(スーパーソル)を製造する為のリサイクル装置です。8の機械装置と各自動制御装置から構成されています。廃ガラスを約4.5立方メートル(約3.5t)ストックすることができ、ホッパー底部における振動切出し機により投入コンベアへ安定供給することができます。破砕方式は、臼の原理を応用したローラー回転式で圧縮破砕となっており、破砕における耐摩耗性向上を図る為、内部材質及び構造が特殊鋼、脱着式カップリングなどが使用されています。(特許取得)カレット粉砕機ガラス破砕機より6mm以下に破砕されたカレットから粉体を製造します。カレット粉砕機は、チューブミルをガラスカレット用に改良したもので、投入部は異形粒度ガラスがスムーズに投入でき、排出部は比重の軽い粉体から順次排出され二層式ホッパー内でラベルなどの紙類が回転篩網で二分別されます。粉砕機内部はアルミナボールが衝突することを利用した粉砕方式となっており、約2年間程メンテナンスフリーです。ガラス破砕機と連動した全自動運転を行うことで、連続的にガラス粉体を製造することが可能となり、粉体粒度の安定化及び効率化(97%以上)を達成しました。振動ふるい機カレット粉砕機からの粉体を粒度選別し、規定粒度の粉体を取り出します。粉体移送装置との連結により、連続的に粉体の選別が可能となり、全閉式の為周辺環境への粉塵飛散もありません。粉体移送装置カレット粉砕機・振動ふるい機・混合撹拌機からの粉体を移送する装置です。渦巻きの原理を応用して開発されたスピンフローコンベアで、今まで困難とされていた粉体移送において全自動で、安定的な粉体移送が可能となりました。ふるい機より選別されたガラス粉体と2種類の添加材を自動計量で混合し、量・比重・形状の異なる物質を均一に撹拌します。混合撹拌機は、連続バッチ式となっており、1回あたり350kgの混合粉体を製造することができます。(スーパーソル)を製造します。なっており、ワイヤーメッシュベルトコンベアによる連続焼成が可能です。されたスーパーソルを破砕し、用途に応じた規定粒度へ選別します。破砕機における破砕刃は、刃の形状・材質をスーパーソル専用に開発されたものであり効率的に破砕・粒度分別を行うことができます。原料ホッパーには、約4.5m3の廃ガラスをストックすることができ、ガラス破砕機により約6mm以下のカレット状に破砕します。その後、カレット粉砕装置によってメディアン粒径約35μmのガラス粉体を製造します。その粉体を振動ふるい機にかけ、更に異物除去と規格外粉体を篩い出します。混合撹拌装置によりガラス粉体と添加材を混合撹拌します。ガラスリサイクル従来のガラスリサイクル装置といえば、ガラスを破砕しカレット状にするものがほとんどで、出来上がったカレットは、透明・茶のガラスは再びガラスの原料になり、その他のガラスはコンクリート2次製品に混ぜたり、アスファルト舗装またはブロックに混ぜたりとするなどの用途に使用されていますが、製品としての付加価値は低く、事業性には限界があるのが現状です。断熱材などの幅広い用途があり、現在も各分野で多数使用されています。