漏れ漏れは古くから身近にある不具合であるが、現在でも品質の重要な要件の一つである。漏れとは“壁の両側の圧力差又は濃度差によって液体又は気体が通過する現象。本文では、封止をしたはずだが意図せずに発生した流れを“漏れ”とする。漏れは小さな流量である。atm・mL/min)より大きなものを“流量”,小さなものを“漏れ”に管轄が分けられているが、本文では“流量”の範囲であっても封止の不具合となる流れは“漏れ”とする。気体の漏れの単位は、Pa・m3/sである。業界によりatm・mL/sなども使用されている。漏れ試験方法には原理が異なる様々な方法があり、代表的な試験方法は規格化されている。(JSNDI)である。TC135(非破壊検査)SC6(漏れ))の標準化の活動も行われている。漏れ試験方法関連のJIS規格、及び、ISOの規格を表1に示す。gases漏れ試験は広く実施されており、製品の品質とも密接な関係がある。(気密性)試験方法、などにも漏れ試験方法の記載がある。これらの規格は、前段階として業界団体の規格で実施されていたものがJIS規格になったものが多く、業界規格として使用されているがJIS規格になっていない規格もある。漏れ試験を検討する場合は、対象となる試験体が属する業界の情報を確認することが望ましい。取り上げられている漏れ試験方法を表2に、各試験方法の可検リーク量を表3に示す。これらの試験方法には更に細分化された手法・技法がある。測定部内容積により可検リーク量は変わる主な試験方法の内容は次の通り。欠けるが、漏れ位置の特定が出来る。漏れ以外の原因で発生する泡との判別など、試験技術者の習熟を必要とする。加圧法:試験体内部(又は試験面の裏側)を加圧した後、試験面に発泡液を塗布し発泡を観察する。真空法:試験面に発泡剤を塗布後、真空箱(図2参照)で試験面を覆い内部を減圧させ発泡を観察する。漏れ試験専用の発泡液を用いる。kPa以下で発泡現象が確認されること)、適度な消泡性(塗布時の泡が消え、漏れによる発泡との識別に優れる)を持つ。オーステナイト系ステンレス鋼、ニッケル基金属又はクロム基金属への適用を考慮し硫黄及びハロゲン元素の含有率が200ppm(質量分率)未満となっている。内外に圧力差をつくり封止した後一定時間放置する。封止部の圧力変化を測定し漏れを検出する方法。試験体を加圧後の漏れによる流量を測定する流量測定法も圧力変化法に分類される。定量性はあるが漏れ位置を特定できない。大きな構造物の検査は,試験技術者の力量が必要だが、量産される部品などの生産ラインでは専用の検査装置を製作し、オペレータによる自動、半自動検査が行われる。加圧法:試験体内部に圧縮ガスを充填後封止し、放置後の内圧の変化から漏れを検出する。試験体内部を減圧後封止し、放置後の内圧の変化から流入する漏れを検出する。チャンバ法:試験体をチャンバで覆い、試験体内部を加圧する。試験体からの漏れによるチャンバ内圧の変化を検出する。試験体内部を減圧する方法もある。密封品チャンバ法:加圧/減圧口の無い試験体をチャンバに納め、チャンバを加圧/減圧する。試験体内に漏れ込む/漏れだすことで変化するチャンバ内圧から漏れを検出する。試験体に大きな孔があると、チャンバ充填中に試験体内部も満たされ漏れが検出できないため、大きな漏れを検知する回路を有する(詳細は対応規格参照)。流量測定法:試験体内部を充填し続け、漏れによる喪失を補う充填流量を流量計で検出する。上記の圧力を測定する手法と同様に、減圧による流量測定方法、チャンバ法もある。2基本となる試験手法に掛け合わせる技法(掛け合わせが出来ない組合せもある)マスタ容器対比法:漏れの無いマスタ容器と同時に測定する。試験体測定結果からマスタ容器測定結果を差し引き、外乱を補正する技法。差圧法:マスタ容器対比法の測定を差圧計で行う技法。天秤はかりと同様に微小な圧力変化を検出できるようになる。微小な差圧変化を始めた時点で測定を完了することで検査時間を短縮出来ることから量産の生産ラインで多用される。測定回路をまとめたエアリークテスタがある。標準リーク対比法:既知の漏れを発生する標準リークを試験体に取り付け、“標準リークから漏らした試験”と“漏らさない試験(通常の試験)”を行う。2つの測定結果の差が標準リークの漏れ量になることから、漏らさない試験の結果を漏れ量に換算する技法。それらの制御回路が組み込まれている(図3参照)。空圧源、試験体など接続し、検査をスタートさせると、予め設定した時間で検査工程を進め、結果を出力する。kPaに対し、試験圧力は数十kPaから数百kPaとはるかに高い。そのため、ダイアフラムに大きな片圧が掛かると対面の壁に貼り付きそれ以上歪まなくなる構造になっている(図4参照)。以来,圧力変化漏れ試験,水素漏れ試験に関連する試験機の設計,開発に携わる。