Como a operação mecânica é principalmente de carga pesada, transmissão de média e baixa velocidade, a maioria deles inicia com frequência e muitas vezes suporta carga de impacto, por isso é necessário realizar testes industriais nos equipamentos mecânicos existentes. Considerando a pressão e carga do rolamento e da engrenagem. Na produção de mineração, a velocidade de trabalho é geralmente baixa, a potência de transmissão é grande e o teor de poeira ambiental é alto. Deve ser garantida resistência de projeto suficiente no projeto.
Sob a condição normal de trabalho da engrenagem mecânica, a tensão de contato gerada durante o engrenamento entre os dentes é muitas vezes muito maior do que a da engrenagem comum, e a dureza da engrenagem não atende aos requisitos, de modo que aparecem rachaduras no estado de funcionamento.
Considerando a situação acima, de acordo com as condições de trabalho dos equipamentos mecânicos, é necessário selecionar os materiais que atendam aos requisitos de resistência das engrenagens, e otimizar o processo de tratamento térmico e processo de reforço superficial, de forma a garantir que a engrenagem tenha resistência suficiente e dureza. Então, de acordo com o ambiente da engrenagem mecânica, a forma e o tamanho da engrenagem são projetados razoavelmente. Como as engrenagens mecânicas são, em sua maioria, engrenagens de baixa velocidade e serviço pesado com alta tensão de contato, a elasticidade local da superfície de contato não pode ser ignorada e os parâmetros de lubrificação precisam ser calculados de acordo com as leis relevantes e cálculos teóricos.
A instalação de engrenagens mecânicas também é um dos motivos importantes que afetam o funcionamento normal e a vida útil dos equipamentos mecânicos. Portanto, para garantir a qualidade da instalação, é necessário otimizar a planicidade, folga da engrenagem, momento central, paralelismo, instalação do rolamento e área de contato da linha central do eixo da engrenagem.