銅板加工.com「できない」で終わらせない。特注ブスバー高精度加工サービスこんなお困りごとはありませんか?ブスバー・バスバーの加工をお願いしたいという設計者・技術者の方からは、このようなお困りごとをよくお伺いしております。豊富な加工ノウハウにもとづく技術提案によりコストダウン・品質向上を実現!銅板加工.comは、C1011、C1020、C1100など純銅部品の加工実績が豊富であるため、純銅ならではの加工のポイントや注意点を熟知しております。銅材を曲げると肉厚や寸法が変わってしまうため、製品の使用上どの部位の寸法・精度が重要なのかを把握したうえで加工・検査を行う必要があります。考慮した最適なご提案を行っております。提示された図面通りに加工を行うと、実現できない形状・寸法であった、あるいは実際に製品を使用する際に上手く嵌まらなかったといったトラブルが発生することがあります。図面段階からご提案を行うことにより、過剰品質(オーバースペック)によるコストアップや手戻りを回避し、その結果コストダウン・品質向上を実現することができます。高精度・高品質の特注ブスバー加工が可能!ブスバーの加工におけるポイントは、1接続穴ピッチの位置関係が安定しない、2曲げると側面に出っ張りが出るという2つがあります。1については、材料が銅の場合柔らかいため、曲げが複数工程に及ぶ複雑な形状になるほど両端の接続穴のピッチを安定させることが難しくなります。この対策として、曲げ加工後に穴あけを行う必要があります。2については曲げ加工後に側面の出っ張りを削るという対策で解決することができます。銅は熱膨張率が高い材質で、純銅であればなおさらです。温度変化や加工時の発熱による寸法変化にも注意が必要です。そのため、加工前の曲げテストで材料の伸びを確認したうえで、それを計算に入れて曲げ加工を行うようにしております。純銅の場合、黒錆や緑青など酸化・腐食による変色・劣化に細心の注意が必要です。製造段階では、酸化を防ぐために油性切削液を使用して加工を行っており、納品時および工程間の保管時には防錆剤等を用いて管理しております。考慮した加工品の真空パックにも対応しております。このように、高純度金属部品のの加工実績が多数ある当社だからこその、細かな品質保証のためのノウハウがございます。創業50年積み重ねてきた、高精度部品の加工実績アイジェクトでは1968年の創業以来、バッキングプレートや真空フランジなどの高精度部品の加工実績を積み重ねてまいりました。現在では上場メーカーや研究機関とも強いコネクションを築いております。当社では、国内最先端の研究機関からの依頼にもワンストップで応えるべく、あまり市場には出回らない高純度材料の強いパイプを構築しております。メッキまで対応する独自ネットワークのハブ的な存在として、銅・アルミ加工の一括請負を行っております。厳しい環境にも耐えうる製品のための、徹底した品質保証体制アイジェクトでは、品質管理部ではなく、品質保証部を設けています。これは、極低温環境で使用される銅製品や、真空環境で使用されるアルミ製品という超高精度部品のための、徹底した品質保証が必要であるためです。当社では、失敗が許されない航空宇宙業界にも対応すべく、JISQ9100規格を取得しております。銅やアルミなどの部品加工でお困りの方は、まずはお問い合わせください。ご依頼の際に、図面がすでにある場合は、お問い合わせフォームまたはFAXにてご送信ください。CADデータがある場合は、よりスムーズにやり取りができます。図面がない場合は、製品の写真と加工内容をお送りいただければ対応可能です。手書きのポンチ絵でも問題ございません。詳細ヒアリングZoomなどの各種オンラインでのお打ち合わせにも対応可能です。お打ち合わせで必ずお伺いする項目は下記の通りです。これらの情報も、お問い合わせ時にあわせてご連絡いただけましたら、最短でお見積りをお出しいたします。+お見積り加工・製造可否の確認は3日以内にいたします。お見積りも予定最短納期とあわせて迅速にご提出いたします。〉ご発注+お取引条件の確認+加工手配メールまたはFAXにて、注文書(図面で代用可)をお送りください。お取引条件の確認後、加工手配をいたします。行われた製品は、社内の生産システムに登録され、工程設計されます。生産システムは全工程をリアルタイムで監視しており、お客様の製品の状況を見失うことはありません。当社では、様々な高精度測定器も兼ね備えており、高品質な部品加工の保証をいたします。ご要望があれば、検査測定表もお出しいたします。出荷・納品このように納期にあわせて製作された高精度製品は、検査後に厳重に梱包いたします。当社では高純度の銅のような腐食に注意しなければいけない部品や、微小な傷も許されない高精度部品も多数取り扱っておりますので、お客様の製品にあわせて最適な梱包を行うようにしています。梱包された製品は、宅急便などお客様のご都合にあわせて、納期遵守にてお送りいたします。バスバーの加工におけるポイントは、1接続穴ピッチの位置関係が安定しない、2曲げると側面に出っ張りが出るという2つがあります。1については、材料が銅の場合柔らかいため、曲げが複数工程に及ぶ複雑な形状になるほど両端の接続穴のピッチを安定させることが難しくなります。この対策として、曲げ加工後に穴あけを行う必要があります。2については曲げ加工後に側面の出っ張りを削るという対策で解決することが可能です。アイジェクトではリン青銅の加工にも対応しております。導電性が必要なブスバー等の部品に関して多数実績がございます。製造段階では、酸化を防ぐために油性切削液を使用して加工を行っており、納品時および工程間の保管時には防錆剤等を用いて管理しております。考慮した加工品の真空パックにも対応しております。無酸素銅やリン青銅のブスバーの加工実績がございます。関するノウハウも蓄積しています。板厚t20mmのものや、長尺かつ2回曲げのものなど様々な形状のブスバーの加工実績があります。けに様々な精密部品を製作してまいりました。アイジェクトでは、とにかく困っている人を助ける姿勢が社員全員に浸透しています。「できない」というのは簡単です。それで終わらせないのが当社の神髄です。様々な業界に向けて多種多様な商品・サービスを展開しております。けバッキングプレートの加工実績が多数!図面段階から形状や加工方法についてご提案いたします!お気軽にご相談下さい銅板加工.comを運営する株式会社アイジェクトは、創業以来培ってきた1/1000台の精密加工の技術力と、業界を問わない斬新な提案力で、国内最先端の大学・研究機関、さらに政府関係者からも注目を集めてきた、銅・アルミの精密加工メーカーです。これからも当社は、お客様のご要望に応えて、未来の部品を作り続けるために、あらゆる精密部品加工のフロンティアを開拓していきます。銅加工のことでお困りの方は、まずは銅板加工.comまでご相談ください。042-989-8941(平日:8:30~17:30)オンライン工場見学お問い合わせはこちらよくあるお問い合わせはこちら「できない」で終わらせない。Reserved.オンライン工場見学ご相談・お問い合わせ。