Na Planta de Engenharia, o Ferro Fundido é obtido pela refusão do Ferro Gusa com Coque e Calcário em Forno Cúpula.
É principalmente uma liga de Ferro e Carbono. Portanto, o teor de carbono varia de 1,7 a 4,5%.
Ele também contém pequenas quantidades de silício, manganês, fósforo e enxofre.
O carbono nele está presente em qualquer uma das seguintes formas,
01) Carbono ou Grafite Livre.
02) Carbono Combinado.
Portanto, não podemos usar este material nas partes de máquinas que estão sujeitas a choques.
Isto se deve à sua propriedade de fragilidade.
Então, abaixo está a descrição do Ferro Fundido
A resistência à compressão deste material é muito maior que a resistência à tração.
Portanto, possui boas características de fundição, alta resistência à compressão, resistência ao desgaste, excelente usinabilidade e baixo custo.
Estas propriedades tornaram-no um material valioso para fins de engenharia.
A seguir estão os diversos tipos de ferro fundido, utilizados na área de Engenharia
Efeito das Impurezas
Como você sabe acima, ele contém pequenas porcentagens de Silício, Manganês, Fósforo e Enxofre.
Estas podem ser tratadas como Impurezas no C. I.
Assim, o efeito destas Impurezas no Ferro é o seguinte.
Isso faz com que o C.I. Duro e quebradiço. Portanto, deve ser mantido bem abaixo de 0,1% para fins de fundição.
Isso faz com que o C.I. Branco e duro. Por causa disso, muitas vezes é mantido abaixo de 0,75%.
Além disso, ajuda a exercer uma influência controladora sobre os efeitos nocivos do Enxofre.
Conseqüentemente, tornou-se um material de engenharia com uma ampla gama de aplicações e é utilizado em tubos, máquinas e peças da indústria automotiva.
Além disso, usado para cabeçotes de cilindro (uso em declínio), blocos de cilindros e caixas de engrenagens (uso em declínio).
Além dessas informações, sugerimos que você leia algo mais nos livros de engenharia abaixo
Para obter mais detalhes sobre o assunto, recomendei ainda a leitura