Às vezes, surgem situações em que você não tem acesso à documentação original do projeto de uma peça de sua produção original. Isso pode ser devido à ausência total do fabricante original ou à interrupção da própria produção.
A engenharia reversa nos permite analisar uma peça física e explorar como ela foi originalmente construída para replicar, criar variações ou melhorar o design. O objetivo é, em última análise, criar um novo modelo CAD para uso na fabricação.
Vamos dar uma olhada nas etapas envolvidas na engenharia reversa. Geralmente, envolve execuções cuidadosas das seguintes etapas:
A primeira etapa envolve o uso de um scanner 3D para coletar as medidas geométricas e dimensões da peça existente de forma rápida e precisa, usando padrões de luz projetados e sistema de câmeras. Geralmente, os tipos de scanners utilizados para tal execução são scanner de luz azul, scanner de luz branca, scanner CT e/ou scanner a laser. Os dois primeiros capturam a dimensão externa e as medidas, enquanto os dois últimos são capazes de escanear tudo de dentro para fora.
Depois que uma determinada parte é digitalizada, os dados são transformados na forma de nuvens de pontos. A nuvem de pontos é uma visualização 3D que consiste em milhares ou até milhões de pontos. As nuvens de pontos definem a forma de um sistema físico.
Esta etapa envolve a conversão de nuvens de pontos em malha (formato STL ou Estereolitográfico). A geração de malha é a prática de converter um determinado conjunto de pontos em um modelo poligonal consistente que gera vértices, arestas e faces que só se encontram em arestas compartilhadas. Ferramentas de software comuns usadas para mesclar nuvens de pontos são Polywords, Geomatics, Image Ware, MeshLab. A parte da malha é então executada para alinhamento nas ferramentas de software mencionadas.
Após o alinhamento da parte da malha, ela passa por um dos dois estágios. A primeira opção envolve a aplicação de modelagem de superfície em peças em malha em ferramentas como o Polyworks. Resulta na geração de modelo não paramétrico (formato IGES ou STEP). Uma opção alternativa é criar um esboço da peça em malha em vez de colocá-la na superfície. Este processo de trabalho é conhecido como modelagem paramétrica (formato .PRT). Para um modelo não paramétrico, a previsão de dados futuros baseia-se não apenas nos parâmetros, mas também no estado atual dos dados que foram observados. Para que um modelo paramétrico preveja novos dados, basta conhecer apenas os parâmetros.
A próxima etapa consiste na transferência dos dados através de ferramentas de software CAD como NX, Catia, Solidworks, Cero etc., para aplicação de funções como 'costurar', 'costurar', 'tricotar', 'cortar', 'extrusão', ' revolve' etc para criação de modelo CAD 3D.
Este estágio inclui inspeções visuais de modelos de computador e alinhamento dos modelos mesclados com as peças reais digitalizadas (STL) para detectar quaisquer discrepâncias na geometria e nas dimensões. Geralmente, a inspeção é realizada utilizando ferramentas como Polyworks ou Geomagic. A inspeção de engenharia reversa fornece informações suficientes para verificar tolerâncias, dimensões e outras informações relevantes para o projeto.
A documentação do modelo de palco 3D depende exclusivamente dos requisitos técnicos/de negócios. Esta etapa trata da conversão do modelo 3D em esboço 2D, geralmente com a ajuda de ferramentas como inventor ou Isidra/Coral draw, citando medidas que podem ser usadas como referência no futuro.