エルシーアールではIAFT16949(自動車産業向けの品質マネジメントシステム)のコンサルティングを行っています。コアツール(IATF16949が推奨する品質管理手法)に関する研修も行っています。栃木県県央部の金属加工業で行いましたP-FMEA研修(6時間の基礎編)についてご紹介します。略で「故障モード影響解析」と呼ばれています。量産において発生するかもしれない製品または製造工程での故障モードを予め設計段階で予測し、事前に対策を行うための品質管理手法の一つです。金属を切断する工程において、刃の摩耗によって切断面に段差ができてしまい、不良品を生んでしまうかもしれません。総合的にリスク(危険度RPN)を算出します。RPNが低ければ現在の管理方法で生産し、RPNが高ければしかるべき予防策を追加するなどが必要になります。この品質管理手法をFMEAと呼びます。行うP(Process)-FMEAに大別されます。最初に「1.FMEAの基礎」について解説しました。FMEAを行う目的の理解、実施するのはいつか、対象とするのは何か、分析様式はどのようになっており、どのような項目を記載すべきか、対策の優先順位などについて解説しました。次に、「2.FMEAの実施方法」について特に手順と実施する上でのポイントを解説しました。実際にFMEAを進めるのは、ある特定の管理職だけでなく、”現場”を熟知している人の参画が必要です。その製造ラインでの過去の実績も勘案しながら独自に設定が可能であることなどを理解してもらいます。最後に「3.FMEA演習」を行いました。演習テーマとしては2つ。一つはこの企業様で過去に起きたトラブル事例。一つは今後予定されている工程の条件変更。2グループに分かれてそれぞれのテーマで演習を実施してもらいました。最初は、どんな故障モードがあるかも文章にしづらい状況でしたが、時間が経つにつれてリスクのランク付け(危険度RPNの算出)にも慣れてきました。結果的に危険度RPNの高い故障モードに対して、実施する対策も明確になってきました。研修を終えてこの研修を通してこの企業様では、FMEA手法の有効性を感じ取られ、研修を企画されたリーダーの方からは、新製品だけでなく工程変更にもFMEAを行っていきたいとのコメントもありました。エルシーアールではFMEAだけでなく、その他のコアツール(APQP(先行製品品質計画)、SPC(統計的工程管理)、MSA(計測システム分析))についても研修を行っています。開発および生産工程の品質管理を強化したいニーズに対応した研修およびコンサルティングをご用意していますので、お問い合わせください。Usお気軽にご連絡ください。