ステンレスが錆びるときステンレスは錆びにくいというだけであって、錆びることは、「はじめに」でも書きました。ステンレスが錆びるときとは一体どんな時でしょうか。ステンレスもほかの鉄系の材料と同様、使用箇所により、その機能が著しく落ちることがあります。した原因と対策も次にまとめてみました。境下で割れが発生、進展する現象です。構造部材では注意が必要です。部近傍に残留している内部応力も原因となる場合があります。腐食要因の低減、応力の除去、鋼種の選定(フェライト系ステンレスでは起こりません)などが対策となります。選定、熱履歴の変更などで回避が可能ですが、使用する鋼種によって対策の手法が異なる場合があります。304等で、プレス成形(特に絞り成形)した時点では全く問題が無いのに、しばらく時間経過した後に脆性的な縦割れが発生する場合があります。これは絞り加工によって発生・残留したある一定以上の引張残留応力の存在下で、やはり加工によって生成したマルテンサイトが水素によって脆化するために起こる一種の遅れ破壊です。一般的な対策としては、マルテンサイトの発生を抑制するために、加工温度を上げたり、Ni含有量を増やした材料を使用することが挙げられます。もらいさび原因ステンレスの表面に主として鉄粉が付着してそれがさびるために、ステンレスがさびたように見える現象です。さびが付着した場合にも同じような現象になります。鉄粉の付着原因としては、鉄鋼材料との擦れだけでなく、鉄製設備・工具や金型との直接接触でも容易に鉄粉が噛み込んでしまいますので、加工や取り扱いの際にもご注意が必要です。行しているのは、身近にみるところです。対策もらいさびとなるような上記を出来るだけ避けるよう注意するしかありません。耐食性の異なる金属同士を接触させて使用した場合、耐食性の良い方の金属は防食され、耐食性の劣る金属は腐食が加速されるという現象が起こり易くなります。種類、面積比など様々な要因が関与します。ステンレスの部材を固定する際、留め具の素材によっては著しく腐食が促進されることがありますので注意して下さい。普通鋼とステンレスとを接触させますと、普通鋼の腐食が促進する場合があります。もらいさびの原因となったりしますので、一般には絶縁処理や塗装などの防食処理が必要です。よる鋭敏化や、異なる材料同士が一旦溶融し凝固することによって起こる成分変化、溶接部の高温酸化などのために、溶接部では耐食性が低下する場合があります。適切な溶接方法や溶接材料の選定、溶接条件の調整の他、事前の溶接部の汚れの除去や溶接後の処理などにもご留意が必要です。溶接部の酸化スケールは、耐食性の観点から基本的に除去することを推奨します。304と普通鋼とのいわゆる異材溶接では309系が溶接材料として使われることが一般的です。対策ステンレス同士の溶接でもフェライト系を使う場合や、高耐食ステンレスの溶接の場合には、溶接部の耐食性や希釈(混ざり合うことによる成分変化)による材料特性変化を考慮して、必要に応じた適正な溶接材料と溶接条件を選定する必要があります。概ね550°Cを超える高温でステンレスを使用する場合に、時間の経過とともに金属組織が変化し、硬くて脆い化合物が生成するなどして、次第に材料が脆化する現象があります。した高温時効脆化は、実際には高温使用中よりも設備点検などで常温に戻した場合に問題となることが一般的です。脆化とはステンレスの本来の機能が落ち、もろくなることです。高温脆化の温度範囲は鋼種によって異なりますが、熱処理により回復できる場合もあります。ステンレスに関する画像、記事とも出典:応力腐食割れと粒界腐食画像は新日鉄住金ステンレス�鰍ノよりました。W-Wallet.com.。