電気アーク炉の溶融金属を初めて撹拌させました。(EMS)は進化する炉の種類に対応するために、絶え間ない開発が行われてきました。このページをシェアする持続可能性目標を達成する方法について学ぶお問い合わせ現在では、地球上で最も二酸化炭素を排出する産業のひとつである鉄鋼業のエネルギー効率化において重要な役割を果たし、製造業や建設部門、そして世界経済の発展に不可欠な、グリーン・スティールを含む新しい高品位な製品の生産を可能にしています。Arvedi社向けに、革新的な電気炉(EAF)溶解設備および電磁攪拌ソリューションを提供。ドレフュスの画期的な成果は、ファラデーの電磁誘導の法則(磁場の変化によって電流が誘導されて流れること)を溶融金属にまで適用したことです。Yangは、1937年に特許を取得したこの発明の意義について、「取鍋の外側から非接触で溶鋼を効率的に撹拌する手段を生み出し、撹拌方向と撹拌力の両方を制御できるようにしたことだ」と述べています。炉の横または下に設置されたEMSは、溶鋼を移動させる移動磁場を作り出し、溶鋼全体の温度をより一定にし、スラグと金属の反応を促進します。Yangによれば、1930年代、一般的に使用されていた回転子による機械的撹拌からの画期的なステップアップでした。この機械的撹拌は、溶鋼を移動させる非効率的な方法であり、またメンテナンスの問題がつきもので、ダウンタイムに影響を与えるものでした。溶鋼撹拌の第三の方法として知られている、窒素、酸素、アルゴンなどの気体を炉底から吹き込むガス撹拌は、当時はあまり発達していなかった、とYangは述べます。EMGASと呼ばれる複合撹拌技術が、2000年代初頭に初めて試行されました。これは取鍋炉プロセスのさまざまな工程で性能が向上することがわかりました。EMGASは、溶鋼の脱硫を促進する乱流鋼/スラグ界面を形成するのに特に効果的です」とYangは述べます。特定のプロセスニーズに合わせて攪拌力をカスタマイズします。この技術は、電気炉(EAF)操業の冶金的パフォーマンスを最適化します。金属産業向けの炉製造における技術的リーダーでした。間違いなく世界をリードする冶金技術のサプライヤになりました」とYangは述べます。よって初めて開発された)、鋼の連続鋳造やアルミニウムの溶解などの金属産業向けに導入されてきました。製品のあらゆるコミッショニングにおいてお客さまと緊密に連携することで、さまざまな条件、原料の使用下でテクノロジーがどのように動作するかについて、比類のない知見を培ってきました。この詳細なデータは、新しい設置や開発時に活用されます。「私たちはこの分野で世界で最も長い経験を持っています」とYangは述べます。「ほぼすべての導入時に、当社の担当者をお客さまの現場に派遣して設置後のフォローアップを行い、『結果がどうなるか』を調べます」とYangは続けます。個々のお客さまとのコラボレーションに加えて、数十年にわたり、大手メーカーや業界関係者と協力してきました。1980年代にABBは日本の川崎製鉄と提携して、従来のスラブ鋳造に電磁場を適用してスラブの品質をさらに改善しました。して知られるようになりました。年代にも続き、従来のスラブ鋳造機用の溶鋼流動制御装置を開発しました。ソリューションにより、鉄鋼メーカーは従来の垂直曲げキャスターと同様の鋼材清浄度を達成できます。