芝浦機械TweetShareRSS日本が誇る工作機械メーカー各社(ファナック、DMG森精機、オークマ、ソディック、松浦機械製作所など)はレーザーを使った切断や溶接に関して独自に技術を磨いてきた事もあり、金属積層技術の開発にも取り組んできた。(金属)は数千万円台後半から、という非常に高額な価格帯にあったとはいえ、日本でも徐々に導入されてきている。大型化がトレンドとして進行している。ご紹介しながら2019年以降の金属3Dプリンターのトレンド変化を概観していきたい。(NEDO)の研究開発プロジェクトにて開発を進めてきたものだ。Deposition)方式は、二重になったノズルの真ん中をレーザービーム、その周りを金属粉末が通ってその集中点で溶融作用(直後に凝固する)が起き、ノズル走査で積層を行う方式である。DED方式での積層造形は、従来のパウダーべッド方式に比べて10倍以上の高速造形が可能で、金属粉末のムダも抑制できる特徴を持つ。造形が可能であることから、加工段階における創意工夫や他の工作機械との複合活用の可能性が開けている。ノズル走査で積層が進むデポジション方式(三菱重工公式Webサイトより引用)LAMDA特有の技術として、リアルタイムに造形状況をモニタリングし、状況に応じて加工条件をソフトウェアが自動で制御し安定的に造形できる点、局所的に材料パウダーの酸化を防ぐガスシールドを形成することで造形の安定を実現する点など、今後の造形領域の拡大を視野に入れた仕組みを取り入れている事も見逃せない。センターと連携しながら、同金属3Dプリンターのものづくり産業界における認知度向上とユーザー視点からの新たな用途開拓に力を注ぎ、レーザー加工装置を新事業の柱に育成していくとのこと。Deposition)の詳細はこちら金属3D積層造形装置「ZKシリーズ」―芝浦機械(旧東芝機械)芝浦機械「ZKシリーズ」ZK-T2010(芝浦機械公式Webサイトより引用)芝浦機械は、昨年2019年に金属3D積層造形装置「ZKシリーズ」を発表、受注を開始している。研究開発プロジェクトにて金属積層造形装置の開発を進めてきた。以下に、ZKシリーズの主な特長を紹介する。Deposition、以下DED方式)を採用。生産性を向上、廃材が極めて少ないことによる環境負荷低減が期待できる。自社部品の製作にあたり、TRAFAMおよびNEDOとの研究開発プロジェクトの成果を基に開発した。導入前から導入後までの幅広いトータルサポート芝浦機械が保有する技術ソリューションを用いて、装置の導入前から導入後まで幅広くサポートする。PX-200「ZKシリーズ」概要(芝浦機械公式Webサイトを基に、ShareLab編集部が作成)本シリーズは、200×200×200mmの小型から1,000mm以上の大型部品造形に対応しており、「大型ワーク」の定義を大きく覆すインパクトがある。行う日本電子も3Dプリンターの開発を進めている。TRAFAMにも参画している。日本電子が開発に取り組んでいる3Dプリンターは、電子ビームを使って金属粉末を溶かす積層造形装置だ。電子ビーム式は照射できる出力が大きく、素早く大型な造形に適している造形方式だ。海外では既に、金属3Dプリンターを使って旅客機のエンジン部品などの製造が始まっています。3Dプリンターでは、一体成型ができるため、部品点数が従来の10分の一から100分の一にも削減でき、検査工程などを含めると大幅なコスト削減が可能です。これに対して、日本では産業用3Dプリンターへの取り組みが遅れていました。このままでは世界のもの作りの潮流から取り残されてしまいます。そのため、2014年から国家プロジェクトとして、次世代型産業用3Dプリンター開発がスタートし、当社はその電子ビーム方式の開発チームに参加しています。金属3Dプリンターとして、多田電機の「EZ300」もある。100A」―ニコンカメラなど映像製品で世界中に名を馳せるニコンも、光学技術や精密制御技術のノウハウを基に全社的に新規事業創出に力を入れており、3Dプリンターもその一環となっている。同製品の標準価格(税別)は3,000万円と、金属3Dプリンターという括りの中では安価な部類に該当する。同製品の特徴として、段取りレスで手軽に使える3Dアライメント(加工対象物の位置決めを自動で実施する機能)を有しているので、加工母材の配置後に面倒な位置決め作業を行う必要がなく、手軽に使用できるほか、そのコンパクトなサイズにも注目したい。高さ1.7メートル、床面積は85cm×75cm。重さは310kgでこのサイズであれば加工現場はもちろん、一般的なオフィスへの搬入にも対応しており、6人乗りのエレベーターにも入るサイズだ。コンパクトサイズのLasermeister(ニコンデジタルソリューションズ公式Webサイトより引用)ニコンはカメラだけではなく、半導体露光装置の製造大手でもある。培った光学技術を活かし、コスト高になりがちなレーザー部品の出力を抑えても期待通りの造形ができる品質を実現したという。コンパクトな筐体サイズと廉価帯を狙って戦略的に設定された価格は、展示会でも大きな関心を集めていた。)について2019年から廉価化の動きが始まったことは偶然ではない。日の丸金属3Dプリンターを開発することで、日本でもアディティブ・マニュファクチャリングを根付かせようという国策プロジェクトがその背景にはある。それがTRAFAM(トラファム)だ。TRAFAM発足の背景と特徴TRAFAMは、日本のものづくり産業がグローバル市場において持続的かつ発展的な競争力を維持するため、少量多品種で高付加価値の製品・部品の製造に適した世界最高水準の次世代型産業用3Dプリンターおよび超精密三次元造形システムを構築し、新たなものづくり産業の創出を目指す団体である。“ものづくり大国”と自負する日本だが、優れた金型技術やそれを支えるサプライチェーンの強さが起因して、アディティブ・マニュファクチャリングへの取り組みが進んでいない現状がある。加工精度の面で既存工法に大きく見劣りしてしまうAM技術への取り組みは、試作開発止まりで、まだ始まったばかりだと言える。した状況を打破するために、2014年から経済産業省の主導の下、38の企業や大学が集結。TRAFAMでは装置の開発に加え、材料やシステムなど、次世代3Dプリンティングの実現に必要なあらゆる技術開発を行っており、また開発と併せて実証実験を行い、評価を得て改善に活かす取り組みを推進してきた。同プロジェクトのメンバーであり、同プロジェクトの下、各社3Dプリンターは開発が進められてきた。概要を事後評価報告書ベースで紹介する。中心となり、近畿大学や東北大学などが連携して装置は作られた。(案)概要より引用)同事後評価報告書によると、プロジェクトを開始するにあたり、国内外の3Dプリンターの技術動向を正確にキャッチし、目標設定された点が評価できるとのこと。PCT出願が必ずなされている点にも注目されるべし、との記載がある。フレンドリーなどのスペックを実現した製品化に注力し、開発した装置等をマーケットに広めていくフェーズとなる。競合となる海外企業の機器と比較した場合の優位性や、国産機器でしかできないことを対外的にアピールするなど、効果的な販売マーケティング戦略の検討が望まれる。いま最もAM活用度合いが伸びている国、中国では政府主導の補助金などの支援が、AMの普及のきっかけだった。新技術の登場にはこうした官民一体となっての推進が重要な役割を果たす時期もある。今回ご紹介した2019年以降に登場した国産の金属3Dプリンターは、発売からそこまで日が立っていないため、まだ導入数も限られるが、導入検討企業の概念実証の取り組みが着々と進んでいるという話も聞こえてくる。各社が保有している技術、ノウハウを活かし材料の拡充や機能強化を進めていく姿には大きな可能性を感じた。日本3Dプリンター株式会社は間違いなく現在の日本の製造業の3Dプリンター活用を活性化させた立役者の一角だ。グーテンベルク2024年8月15日わずか1年で商用装置の発売にこぎつけ、その後の2年間で200台以上を販売した国産3Dプリンターメーカー「グーテンベルク」。怜シェアラボ編集部3Dプリンタ―の”先進っぽさ”を感じさせる作りに男心をくすぐられる毎日。さまざまな業界にて活用されるアディティブ・マニュファクチャリングの今をお届けします!最近のニュースは、鳥を飼い始めたこと。精緻な3D血管モデ...社長は3Dプリンターネイティブ。わっ...ニアネットシェイプで新しいモノづくりを現実に。造形サービスその他製品・サービス先端技術・R&Dビジネス・経済イベント市場レポート特別企画・取材コラムShareLabは日本の業務用3Dプリンタ―およびAM(アディティブ・マニュファクチャリング)に関するあらゆる情報が集まるポータルサイトです。業務用プリンタ―の価格・造形方式など基礎知識の解説から、樹脂・金属3Dプリンタ―の検索・比較、業界のニュースやイベント情報など業務用プリンタ―の導入検討に役立つ情報を満載に揃え、3Dプリンタ―の活用推進を通して、日本の製造業の発展に寄与します。