金型製造部部長の山田様にお話いただきました。後編では、作業進捗の見える化と、作業日報のデジタル化を行った内容についてご紹介します。問題点は、社内作業時間の精度が悪いこと山田部長「もう一つのお困りごととしては、社内用金型を自社加工しているのですが、自社部品のお見積りを出すうえで社内作業時間の精度をあげ、部品見積もり精度をアップしたいと思っていました。」IoT導入でデジタル管理に!|作業者日報のデジタルで、その日のうちに作業時間集計が可能に山田部長「そこで、作業時間(前段取り、後段取り)を自動で取得し、日報自動作成を行うことにしました。前段取り、後段取り以外の作業は、作業ごとに各作業者がタブレット入力とし、各部品にかかった時間を集計します。これによって作業時間集計で翌日集計していた内容が、その日のうちに集計可能になりました。現在お見積りと作業時間相違について検討継続中です。各部品の生産進捗を見ることで、遅れを事前に回避したいと思います。作業者による作業時間の差が見えてきているので、作業時間の平準化などにも取り組みたいと考えています。』の活用事例になります。当社ではコンサルティングに力を入れており、寺方工作所様でもコンサルティングで現状分析を行った上で、取り組み内容とそのためのツールをご提案させていただきました。これまでの作業に近い形で生産実績をデジタル化する“iIT”、手書きからデジタル入力へこれまでの工程作業をヒアリングしたうえで、その作業に沿う形でのデジタル入力を提案させていただきました。初めは、タブレット入力に戸惑う方もおられましたが、何度か使っていただく中で慣れていただけたと思います。課題に1つずつ対応することで、効果を感じながら取り組む取り組みを決める前は、現状分析を行い取り組み内容を一緒に考えていきました。初めから、全て取り組もうとすると無理が生じてしまいますので、今回の事例のように課題に対して1つずつ取り組んでいくことをお勧めしています。いなば山田部長ありがとうございました。山田部長ありがとうございました。IoTの導入を行い、業務の効率化を行う企業が増えています。JavaScriptを使ったWebシステムの開発を担当。現場目線を意識した画面作成を心がけています。よかったらシェアしてね!閉じる。