フライス、曲面フライス、溝フライス、ギアフライス、同時5軸加工フライス盤は、工作機械の主軸にワークピースを固定し、高速で回転させて材料を削り出す装置です。フライス盤は平面を切り出すことができ、また、様々な形状の特殊なフライスカッターを使用して、曲面、溝、歯車などの特殊な形状のワークをフライス加工することもできます。世紀にヨーロッパで最初に発明されました。世紀以降の産業革命と軍用兵器の需要の後、フライス盤設備も万能フライス盤、門形フライス盤その他の種類に進化した。テーブルなどの補助装置が開発されましたが、それでも処理パラメータの手動計算に依存しており、フライス盤で操作手順を設定しています。フライス盤は超硬工具を利用して加工機上で高速回転し、ワークを削りますCNCフライス盤・多軸加工機20世紀半ばまでは、フライス盤がコンピュータやデジタル信号駆動で処理されるようになり、穴位置、ねじ山、曲面加工など、加工できる部品の種類はますます複雑になりました。つの表面が完成した後に次の表面に移動するため、反転するうちに精度の偏差が発生しやすくなります。軸の同時多面加工機能に向けられています。これにより、異なる面の加工でワークピースを再配置する際の位置決めエラーを減らし、また累積公差も回避することができます。初期のフライス盤で加工される材料は、主に鋳鉄、炭素鋼、ステンレス鋼、木材、アルミニウム合金でした。WKPTもねずみ鋳鉄素材の加工から始まり、ダクタイル鋳鉄素材の加工へと発展しました。ダクタイル鋳鉄は金属靭性が高く、工作機械の寿命と精度に大きな影響を与えます。応用材料科学の進歩により、産業用途に利用できる材料も増えています。炭素繊維、亜鉛ニッケル合金材料など。設備投資と人材の質に見極められる。アルミ合金材フライス盤加工WKPTは近年アルミニウム合金と特殊アルミニウム合金の加工に投資してきました。加工可塑性を備えています。これらの特殊なアルミニウム合金を切削する場合、加工温度がワークの変形と精度を影響することを克服する必要があります。ソリューションプロバイダーになります。立形マシニングセンター:加工品は長さ1300mm、幅700mm以下。横形マシニングセンター:加工品は長さ1050mm、幅900mm以下。