dデータ作成の注意点や知っておきたい基礎知識について解説する。SNSFacebookXITmediaはアイティメディア株式会社の登録商標です。