Livre du Maître - Tome 2 

Principales machines agricoles de culture et de récolte. 

PRINCIPALES MACHINES AGRICOLES DE CULTURE ET DE RECOLTE 

• LE MATERIEL CLASSIQUE DE PREPARATION DU SOL : 

6. GENERALITES SUR LE LABOUR : 

• MATERIELS POUR LA REPRISE DES LABOURS ET POUR LES FAÇONS SUPERFICIELLES - METHODES RECENTES DE TRA-VAIL DU SOL : 

8. LA REPRISE DES LABOURS ET LES FAÇONS SUPERFICIELLES :. . . 

9. LES METHODES RECENTES DE TRAVAIL DU SOL : 

3ème édition revue et complétée - 1981 

ISBN 2-85362-031-X (édition complète) ISBN 2-85362-033-6 <2ème Partie) 

LE MATERIEL CLASSIQUE DE PREPARATION DU SOL 

6. GENERALITES SUR LE LABOUR : 

B/ Caractéristiques générales du labour : 

A/Principaux organes des charrues à socs et à versoirs : 

1. Les pièces travaillantes d'une charrue classique à socs et à versoirs : 

b) Le versoir; ci Le coutre; d) La rasette. 

2. Les pièces du bâti d'une charrue classique à socs et à versoirs : ai Le sep, le contre-sep et le talon; 

b) La roue de sillon et la roue de terrage; 

3. Autres caractéristiques des charrues à socs et à versoirs : 

a) Position du soc dans la raie; 

b) Dimensions du corps de labour et largeur de travail d'une charrue. B/ Principaux organes des charrues à disques; le disque, pièce travaillante 

1. Description du disque de charrue; 

2. Mode de travail du disque de charrue. 

C/ Les dispositifs régulateurs des charrues : 

2. Charrues réversibles ou «brabants doubles»; 

3. Charrues traînées pour labour en planches; 

4. Charrues portées ou semi-portées pour labour en planches; 

5. Réglage du déport latéral de la charrue; 

6. Réglage du dévers de pointe; 

D/ Différents types de charrues et leur classification : 

1. Caractéristiques des charrues classées selon l'attelage (c'est-à-dire selon la répartition des points d'appui) : 

2. Caractéristiques des charrues classées selon le type de labour obtenu : 

a) Charrues pour labour en planches; 

b) Charrues pour labour à plat; 

E/ Différents dispositifs de sécurité pour les charrues : 

3. Sécurité à réenclenchement automatique («non-stop»). 

— Questions sur la 4ème leçon. 

6. GENERALITES SUR LE LABOUR : 

Dans la méthode classique de préparation du sol agricole en vue du semis ou de la plantation, le labour constitue une séquence très importante de la série des travaux effectués. Il présente les caractères essentiels suivants : 

— l'exécution du labour mobilise une part non négligeable du temps et des moyens de traction dont dispose l'agriculteur; 

— le labour pose avec acuité le problème de l'adhérence du tracteur à roues; 

— la qualité du travail effectué est fonction des caractéristiques du sol et de son état, mais elle a une certaine influence sur le rendement des récoltes ultérieures et, dans l'immédiat, sur la facilité d'exécution des travaux de préparation superficielle du sol qui font suite au labour. 

Dans certains cas, on cherche bien à cultiver sans labour, mais cette technique est délicate; elle ne s'applique pas à toutes les cultures ni à toutes les terres et, de toutes façons, elle ne peut être poursuivie sans discontinuer. Le labour reste donc un travail agricole fondamental. 

Habituellement, il est nécessaire d'ameublir «-tde nettoyer le terrain avant le semis ou la plantation. En fait, le labour constitue alors, depuis longtemps, l'opération principale et majeure dans la série des travaux d'automne, d'hiver ou de printemps ayant pour but de : 

— créer, dans la couche arable, des conditions physiques convenables pour le développement ultérieur des cultures (moindre résistance à la pénétration des radicelles, bonne porosité et perméabilité suffisante); 

— favoriser la préparation des sols et l'action des agents atmosphériques en vue d'obtenir un lit de semences 

— supprimer les plantes adventices concurrentes; 

— enfouir les débris végétaux et les amendements organiques ou minéraux ainsi que certains engrais chimiques ou organiques de fond. 

B/ CARACTERISTIQUES GENERALES DU LABOUR : 

Un labour achevé se présente idéalement sous la forme d'une succession régulière de bandes de terre plus ou moins retournées les unes sur les autres. 

Les termes permettant de décrire un labour classique, effectué avec une charrue à socs, sont indiqués sur le schéma de la figure 83. 

Mais, dans la pratique, les bandes de terre ne conservent que rarement leur forme sensiblement rectangulaire. On distingue à ce sujet : 

• suivant l'aspect superficiel : des labours à arêtes vives, ou bien des labours anguleux, arrondis, triangulaires ou jetés, ces cinq types correspondant aux principaux stades entre une terre très peu disloquée par rapport à son état initial et une terre partiellement pulvérisée (la terre fine reposant alors en surface); 

• suivant l'inclinaison des bandes de terre : des labours ouverts (on dit également «piqués»), dressés, couchés ou retournés; dans ce dernier cas, la partie de la bande de terre initialement en surface se retrouve plaquée au fond de la raie. L'inclinaison de la bande de terre dépend en particulier du rapport qui existe entre sa profondeur et sa largeur; 

• suivant la profondeur du travail : 

— des labours légers : de 10 à 18 cm de profondeur; 

— des labours moyens : de 18 à 25 cm de profondeur; 

— des labours profonds : entre 25 et 35 cm de profondeur; 

— des labours de défonçage : au-delà de 40 cm de profondeur. 

Quant aux déchaumages, réalisés avec une déchaumeuse à socs ou à disques, ils peuvent être considérés comme représentant des labours à faible profondeur (de 5 à 8 cm). 

Selon la composition physique des sols, le climat, la saison et la culture envisagée, les labours recherchés seront différents. 

En particulier, il faut éviter : 

— les labours trop chaotiques, difficiles ensuite à niveler; 

— les bandes de terre trop compactées ou trop lissées, qui peuvent parfois se révéler ultérieurement difficiles 

— les bandes de terre insuffisamment retournées, qui favorisent la levée rapide des mauvaises herbes; 

— l'approfondissement trop rapide du labour, qui a pour effet de remonter en surface la terre du sous-sol, dépourvue d'humus; 

— une profondeur irrégulière de labour. 

— les labours d'hiver et, dans une moindre mesure, ceux d'automne, notamment dans les limons battants pauvres en argile, doivent être motteux, avec très peu de terre fine en surface; 

— les labours tardifs de printemps doivent, au contraire, être plats et émiettés. 

Les réglages des charrues et le choix des pièces travaillantes ont pour effet de modifier la forme des labours. Mais l'état du sol est un facteur prépondérant. Ainsi, lorsqu'elles sont importantes, la cohésion et l'adhésivité du sol donnent des labours motteux (surtout avec des sols trop secs, ou trop humides, et dans lesquels il y a eu un tassement préalable). 

Les charrues sont conçues pour retourner des bandes de terre, en les disloquant plus ou moins, tout en enfouissant la végétation, le fumier ou les engrais qui se trouvent à la surface du sol. 

Suivant la nature des pièces travaillantes, on distingue : 

— les charrues classiques à socs et à versoirs (cf. la figure 84) qui découpent des bandes de terre à section 

— les charrues à disques (cf. la figure 85) qui découpent des bandes de terre à section partiellement elliptique. 

A/PRINCIPAUX ORGANES DES CHARRUES A SOCS ET A VERSOIRS : 

Une charrue à socs et à versoirs présente un ou plusieurs corps montés sur un bâti : 

— le bâti comporte un ou des âges, des élançons, une tête d'attelage (et de retournement) sur laquelle se trouvent les pièces de réglage (ces dernières ne seront pas décrites de façon détaillée en raison de leur extrême variété); 

— chaque corps de labour comprend un sep et une entretoise où viennent se fixer les pièces travaillantes (soc et versoir, ce dernier muni ou non d'une prolonge, appelée parfois «rallonge») ainsi que des pièces d'usure ou pièces de protection telles que le talon et le contre-sep. 

Figure 83 - Les termes propres ». au labour avec une charrue à soc (Tome II, 4ème leçon) 

1. Guéret; 2. Arête ou crête de labour; 3. Muraille ou «trayon»; 

4. Fond de raie ou jauge; 5. Sillon; 

6. Raie; 7. Bande de labour. 

Figure 84- Charrue classique à quatre socs avec ses organes essentiels (Tome II, 4ème leçon) 

Le coutre et la rasette sont traditionnellement fixés sur l'age, en avant du corps lui-même. 

1. Les pièces travaillantes d’une charrue classique à socs et à versoirs (cf. la figure 86) : 

Pour chacun des corps (1), les pièces travaillantes sont le soc et le versoir qui sont conçus de manière à découper, soulever et retourner le sol sous la forme d'une bande de terre, à mesure que progresse la charrue. 

Le soc est une lame de forme généralement trapézoïdale (elle est par contre triangulaire lorsqu'elle accompagne certains versoirs hélicoïdaux). Son plus grand côté, celui qui est tourné vers le sol, présente un profil tranchant de manière à découper horizontalement la bande de terre. 

Le tranchant du soc est quelquefois épaissi sur toute sa longueur, de manière à ce qu'on ait la possibilité de rebattre le métal en cas d'usure excessive. 

La largeur du soc est parfois inférieure à celle de la raie, essentiellement dans le cas des versoirs hélicoïdaux. On obtient ainsi, du côté du labour, une zone non découpée qui forme en quelque sorte une charnière, parfois appelée «goujon», dont le rôle est de servir de «pivot», en vue de faciliter l'action de retournement du versoir. 

La face travaillante du soc est, le plus souvent, légèrement incurvée, de manière à constituer une amorce de la partie courbe du versoir. Mais elle demeure plane dans le cas des socs-lames définis ci-après : 

Pour tenir compte de l'usure plus ou moins rapide de la pointe du soc, selon les types de terrain, on lui donne des formes diverses : 

— en premier lieu, la pointe peut être simplement renforcée sans revêtir pour autant une forme particulière : c'est ce que l'on appelle le soc à saillant droit; 

— la pointe peut aussi être prolongée et épaissie, le soc prenant alors une forme dite en «bec de canard», qui permet de ménager une réserve de métal en vue d'un rebattage éventuel; 

— dans les terrains caillouteux et, par conséquent, particulièrement abrasifs, on utilise de préférence deux principaux types de soc : 

• le soc à «carrelet» ou à «carrelet mobile» qui est un soc normal, non muni de sa pointe, mais équipé par contre d'une barre dont l'extrémité, pointue et biseautée, dépasse un peu au niveau de la pointe du soc. On peut faire coulisser cette barre de temps à autre, de manière à compenser l'usure qu'elle subit; 

• le soc à pointe interchangeable qui comporte une pointe à section carrée soudée à l'extrémité du soc, à moins qu'elle ne soit simplement boulonnée; 

— on utilise aussi de plus en plus des socs-lames interchangeables que l'on démonte dès qu'un certain degré d'usure est atteint et qui sont alors bons à jeter. Ces socs, habituellement très minces, ne sont absolument pas rebattables. 

Des variantes existent cependant, avec des lames plus épaisses, destinées aux sols usants. On peut aussi avoir une pointe incurvée vers le bas pour les terres dans lesquelles la pénétration du soc s'avère difficile. 

La fixation du soc sur le corps se fait au moyen de boulons à ergot; les écrous de serrage se trouvent ainsi à la partie inférieure de l'extrémité du sep. 

En général, les socs sont fabriqués à partir d'aciers alliés au carbone. 

(1) On emploie le terme de «corps de labour» ou de «corps» pour désigner le soc et les organes qui l'accompagnent. Quand on travaille le sol, le corps est, par conséquent, l'élément qui permet de tracer un sillon unique. 

Figure 86 - Pièces principales d'un ► corps de charrue à soc (Tome II, 4ème leçon) 

1. Queue de versoir; 2. Etançon; 3. Talon; 4. Sep; 5. Contre-sep; 6. Soc; 7. Versoir. 

Figures 87,88 et 89 - Les trois grandes formes de versoir (en haut : vue de trois quarts latérale; en bas : vue de dessus) (Tome II, 4ème leçon) 

1. Versoir hélicoïdal; 2. Versoir cylindrique; 3. Versoir cylindro-hélicoïdal. 

Figure 90 - Aileron-coutre fixé directement sur le soc par soudure (Tome II, 4ème leçon) 

Figure 91 - Coutre circulaire monté en ► «roulette de fauteuil» avec sa rasette-décrotteuse (Tome II, 4ème leçon) 

Le versoir a une forme tout spécialement étudiée qui lui permet de progresser sous la bande de terre préalablement découpée latéralement par le coutre et soulevée ensuite par le soc. Cette bande de terre est toujours retournée du même côté pour un versoir donné (à droite ou à gauche par rapport au sens d'avancement de la charrue). 

En fait, grâce à sa forme antérieure en plan incliné, le versoir poursuit d'abord le soulèvement amorcé par le soc et, grâce ensuite à sa surface gauchie, il peut retourner la bande de terre selon un angle de 90° à 180°, amenant celle-ci à venir s'appuyer sur la précédente. 

A sa partie inférieure, le versoir est généralement moins large que le tranchant du soc et il laisse donc apparaître une échancrure. Une telle disposition a pour effet de limiter la compression des particules de terre qui peuvent être arrachées à la bande de sol soulevée par le soc. 

La portion de versoir qui fait immédiatement suite au soc s'appelle l'estomac. La partie arrière du versoir (celle qui permet d'achever le retournement de la bande de terre) se nomme l'oreille. 

L'oreille du versoir est rendue solidaire du corps de charrue par une entretoise, parfois appelée renfort de versoir, ainsi que par plusieurs pattes. Quelquefois, cette entretoise est conçue de manière à être réglable en longueur. De même, le contre-sep est parfois relié au sep par un renfort dit renfort de contre-sep. 

D'autre part, des rallonges (ou prolonges) de versoir, constituées de plaques d'acier le plus souvent dissymétriques, viennent prolonger le versoir et sont fixées à l'oreille par deux boulons. Des lumières ou plutôt des fentes en forme de haricot (Ies «fentes-haricots») permettent d'opérer le réglage de ces rallonges. 

En outre, à la jonction du soc et du versoir, mais placée encore sur le soc, on dispose quelquefois une pièce interchangeable qu'on appelle le nez d'usure. Cette pièce peut même porter un coutre, auquel cas on l'appelle nez coutre. 

Par contre, quand la charrue est utilisée sans coutre, l'arête du versoir qui est située contre la muraille,forme un bord d'attaque venant trancher verticalement le sol. Cette pièce d'attaque est amovible et donc interchangeable, parce qu'elle subit une usure très rapide. 

On a recherché avec beaucoup de soin la meilleure forme théorique à donner au versoir. En fait, une terre végétale n'est pas un solide idéal et les versoirs cylindriques, hélicoïdaux et universels ou mixtes ont chacun leurs partisans. 

Il existe donc actuellement trois formes classiques de versoirs : 

— le versoir hélicoïdal (cf. la figure 87), conçu en tenant compte du fait que, pendant son retournement, la bande de terre subit une torsion. Comme la terre se trouve «accompagnée» pendant toute la durée de son retournement, l'action d'un tel versoir est lente, progressive et peu brutale. Toutefois, l'effet de frottement est plus important et la force de traction nécessaire est relativement supérieure à celle que réclament les autres types de versoir; 

— le versoir cylindrique (cf. la figure 88), découpé en quelque sorte dans une portion de cylindre, présente de ce fait un profil plus simple et plus régulier. Dans ce cas, la terre subit une contrainte assez forte et s'en trouve, par là-même, d'autant mieux ameublie. Un tel modèle de versoir s'adapte bien à la réalisation de labours profonds; 

— le versoir mixte ou cylindro-hélicoïdal (cf. la figure 89), présente une partie antérieure cylindrique et une partie postérieure hélicoïdale. Il constitue, par conséquent, une forme qui est intermédiaire entre les deux précédentes; on peut y associer des dessins assez voisins, comme celui des versoirs appelés «universels». Ce sont ces types de versoirs qui sont actuellement les plus utilisés. 

Quant à certains versoirs universels plus courts et à découpe arrondie, on les appelle versoirs «américains». 

Quel que soit son modèle ou les détails de sa forme, un versoir peut être du type «court» ou du type 

Dans une certaine mesure, comme le versoir allongé forme des angles relativement aigus avec la muraille et la sole de labour, on l'utilise plutôt dans les labours rapides, car il permet d'atténuer l'émiettement qu'entraîne une vitesse de travail accrue. 

Par contre, un versoir court agit de façon plus brutale, ce qui a pour effet de provoquer un plus fort émiettement de la terre. 

Enfin, dans les terres particulièrement grasses et adhérentes, il peut s'avérer intéressant d'utiliser des versoirs dits à «claire-voie» ou «évidés». De tels versoirs facilitent en effet le glissement de la bande de terre sur le métal. 

L'acier avec lequel sont fabriqués les versoirs doit présenter à la fois des qualités de solidité et de légèreté, mais conférer aussi à l'ensemble une résistance importante à l'usure par frottement. En général, on le dispose en trois couches successives (c'est un acier appelé «rfnp/ex»). La couche extérieure avant, supportée par une couche centrale, est à la fois très dure et relativement cassante, tandis que la couche extérieure arrière doit pouvoir conférer à l'ensemble une certaine rigidité. 

Le coutre est une pièce travaillante destinée à trancher verticalement la bande de terre à retourner, au long de ce qui deviendra la muraille, tandis que le soc, de son côté, découpe horizontalement la terre par dessous. Quand on effectue un labour superficiel, cet élément devient inutile puisque le soc soulève suffisamment peu de terre pour en obtenir facilement le déchirement vertical sur une faible épaisseur. 

Le coutre est tantôt un simple tranchant fixe (c'est alors un coutre droit), tantôt un disque plan, mobile autour d'un axe (on l'appelle, dans ce cas, coutre circulaire). 

• Coutre droit : Le coutre droit est une lame en acier de section triangulaire allongée (à base étroite). Il constitue un outil fixe et tranchant analogue à une lame de couteau. Une coutrière le rend solidaire de l'age : c'est souvent une simple bride dont les extrémités sont filetées de manière à pouvoir bloquer le tout par le serrage d'une contre-plaque opéré à l'aide de deux écrous à tête hexagonale. 

La position de ce coutre droit est la suivante : 

— son inclinaison par rapport à la verticale est d'environ 25 à 30°, avec la pointe dirigée vers l'avant (il s'agit alors d'un coutre dit «agressif 

— il a une légère inclinaison de 4 ou 5° par rapport à la muraille, le tranchant étant dirigé vers le guéret, ce qui permet d'aider à maintenir la charrue dans la direction choisie; 

— sa pointe est placée légèrement au-dessus de la pointe du soc et en avant par rapport à elle (de 3 

Un coutre est réalisé en acier dur : quand sa pointe est usée, on la recharge au moyen d'un apport de métal, à moins qu'il ne soit prévu de pouvoir la rebattre (ces opérations sont maintenant très rares, puisqu'il n'y a plus pratiquement de maréchaux-ferrants). 

Pour obtenir un meilleur dégagement des bandes de terre entre deux corps de labour voisins d'une charrue polysoc, on peut, selon les cas : 

— fixer un coutre droit (réduit alors à un simple aileron) directement sur le soc ou le contre-sep 

— développer le contre-sep au-dessus du bord d'attaque du versoir; 

— incorporer le coutre au versoir et réaliser de cette manière un «nez-coutre interchangeable». 

• Coutre circulaire (cf. la figure 91 ) : Le coutre circulaire est un disque plat autorotatif, tranchant sur son bord, placé verticalement et monté par le biais d'une chape, de manière à pouvoir pivoter sur son support. Ce montage dit en «roulette de fauteuib>, qui laisse le coutre circulaire libre sur son axe, mais qui le maintient solidement au moyen de son support, a pour principal avantage de diminuer l'effort de traction requis. 

La position du coutre-circulaire est la suivante : 

— le bord inférieur de son disque se situe légèrement au-dessus de la pointe du soc (de 2 à 5 cm); 

— le diamètre du disque doit être sensiblement égal ou peu supérieur à la longueur du soc; 

— le plan médian du disque doit se trouver écarté de la pointe du soc, côté guéret, d'environ 0,5 à 1,5 cm. 

On distingue des coutres circulaires de type lisse, crénelé, ondulé ou gaufré. Ils sont souvent complétés par un décrottoir qu'on appelle pario\$ «rasette-décrotteuse». 

Cependant, de tels coutres ne peuvent être utilisés que dans le cas de labours à moyenne profondeur (puisque la profondeur de travail doit nécessairement être inférieure au rayon du disque). En outre, pour trouver assez de place afin de fixer ce coutre circulaire, il faut obligatoirement allonger l'age. Comme, en plus, ce coutre présente l'inconvénient de s'ébrécher facilement dans les terrains pierreux, il est très peu utilisé en France. 

C'est une pièce travaillante accessoire qui se monte en avant du soc proprement dit et qui, tout comme le coutre, est fixée sur l'age par une coutrière. Elle constitue, en quelque sorte, un corps de charrue de taille réduite qui serait formé par l'assemblage d'un soc et d'un versoir de petites dimensions. Cela lui permet de découper un prisme superficiel dans la bande de terre à retourner de façon à le projeter dans la raie précédemment ouverte. C'est dans cette dernière qu'il se trouvera finalement recouvert par la bande principale de terre, elle-même tranchée par le soc et retournée par le versoir. Ainsi, la rasette permet d'enfouir plus complètement le fumier, l'herbe ou les débris végétaux qui se trouvent en surface. 

Il existe différents types de rasettes : des rasettes à fumier étroites, hautes et vrillées, des rasettes larges, qu'on appelle parfois rasettes à prairies et des rasettes intermédiaires, dites aussi «universelles». 

Parfois, le coutre et la rasette sont combinés de manière à accroître le dégagement entre deux corps successifs de labour. On a ainsi un coutre-rasette (cf. la figure 92). 

Le dégagement qui peut exister entre deux corps successifs sera également plus important si l'on choisit de remplacer la rasette traditionnelle par des déflecteurs, pièces incurvées fixées sur l'étançon ou sur le versoir (cf. la figure 93). 

2. Les pièces du bâti d’une charrue classique à socs et à versoirs : a) Le sep, le contre-sep et le talon : 

• Le sep est la pièce centrale sur laquelle viennent se fixer les différents éléments d'un corps de charrue. C'est dans la palette, qui est située à la partie antérieure du sep, que sont forés les trous de fixation du soc, de l'extrémité inférieure du versoir et du contre-sep. 

Ainsi, le sep est une pièce en métal, boulonnée de chant contre Kes)'extrémité(s) inférieure(s) de (ou des) étançon(s). Soc, versoir et contre-sep sont fixés sur le sep au moyen de boulons à tête fraisée et à ergot, de manière que le serrage et le desserrage soient possibles avec une seule clé. Les têtes de ces boulons s'effacent complètement dans des évidements fraisés à cet effet, de telle manière que la surface travaillante puisse être parfaitement lisse et que la jonction du soc avec le versoir ne présente aucune aspérité dans laquelle la terre pourrait venir s'accumuler. 

Par ailleurs, le sep se trouve fixé sur l'age et l'étançon par l'intermédiaire de plusieurs gros boulons à tête prismatique. 

• Le contre-sep est une pièce de protection et d'usure qui est formée d'une lame en acier placée sur le côté par rapport aux élançons et au sep. Sa fonction consiste à préserver l'étançon et le sep d'une usure par frottement. 

• Le talon est également une pièce d'usure fixée à la partie inférieure et arrière du contre-sep et placée seulement sur le corps arrière d'une charrue polysoc. C'est sur cet élément amovible et, par conséquent, facilement démontable que vient s'appuyer au besoin la charrue, au travail, notamment lorsqu'elle «talonne» dans la jauge (ou fond de raie). Les talons sont en général de type «standard») mais il existe aussi des talons larges, étroits ou réglables 

En sol argileux et pour mieux stabiliser la charrue, le talon peut être remplacé par des plaques verticales en acier appelées «dérivés». 

b) La roue de sillon (roue de «talonnage» ou roue de «jauge») et la roue de terrage : 

Sur certaines charrues, le talon est quelquefois remplacé par une roue de talonnage, ou roue de sillon, qui est parfois en forme de calotte sphérique inclinée et qui roule au fond de la raie. Cette roue de sillon, qu'on appelle également roue de «jauge», a comme rôle de supporter l'arrière des charrues semi-portées. Elle est souvent équipée d'un décrottoir, afin de diminuer les risques de bourrage. 

Il existe aussi une (ou des) rouets) de terrage qui chemine(nt) habituellement sur le guéret. Elles sont situées à l'arrière des charrues à trois socs et plus. Elles facilitent les réglages de profondeur de labour dans la mesure où leur position en hauteur peut être modifiée au moyen d'une vis, actionnée par volant ou manivelle, ou d’un vérin hydraulique. 

L'age est la pièce de soutien principale par l'intermédiaire de laquelle s'opère la traction de la charrue. Il pivote toujours sur une écamoussure. Sa forme est en général celle d'un fer profilé (fer plat, fer en U, fer en T, fer en I, poutre creuse, cornière, tube, etc...), quand il n'est pas constitué par le jumelage de deux fers profilés distincts disposés en long (une manière de renforcer la structure). En outre, sa section est étudiée de façon à pouvoir obtenir une grande solidité et la meilleure rigidité possible, car cette pièce maîtresse est soumise à des efforts considérables. Il ne faut pas pour autant négliger de lui conserver une certaine souplesse élastique qui permet d'encaisser les chocs du labour et les à-coups de la traction. Son profil est le plus souvent rectiligne mais avec quelquefois une partie arrière retournée en «col de cygne» vers le sol. Sa longueur varie selon les types de charrues, puisque celles-ci peuvent comporter un nombre plus ou moins élevé de corps de labour. 

L'age était autrefois appelé «perche», «flèche» ou «haye». 

Chaque corps de charrue est rendu solidaire de l'age au moyen d'un étançon, fixé à l'age par une bride ou un étrier et comportant, le plus souvent, des dispositifs de sécurité qui seront décrits à la fin de la présente leçon. 

3. Autres caractéristiques des charrues à socs et à versoirs : a) Position du soc dans la raie : 

La position du soc est déterminée par quatre angles (cf. la figure 94) : 

— l'angle d'entrure, tel que le plan de la lame soit incliné suivant un angle de 5 à 15° par rapport au plan horizontal, ce qui a pour effet d'obliger la charrue à «piquer» constamment en terre; 

— l'angle d'attaque ou angle de coupe, tel que le tranchant du soc soit incliné selon un angle d'environ 

Figure 93 - Ensemble des ► modifications récentes sur les pièces travaillantes de charrue (Tome II, 4ème leçon) 

1. Déflecteur de versoir; 2. Bord d'attaque du versoir; 3. Coutre incorporé; 4. Soc auto-affûtant à pointe interchangeable boulonnée. 

Figure 94 - Les quatre angles déterminant la position du soc 

(A : vue en élévation; B : vue en plan) (Tome II, 4ème leçon) 

I. Angle d'entrure; II. Angle d'embêchage; III. Angle d'attaque; IV. Angle de rivetage. 

1. Soc; 2. Versoir; 3. Contre-sep; 4. Talon; 5. Fond de raie; 6. Muraille. 

Figure 95 - Disque de charrue et ses éléments de support (Tome II, 4ème leçon) 

1. Boulon 012; 2. Disque 0710 mm; 3. Flasque-moyeu; 4. Rondelle de feutre; 5. Etançon; 6. Ecrou crénelé; 7. Chapeau; 8. Roulements; 9. Support réglable. 

Figure 96 - Position des deux ». angles du disque de charrue (Tome II, 4ème leçon) 

I. Vue horizontale (coupe par un plan horizontal passant par le centre du disque); II. Vue verticale (coupe par un plan vertical passant par le centre du disque et perpendiculaire au plan du disque); III. Vue cavalière de trois quarts. 

1. Direction d'avancement; 2. Angle de coupe; 3. Angle d'entrure. 

45° par rapport au plan vertical situé dans la direction de l'avancement, cette inclinaison ayant pour but de faciliter le découpage de la terre; 

— l'angle d'embéchage ou de becquetage pour lequel, quand le corps de charrue repose sur le fond horizontal de la raie, soc et contre-sep ne s'y appliquent pas complètement mais forment entre eux un angle obtus légèrement inférieur à 180°, disposition qui permet d'obtenir une meilleure stabilité (autrement dit une «bonne tenue en raie») ainsi qu'une usure moindre, par une limitation des frottements; 

— l'angle de rivetage, de «rivotage» ou de «rivottage», tel que, quand le corps de charrue s'appuie contre la muraille verticale, le soc et le contre-sep n'y collent pas complètement mais forment, entre eux, un angle obtus de très peu inférieur à 180°, une telle disposition permettant d'accroître la stabilité et de réduire l'usure. 

b) Dimensions du corps de labour et largeur de travail d’une charrue : 

Pour mesurer de façon exacte la largeur de travail d'un corps de charrue, on prend la distance qui sépare les deux contre-seps de deux corps voisins. Sur de nombreuses charrues polysocs, cette mesure coïncide à peu près avec la largeur de travail d'un soc, c'est-à-dire de façon plus précise, avec la distance, mesurée perpendiculairement à la direction de l'avancement de la charrue,que l'on peut trouver entre l'extrémité du soc opposée à la muraille et la muraille elle-même. 

Cette largeur de travail est exprimée en cm ou en pouces (sachant qu'un pouce = 2,54 cm). Les dimensions les plus courantes sont 10, 12, 13, 14, 16 et 18 pouces, lesquels correspondent sensiblement à 25, 30, 33, 35,5, 41 et 46 cm. 

Sur certaines charrues, c'est au moyen de cales de transformation ou de réglages particuliers que l'on fait varier la largeur de travail des corps de labour. 

B/PRINCIPAUX ORGANES DES CHARRUES A DISQUES; LE DISQUE, PIECE TRAVAILLANTE D’UNE CHARRUE A DISQUES : 

L'ensemble des pièces travaillantes d'une charrue à socs et à versoirs permet avant tout le découpage horizontal et vertical d'une bande de terre suivi de son retournement. 

Avec une charrue à disque, un tel travail est effectué par un disque unique qui est monté en double obliquité. Un tel disque découpe une bande de terre dont la section est, cette fois, sensiblement elliptique; il la retourne alors par autorotation autour de son axe. 

1. Description du disque de charrue : 

Un disque de charrue a la forme d'une calotte sphérique. Celle-ci a un diamètre qui varie de 660 à 1000 mm; sa flèche mesure entre 60 et 80 mm et son rayon de courbure peut varier de 525 à 635 mm. 

Ce disque présente un bord circulaire qui est taillé en biseau dont le tranchant est dirigé vers l'extérieur (si l'on se repère par rapport au plan d'une coupe sagittale); il est limité par un méplat de 1 à 1,5 cm qui est destiné à éviter que le disque ne soit ébréché au cours des opérations de labour en sols caillouteux. 

Un disque de charrue est fabriqué avec des aciers traités et alliés, de manière à être assez durs pour résister à l'usure au cours du travail mais à demeurer assez élastiques pour résister aux chocs et ne pas se casser. On emploie, en général, des aciers mangano-siliceux analogues à ceux qui servent pour fabriquer les ressorts. 

Chaque disque est percé d'un trou central carré et de plusieurs trous carrés ou ronds répartis sur un cercle intérieur, pour qu'on puisse fixer le disque sur son support à l'aide de vis et de boulons. Ce disque peut tourner librement sur son axe (qu'on appelle aussi le pivot) en roulant sur un palier lisse ou, plus fréquemment, entre deux roulements coniques opposés (cf. la figure 95). Ce pivot est fixé lui-même à l'extrémité d'un étançon que l'on a rendu étroitement solidaire du châssis de la charrue. 

Chaque disque est complété par un versoir-racleur ou rasette décrotteuse, qui est constitué par une pièce d'acier plus ou moins incurvée dont le tranchant affleure au voisinage de la face concave interne du disque sans, pour autant, vraiment frotter contre celle-ci. Cette pièce a essentiellement pour fonction de décoller la terre adhérant au disque et, du même coup, de permettre un meilleur retournement de la bande de terre. Elle permet aussi, dans une certaine mesure, d'éviter le bourrage, si toutefois le disque continue de son côté à être entraîné en rotation. 

En général, l'age est commun aux différents disques et plusieurs étançons y sont, par conséquent, fixés, à raison d'un par disque, chacun ayant une structure comparable à celle des étançons qui sont utilisés dans les charrues à soc. Ces étançons peuvent être réglés à la fois en écartement et en orientation. 

La position du disque est définie à la fois par rapport à la verticale et à la direction d'avancement et selon deux angles (cf. la figure 96) : 

— l'angle de coupe, ou angle d'attaque, que fait le plan du pourtour du disque avec la direction d'avancement de l'outil (cf. la figure 96 I). Plus cet angle est grand, mieux le disque pénètre dans le sol. On conserve cependant pour cet angle une valeur relativement uniforme (42 à 45° en général); 

— l'angle d'entrure que fait le plan du pourtour du disque avec le plan vertical passant par le diamètre horizontal du disque (cf. la figure 96 II et III). Plus cet angle est grand, mieux le disque retourne la terre et enfouit le fumier ou les débris végétaux; mais à la limite, il y a un risque de bourrage. Par contre, la terre se décolle d'autant mieux que cet angle d'entrure est plus petit. Cependant, il peut atteindre 20 à 25°, car il agit sur l'importance de la pénétration en profondeur. 

Par ailleurs, le diamètre, la concavité et même l'usinage précis des disques modifient sensiblement l'angle d'entrure réel du tranchant et, de ce fait, l'effort de traction nécessaire ou l'importance de la pénétration dans le sol. Ainsi, les grands disques peu bombés et les disques présentant un biseau intérieur ont un angle d'entrure réel plus faible que les autres. 

2. Mode de travail du disque de charrue : 

Le disque de charrue peut tourner librement sur son axe (un pivot court et légèrement incliné). Ce mouvement de rotation est déterminé par le frottement du disque contre la terre : la réaction du sol, qui a tendance à s'opposer à la pénétration et à l'avancement du disque, se décompose alors en une force axiale et en un couple qui induit la rotation. 

Un disque remplace à lui seul le coutre, le soc et le versoir d'une charrue classique à versoir; mais il découpe la terre suivant une courbe elliptique et concave. La rotation régulière du disque entraîne en effet une bande de terre qui est découpée dans l'intérieur d'une surface bombée. Cette bande se dégage immédiatement et retombe en se retournant et s'effritant. 

Ainsi, le profil particulier du disque et son mouvement de rotation produisent un travail qui est différent de celui qu'on peut obtenir avec l'ensemble coutre-soc-versoir des charrues classiques : 

— le sillon a une forme concave, et non pas le profil rectangulaire à fond horizontal que l'on obtient avec les instruments à socs et versoirs; mais cela ne peut empêcher, malgré tout, la formation de semelles de labour, d'autant plus inévitables que les charrues à disques sont beaucoup plus lourdes que les charrues à socs (pour pénétrer suffisamment dans le sol); 

— le disque tranche le sol au cours d'une rotation et cela lui permet de pénétrer plus facilement que le soc dans les terres encombrées de végétation superficielle mais, cependant, le retournement de la terre est très souvent incomplet et les herbes, les chaumes ou le fumier peuvent être imparfaitement enfouis; 

— la pression du disque sur le sol est supérieure à celle que pourrait donner une charrue classique à soc et à versoir. La terre s'en trouve d'autant mieux émiettée, surtout si elle est friable. Si la terre est très plastique, on obtient par contre de grandes mottes plus compactes. 

Ajoutons qu'avec un disque, l'usure se répartit de façon régulière tout le long du tranchant et, même, sur l'ensemble de la surface interne du disque : on peut donc continuer à l'utiliser, même si son diamètre se trouve de ce fait légèrement réduit. En outre, lorsqu'un disque rencontre un obstacle, il le franchit en roulant, ce qui réduit les risques de rupture (mais pas toujours ceux d'un éventuel ébrèchement). Cela permet d'utiliser de préférence la charrue à disques dans les sols contenant beaucoup de pierres. 

Les charrues à disques disposent généralement, à l'arrière, d'une roue stabilisatrice tranchante et fortement lestée. Ceci permet de maintenir la charrue en ligne, car elle aurait tendance à s'écarter de la raie de labour par suite de l'absence de contre-sep. Cette roue suit la dernière raie de labour; on doit l'incliner pour qu'elle puisse résister au glissement latéral (cf. la figure 97). 

C/ LES DISPOSITIFS REGULATEURS DES CHARRUES : 

Dans une charrue, on peut distinguer trois groupes d'éléments ; 

— les pièces travaillantes et les organes qui les rattachent à l'age; 

— le bâti, ou châssis, qui constitue le support des corps de labour; 

Les différents réglages d'une charrue sont conçus de manière à : 

— obtenir les dimensions souhaitées pour la bande de labour, en largeur et en profondeur; 

— atteler correctement la charrue pour que l'ensemble qu'elle forme avec l'élément moteur se trouve, au travail, dans une position d'équilibre telle que les pièces travaillantes puissent assurer leur fonction sans contraintes excessives sur les pièces d'attelage ou sans difficultés spéciales pour l'avancement (dans les ensembles à traction animale). 

Ces organes de régulation sont placés, pour la plupart, directement sur le bâti de la charrue, à l'exception de quelques-uns qui sont situés au niveau du système d'attelage du tracteur. 

Les différents réglages et, en particulier, celui — essentiel — de la profondeur du labour, sont obtenus de diverses façons suivant les modèles de charrues : 

Dans ce cas, ce sont des mancherons qui servent à régler la profondeur; le conducteur agit sur eux pour que les dimensions de la bande de terre ne varient pas durant le travail. En effet, en pesant sur les mancherons, il fait se relever la pointe du soc et la profondeur du labour en est diminuée d'autant. Si, par contre, la pointe du soc est inclinée vers l'avant, la profondeur du labour se trouve augmentée d'autant. 

2. Charrues réversibles ou «brabants doubles» : 

Sur ces charrues, l'age est porté par un avant-train à deux roues. En fait, cet avant-train est pratiquement réduit à une pièce unique qu'on appelle l'écamoussure. C'est dans cette pièce que vient pivoter la fusée, elle-même située dans l'axe du retournement. 

Aussi, la profondeur du labour est réglée au moyen d'une vis permettant d'élever ou d'abaisser cette écamoussure, ce qui règle la position de l'age par rapport à l'essieu, c'est-à-dire finalement par rapport au sol. 

D'autre part, afin d'assurer la bonne verticalité de l'ensemble, il faut immobiliser l'age dans l'avant-train. A cet effet, l'écamoussure porte un clichet sur lequel l'age vient se verrouiller dans la position convenable, pendant le travail. Ce clichet présente en effet plusieurs encoches réparties sur un secteur cintré et qui constituent autant de réglages possibles. Un verrou maintient l'age dans l'une de ces encoches, suivant la position recherchée. 

Quant au clichet, il peut lui-même se déplacer par rapport à l'écamoussure, afin qu'on puisse régler la position de l'étançon par rapport à l'avant-train, de telle manière qu'il se retrouve finalement perpendiculaire au sol. 

3. Charrues traînées pour labour en planches (pour l'essentiel, ce sont des charrues polysocs de motoculture) : 

Sur de telles charrues, les organes-supports comportent trois roues : 

— à l'avant deux roues sont disposées sur un même essieu-support qui est alors coudé. Quelquefois, il y a deux essieux distincts. La première roue est la roue de raie, souvent placée à l'oblique; la seconde est la roue de guéret, qui permet parfois de régler le terrage et le déterrage; 

— à l'arrière, il y a une troisième roue appelée roue de sillon. Elle constitue en quelque sorte un «talon» roulant que l'on incline légèrement. Cette roue de sillon peut aussi rouler sur le guéret. 

Le réglage de la profondeur de labour s'obtient en agissant sur la hauteur de l'essieu-support des deux roues avant par rapport au bâti. Ce réglage est assuré par un premier levier. Mais un second levier assure, de son côté, le réglage de la verticalité de l'étançon en agissant, cette fois, non pas sur la hauteur, mais sur la position de l'essieu-support. 

En général, d'ailleurs, ces deux leviers ne sont distincts que lorsqu'il y a deux essieux séparés, un pour chaque roue. Aussi, le plus souvent, un seul et même levier s'enclenche dans la position voulue sur l'un des divers crans des secteurs dentés de réglage afin de fixer en même temps la verticalité de l'étançon et la profondeur du labour. 

Cependant, ce levier est très souvent remplacé par une manivelle actionnant un pignon cranté et même par un vérin hydraulique. 

Enfin, en vue du déterrage, il est possible de solidariser d'une façon momentanée la roue de guéret avec le châssis, par le biais d'une modification de la position de ce même essieu. 

4. Charrues portées ou semi-portées pour labour en planches (cf. la figure 98) : 

Ces charrues diffèrent des précédentes par le fait que les roues-supports sont généralement supprimées : 

— pour les charrues portées, cette suppression est intégrale; 

— par contre, pour les charrues semi-portées, il existe encore une roue arrière de sillon, c'est-à-dire une roue oblique appelée aussi roue de jauge ou roue de terrage, dans la mesure où elle permet d'opérer un réglage de la profondeur de labour. En plus, il y a quelquefois, à l'arrière, une roue de raie faisant office de talon de raie. 

Sur ces charrues portées et semi-portées pour labour en planches, le réglage de la profondeur du labour 

• pour celles qui sont portées, en faisant varier la position du point d'attelage inférieur par rapport au sol (réglage de la hauteur d'attelage). En réglant cette hauteur d'attelage, au niveau des bras inférieurs, on assure donc les meilleures possibilités d'adaptation de la charrue aux différentes situations. Mais il sera quelquefois nécessaire de modifier corrélativement la position longitudinale du troisième point (celui placé en haut) d'où, par là même, la longueur de la biellette du troisième point; 

• pour celles qui sont semi-portées, en agissant sur la hauteur de la roue de jauge (ou roue de terrage), située à l'arrière. Celle-ci est relevée ou abaissée au moyen d'une vis de réglage et, quelquefois même, à l'aide d'un vérin hydraulique (du moins sur les plus grandes de ces charrues semi-portées). Mais il faut également, comme dans le cas précédent, modifier, à l'avant, la hauteur des bras inférieurs d'attelage. 

5. Réglage du déport latéral de la charrue : 

Si le réglage de la profondeur du labour est une opération essentielle, dans de très nombreux cas il faut 

Figure 97 - Roue stabilisatrice de charrue à disques (Tome II, 4ème leçon) 

Figure 98 - Charrue portée pour labour en planches, bisoc (Tome II, 4ème leçon) 

Figure 99 - Araire primitif (Rome) (Tome II, 4ème leçon) 

Figure 100 • Charrue à support et à traction animale, appelée à tort «araire» (Tome ll,4ème leçon) 

(L'araire primitif n'a pas de roue et verse la terre des deux côtés) 

Figure 101 - Charrue bisoc à traction animale pour labour en planches, en position de transport (Tome II, 4ème leçon) 

Figure 103 - Charrue alternative modèle bisoc (Tome II, 4ème leçon) 

4 Figure 102 - Charrue-balance, modèle bisoc (Tome II, 4ème leçon) 

également régler le déport latéral de la charrue afin d'obtenir la largeur de travail (ou «largeur de labour») souhaitée. En réglant ce déport latéral, on ajuste la largeur de travail du premier corps, de manière à la rendre égale à celle des autres corps. Sinon, le sillon tracé par le premier corps ne serait pas identique aux autres et on aurait un labour dit «jumelé». 

D'une manière plus précise, la largeur de travail du premier corps est en fait la distance qui sépare la muraille de labour du coutre de ce premier corps. Ainsi, une fois la roue de l'avant-train calée contre la muraille, on peut régler cette largeur de travail en jouant sur la position relative du premier corps par rapport à cette roue. Un tel réglage peut être effectué de manière plus ou moins continue selon le dispositif de régulation adopté (cales, bagues, essieux coulissants, vérins mécaniques ou hydrauliques, trous munis de broches, etc...). Mais, sur beaucoup de charrues (qu'elles soient traînées, semi-portées ou portées), c'est seulement par le montage ou le démontage de cales d'un modèle spécial qu'on peut modifier la largeur du labour. 

On peut aussi, sur certaines charrues traînées, changer légèrement l'écartement des roues à l'aide de bagues adaptées à cette fonction, ou bien avoir recours également à des essieux coulissants. 

Sur les charrues réversibles, portées ou semi-portées, on procède plutôt à un déplacement latéral des âges par rapport à l'axe de retournement. 

Par contre, sur les charrues portées pour labour en planches, on fait coulisser latéralement la barre d'attelage 

Enfin, sur certains modèles de charrues employées aux Etats-Unis mais exposées en France au SIMA 1979, une modification de la géométrie du bâti peut être commandée hydrauliquement à partir du siège du conducteur, sur le tracteur, et ceci de telle manière qu'à tout moment, la largeur de travail des différents corps puisse alors varier de 35 à 55 cm (14 à 22 pouces). 

6. Réglage du dévers de pointe : 

Une fois la position des corps de charrue réglée au départ, il faut pourtant, au cours du travail, rectifier l'équilibre général de la charrue lorsqu'il se trouve de nouveau modifié. On compense ce déséquilibre en faisant pivoter les corps de charrue autour d'un axe vertical comme pour faire tourner un gouvernail. Une telle opération est appelée le réglage du dévers de pointe. 

Sur les charrues portées simples, la traverse d'attelage présente la forme d'une manivelle et c'est la rotation de celle-ci qui entraîne le pivotement de l'avant-train de la charrue (comme le ferait, de la même façon, le maneton d'un vilebrequin en rotation). 

Sur les charrues réversibles, le mouvement de pivotement se fait par rapport à la tête d'attelage. 

Enfin, sur certaines charrues un peu particulières, c'est un ensemble de bielles qui a pour fonction de corriger, simultanément, le déport latéral et le dévers de pointe. 

Sur les charrues traînées, il existe des dispositifs régulateurs de traction qui ont comme fonction de faire s'aligner les trois points suivants : 

• le centre de résistance à la traction, qui est situé sur le corps de charrue lui-même; 

• le point d'attelage, qui est placé entre la charrue et le tracteur; 

• le centre de traction, qui se trouve au niveau du tracteur ou de l'animal de trait. 

Pour procéder à cet alignement, on procède en général à un déplacement vertical et latéral du point d'attelage du tracteur. 

Sur les charrues brabants traînées, le régulateur de traction est constitué par une pièce unique fixée sur l'avant-train et qu'on appelle \'«étrier» ou le «coeur». Cette pièce est solidaire d'un fer plat coulissant verticalement afin de permettre une modification de la hauteur d'attelage, dans le but, en quelque sorte, de désaxer la ligne de traction pour procéder à un alignement des trois points déjà précisés. 

Sur les charrues traînées pour labour en planches, le dispositif de réglage comporte un jeu de deux barres percées de trous et assemblées en fonction de la largeur de labour que l'on souhaite obtenir. Ces deux barres peuvent aussi être relevées ou abaissées, de manière à faire varier la hauteur d'attelage et à influer, du même coup, sur la profondeur du labour elle-même. 

D/ DIFFERENTS TYPES DE CHARRUES ET LEUR CLASSIFICATION : 

Selon les caractéristiques prises en considération, plusieurs modes de classification des charrues sont possibles. 

Ainsi, une classification fondée sur les caractéristiques du bâti conduit à tenir compte : 

— de la taille ou de la longueur de ce bâti, c'est-à-dire, en fait, du nombre de corps que l'on a retenu; 

— des positions que ce bâti adopte au travail et qui déterminent le type de labour pouvant être obtenu (à plat ou en planches); 

— de la façon dont ce bâti est attelé au tracteur, c'est-à-dire du mode de répartition des points d'appui de la charrue, sur le tracteur lui-même, mais aussi sur le sol. 

D'autres classifications peuvent être fondées sur les différents types de pièces travaillantes et leurs formes ou leurs positions. On peut, par conséquent, prendre à ce propos en considération les types de corps, de socs, de versoirs, de coutres ou de rasettes. On peut aussi considérer la largeur des corps, de 25 à 45 cm (10 à 18 pouces). 

En fait, on classe principalement les charrues de trois façons : 

— selon l'attelage et donc la répartition des points d'appui; 

— selon, le cas échéant, le mode de réversibilité; 

— selon le type de labour obtenu. 

Eventuellement, on distingue les charrues monosocs et les charrues polysocs, mais cela ne peut servir de base à une classification suffisamment détaillée. 

Ainsi, on classe d'abord les charrues d'après la façon dont elles sont attelées au tracteur c'est-à-dire, en quelque sorte, d'après la répartition des points d'appui qui sont nécessaires dans chacun des cas. On distingue alors : 

• les charrues traînées, qui reposent intégralement sur le sol; 

• les charrues portées, qui reposent intégralement sur le tracteur au niveau de l'attelage trois points; 

• les charrues semi-portées, qui sont fixées, à l'avant, sur la barre d'attelage du tracteur et qui sont, à l'arrière, en contact avec le sol, par ('intermédiaire d'une à deux roues-supports. 

On pourra aussi procéder à un classement secondaire d'après le type de labour de manière à distinguer : 

• les charrues pour le labour en planches, conçues pour ne verser la terre que d'un seul côté (à droite en 

• les charrues pour le labour à plat (plus répandues), avec lesquelles il est possible de verser la terre Alternativement d'un côté puis de l'autre (ou des deux côtés à la fois). 

Dans cette catégorie de charrues pour le labour à plat, on peut encore procéder à un classement subalterne. 

selon le mode de réversibilité adopté, en considérant qu'il existe : 

— des charrues réversibles demi-tour (les plus fréquentes), dont les paires de corps versant à droite ou à gauche sont disposés à 180° l'un par rapport à l'autre; 

— des charrues quart-de-tour, pour lesquelles les élançons des corps droits et gauches sont calés à 90° sur 

— des charrues alternatives, équipées de corps qui sont placés symétriquement par rapport au plan médian coupant le tracteur dans le sens de la longueur, de tels corps pouvant, de ce fait, être levés ou abaissés séparément; 

— des charrues-balances, dont les corps sont fixés sur deux âges opposés disposés selon un «V» très ouvert placé dans le sens de l'avancement. 

Enfin, dans la mesure où elles peuvent labourer une ou plusieurs raies à la fois, on distingue généralement les charrues monosocs et les charrues polysocs. 

1. Caractéristiques des charrues classées selon l’attelage (c’est-à-dire selon la répartition des points 

De telles charrues reposent intégralement sur le sol. On les utilisait évidemment exclusivement autrefois, en traction animale; on les emploie encore maintenant, mais non exclusivement, en traction mécanique, avec des tracteurs à roues de grande puissance ou des chenillards. Aussi, compte tenu de l'effort de traction qui peut alors leur être appliqué, on les attelle parfois en tandem. 

Ces charrues ont comme avantage de permettre de disposer d'un grand nombre de corps. On peut également procéder à un attelage et à un dételage très rapides derrière n'importe quel moyen de traction, pourvu que l'on puisse disposer d'une puissance suffisante. 

Elles ont comme inconvénient, par contre, d'être peu maniables pendant le travail, si bien que, pour manoeuvrer, il faut disposer de fourrières très grandes; par ailleurs, les déplacements sur route ne peuvent pas être rapides. 

Les charrues de ce type sont intégralement supportées par le tracteur. Ce sont des charrues de motoculture. 

Elles ont comme avantages de posséder une excellente maniabilité (limitée cependant par celle du tracteur, qui peut évoluer dans une fourrière plus ou moins importante), de pouvoir être déplacées beaucoup plus rapidement sur route, et de permettre au tracteur de bénéficier d'une bien meilleure adhérence à cause d'un report de charge important sur les roues motrices. 

Elles ont, par contre, comme inconvénient d'obliger à limiter le nombre des corps de labour, à cause du porte-à-faux et du poids que cela entraînerait, avec un risque sérieux de cabrage du tracteur. Il faut souligner également qu'avec ces charrues, les opérations d'attelage et de dételage sont parfois assez longues, si l'on n'a pas de dispositifs d'attelage semi-automatiques ou automatiques. 

De telles charrues sont attelées aux bras inférieurs du tracteur et reposent par ailleurs sur le sol, à l'arrière, en général au moyen d'une ou deux roues. 

Elles sont comparables aux charrues portées en ce qui concerne la difficulté d'attelage et aux charrues traînées pour le nombre de corps utilisables, ainsi que pour la facilité d'adaptation au tracteur, de même que pour la régularité du travail obtenu. 

Elles sont intermédiaires entre les modèles traînés et les modèles portés en ce qui concerne la maniabilité au cours du travail et la facilité des déplacements sur route, ainsi que pour les qualités d'adhérence du tracteur. 

2. Caractéristiques des charrues classées selon le type de labour obtenu : 

Une classification suivant les critères précisés plus haut permet de distinguer : 

• les charrues pour labour en planches; 

• les charrues pour labour à plat; 

• des charrues spéciales (citées et décrites à part, en fin de leçon). a) Charrues pour labour en planches : 

Les charrues pour labour en planches, ou charrues simples, comportent d'abord les araires (1) primitifs, dépourvus de support antérieur, puis les charrues à support antérieur, lequel pouvait être fixe (brabants simples) ou bien mobile (charrues à avant-train). Ces matériels de type monosoc et labourant par conséquent une seule raie à la fois étaient utilisés en traction animale. 

Par contre les charrues de motoculture pour labour en planches sont en général polysocs et labourent par conséquent plusieurs raies à la fois. On distingue dans ce cas des charrues traînées, semi-portées ou portées. 

• Araire (cf. la figure 99) : 

L'araire est un instrument traîné monosoc à mancherons, de construction sommaire, comportant un dispositif très simple pour l'attelage. En principe, il n'a pas de roue mais il est muni éventuellement d'une roulette ou d'un patin à la partie antérieure de l'age. Quand il y a ainsi une roulette ou un patin antérieurs, l'araire est appe\ë «charrue» à support (cf. la figure 100). 

Avec un araire, le conducteur doit assurer lui-même en permanence au cours du travail, le réglage de la largeur et de la profondeur du labour. Il agit pour cela sur les deux mancherons de façon à maintenir constantes les dimensions de la bande de labour. 

Un araire comporte un soc en pointe et un bâti profilé de manière à verser la terre des deux côtés à la fois (il n'y a pas de versoir). En effet, à la différence des charrues, l'araire est, à l'origine, un outil, pour le travail symétrique du sol, versant la terre de part et d'autre. 

On baptise encore «araires» des charrues traînées monosocs à mancherons, munies d'une roue support, qui sont employées uniquement en traction animale. Mais ces charrues sont à corps dissymétrique et elles versent la terre d'un seul côté. Elles sont donc fondamentalement distinctes des araires. 

Dans la charrue à avant-train, l'age repose librement sur une sellette qui est fixée entre les deux roues de l'avant-train. La traction s'opère en agissant directement sur cet avant-train. 

Comme il repose librement sur la traverse de la sellette-support, l'age peut prendre diverses positions par rapport aux roues. Dans ce type de charrue, par conséquent, la charrue et l'avant-train lui-même forment deux éléments distincts, réunis pendant le travail au moyen de liaisons souples. 

• Charrue à support fixe ou «brabant simple» : 

Le support fixe est un ensemble comportant deux roues d'égai diamètre dont l'axe reste constamment perpendiculaire à l'age. Ces roues peuvent être montées sur un même essieu ou sur deux demi-essieux indépendants. 

(1) Rappelons qu'«e/we» est un nom commun du genre masculin, contrairement à ce que certains pensent souvent. 

Quand les roues sont placées sur deux demi-essieux indépendants, elles sont alors inégales, la roue de guéret, plus petite, roulant sur le guéret et la roue de raie, qui est la plus grande, passant au fond de la raie. 

Dans les charrues du type «brabant simple», la fusée du demi-essieu portant la roue qui est placée à l'opposé du versoir, est plus longue que celle du demi-essieu correspondant à la roue située du côté du versoir. En effet lorsque, dans un labour en planches, on arrive aux dernières enrayures, le guéret restant à retourner n'est plus assez large pour que la roue de guéret soit suffisamment haute pour assurer encore à l'essieu une inclinaison par rapport à l'horizontale permettant un labour correct; d'où l'utilité de prévoir une fusée plus longue afin que la roue située à l'opposé du versoir puisse passer dans la raie symétrique de celle que l'on ouvre, par rapport à l'axe d'avancement. 

Il arrive qu'un brabant simple possède plusieurs corps (pas plus de deux en général), bien qu'autrefois, avec les attelées, l'effort de traction disponible n'était pas très important. 

Ces trois premiers types de charrue présentent essentiellement un intérêt historique, puisqu'ils ont été conçus pour la traction animale. Toutefois, beaucoup d'araires et de charrues à avant-train sont encore utilisés dans les pays du tiers monde. 

• Charrues multiples (bisocsou polysocs) (cf. la figure 101) : 

Ces charrues sont traînées, portées ou semi-portées. Ce sont des charrues de motoculture. 

La multiplication des corps de charrue permet de travailler plus rapidement une même parcelle. Mais l'effort de traction requis augmente avec le nombre de socs. 

Autrefois, avec les charrues multiples, on effectuait seulement des déchaumages et des labours légers, car la traction chevaline ne permettait pas de disposer d'une puissance élevée. Maintenant, avec la puissance disponible sur certains tracteurs, on peut labourer, sur une grande largeur et à une profondeur importante, avec des instruments portant de nombreux corps de labour. 

Les modèles traînés sont cités ici à titre d'information car, en fait, il n'y a pratiquement plus de charrues traînées pour le labour en planches derrière tracteur en France, toutes les charrues polysocs à traction mécanique étant du type semi-porté ou porté. 

Le montage de multiples corps successifs sur une charrue aboutit à l'emploi d'un bâti-cadre composé de plusieurs âges placés parallèlement et reliés entre eux par des entretoises boulonnées. Toutefois, pour des raisons de résistance mécanique globale, il n'est pas toujours facile de juxtaposer de cette façon un très grand nombre de corps. Aussi adopte-t-on en général un bâti unique formé d'une seule poutre disposée en oblique par rapport à la ligne d'avancement. C'est sur cette poutre que sont boulonnés les âges et élançons de chaque corps de labour. 

Certains constructeurs ont même conçu un bâti-poutre composé d'éléments successifs boulonnés entre eux et permettant ainsi de réaliser une charrue à nombre variable de corps selon le nombre d'éléments ajoutés. Quand la charrue comporte un grand nombre de corps, il peut être utile de renforcer la poutre par une forme constituant un système à triangulation sous-tendant l'ensemble et augmentant sa rigidité. 

Cette poutre subissant moins de contraintes à l'arrière qu'à l'avant, il arrive qu'on la remplace par un caisson dont la section va en diminuant vers l'arrière. On peut, de la même façon, boulonner ensemble plusieurs caissons, dont chacun supporte un ensemble age-étançons. 

b) Charrues pour labour à plat : 

Parmi les principales charrues destinées au labour à plat, on peut distinguer les «brabants doubles», les balances, les alternatives et les réversibles. Mais il est plus facile de distinguer les charrues traînées d'une part, les charrues semi-portées et portées d'autre part. 

M Figure 104 - Charrue semi-portée réversible bisoc avec ses organes essentiels (Tome II, 4ème leçon) 

1. Ecamoussure; 2. Rasettes; 3. Coutres; 4. Etançons; 5. Corps de charrue réversible; 6. Age. 

Ensemble-support d'une charrue réversible à système manuel de retournement (Tome II,4ème leçon) 

1. Age de retournement; 2. Levier; 3. Bielle; 4. Came de verrouillage; 5. Verrou. 

Figure 106 - Charrue réversible, type quart-de-tour, modèle porté bisoc (Tome II, 4ème leçon) 

Figure 107 - Charrue «roulante» >■ ou «Moline» 

• Charrues traînées pour labour à plat : 

C'étaient d'abord, pour la traction animale, les charrues brabants doubles (cf. à nouveau la figure 84), qui peuvent être équipées d'un ou de plusieurs socs. L'avant-train à deux roues qui les supporte est directement lié à l'age. 

Mais il existe aussi des charrues-balances (cf. la figure 102) dans lesquelles deux âges, ou bâtis, ouverts suivant un « V» très obtus, étaient disposés dans le plan de l'avancement et portaient les deux séries de corps. Ces deux bâtis étaient situés de part et d'autre d'un essieu muni de deux roues inégales : une grande, la roue de raie, et une petite, la roue de guéret. Au travail, l'un ou l'autre des deux âges, portant le (ou les) soc(s), se trouvait placé horizontalement de manière à pouvoir exécuter le labour, la traction se faisant au moyen d'une chaîne accrochée à la tête de celui des âges qui est en service. En bout de raie, il suffisait d'inverser le sens de traction pour que la charrue bascule autour de son essieu et place l'autre âge en position d'attaque. De telles charrues, peu maniables, ont pratiquement disparu. On voyait pourtant, assez récemment encore, quelques gros modèles de motoculture d'un type ancien, qu'on appelait «bascule». Ceux-ci comportaient deux sièges pour le pilote ainsi qu'un volant de direction qui était destiné à contrôler le tracé de la raie et la largeur du labour. 

• Charrues portées ou semi-portées pour labour à plat : ce sont les charrues de motoculture actuelles; elles sont dites soit alternatives, soit réversibles. 

- Les charrues alternatives (cf. la figure 103) sont des charrues portées ayant un nombre pair de corps (deux ou quatre en général), lesquels vont verser alternativement à droite puis à gauche. 

Ces corps sont placés sur deux âges indépendants disposés symétriquement par rapport au plan longitudinal passant par l'axe de la charrue. Au travail, l'un des âges est abaissé en position d'attaque, l'autre étant relevé après une rotation limitée autour d'un axe transversal commun aux deux âges. Une telle charrue comporte un dispositif de relevage possédant une distribution alternative qui permet de lever séparément l'un ou l'autre des bras de relevage qui sont situés de part et d'autre du plan axial et longitudinal passant au milieu du tracteur. 

— Les charrues réversibles portées ou semi-portées (cf. la figure 104) sont, au même titre que les charrues réversibles traînées, constituées en général par plusieurs ensembles symétriques de deux corps de charrues disposés à 180° par rapport à l'avant-train horizontal. 

Si ce dispositif présente comme avantage un encombrement qui est moindre, constamment une moitié de l'ensemble ne travaille pas et cela double le poids de la charrue. Toutefois ce poids supplémentaire facilite la pénétration dans les terrains difficiles et compacts. 

Le retournement de la charrue autour de son âge s'effectue de différentes façons, avec des systèmes de verrouillage qui sont les suivants : 

• dispositif manuel, où le conducteur doit agir sur un levier qui provoque le déverrouillage et le retournement de la charrue (cf. la figure 105); 

• dispositif semi-automatique mécanique, où le conducteur n'a plus à procéder lui-même au déverrouillage et où la charrue se retourne d'elle-même, sous l'effet de son propre poids, dès que la commande en est faite; 

• dispositif automatique, où le retournement s'effectue tout seul, d'une manière mécanique ou hydraulique, à la fin du relevage, le conducteur pouvant seulement interdire ce retournement au moyen d'un cliquet. 

Le pivotement de la charrue s'opère : 

• mécaniquement, grâce à la présence sur l'écamoussure, du côté de l'avant-train, d'un verrou avec son ressort et, du côté de l'arrière-train, de deux cames et de deux encoches à cliquets dont les positions sont variables par rapport à l'axe. C'est avec ce dispositif que l'on règle l'aplomb de la charrue. 

• hydrauliquement, grâce à la centrale hydraulique du tracteur qui actionne un dispositif auxiliaire 

comportant des vérins hydrauliques, ce dispositif étant placé sur l'avant-train. C'est avec ce dispositif que l'on fait tourner l'age de la charrue. 

En ce qui concerne les vérins, il existe différents modèles qui sont les suivants : 

— des vérins à simple effet donnant une impulsion qui permet d'amorcer la rotation, laquelle se poursuit sous l'effet du seul poids de la charrue. L'huile de la centrale hydraulique du tracteur actionne un système à piston et crémaillère qui agit sur un pignon denté commandant le retournement; 

— des vérins à double effet (ayant deux arrivées d'huile situées de part et d'autre du piston) qui peuvent ainsi accompagner toute la rotation; 

— des doubles vérins que l'on place sur les grosses charrues et qui peuvent se relayer dans leurs actions; 

— des vérins composites qui possèdent une seule arrivée d'huile mais dans lesquels un tiroir inverse l'action de l'huile durant la rotation. 

Il existe toutefois trois principaux types de charrues réversibles portées ou semi-portées : 

• les charrues réversibles type demi-tour (cf. à nouveau la figure 104), les plus fréquentes, où les deux séries de corps sont montées sur un même âge de façon symétrique et opposée. Ils peuvent pivoter de 180° autour de l'horizontale si bien que la terre est versée tantôt à droite, tantôt à gauche (par rapport au sens d'avancement); 

• les charrues réversibles type quart-de-tour (cf. la figure 106), qui sont dérivées du type demi-tour. Les deux séries de corps sont seulement fixées à 90° l'une par rapport à l'autre sur un même âge. De telles charrues peuvent donc pivoter d'un quart de tour autour de l'axe longitudinal; 

• la charrue «roulante» ou «Moline» (cf. la figure 107), dans laquelle les deux séries de corps sont montées sur un bâti pouvant pivoter de 180° autour d'un axe transversal. En quelque sorte, leur position est symétrique par rapport au point d'intersection de l'axe de rotation avec le plan longitudinal de symétrie du bâti fixe de la charrue. 

Les charrues qui viennent d'être décrites exécutent exclusivement les labours classiques pour les cultures non-pérennes. Par contre, d'autres modèles de charrues ont des fonctions beaucoup plus spécialisées (charrues vigneronnes, charrues décavaillonneuses, charrues défonceuses et charrues déchaumeuses) ou bien se caractérisent par une conception vraiment originale (charrues à versoirs-toupies, appelées aussi charrues à rotors). 

• Charrues vigneronnes (cf. la figure 108) : 

L'ameublissement du sol et, plus particulièrement, le labour dans les vignobles est rendu difficile par la présence des ceps, si l'on opère avec une charrue classique. Aussi, lorsqu'on veut procéder à une série de déchaussages et de rechaussages, on utilise des charrues d'un modèle spécial. 

Par exemple, les charrues vigneronnes pour la traction animale permettent de labourer la totalité de l'espace compris entre deux rangs de vigne dans la mesure où elles sont équipées d'un soc extérieur déporté par rapport à l'age. 

D'autres charrues vigneronnes de motoculture réalisent le même travail grâce à une disposition spéciale des corps travaillants. On utilise ainsi des charrues portées ou semi-portées présentant : 

— un corps butteur central, composé de deux ensembles symétriques comportant chacun un soc et un versoir, ayant pour rôle de rejeter la terre de part et d'autre, sur la droite et sur la gauche, avant de terminer le labour par une dérayure centrale régulière; 

— plusieurs corps latéraux , disposés symétriquement par rapport à l'axe médian, de manière à pouvoir 

verser du côté droit ou du côté gauche, selon que l'on veut obtenir un chaussage ou un déchaussage. Il faut, pour cela, procéder à des modifications afin, par exemple, que le corps externe verse à droite en position de chaussage et à gauche en position de déchaussage. 

Quand on veut procéder à un déchaussage, la présence de ceps pourrait empêcher de travailler la bande de terre (le «cavaillon») comprise dans l'intervalle entre deux ceps sur la ligne. 

Une charrue décavaillonneuse est donc munie, en avant du soc extérieur, d'une barre palpeuse (parfois appelée «pare-cep») qui commande un dispositif d'effacement du soc. Il s'agit par conséquent d'un dispositif spécial qui permet au soc de s'effacer lorsqu'il se trouve au contact avec un cep alors qu'entre deux ceps, il peut conserver sa position de travail et poursuivre le labour. 

• Charrues butteuses (ou billonneuses), charrues rigoleuses (ou fossoyeuses) : 

Souvent monocorps, ces charrues ont comme caractéristique commune de posséder un double versoir appelé «corps butteur» qui permet de verser simultanément la terre à droite et à gauche, de manière à creuser un sillon étroit et plus ou moins profond. 

Selon la forme et la taille du corps, on distingue : 

— la charrue billonneuse qui possède, comme les suivantes, un double versoir lui permettant de rejeter la terre de part et d'autre, par rapport au sens de l'avancement, de manière à former des billons; 

— la charrue butteuse utilisée dans de nombreuses cultures pour lesquelles une opération de buttage est nécessaire (pommes de terre, asperges, cultures tropicales diverses). Là aussi, il y a un corps butteur à double versoir (cf. la figure 109); 

— les charrues rigoleuses et fossoyeuses qui vont plus profond dans le sol et servent à creuser ou entretenir des rigoles ou des fossés d'assainissement. Avec de telles charrues, on peut exécuter des fossés de 0,90 à 1 m de profondeur, à condition de disposer d'une force de traction suffisante. A cet effet, la terre est découpée sur les côtés par deux coutres puis rejetée de part et d'autre par le double versoir (sauf quand la bande de terre extraite de la rigole doit être déposée d'un seul côté). L'un des deux coutres est mobile et, en le déplaçant, on peut creuser des rigoles de différentes largeurs. Selon la forme du fossé creusé (il peut être en U ou en V) et selon sa taille, on distingue des charrues rigoleuses (cf. à la Leçon N°3,la figure 76) et des charrues fossoyeuses (cf. à la Leçon N°3,la figure 75). Certaines charrues fossoyeuses sont équipées d'une vis d'Archimède de reprise de la terre extraite .actionnée par la prise de force du tracteur, qui projette en tournant la terre émiettée vers un seul côté du fossé (cf. à la Leçon N°3,la figure 77). 

• Charrues pour le défoncement ou charrues défonceuses : 

Le défoncement des terres consiste à réaliser un labour profond de 0,40 à 0,85 m en vue d'ameublir le sol sur une forte épaisseur. On opère alors avec des charrues spéciales pour le défoncement qui sont monosocs et munies d'un versoir cylindrique (et, dans ce cas, les génératrices de la fraction de cylindre sont assez inclinées de manière à pouvoir mieux remonter la terre). 

Ces charrues défonceuses sont presque toujours des charrues du type quart-de-tour réversibles dont le principe a été décrit plus haut; quelquefois, ce sont des charrues du type «balance». 

Il s'agit ici de déchaumeuses à socs; mais, pour effectuer un travail de déchaumage, on emploie aussi de très nombreux outils de pseudo-labour tels que les cultivateurs, les pulvériseurs du type «cover-crop», les cultivateurs rotatifs, etc... 

4 Figure 108 - Schéma de ► charrue vigneronne (Tome II, 4ème leçon) 

I. En position de chaussage; II. En position de déchaussage 

Figure 109 - Soc butteur (Tome II, 4ème leçon) 

Figure 110 - Charrue à versoirs-toupies ou charrue Raussendorf (Tome II,4ème leçon) 

111- Charrue à fraise verticale ou charrue Civello (Tome II, 4ème leçon) 

Figure 112 - Charrue à rouleaux (Tome II, 4ème leçon) 

Une déchaumeuse à socs est une véritable charrue légère, spécialement conçue pour retourner et enfouir les chaumes après la moisson. En raison de la faible profondeur travaillée, cet instrument n'est pas équipé de coutres. Actuellement, ce type de déchaumeuse est de moins en moins utilisé et l'on emploie de préférence des déchaumeuses à disques, plus universelles d'emploi et d'entretien plus facile. 

Nota : D'autres charrues peuvent avoir des fonctions moins particulières que les charrues de type spécial qui viennent d'être énumérées bien qu'elles se caractérisent aussi par une conception tout à fait originale. 

Certaines, comme la charrue Raussendorf, n'ont été diffusées qu'à quelques dizaines d'exemplaires dans deux ou trois régions en France. 

D'autres, comme la charrue Civello ou la charrue à rouleaux, n'ont pas dépassé en fait le stade du prototype ou de la présérie. 

Toutefois, leur conception originale en fait des outils intéressants sur le plan didactique. On a voulu, en les mettant au point, labourer plus facilement certaines terres à structure et texture particulières. De ce fait, même si, pour des raisons diverses, ces outils n'ont pas connu de développements notables, ils sont très rapidement présentés ci-après. 

• Charrue à versoirs-toupies ou charrue Raussendorf (cf. la figure 110) : 

Cette charrue pour labour en planches, d'origine allemande, est équipée d'un versoir de dimensions plus réduites qu'un versoir classique. Ce versoir est complété dans sa partie arrière par des organes autorotatifs en forme de toupie. Il s'agit de rotors à axes verticaux qui sont actionnés par la prise de force du tracteur au moyen de courroies trapézoïdales. Chacun de ces rotors est muni de plusieurs lames disposées de manière hélicoïdale. La bande de terre découpée par le coutre puis le soc se trouve ainsi portée, au niveau de ce rotor, sur lequel elle est émiettée de façon assez efficace, ce qui peut économiser certains passages ultérieurs d'outils. 

• Charrue Civello (cf. la figure 111): 

Dans cette charrue pour labour en planches, d'origine italienne, tout le corps de labour est remplacé par un rotor dont l'axe est légèrement oblique par rapport à la verticale. 

Ce rotor est muni de quatre pales au long desquelles la terre peut remonter avant d'être rejetée sur le côté. Là aussi, le résultat est un émiettement de la terre plus efficace qu'avec une charrue classique. 

• Charrue à rouleaux (cf. la figure 112) : 

Dans cette charrue pour labour en planches, d'origine hongroise, le versoir est aussi de moindre dimension et il est complété par un ensemble de deux ou trois rouleaux recouverts de caoutchouc, qui tournent librement lorsque la terre les atteint et les chevauche pour les franchir. L'écoulement plus facile de la bande de terre rend ce modèle de charrue particulièrement intéressant dans les terres lourdes et collantes. 

E/ DIFFERENTS DISPOSITIFS DE SECURITE POUR LES CHARRUES : 

Les charrues modernes, les charrues à socs en particulier, sont dotées de dispositifs de sécurité qui permettent d'éviter les ruptures d'organes lors de rencontres brutales avec des obstacles (rochers, grosses pierres, ferrailles enfouies, etc...) lors du travail. Cela est cependant beaucoup moins nécessaire pour les charrues équipées de disques car ceux-ci, en roulant, peuvent plus facilement franchir les obstacles. 

Ces sécurités sont de type mécanique ou oléopneumatique et vont depuis la rupture d'une goupille qu'il faut ensuite remplacer, jusqu'aux systèmes à réenclenchement automatique (cf. la figure 113). 

Le travail des charrues à socs dans les terrains présentant de grosses pierres comporte un danger permanent de déformation ou de rupture des corps et cela d'autant plus que les puissances utilisées sont plus grandes et les vitesses de travail élevées. 

Aussi on s'arrange pour que l'effacement automatique d'un corps quelconque, par basculement de l'étançon. 

Dispositif de sécurité mécanique pour sols peu caillouteux 

Dispositif de sécurité par tampons de caoutchouc à réenclenchement automatique pour sols caillouteux 

Dispositif de sécurité hydraulique à réenclenchement automatique pour terres caillouteuses et lourdes 

1. Vérin; 2. Flexible hydraulique; 3. Accumulateur. 

Figure 113 A, B, C - Différents dispositifs de sécurité sur charrues (Tome ll,4ème leçon) 

se produise dès qu'une résistance anormale se manifeste. Il suffit de prévoir la rupture d'une tige de cisaillement; l'age est alors lié à une bague, calée contre le bâti, avec lequel elle est solidarisée par le biais d'une goupille de cisaillement dont la rupture est obtenue pour un effort inférieur à la résistance des pièces essentielles de la charrue. 

On peut également avoir un étançon fixé à l'age en deux points, l'un servant de pivot, l'autre — qui maintient l'étançon en position verticale — étant constitué par un boulon de cisaillement pouvant se rompre en cas d'effort anormal. 

Ces solutions sont simples mais, en fait, peu pratiques, puisqu'elles nécessitent le remplacement de la pièce cisaillée par une pièce de résistance au plus égale. D'où des dispositifs de verrouillage mécanique dans lesquels l'étançon, articulé sur un pivot médian, s'efface en comprimant un ressort d'appui, le retour en position de travail s'effectuant par une simple marche arrière du tracteur, le corps de charrue restant posé sur le sol. 

Ce type de sécurité est basé sur le maintien de chaque étançon par un vérin hydraulique en liaison avec un accumulateur de gaz (de l'azote en général). 

La pression que peut supporter ce vérin est réglable en fonction de la nature du terrain et de la résistance anormale qu'il peut parfois offrir. 

3. Sécurité à réenclenchement automatique (ou «non-stop») : 

Il s'agit d'une sécurité à réenclenchement automatique qui permet aux corps de charrue de reprendre leur position de travail, l’obstacle une fois franchi, tout cela sans qu'on ait besoin d'arrêter le tracteur — et de reculer — et donc d'interrompre le travail de labour. 

Le principe de ce réenclenchement automatique repose sur la compression d'un élément élastique (ressorts de divers types — à lames, à spires, à volutes, rondelles Belleville, etc... —, blocs de caoutchouc, cylindres contenant des produits élastomères, gaz comprimés par l'intermédiaire d'un système hydraulique). 

Il est certain qu'avec les tracteurs de grande puissance, les risques de rupture brutale et imprévisible d'un organe en cas de choc sur un obstacle fixe se trouvent multipliés. D'où la nécessité de dispositifs de sécurité efficaces. En effet, derrière ces tracteurs, sont attelées des charrues à nombreux corps de labour (4 à 6), multipliant les risques d'accident. Sans ces systèmes de sécurité à réenclenchement automatique, les arrêts seraient beaucoup trop fréquents. Encore faut-il que les réglages soient corrects pour limiter les effacements à des obstacles sérieux, sinon, il se produit un «pianotage» qui nuit fortement à la qualité du labour. 

— Les machines agricoles. Tome 1, Philippe CANDELON, Ed. J.B. Baillière et Fils, 2ème édition, 1973. 

— Travail du soi - Généralités et charrues, E. DALLEINNE, Techniques agricoles. Tome IV, réf. 5040 à 5042. 

— Procédés nouveaux de travail du soi. Tome 1, nombreux auteurs. Bulletin Technique d'information, Septembre-Octobre 1975, N°302-303. 

— Le travail du soi, nombreux auteurs sous la direction de E. DALLEINNE, Fermes modernes, N°spécial hors-série 1977. 

— Les sécurités «non-stop» sur les charrues à socs, J.F. RAMES, Bulletin d'information du CNEEMA, Décembre 1978, N°251. 

— La charrue : 1 - De l'origine à nos Jours; 2 - Les récentes améliorations, M. AUBINEAU, Tribune du Monde Rural, Novembre et Décembre 1974, Nos 282 et 283. 

— Comment par les charrues modifier tes labours. Anonyme, Entreprises Agricoles, Octobre 1978, N° 106. 

— Labour : influence de ia forme des versoirs, P. PELZER, Cultivar, Novembre 1979, N°122. 

— Le matériel de travail du soi au dernier SIMA, E. DALLEINNE, Fermes modernes. Juin 1979, N°76. 

1/ Qu 'est-ce que le labour ? Quel est son but et quelles sont ses caractéristiques ? 

2/ Décrire le soc et, en s'aidant d'un schéma, ses angles caractéristiques. 

3/ Qu 'est-ce qu 'un versoir et quels sont les principaux types de versoir ? 

4/ Décrire les deux principaux types de coutre et dire leur position par rapport au soc. 

5/ Quelles sont les pièces d'un corps de charrue à socs ? 

6/ Une charrue a-t-elle des roues ? Lesquelles ? Quel est leur rôle ? 

7/ Décrire un disque de charrue et expliciter ses angles caractéristiques. 

8/ Expliquer le mode de travail d'un disque de charrue et en déduire ses avantages ou inconvénients. 

9/ Que peut-on régler sur une charrue à socs et comment (cas d'une charrue semi-portée réversible) ? 

10/ Comment peut-on classer les charrues ? 

11/ Dire les différences entre les charrues traînées, semi-portées ou portées. 

12/ Différencier les charrues pour labour à plat de celles pour labour en planches. 

13/ Quels sont les dispositifs possibles de retournement sur une charrue réversible portée ou semi-portée ? 14/ En quoi les charrues vigneronnes sont-elles spéciales ? 

15/ Quelles charrues déchaumeuses utilise-t-on ? 

16/ Pourquoi y a-t-il des dispositifs de sécurité sur certaines charrues de motoculture ? 

17/ Qu 'est-ce qu 'une sécurité «non-stop» ? 

MATERIELS POUR LA REPRISE DES LABOURS ET POUR LES FAÇONS SUPERFICIELLES - METHODES RECENTES DE TRAVAIL DU SOL - 

& LA REPRISE DES LABOURS ET LES FAÇONS SUPERFICIELLES : 

A/ Les instruments à dents : 

1. Différentes formes de dents : 

a) Classification fondée sur la forme des socs; 

b) Classification fondée sur ta forme générale des dents. 

2. Différents modèles d'instruments à dents : 

B/ Les instruments à pointes ; 

2. Différents types de herses : 

a) Herse classique à dents rigides; 

b) Herse classique en «Z», herse «zig-zag» ou herse articulée; 

c) Herses souples (herse «trépied», herse «étrille», herse «couleuvre»); 

e) Herse «ébouseuse», «étaupineuse» et niveleuse; 

f) Herse vibrante à pointes flexibles ou «weeder»; 

C/ Les rouleaux et les outils roulants : 

8. Rouleau émotteur à pointes ou «herse norvégienne»; 

9. LES METHODES RECENTES DE TRA VAIL DU SOL : 

A/Machine à bêches alternatives ou «machine à bêcher». 

B/ La culture sans labour : 

1. Généralités sur la culture sans labour; 

2. Le «chisel» et les déchaumeurs à dents : 

3. Le «chisel» à dents rigides (ou «ripper»); 

4. Sous-soleuses et sous-soleuses draineuses : 

5. Cultivateur rotatif à axe horizontal (houe rotative); 

6. Houes rotatives à axes verticaux ou «malaxeurs»; 

7. Houes rotatives à axes obliques et longitudinaux ou «gyroculteurs»; 

8. Différents types d'instruments è disques : 

c) Différents types de pulvériseurs à disques : 

C/ Le travail minimal du soi et les associations d'outils : 

2. Outils utilisés et techniques employées; 

— Questions sur la Sème leçon. 

8. LA REPRISE DES LABOURS ET LES FAÇONS SUPERFICIELLES : 

Le labour avec une charrue retourne le sol et le dresse en bandes successives de terre, de manière à former un ensemble de sillons. Une surface de labour est donc, au départ, irrégulière et cahoteuse. Et pourtant, avant d'être ensemencée, une terre doit être ameublie superficiellement, nivelée, mais aussi correctement désherbée. 

Pour de tels travaux, qui constituent ce que l'on appelle la «reprise de labour», l'agriculteur dispose d'une série d'outils que I on peut classer de la manière suivante : 

— les instruments à dents, dont chaque dent est, en fait, un étançon muni d'un soc à son extrémité; 

— les instruments à pointes rigides, plus communément appelés herses; de telles pointes, qu'on appelle plus couramment et à tort des «dents», sont parfois flexibles; 

— les rouleaux et les divers outils roulants; 

A/ LES INSTRUMENTS A DENTS : 

1. Différentes formes de dents : 

Les dents sont des pièces travaillantes dont les éléments d'usure (les socs) ont des formes variant selon l'emploi qui leur est réservé. Ces socs sont montés sur des supports rigides ou flexibles, appelés étançons, que l'on fixe directement sur le châssis. L'ensemble présente, dans chaque circonstance, un profil adapté au type de travail qui doit être effectué. 

Ainsi, ces dents peuvent être incurvées, de manière à pénétrer dans le sol suivant un certain angle d'entrure, leque détermine la profondeur atteinte et, par conséquent, l'efficacité du travail. Des roues porteuses permettent le réglage précis de cette profondeur de travail. 

a) Classification fondée sur la forme des socs : 

Cette première classification, établie à partir d'observations sur des outils datant du début du siècle, permet de distinguer deux grandes catégories de socs : 

• le soc de scarifiage (cf. la figure 114), monté sur un étançon long d'environ 20 à 50 cm, dont le profil est incurvé, qui est rigide et qui présente une section circulaire de manière à éviter autant que possible les bourrages. Un tel soc est étroit (de 30 à 55 mm de largeur) et sa taille est relativement réduite. Il présente une pointe renforcée, parfois bombée, dont les deux extrémités sont tranchantes. 

En effet, bien qu'étant parfois de type simple, un tel soc est généralement de type réversible, ce qui veut dire qu'on peut le retourner chaque fois qu'une des pointes, usée, n'a pu être réaffûtée (cette pratique est, d'ailleurs, fort rare actuellement). Ce soc est donc symétrique par rapport au plan médian transversal. 

Les socs de scarifiage ont un angle d'attaque (ou d'entrure) dans le sol qui varie de 30°à 60°. Ils peuvent 

Figure 114- Vue de face et de profil d'un soc double de scarifiage (Tome II, 5ème leçon) 

Figure 115 - Vue de dessus et de côté d'un soc d'extirpage (Tome II, 5ème leçon) 

Figure 116 - Dent escamotable d'un cultivateur de type «tiller» ou (avec ce type de soc) d'un extirpateur (Tome II, Sème leçon) 

Figure 117 - Dent spiralée (appelée aussi «queue de cochon») d'un cultivateur à dents semi-rigides (Tome II, Sème leçon) 

Figure 118 - Dent de «Kongskilde» (Tome II, Sème leçon) 

Figure 119 - Dent plate en «S» de «vibroculteur» du type «Marskstig» (Tome II, Sème leçon) 

donc creuser un sillon relativement profond (environ 15 à 20 cm), même quand le terrain se trouve encombré de pierres et de racines. 

Les socs de ce modèle permettent d'ébranler la terre en profondeur, de tracer des sillons nombreux, à la fois étroits et profonds, de provoquer une fissuration qui favorise l'aération du sol et de remonter en même temps, vers la surface, la plupart des éléments durs. Il en résulte, par conséquent, un ameublissement très efficace du sol. 

• le soc d'extirpage (cf. la figure 115), qui est constitué par une large pointe triangulaire munie de deux ailerons latéraux plats qui présentent un bord tranchant vers l'extérieur, de manière à pouvoir couper les racines des plantes adventices juste au-dessous du collet. Ce modèle de soc présente donc la forme d'un «V» dont l'ouverture, au niveau de l'extrémité des branches, mesure entre 17 et 25 cm, tandis que la pointe a comme fonction celle de soulever la terre et de remonter les mauvaises herbes, afin de les éliminer presque totalement. 

Toutefois, il faut bien remarquer qu'un travail d'extirpage n'ameublit la terre que seulement sur une couche très superficielle, alors qu'un scarifiage permet d'aller vraiment en profondeur dans le sol. 

Quel que soit le modèle de soc employé, celui-ci est fixé à son étançon au moyen de deux boulons à tête fraisée. Quant à l'étançon, il est lui-même fixé au bâti de différentes manières : on utilise en général une bride, formée d'un étrier dont les branches sont filetées, d'une contre-plaque et de boulons correspondant aux branches de l'étrier. 

Mais au même titre que les extirpateurs, les scarificateurs sont des outils du début du siècle. Ils ont été remplacés, depuis, par d'autres instruments, plus modernes et mieux adaptés à la motorisation. 

b) Classification fondée sur la forme générale des dents : 

Selon leur forme générale et leur résistance plus ou moins grande à la flexion, on peut également classer les dents (1 ) en deux grandes catégories : 

— les dents semi-rigides ou, plus exactement, flexibles, mais possédant alors différents niveaux de flexibilité. 

D'une façon plus détaillée, on distingue : 

— les dents rigides qui sont : 

• tantôt rectilignes (ce sont les dents droites de type classique, encore très souvent utilisées); 

• tantôt incurvées et munies de ressorts d'échappement afin de s'effacer par dessous tout obstacle fixe pouvant apparaître de manière fortuite (voir à ce sujet la description des cultivateurs du type «tiller», page 135) (cf. la figure 116); 

— les dents semi-rigides ou flexibles qui sont : 

• tantôt en lame plate et flexible, assez large, de telle manière qu'elle vibre seulement dans le sens longitudinal qui est aussi celui de l'avancement (voir à ce sujet les cultivateurs «canadiens», page 136); 

• tantôt en spirale entièrement bouclée, à section carrée, de manière à vibrer simultanément dans le sens longitudinal et dans le sens tranversal, mais avec une flexibilité limitée (voir à ce sujet les cultivateurs à dents semi-rigides en «queues de cochon» décrits page 136 et cf. la figure 117); 

• tantôt en ressorts plats courbés en «S», dans le cas des cultivateurs à dents vibrantes ou vibroculteurs «danois», lesquels possèdent des dents de deux types différents : 

o des dents de type «Kongskilde» (cf. la figure 118), qui sont assez écartées entre elles puisqu'elles vibrent aussi bien transversalement que longitudinalement; 

o des dents de type «Marskstig» (cf. la figure 119), qui vibrent assez peu transversalement et peuvent, de ce fait, être beaucoup plus rapprochées. 

(1 ) On devrait, en toute rigueur, parler d'<rétançon>A> et non de «dents». Le terme de dent est pourtant celui qu'on emploie couramment, celui d'étançon désignant plutôt une pièce assez différente, propre aux charrues. 

2. Différents modèles d’instruments à dents : 

Il existe, à l'heure actuelle, toute une gamme de cultivateurs ainsi que de nombreux outils de type similaire comme les canadiens, les vibroculteurs, les cultivateurs danois, les «tillers», etc ... Tous ces modèles d'outils permettent essentiellement : 

— un ameublissement du sol sur une largeur de 8 à 25 cm autour de chaque dent et sur une profondeur de 5 à 15 cm; on obtient, dans ce cas, une terre qui a plutôt tendance à foisonner; 

— une action efficace en matière de destruction des plantes adventices, notamment en ce qui concerne les plantes à rhizomes; 

— une remontée des éléments durs et volumineux plus ou moins enfouis dans le sol, tels que les pierres, les mottes de terre et divers débris végétaux. 

Pendant ces vingt-cinq dernières années, la puissance des tracteurs s'est accrue de façon considérable. Aussi, les outils à dents qui, autrefois, étaient attelés, peuvent maintenant être portés. C'est pourquoi leurs bâtis ont été renforcés et des sécurités à réenclenchement automatique ont été installées. Comme les vitesses de travail peuvent atteindre 8 ou 10 km/h, de telles sécurités étaient en effet devenues nécessaires. 

Toutefois, quand ces instruments travaillent à des vitesses assez élevées, l'ameublissement du sol peut être accompagné d'un émiettement beaucoup trop prononcé et, de la même façon, l'efficacité du triage diminue d'une manière très significative. En outre, à ces vitesses, il est beaucoup plus difficile de maintenir les outils dans le sol à une profondeur sensiblement constante. 

Ces outils sont équipés de socs analogues aux socs de scarifiage que l'on a décrits aux pages 132 et 133. 

Certains modèles de cultivateurs lourds parviennent à brasser la terre jusqu'à 15 ou 20 cm de profondeur, même avec un sol encombré de pierres ou de racines. Avec de tels outils, on peut donc reprendre efficacement un labour et niveler le sol tout en l'ameublissant d'une manière satisfaisante. 

• Cultivateur à dents rigides (cf. la figure 120) : 

C'est le plus ancien modèle de cultivateur ayant existé. On ne le rencontre donc que peu souvent actuellement. Il faut dire que ce cultivateur était d'une conception telle que les à-coups qui survenaient au cours du travail se répercutaient tous sur le châssis. 

Certains cultivateurs à dents rigides sont munis de socs pointus renforcés par une nervure centrale. Avec un tel modèle de soc, le cultivateur à dents rigides peut effectuer le même travail qu'un scarificateur. C'est donc ce type de cultivateur que l'on peut rencontrer encore en fonctionnement. 

• Cultivateur à dents rigides escamotables munies d'un ressort à boudin (cf. la figure 121): 

Un tel modèle de cultivateur est appelé également «tiller». Il est équipé de longues dents à section carrée, rigides et rectilignes, sauf vers leur extrémité, très légèrement incurvée. 

Mais, le plus souvent, de telles dents ne sont pas assez robustes pour pénétrer dans de la terre sèche encombrée de pierres. Aussi, ces dents sont articulées par rapport au bâti et dotées en plus d'un système avec ressorts à'«échappement». 

En effet, un ou deux puissants ressorts-spirales, travaillant à la traction, maintiennent la dent verticale. En cas de rencontre brutale avec un obstacle imprévu, ce dispositif permet à la dent de s'effacer immédiatement par basculement, puis le ressort-spirale ramène presque aussitôt la dent à sa position de travail. 

Avec ce modèle de cultivateur, le risque est moindre de remonter certaines mottes à la surface. On l'utilise par conséquent de plus en plus dans les terres argileuses et les limons humides. 

• Cultivateur à dents semi-rigides (dents spiralées appelées aussi «queues de cochon») (cf. à nouveau la figure 117) : 

Ce modèle de cultivateur est équipé de dents spiralées, en acier souple, qui dessinent une boucle complète et qui présentent une section carrée (de 20 à 25 mm de côté). Ces dents ont une flexibilité limitée qui ne joue que dans le cas où des efforts importants s'exercent sur le soc. Cette flexibilité est cependant suffisante pour que l'hétérogénéité du terrain puisse créer et entretenir une vibration pratiquement continue des socs dans deux directions à la fois : 

- dans le sens longitudinal, grâce à l'élasticité des dents qui sont à la fois incurvées, spiralées et souples; 

— dans le sens transversal, grâce au jeu qui existe entre les spires. 

Chaque soc peut descendre jusqu'à une profondeur de 10 ou 15 cm et travailler le sol sur une largeur d'environ 20 cm. Le modèle de cultivateur est souvent utilisé pour reprendre un labour dans des terres qui sont un peu lourdes. 

• Cultivateur à dents flexibles en acier plat ou cultivateur «canadien» (cf. la figure 122) : 

Ce modèle de cultivateur est d'origine nord-américaine, d'où son nom de cultivateur canadien. 

Un tel outil est équipé de dents en acier plat. Leur étançon a une forme en «S» et présente une certaine flexibilité du fait de sa minceur. Par ailleurs, un pincement de la lame dans sa partie inférieure la rend plus rigide. Par contre, dans sa partie supérieure, elle est parfois renforcée par une ou plusieurs contre-lames qui jouent leur rôle dans la flexibilité. 

Comme les étançons sont flexibles, ils sont animés, au travail, de vibrations longitudinales ininterrompues qui dégagent la terre et les herbes avec pour résultat, la plupart du temps, d'éviter les bourrages. 

Le degré de flexibilité de l'étançon étant variable, l'angle d'entrure du soc peut varier selon le niveau de cohésion du terrain. 

Si les dents sont montées par groupes de trois, quatre ou cinq, sur des cadres qui, au travail, sont indépendants les uns des autres, ces cadres peuvent être rappuyés sur le sol par l'effet d'un ressort à boudin prenant appui sur le bâti-porteur. 

C'est en agissant sur un levier que l'on modifie l'angle d'entrure des dents. Un tel dispositif permet à l'outil de travailler dans des sols très différents. 

L'intervalle entre les passages de dents est, en général, de 15 à 18 cm et chaque soc peut travailler le sol jusqu'à une profondeur de 10 à 15 cm, la terre étant ameublie de part et d'autre sur 10 à 15 cm de largeur. 

Ce cultivateur canadien était utilisé autrefois surtout dans les façons d'ameublissement à faible ou moyenne profondeur. Il est actuellement de plus en plus remplacé par le «vibroculteur», outil qui est décrit ci-après. 

• Cultivateur à dents vibrantes ou «vibroculteur» (cf. à nouveau la figure 118) : 

Des outils nouveaux, qui peuvent mieux convenir au travail à grande vitesse, ont remplacé les cultivateurs canadiens, utilisés maintenant seulement dans quelques cas particuliers. 

En effet, les dents plates et flexibles des cultivateurs canadiens résistent très mal aux chocs. Par contre, les cultivateurs à dents vibrantes ou «vibroculteurs», possèdent des dents beaucoup plus flexibles, avec un profil incurvé selon une courbe en «S», dont la souplesse est telle qu'elle permet d'encaisser la plupart des chocs. 

Aux vitesses élevées (8 km/h environ), la terre est entraînée dans un mouvement rotatif sur le devant de la dent et ce phénomène de «boutage» favorise un bon dégagement (il n'y a pas de bourrage), entretient le mouvement vibratoire et assure un brassage efficace du sol en ramenant de la terre fine vers la surface. 

Ces cultivateurs légers sont utilisés à vitesse rapide (entre 8 et 12 km/h) de manière à effectuer un travail 

Figure 120 ■ Dent rigide de cultivateur (Tome II, Sème leçon) 

Figure 121 - Dent rigide escamotable par ressort à boudin (Tome II, Sème leçon) 

Figure 122 - Dent plate de cultivateur canadien (Tome II, Sème leçon) 

Figure 123 - Différents types de pointes (Tome II, Sème leçon) 

1. Pointe de herse classique; 2. Pointe de herse souple; 3. Pointe de régénérateur de prairie. 

Dent 124 - Dent de herse danoise montée sur ressort (Tome II, Sème leçon) 

Figure 125 - Herse en «Z» ou herse «zig-zag» à deux trains articulés ou «compartiments» (Tome II, Sème leçon) 

1. Barre d'équilibre; 2. Barre d'attelage. 

superficiel (jusqu'à 8 ou 10 cm de profondeur seulement) sur des labours qu'ils rabattent, de façon à réaliser un certain nivellement du terrain. 

Ces vibroculteurs danois sont équipés de deux types différents de dents : 

• des dents du type «Kongskilde», qui sont écartées entre elles de 10 à 12 cm et qui peuvent vibrer à la fois transversalement et longitudinalement; 

• des dents de type «Marskstig», avec une double courbure très marquée qui permet de laisser un dégagement suffisant au-dessus du sol, produisant une remontée plus limitée des mottes et de l'herbe. Les vibrations transversales sont d'amplitude plus faible que dans le cas des dents du type «Kongskilde». Aussi, les dents du type «Marskstig» sont écartées entre elles de 6 cm seulement. 

Différents modèles de socs peuvent être montés sur ces dents : 

• des socs étroits, incurvés et très bombés qui limitent la remontée des mottes et permettent d'éviter la formation de «lards») 

• des socs avec un profil en couteau, qui découpent les mottes restant en surface et permettent d'éviter la formation de semelles ou de «lards». C'est pourquoi ils sont utilisés lorsqu'il faut reprendre un labour dans des terres argileuses et humides encore très plastiques. 

Sur les vibroculteurs danois, la profondeur de travail (environ 5 à 15 cm) est réglée au moyen de roues 

Ces outils sont quelquefois associés à des herses à cages roulantes (décrites pages 149 et 151 ). Une telle association d'outils permet de mieux régulariser la profondeur de travail. 

Par ailleurs, on place quelquefois en avant des vibroculteurs une planche niveleuse dont le rôle est de permettre un accroissement de la quantité de terre fine disponible, en vue de créer un lit de semences. 

Ce sont des instruments destinés à effectuer des façons qui restent très superficielles. On les utilise pour biner les pommes de terre, les betteraves et toutes les cultures en lignes, c'est-à-dire pour rompre la couche superficielle du sol de manière à obtenir un certain émiettement, mais également pour arracher les mauvaises herbes et les entraîner afin de les grouper et de les éliminer. 

Par suite, ce sont les bineuses qui remplacent actuellement les extirpateurs, outils qui, de leur côté, ne sont plus guère employés depuis le début de ce siècle. Elles sont cependant équipées de socs identiques à ceux des extirpateurs d'autrefois (cf. à nouveau la figure 115). 

En traction animale, ces outils étaient appelés des «houes». On parlera donc, quelquefois de la même façon, de houes de motoculture à plusieurs rangs, mais aussi de bineuses à grand débit, puisqu'elles travaillent sur une grande largeur. 

B/ LES INSTRUMENTS A POINTES : 

1. Différentes formes de pointes (rigides, flexibles, plates et tranchantes) : 

Les pointes sont les pièces travaillantes qui équipent tous les modèles de herses. En fait, on parle rarement des pointes d'une herse, mais plutôt de ses «dents». 

Les herses sont des outils très divers ayant en commun la particularité d'être équipés de petites dents très rapprochées, avec un profil tel que l'outil n'effectue qu'un travail très superficiel (jusqu'à 5 cm de profondeur au maximum). Toutefois, certaines herses lourdes, à terrage forcé, peuvent descendre jusqu'à une profondeur de 8 cm environ. 

Les dents de herse ont deux caractéristiques principales : 

— elles ne possèdent pas de socs; 

— elles sont disposées à la verticale. 

Si l'on considère cependant au départ le profil des dents droites des herses classiques à traction animale, la forme des dents a beaucoup évolué et elle est, actuellement, très variable. En effet, certains profils de dent sont mieux adaptés à des textures de sol particulières, car on rencontre notamment les types de dents ci-après (cf. les figures 123, 1,2,3) : 

— des dents classiques, droites et rigides, de section carrée, qui sont celles montées sur les herses dites 

— des dents droites et rigides également, aussi de section carrée, mais beaucoup plus longues que les précédentes et qui sont, à leur extrémité, pointues et recourbées vers l'avant; de telles dents équipent les modèles appelés diviseurs; 

— des dents en cuillères, de forme évasée, ce qui leur permet d'effectuer un tassement efficace et régulier du sol jusqu'à une certaine profondeur sur toute la largeur travaillée; de telles dents brisent très bien les croûtes limoneuses mais sont, au contraire, tout à fait déconseillées pour travailler les terres argileuses humides, car elles risquent d'y découper des lards ou d'y créer des semelles; 

— des dents flexibles et, par là-même, très souples, qui possèdent une extrémité cylindrique et effilée (ayant entre 6 et 8 mm de diamètre) et qui sont animées, pour des vitesses d'avancement élevées, d'un mouvement vibratoire régulièrement entretenu par la réaction du sol. De telles dents équipent les herses vibrantes à pointes flexibles (weeders); 

— des dents flexibles à double courbure, qui sont utilisées dans certains sols argileux où, par leurs vibrations, elles donnent un lit de semences très émietté; grâce à leur forme particulière, il est plus facile de les employer dans les sols encombrés de pierres, de racines ou de mauvaises herbes et l'on évite d'autant mieux les bourrages; 

— des dents plates et tranchantes (appelées couteaux régénérateurs), qui équipent les herses régénératrices de prairies ou herses émousseuses; 

— des dents de herses danoises, qui sont d'un modèle nouveau, avec leurs pointes cintrées et réversibles montées sur un bâti par l'intermédiaire de ressorts en lames incurvées (cf. la figure 124); ces ressorts leur permettent de vibrer toutes en même temps. 

Dans tous les cas, l'angle d'entrure est réglable en agissant sur un levier qui fait varier l'inclinaison des dents. 

Il existe également des herses canadiennes qui ne sont pas équipées de pointes, mais d'étançons flexibles munis de socs. On les appelle pourtant des herses parce qu'elles présentent, au même titre que toutes les herses, la particularité de travailler uniquement à faible profondeur. 

2. Différents types de herses : 

Les herses permettent essentiellement les opérations suivantes : 

• niveler le terrain et désagréger les mottes; 

• débarrasser le sol des mauvaises herbes ou des débris végétaux qui ont pu être ramenés en surface par les façons culturales précédentes; 

• ameublir la terre avant le semis en brisant la croûte superficielle; 

• préparer le lit de semences en triant les mottes et la terre fine; 

• assurer l'enfouissement des graines, c'est-à-dire leur recouvrement satisfaisant aussitôt après le semis; 

• permettre l'incorporation des engrais et de tous les produits solides qui peuvent être apportés en surface. 

Les dents effectuent aussi un tassement de la zone immédiatement située au-dessous de celle qui est remuée. a) Herse classique à dents rigides : 

Ce modèle de herse est équipé de dents relativement longues (15 à 25 cm), ayant une section carrée (1 à 2 cm de côté) (cf. à nouveau la figure 123, 1). Chaque dent est fixée verticalement sur un bâti rigide. Elle est taillée 

en biseau sur le côté et le tranchant de ce biseau est orienté de manière que la dent puisse attaquer le sol par la plus longue de ses arêtes, c'est-à-dire celle qui se prolonge jusqu'à la pointe du biseau. 

Si l'on veut éviter les bourrages, deux dents qui travaillent de front sur une même rangée doivent être séparées par une distance d'au moins 30 cm. Pour cela, les dents sont décalées de manière progressive, à mesure que l'on passe d'une rangée à l'autre et cela sur cinq à six rangées successives. Ainsi, d'une rangée à l'autre, elles ne sont jamais amenées à retravailler le même sillon. Mais, on obtient cependant des traces finales de dents très rapprochées (35 à 65 mm). On évite de cette façon les bourrages entre les dents contiguës d'une même rangée. Certains constructeurs préconisent même de ne laisser que 33 ou 35 mm seulement entre deux traces finales. 

Les herses à cadre rigide, lourdes et peu maniables, ne sont pas assez larges pour permettre un travail à grand débit et sont par conséquent très mal adaptées à l'agriculture motorisée. Elles ont été conçues pour la traction animale; aussi ces types de herses ont-il été abandonnés au profit des herses en «Z» ou «zig-zag», déjà beaucoup plus souples. 

b) Herse classique en «Z», herse «zig-zag» ou herse articulée : 

Ce modèle de herse est actuellement très répandu, car il est particulièrement bien adapté à la traction motorisée. Il est formé d'un nombre variable d'éléments appelés compartiments. Ceux-ci sont reliés entre eux deux à deux par des anneaux ou par des brides (cf. la figure 125). 

Une disposition assez répandue consiste à grouper ensemble cinq ou six traverses au moyen de quatre ou cinq flèches (également appelées limons). Un tel groupement se présente en zig-zag, d'où le nom de herse en «Z» ou «zig-zag». 

La configuration d'une herse en «Z» est telle qu'à l'avant, une barre d'attelage réunit ensemble les compartiments tandis qu'à l'arrière, une barre d'équilibre ou barre d'accouplement referme le tout. L'outil est donc articulé de bout en bout. 

Actuellement, la plupart des herses «zig-zag» sont portées. Leurs différents éléments sont alors placés au-dessous d'un bâti-porteur qui vient se fixer sur l'attelage trois points du tracteur. Deux compartiments voisins sont toujours réunis par des brides de jonction. Mais la fixation de chaque compartiment sur le bâti principal est le plus souvent réalisée à l'aide de parallélogrammes déformables grâce à un ressort qui, par sa tension, contrôle les déformations de chaque parallélogramme. 

c) Herses souples (herse «trépied», herse «étrille», herse «couleuvre», etc ...) : 

Les herses en «Z» que l'on vient de décrire sont formées d'éléments réunis entre eux par des attaches articulées, mais ces éléments ne peuvent jamais suivre complètement les ondulations éventuelles du terrain, car c'est par compartiments entiers que ces herses oscillent. 

Par contre, les herses souples sont conçues de manière à pouvoir épouser étroitement les moindres ondulations du terrain. Une herse souple comporte en effet un certain nombre de maillons réunis entre eux par des attaches articulées (boucles ou anneaux). L'ensemble forme un véritable tapis, souple et léger, si bien qu'une telle herse est parfaitement adaptée à la plupart des travaux superficiels (désherbage dans une culture en place, travail sur des billons sans courir le risque de les aplanir, etc ...). 

Dans les modèles traînés, ce tapis souple est disposé entre deux barres transversales dont l'une, équipée d'anneaux et de chaînes, sert à l'attelage, et l'autre à l'équilibre de l'ensemble (cf. la figure 126). 

Dans les modèles portés, le tapis souple est suspendu à un bâti-porteur, lui-même fixé sur l'attelage trois points. Certains modèles portés de grand format peuvent atteindre, au travail, jusqu'à 12 m de large. Lorsqu'ils sont repliés pour le transport, leur encombrement latéral n'est plus que de 3 m. 

Il existe différents modèles de herses souples que l'on peut distinguer par la forme, mais aussi par la taille des pièces travaillantes élémentaires qui les composent. 

1-Barre d attelage; 2. Pointe de herse soupfc. 

Régénérateur de prairies ^ (Tome II, Sème leçon) 

Figure '28 • Hersa flémousieiisg» ou «hères de prairie» (Tonte II, 5àme )eçoni 

Chaque pièce travaillante est constituée par un chaînon, lui-même formé par un gros fil torsadé en acier ou par des lames en fer plat. Ce chaînon dirige vers le sol soit trois pointes redressées et appointées, soit trois lames effilées. Cette forme du chaînon fait que l'on appelle ces modèles des herses «trépieds». Leurs différents types se distinguent d'après la forme des pièces travaillantes qui peuvent être : 

— des pointes, constituées par des fils d'acier de différents diamètres (7, 8, 10 ou 12 mm). Ces pointes équipent les herses «étrilles» ou «herses «couleuvres», modèles qui sont utilisés pour les cultures maraîchères, pour la pomme de terre ou bien pour créer des lits de semences dans les cultures céréalières. 

Mais, par ailleurs, quand il s'agit de niveler un labour, on emploie de préférence des modèles, dits lourds, formés de fils d'acier de 12 mm de diamètre. Ces modèles de herse servent également à la régénération des prairies (au même titre que les outils munis de lames, décrits ci-après); 

— des lames, plates et tranchantes, appelées aussi «couteaux régénérateurs», à cause de leur forme générale et de la fonction qu'ils peuvent remplir en travaillant dans les vieilles prairies asphyxiées. Ces couteaux sont des dents coupantes, longues de 12 à 18 cm et fixées à un bâti lourd et rigide. Elles effectuent un découpage profond dans le sol des prairies en traçant d'étroites saignées parallèles, créant du même coup plusieurs bandes de terre de faible largeur. De telles fentes facilitent l'aération du sol, l'infiltration des eaux de ruissellement et, de manière générale, la régénération des vieilles prairies (cf. la figure 127); 

— des petites pointes, plates et courtes, longues de 4 à 8 cm, fixées sur des chaînons rigides articulés entre eux. Avec ce type de pointe, on effectue un travail très superficiel du sol permettant en particulier d'éliminer les mousses. Ces pointes équipent les outils appelés «herses émousseuses» (cf. la figure 128). 

Ce modèle de herse comporte plusieurs bâtis réunis par un palonnier placé à l'avant (il n'y a pas ici de bâtis suspendus comme dans le cas des herses classiques). 

Sur de tels bâtis, sont montées des dents cintrées et réversibles par l'intermédiaire de ressorts à lame ayant un faible rayon de courbure (cf. à nouveau la figure 124). 

Une herse «danoise» est parfaitement adaptée au travail dans les sols argileux, pour diverses raisons : 

— ses dents ont une section semi-circulaire, laquelle évite, dans une certaine mesure, de ramener des lards; 

— un bon réglage de l'angle d'entrure permet à l'outil de se maintenir dans le sol à une profondeur constante, même si la vitesse d'avancement est élevée. En effet, plus la dent est agressive, plus son pouvoir de pénétration est accru; 

— ses dents sont peu espacées (seulement 7 cm) et ne travaillent qu'à faible profondeur, remontant alors des mottes de petite taille qui sont plus facilement désagrégées par le gel, la sécheresse ou la pluie. 

D'autre part, les herses de ce modèle sont suffisamment souples pour suivre toutes les dénivellations du terrain. Elles sont donc tout à fait adaptées à la reprise d'un labour qui a peu évolué durant l'hiver. Dans les sols de limon, en particulier, elles parviennent à disloquer les croûtes de la battance en donnant des fragments beaucoup plus petits que ceux obtenus avec une herse classique munie de dents droites. 

Quand, en plus, des dispositifs à cages roulantes (voir page 149) sont montés à l'arrière des herses danoises, la combinaison obtenue est très efficace lorsqu'il faut opérer un nivellement qui respecte une certaine profondeur d'ameublissement. 

e) Herse «ébouseuse», «étaupineuse» et niveleuse (cf. la figure 129) : 

Ce modèle de herse est équipé de pointes courtes qui sont disposées en rangées. Ces pointes sont de forme analogue à celles qui se trouvent placées sur les tringles des dispositifs à cages roulantes (voir page 149). 

(1 ) Ce modèle de herse ne doit pas être confondu avec certains modèles de cultivateurs à dents, du type des vibroculteurs danois «Kongs-ki/de» ou «Marskstig» qui ont été déjà décrits pages 136 et 138. 

Parmi ces rangées de pointes, certaines sont doublées de plaques en acier de forme allongée ayant comme rôle de racler le sol, d'araser les taupinières et d'éliminer les bouses. 

f) Herse vibrante à pointes flexibles ou «weeder» : 

Ce modèle de herse est équipé de pointes allongées, flexibles et très souples, longues d'environ 30 à 40 cm. Elles sont disposées en quinconce sur un ensemble de deux ou trois cornières assemblées en bâti rigide. Sur une grande partie de sa longueur, chaque dent a une forme de lame assez plate, constituant un ressort à lame particulièrement élastique. Par contre, son extrémité inférieure est cylindrique et de petit diamètre - 6 à 8 mm — (cf. la figure 130, 1 et 2). 

Comme ces dents entrent en contact avec le sol à une vitesse assez élevée (entre 8 et 15 km/h), elles sont animées d'un mouvement vibratoire régulièrement entretenu par la progression de l'outil dans le sol. 

Quand ces dents, très souples, passent dans des céréales à la première phase de leur croissance, elles éliminent les mauvaises herbes situées dans l'interligne et celles-là seulement. En effet, le rang d'une culture en pleine levée est très régulier, dense et compact. Il oppose une certaine résistance aux dents qu'il repousse sur le côté. 

Cette élimination des mauvaises herbes s'accompagne en plus d'un binage assez léger qui est réalisé d'une manière effective sur toute la largeur de l'interligne. 

Bien que proches des cultivateurs, ces outils s'en distinguent cependant par la forme et la nature de leurs dents qui sont de longues pointes (30 cm), verticales, étroites, avec une section carrée. Ces pointes sont presque rectilignes, mais leur extrémité est recourbée vers l'avant et appointée; l'entrure se trouve de ce fait accentuée, ce qui augmente les possibilités de pénétration dans le sol. 

Ces dents rigides sont très souvent complétées par un ou deux ressorts dont l'écrasement permet à chaque dent de se dégager par-dessus un obstacle fixe, tout en revenant presque aussitôt vers la position initiale. 

Ces outils qui découpent le sol verticalement sont appelés, pour cette raison, des «diviseurs». Ils réalisent de profondes saignées verticales sans remonter de lards à la surface du sol. Aussi les utilise-t-on dans les terres argileuses et dans les sols humides où le limon est dominant, dans la mesure où ils peuvent accélérer la dessiccation. 

C/ LES ROULEAUX ET LES OUTILS ROULANTS : 

Un rouleau a comme fonction celle de tasser le sol, de manière à pouvoir en diminuer la porosité. Il permet également de briser les mottes et de séparer d'une façon efficace les mottes de la terre fine; mais il agit cependant au niveau d'une zone très superficielle. 

Durant la période initiale de la motorisation, on a très souvent employé les modèles de rouleaux déjà utilisés en traction animale. Plusieurs de ces rouleaux, ainsi récupérés, étaient associés derrière un même tracteur par l'intermédiaire d'un palonnier. 

A cette époque, il existait déjà une grande variété dans les types de rouleaux. C'était d'abord, dans les zones déshéritées, des rouleaux de pierre et de bois, mais aussi, un peu partout, des rouleaux lisses ou ondulés en fonte ou en tôle, des rouleaux «squelettes» et même quelques autres modèles particuliers. A l'exception des types les plus primitifs, presque tous ces modèles de rouleaux se sont maintenus jusqu'à l'époque actuelle. Il a fallu cependant parvenir à une certaine standardisation du matériel, en relation notamment avec la gamme des moyens de traction disponibles. En fait, ce sont les vitesses d'avancement de plus en plus élevées qui ont rendu nécessaires certaines modifications dans la forme des rouleaux. 

Les rouleaux actuels diffèrent entre eux par la forme, le diamètre et le poids. 

Un classement possible de ces rouleaux est proposé ci-après. 

1. Rouleau lisse (cf. la figure 131) : 

Ce modèle de rouleau a essentiellement pour fonction de tasser le sol en surface. Il réunit à cet effet un ou plusieurs éléments cylindriques en tôle ou en fonte qu'on appelle des «billes». 

Une bille est le plus souvent fabriquée dans une tôle d'acier de 5 mm d'épaisseur. Elle est parfois emplie d'eau, de manière à être alourdie autant qu'il est possible. Longue en général de 50 cm, une bille a un diamètre compris entre 45 et 60 cm. Plusieurs billes sont disposées bout à bout sur un même axe qui tourne sur des paliers lisses ou sur des roulements à rouleaux supportés par un cadre-support dont les dimensions sont fonction du format des billes. 

Ces rouleaux lisses pèsent généralement entre 150 et 200 kg par mètre de largeur travaillée. Certains rouleaux lisses pèsent même jusqu'à 250 kg au mètre : on les appelle alors des rouleaux «p/omôem». Ils ne sont plus en tôle, mais en fonte, avec un diamètre plus élevé encore. 

De tels rouleaux laissent un sol finement émietté en surface, ce qui n'est pas sans comporter de nombreux inconvénients dans les terres très limoneuses. En effet, dans ce cas, après une forte chute de pluie, il peut se former à la surface une croûte ininterrompue qui risque de nuire à la levée des plantules. 

Il reste que les rouleaux lisses sont toujours très utilisés et qu'ils sont de plus en plus lourds. 

2. Rouleau ondulé (cf. la figure 132) : 

On utilise des rouleaux à surface ondulée quand on veut éviter qu'un sol ayant déjà tendance à s'émietter trop facilement ne se retrouve finalement trop aplani. Un rouleau ondulé donne à la surface du sol une structure d'aspect ondulé qui empêche, dans une certaine mesure, la formation de croûtes. Toutefois, de l'eau peut s'accumuler dans les rainures créées. 

Les rouleaux ondulés sont conçus comme les rouleaux lisses et réalisés presque toujours en tôle emboutie, plus facile à rainurer. On peut aussi les fabriquer en fonte et, dans ce cas, les mouler directement. Par conséquent, qu'ils soient lisses ou ondulés, les rouleaux ont des poids moyens qui sont comparables. 

3. Rouleau cultitasseur [en anglais, «cultipacker»] (cf. la figure 133) : 

Cet outil est constitué par l'assemblage de deux rouleaux placés en parallèle l'un derrière l'autre. Chaque rouleau rassemble un certain nombre de disques en fonte, indépendants mais parfaitement jointifs, et ayant 30 à 40 cm de diamètre. 

Dans cet ensemble, les disques du rouleau avant sont d'un plus grand diamètre que ceux du rouleau arrière. En outre, les deux trains de disques sont décalés latéralement d'une distance qui représente la moitié de l'intervalle séparant deux disques consécutifs d'un même arbre. Il en résulte que le train arrière vient tasser la partie du sol qui, dans un premier temps, n'a pas été atteinte par les disques du train avant. Ainsi, l'efficacité de l'ensemble se trouve doublée. 

Chaque disque présente une arête vive qui peut poinçonner les mottes de terre. Cette arête est parfois retaillée de stries plus ou moins prononcées ayant pour rôle de bloquer les mottes, de manière à permettre ensuite plus facilement une destruction par effet de coin. 

Dans des sols un peu particuliers et notamment quand les mottes sont trop dures ou quand il existe un risque important de battance, on peut employer un assemblage de rouleaux d'un poids approprié, avec des reliefs de forme particulière. Deux trains de disques de type différent sont alors montés l'un après l'autre (cf. la figure 134). 

Les cultitasseurs ont connu une expansion étroitement liée au développement de la révolution fourragère depuis ses débuts. Celle-ci a en effet provoqué une extension progressive, mais vite sensible de la surface consacrée aux prairies artificielles. Or, il se trouve que les cultitasseurs permettent d'enfouir efficacement les petites graines fourragères lors des semis d'été. 

4. Rouleau «squelette» (cf. la figure 135) : 

Ce type de rouleau comporte de nombreux éléments successifs qui sont minces, indépendants et non jointifs. Un tel rouleau est d'un poids supérieur à celui des autres modèles, près de 300 kg au mètre de largeur travaillée, ce qui permet de tasser en profondeur les terres légères et sablonneuses. 

Son extension est limitée cependant à certaines régions où on l’utilise depuis un certain temps d'une manière traditionnelle (dans la région lorraine par exemple). Il semblerait, en fait, qu'il n'y ait de disponible qu'un 

nombre insuffisant de modèles différents d'un tel rouleau, ce qui interdit, en effet, de choisir un écartement entre 

disques qui soit lié au travail requis dans les diverses situations de sol et de climat. 

5. Rouleau spiralé (cf. la figure 136) : 

Ce type de rouleau utilise comme pièce travaillante une spire d'acier continue dont le rebord agit par effet de coin. Une telle spire présente un diamètre d'environ 60 cm. Elle repose par ses deux extrémités sur un châssis-cadre grâce à des paliers qui sont munis de coussinets en fonte ou de roulements à billes. Le modèle porté est large d'environ 3 m, mais certains modèles tramés peuvent atteindre jusqu'à 9 m de largeur. 

Moins lourd que les rouleaux du type précédent — un rouleau spiralé pèse environ 200 kg au mètre de 

largeur travaillée —, ce type de rouleau assure un tassement satisfaisant, accompagné d'un bon émiettement et d'un 

nivellement suffisant. Aussi l'utilise-t-on de préférence dans les terres limoneuses, en combinaison avec des outils à dents. 

6. Rouleau «croskill» ou «crosskill» (1) (cf. la figure 137) : 

Un rouleau «croskill» comporte une succession de disques en fonte montés côte à côte sur un même arbre, chaque arbre présentant deux séries alternantes de disques indépendants, un grand disque (60 cm de diamètre) venant s'intercaler entre deux disques plus petits (40 à 50 cm de diamètre). 

Ainsi, deux disques se succédant immédiatement sur le même arbre présentent toujours des diamètres différents. En outre, les grands disques ont un évidement central d'un diamètre supérieur à celui de l'arbre qui joue alors le rôle de palier, tandis que les petits disques sont ajustés à ce même palier. Bien qu'étant plus petits, ces derniers peuvent rouler à une vitesse angulaire normale et garder le contact avec le sol. Par contre, les grands disques, entraînés par le sol, tournent à une vitesse angulaire différente. Il apparaît ainsi, entre les deux catégories de disques, un mouvement relatif permanent qui permet de laminer les mottes et, dans une certaine mesure, d'empêcher les bourrages. 

Pesant entre 25 et 30 kg, chaque disque est dentelé à sa périphérie et sur ses faces latérales au voisinage du bord. De tels reliefs facilitent l'écrasement puis l'émiettement des mottes. 

Avec son poids important et ses disques différents alternés et munis de reliefs particulier, le rouleau «croskill» est employé surtout pour les préparations superficielles de sol quand il s'agit de réduire la taille des mottes restées en surface. 

Les modèles les plus lourds peuvent atteindre 450 kg au mètre de largeur travaillée. Ils sont alors constitués par l'association de deux trains de types différents : un type «croskilb> tout à fait classique pour le premier et un type «cultitasseur» pour le second. L'usage de ces dispositifs a tendance à se généraliser dans certaines régions du Sud-Ouest, surtout lorsqu'il s'agit de reprendre, à la surface du sol, des mottes en voie de dessiccation afin de les écraser. 

Mais il existe aussi des modèles légers dont le poids n'atteint pas 150 kg au mètre de largeur travaillée. Ils sont utilisés pour la reprise des labours dans certains sols fragiles (sols limoneux par exemple). 

7. «Croskillette» ou «crosskillette» (1) (cf. la figure 138) : 

Une «croskillette» est formée de plusieurs éléments dont chacun se compose d'une série de roues de petit 

(1) La dernière orthographe est fausse puisqu'elle ne correspond pas à l'éthymologie du mot anglais; mais, cependant, elle est quelquefois employée de façon erronée. 

Figure 133 - Rouleau cultitasseur («cultipacker») (Tome II, Sème leçon) 

Figure 134 - Rouleau cultitasseur à disques successivement lisses et crénelés (Tome II, Sème leçon) 

Figure 135 - Rouleau «squelette» (Tome II, Sème leçon) 

Figure 136 - Rouleau spiralé combiné avec des cages roulantes (Tome II, Sème leçon) 

Figure 137 - Rouleau «croskiü» (Tome II, Sème leçon) ► 

4 Figure 138 - Elément de «croskillette» et son mode de travail (Tome II, Sème leçon) 

1. Niveau de tassement; 2. Niveau de l'éclatement des mottes. 

Figure 139 - Rouleau émotteur à pointes avec ► son chariot de transport (Tome II, Sème leçon) 

diamètre garnies d'ergots à leur périphérie. Ces roues, au nombre d'une dizaine environ sur chaque arbre, sont identiques et indépendantes les unes des autres. 

Un tel outil comprend le plus souvent trois châssis articulés entre eux et composés de deux arbres parallèles placés l'un derrière l'autre, de telle manière que lorsqu'on va d'un arbre à l'autre, les roues apparaissent disposées en chicane. 

Ces matériels relativement légers permettent de tasser superficiellement le sol, sans trop émietter la surface et, surtout, sans entraîner certains risques qui sont inhérents au passage des rouleaux lisses. 

En effet, les pièces travaillantes sont de petit diamètre et tournent, de ce fait, beaucoup plus vite. Aussi, les mottes les plus légères sont projetées assez loin et un certain tri est réalisé. C'est pourquoi ces instruments sont de plus en plus employés. 

8. Rouleau émotteur à pointes ou «herse norvégienne» (cf. la figure 139) : 

Comme l'outil précédent, ce rouleau comporte deux ou trois arbres parallèles; mais ses pièces travaillantes ont une forme différente. En effet, un certain nombre d'étoiles en fonte tournent librement sur chaque arbre et ces étoiles ont un diamètre compris entre 25 et 40 cm et possèdent cinq branches disposées obliquement; elles s'emboîtent en hélice de manière à s'enchevêtrer et, dans une certaine mesure, d'éviter les bourrages tout en pratiquant un véritable auto-nettoyage. 

Un tel instrument permet de briser les mottes de manière efficace, sans pour autant tasser exagérément le sol en profondeur. 

9. Cages roulantes (1) (cf. la figure 140) : 

Habituellement associés à des outils à dents, les dispositifs à cages roulantes présentent un bâti servant de support à plusieurs grands tambours horizontaux munis de tringles ou de barrettes crénelées disposées en hélice. 

Il est possible, parfois, de rappuyer un tel instrument sur le sol au moyen d'une manivelle fixée sur le bâti de l'outil principal qui précède le dispositif à cages roulantes. C'est de cette manière que l'on peut régulariser la profondeur de travail. 

Les cages roulantes permettent de diviser efficacement les mottes, créant ainsi de la terre fine. Elles remontent ces mottes vers la surface et tassent du même coup la base du lit de semences. 

La rotation des cages roulantes s'accompagne d'un glissement plus ou moins important. Ce glissement dépend en effet du profil des barrettes. Il est plus réduit quand celles-ci présentent des aspérités. 

Très souvent, on associe entre elles des cages roulantes de diamètres différents. Dans ce cas, la plus grande tasse le sol tandis que la plus petite, en tournant très rapidement, contribue surtout à l'émiettement des mottes, opérant un certain triage parmi les particules de terre. 

10. Les bâtis des rouleaux : 

Les bâtis des différents rouleaux qui viennent d'être décrits sont presque tous identiques. En effet, selon un schéma très simple, ils comprennent un cadre sur lequel vient se fixer l'essieu (ou les essieux) du (ou des) rouleau(x). Ce cadre est prolongé vers l'avant par une flèche munie à son extrémité d'un crochet ou d'une chape d'attelage (2). 

Quand on veut travailler une parcelle en un seul passage et sur une grande largeur, on associe, au moyen d'un palonnier, plusieurs rouleaux derrière un même tracteur. 

(1) Les cages roulantes ou herses à cages roulantes sont plus connues sous le nom de «roto-hertet», comme les appelle leur principal importateur en France. 

(2) Sur les rouleaux à traction animale, c'était le timon qui occupait la place de l'avant-train tel qu'il est décrit ici. 

Figure 140 - Cages roulantes munies d'une vis de relevage et montées derrière un vibroculteur (Tome II, Sème leçon) 

Figure 141 - Les rouleaux et leurs bâtis (Tome II, Sème leçon) 

1. Position de travail; 2. Position de transport. 

S'il faut transporter les rouleaux d'un champ à un autre, sur les chemins d'exploitation ou sur les routes, il suffit de désaccoupler les différents éléments de manière à les placer les uns derrière les autres (cf. la figure 141). On fait alors rouler les rouleaux directement sur le chemin d'exploitation, sans démontage préalable des billes. 

Des bâtis porte-rouleaux d'un modèle spécial peuvent permettre de regrouper les différents éléments du rouleau. Des vérins hydrauliques replient l'ensemble au moment du transport. 

On peut aussi placer les éléments, en long, sur des roues porteuses à pneumatiques, disposées normalement sur le bâti mais basculées, au moment opportun, dans la position voulue. 

9. LES METHODES RECENTES DE TRAVAIL DU SOL : 

A/MACHINE A BECHES ALTERNATIVES OU MACHINE A BECHER : 

Les machines à bêches présentent un axe horizontal, disposé transversalement par rapport à l'avancement et qui est en forme de vilebrequin. Il est entraîné en rotation par la prise de force. Il tourillonne sur des paliers et communique, par des manetons, un mouvement alternatif à un certain nombre de bêches obliques. Ainsi le sol est retourné en grosses mottes, comme si un ouvrier laboureur le travaillait avec une bêche (cf. la figure 142). 

Ces outils pour bêcher mécaniquement ont 1 à 3 m de large et sont entraînés par des tracteurs de 30 à 100 ch. Mais on consomme deux fois moins de carburant que dans le cas d'un labour de type traditionnel et le travail peut être effectué de manière beaucoup plus rapide. 

Ces types d'outils sont utilisés principalement pour la préparation des sols compacts et humides et dans des vignobles, des vergers, des pépinières, certaines plantations en lignes, de même que dans les serres et les cultures maraîchères. 

Le bêchage mécanique permet d'arracher et d'entraîner les pierres même d'une certaine taille, mais aussi d'aérer le sol en fissurant la semelle de labour. Toutefois, la structure du sol est quand même sauvegardée, les mauvaises herbes sont enfouies suffisamment profond et l'engrais se trouve parfaitement incorporé au sol. 

B/ LA CULTURE SANS LABOUR : 

1. Généralités sur la culture sans labour : 

La culture sans labour est un procédé de mise en état du sol relativement nouveau utilisant des méthodes de préparation profonde ou superficielle qui permettent de supprimer totalement le labour traditionnel que l'on effectue avec une charrue. 

Il faut admettre qu'utiliser une charrue n'est pas sans présenter des inconvénients car, en effet : 

— le labour est une opération relativement lente; 

— cette opération nécessite de gros efforts de traction, notamment dans les sols secs, d'où il résulte d'importantes contraintes mécaniques, en particulier lorsqu'on emploie des tracteurs de grande puissance; 

- le labour est pénalisé, plus que toute autre technique de préparation du sol, par l'adhésivité spécifique de la terre sur le métal, notamment dans les sols constitués essentiellement par des argiles humides; 

- le labour avec une charrue peut entraîner l'apparition de semelles de labour et donner même des mottes lissées et comprimées par l'action du versoir. Dans les terres humides et collantes, des lards peuvent aussi apparaître. 

Par ailleurs, il faut bien voir que la force de traction applicable à une charrue est limitée par l'adhérence toujours faible d'un sol cultivé. En outre, les tracteurs modernes sont relativement légers, si l'on considère que la 

puissance de leur moteur est déjà assez importante et que, d'autre part, la vitesse de labour ne peut pas être très élevée. Aussi la puissance (1) réellement utilisée au cours du labour est souvent inférieure à la puissance disponible. Toutefois, si la vitesse de labour peut être augmentée, la puissance disponible au niveau du moteur est beaucoup mieux utilisée, mais un passage rapide des corps de labour entraîne alors, le plus souvent, un émiettement excessif ainsi qu'un retournement incomplet des bandes de terre. C'est pourquoi d'ailleurs certains corps de labour de conception récente présentent des profils fuyants beaucoup mieux adaptés à des vitesses de labour élevées (jusqu'à 10 km/h). 

On voit donc que le labour est une opération très imparfaite sur le plan des résultats qu'on obtient dans un sol déterminé et qu'en outre, c'est un travail très coûteux en énergie et qui demande beaucoup de temps. 

Enfin, l'objectif principal du labour devrait être de favoriser la création d'un milieu dans lequel les plantes se développent d'une manière satisfaisante. Pour cela, certaines conditions doivent être réunies : 

— assurer une bonne aération du sol; 

— provoquer un ameublissement suffisamment profond; 

— contrôler la diffusion de l'eau; 

— détruire l'ensemble de la végétation adventice; 

— enfouir correctement les engrais solides. 

C'est à ces conditions qu'un labour permet de maintenir la fertilité naturelle ou acquise du sol. Mais il est bien évident que l'on ne peut pas toujours réunir, de façon simultanée, toutes ces conditions optimales. Aussi essaie-t-on d'atteindre de la meilleure manière possible l'objectif considéré comme prioritaire, quitte à admettre un compromis quant à la réalisation des autres objectifs. 

Ainsi, quand on retourne, par un labour, les matières organiques restant à la surface du sol, on peut aboutir à un enfouissement beaucoup trop profond ou bien, encore, à une couverture insuffisante de la surface du sol par les débris végétaux. Mais le labour, par contre, permet en général une lutte très efficace contre la dégradation de la structure du sol ou, plus globalement, contre son érosion éventuelle. 

Si la plupart des inconvénients du labour avec une charrue viennent d'être évoqués, il ne faut pas négliger en retour ses avantages, notamment lorsqu'il s'agit d'implanter des cultures classiques sous nos climats. 

En effet, le retournement du sol avec une charrue assure un ameublissement profond et, en même temps, une hétérogénéité qui permet de retarder la reprise en masse éventuelle et d'accroître la perméabilité globale. Ce retournement donne également une meilleure répartition en profondeur des éléments nutritifs accompagnée d'une destruction efficace et économique de certaines mauvaises herbes (2). Enfin, le labour à la charrue permet une lutte commode contre beaucoup d'insectes ainsi qu'un meilleur contrôle de certaines maladies. 

Mais, cependant, diverses techniques permettant la suppression totale du labour à la charrue ont été introduites en France de façon récente (c'est au cours de ces dernières années surtout qu'elles ont connu une certaine expansion). C'était en effet devenu possible avec l'augmentation de la puissance des tracteurs mais, principalement, à cause de l'apparition en France d'outils nouveaux, parfaitement adaptés à cette technique de culture sans labour, outils beaucoup plus efficaces mais nettement moins polyvalents toutefois que les outils classiques pour les façons superficielles suivant normalement le labour. 

2. Le «chisel» et les déchaumeuses à dents : 

Cet outil est un cultivateur équipé de dents de grande taille qui ont en général 75 cm de longueur. Aussi est-il beaucoup plus lourd que d'autres outils analogues (50 et même 70 kg par dent). 

(1 ) Cette puissance est le produit de la vitesse d'avancement par l'effort de traction. 

(2) La plupart d'entre elles sont en fait mieux détruites par l'emploi judicieux d'herbicides spécifiques. 

Figure 142 - Machine à bêcher (Tome II, Sème leçon) 

Figure 143 - Dent de chisel à effacement sur basculeur à rotule et retour en position de travail par pression de ressort (Tome II, Sème leçon) 

1. Terre fine; 2. Petites mottes et terre fine; 

3. Grosses mottes; 4. Terre disloquée en place. 

Effet d'un soc standard réversible sur la structure du sol (coupe transversale) 

Figure 144 - Différents modèles de socs de chisel avec leur effet sur le sol (coupes longitudinales 1 à 5 et coupes transversales I, Il et II (Tome II, Sème leçon) : 

1, a : Soc forgé réversible standard; 1, b : Soc forgé réversible pointu; 2. Soc vrillé hélicoïdal; 3. Soc large bombé (sillonneur); 4. Soc en «queue de castor» ou à «griffe fouilleuse»; 5. Socs en «patte d'oie», «large-coeurs» ou «larges à ailes». 

III. A grande profondeur (coupes transversales). 

5. Terre fine avec quelques mottes; 6. Amas de petites mottes; 7. Terre fine; 8. Petites mottes avec terre fine; 9. Terre disloquée et soulevée. 

On continue de l'appeler en français par son nom anglo-saxon qui signifie ciseau ou burin. En effet, cet outil a été mis au point aux Etats-Unis, il y a maintenant plus de trente ans, afin de permettre, dans certaines zones semi-arides soumises à une forte érosion éolienne, une préparation des sols qui puisse se faire sans retournement complet de la terre et sans enfouissement systématique de tous les débris végétaux encore en surface. 

Les chisels ont été peu à peu introduits en France durant les années 60. Ceux que l'on y emploie actuellement sont des outils portés dont le bâti, très robuste, est constitué par deux ou trois poutres de forte section sur lesquelles sont fixées des dents de grande taille. Ces dents sont en nombre limité pour l'ensemble de l'outil (un même bâti compte 5, 7, 9 ou 11 dents au maximum). Elles sont fixées de manière à conserver une certaine souplesse et un débattement suffisant. 

L'appareil étant porté par le système trois points, le réglage de la profondeur de travail est effectué au moyen de deux roues de jauge situées de part et d'autre du bâti. 

Cet outil nécessite des tracteurs de 80 ch au moins (quand il n'y a que cinq dents). Etant donné que la vitesse de passage est souvent de 8 km/h, il faut disposer d'une puissance utile de traction de 10 à 15 ch par dent pour travailler, jusqu'à une profondeur de 30 cm, un sol dont la cohésion est normale. 

D'une manière générale, le dégagement sous bâti varie de 50 à 70 cm et l'écartement entre dents contiguës, travaillant de front, est le plus souvent d'environ 75 cm. Ces dents sont placées sur deux ou trois traverses successives de manière à se trouver décalées progressivement. Elles sont alors disposées pratiquement en quinconce, ce qui permet aux traces sur le sol d'être distantes finalement d'environ 30 ou 40 cm seulement. 

Pour certains matériels, on est passé de deux à trois traverses-supports, de manière à accroître le dégagement latéral entre les dents d'une même traverse. Mais on aboutit aussi, après passage de l'outil, à l'écartement déjà indiqué entre les traces finales au sol. Du même coup, les risques de bourrage se trouvent diminués. 

• Les étançons sont de deux types principaux : Ils sont soit rigides, soit, plus souvent, flexibles et formés de lames plates incurvées qui dessinent des demi-cercles. Chaque lame, large d'environ 5 cm, est fixée au bâti par un ensemble d'un ou plusieurs ressorts. Ce système de fixation permet aux vibrations — entretenues par les réactions du sol au passage rapide de l'outil — de se maintenir. De tels ressorts constituent également un dispositif de sécurité qui peut faciliter le travail dans les sols encombrés de pierres (cf. la figure 143). 

• Les socs sont de différents modèles et l'on a ainsi : 

- des socs étroits et réversibles, mais aussi pointus, de manière qu'ils puissent travailler dans les sols argileux, même pendant les périodes de sécheresse. Ils sont également très souvent épais et renforcés vers leur extrémité, afin de mieux résister à l'usure (cf. la figure 144, 1). Avec un chisel tiré à grande vitesse (8 km/h), ce modèle de soc peut effectuer un travail profond (à 30 cm environ), dans un terrain parfois très sec. L'éclatement du sol devient alors beaucoup plus facile, même si la cohésion est encore importante, puisque l'humidité demeure peu élevée; 

- des socs larges et vrillés (de profil hélicoïdal), qui sont réversibles également et qu'on utilise pour un travail superficiel avec retournement localisé du sol accompagné d'un billonnage en surface. Ils permettent un meilleur enfouissement des pailles et, même, d'une manière générale, de la matière organique (cf. la figure 144, 2); 

- des socs larges et bombés (ou «sillormeurs»), qui donnent des ondulations à la surface du sol et permettent d'améliorer l'écoulement de l'eau tout en limitant l'érosion, tandis que les pailles sont parfaitement mélangées et même broyées en partie (cf. la figure 144, 3); 

- des socs en «patte d'oie» (dits aussi «larges-coeurs» ou «larges à ailes»), très plats et larges de 20 à 40 cm, qui sont utilisés pour le travail superficiel à grande vitesse, avec destruction des adventices, émiettement régulier et brassage satisfaisant du sol. Muni de tels socs, un chisel ne descend qu'à une profondeur moyenne (10 cm environ), ce qui convient tout à fait lors d'un déchaumage de céréales (cf. la figure 144, 5); 

- des socs en «queue de castor» (dits aussi «à griffe fouilleuse») qui, en conditions sèches, entaillent énergiquement le sol et, par des billons très rapprochés, lui donnent un aspect ondulé. Ils permettent aussi le déchaumage (cf. la figure 144, 4). 

Si l'importance de l'émiettement dépend de l'amplitude et de la fréquence des vibrations auxquelles sont soumises les dents, ainsi que de la profondeur du travail et de la vitesse de passage, elle est aussi fonction de l'angle d'entrure des socs. Cet angle a une valeur optimale en relation directe avec le type de sol; toutefois, un angle de 20° donne de bons résultats pour la majeure partie des sols qui sont travaillés. 

On peut observer également un «boulage» de la terre, qui est favorisée par la vitesse, les mottes remontant à la surface en parcourant le profil incurvé de la dent et en pivotant sur elles-mêmes devant celle-ci. Il en résulte un brassage efficace de la zone superficielle, tandis que la zone située entre 15 et 20 cm de profondeur n'est qu'ameublie de façon très sommaire. 

Comme sur un chisel, différents modèles de socs sont adaptables, c'est finalement un outil assez polyvalent quant aux emplois possibles. Toutefois, après un certain engouement dû à sa nouveauté, le chisel n'est plus guère utilisé que là où un labour avec une charrue serait difficile, voire même impossible. C'est le cas des terrains en pente, par exemple, mais aussi des terres très caillouteuses ou très argileuses. En outre, à cause de la vitesse de passage de l'engin, ce dernier est employé de préférence dans les terrains sableux ou, à la rigueur, sablo-argileux : pour ne pas coller aux dents de l'outil, la terre doit en effet être très peu argileuse. 

Ces réserves étant faites sur la nature du sol, le chisel est tout à fait indiqué lorsqu'il s'agit d'effectuer une reprise de labour, un travail d'ameublissement ou bien, encore, un déchaumage. 

L'utilisation du chisel ne doit pas amener à éviter tout labour avec une charrue. Il faut, en effet, utiliser quand même la charrue une année sur trois environ, afin d'éviter que les mauvaises herbes n'envahissent à nouveau le sol dont la structure, à plus long terme, pourrait se trouver presque complètement dégradée. 

b) Les déchaumeuses à dents : 

Ces types d'outils sont la conséquence de deux évolutions contraires dont, cependant, les résultats se rejoignent. En effet, les chisels, qui possédaient normalement un grand dégagement sous bâti, ont évolué vers des modèles présentant des dégagements plus grands encore (environ 50 cm) avec des écartements entre dents plus importants (jusqu'à 30 cm). Cette augmentation du dégagement sous bâti et de l'écartement entre les dents contribue à réduire de façon considérable les risques de bourrage, surtout dans les sols recouverts de paille mal broyée. 

Les déchaumeuses à dents possèdent des dents de deux types : 

— semblables à des dents de chisel, mais de taille beaucoup plus réduite; 

— bouclées en double spire, avec une section carrée (25 à 35 mm de côté). 

Ces outils sont utilisés pour extirper les rhizomes de chiendent et les remonter à la surface en les secouant afin d'enlever la terre, ce qui leur permet de mieux se dessécher. Un tel résultat est obtenu plus facilement et d'une manière plus certaine si l'outil est passé à vitesse élevée (plus de 8 km/h); en équipant les dents de socs cintrés, il est alors possible d'obtenir un mélange satisfaisant entre la paille broyée laissée en surface et la couche superficielle de terre. Une rotation des mottes devant la dent (le phénomène de «boulage» déjà décrit) peut faciliter, dans une certaine mesure, l'obtention d'un mélange satisfaisant, en particulier lorsque les dents sont équipées de socs vrillés dont l'action permet à la terre, une fois soulevée, d'être retournée de façon complète. 

Par contre, en cas de sécheresse, pour aboutir à un bon mélange entre la terre et la paille broyée, mais aussi pour obtenir des billons peu marqués quoique encore assez motteux, mieux vaut utiliser de préférence des socs larges-coeurs. 

Enfin, pour obtenir un déchaumage vraiment efficace, on emploie plutôt des socs de forme composite : en patte d'oie dans leur partie basse (afin de pouvoir couvrir, pendant le travail, la totalité de la bande de terre concernée) et en languette dans leur partie haute (afin que le mélange entre la terre et la paille déjà broyée soit suffisamment poussé). 

3. Le «chisel» à dents rigides (1 ) : 

Contrairement aux «chisels» dits classiques, dont les dents sont flexibles et par conséquent éventuellement vibrantes, les «chisels» à dents rigides sont équipés de dents plus épaisses et plus lourdes. Ces dents, en quelque sorte renforcées, possèdent une robustesse exceptionnelle. De telles dents rigides, une fois maintenues à un niveau convenable, conservent un angle d'entrure constant, ce qui leur permet d'aller beaucoup plus en profondeur dans le sol. 

Ces «chisels» à dents rigides sont tractés par des tracteurs de grande puissance (150 à 200 ch), de manière à pouvoir travailler dans des conditions très difficiles. Ils descendent à une bonne profondeur dans les terres argileuses, même lorsque celles-ci sont collantes, ou dans certaines terres caillouteuses, mêmes compactes ou très sèches. 

Selon la puissance qui se trouve disponible, un «chisel» à dents rigides peut être passé à près de 8 km/h pour travailler jusqu'à 20 ha dans une même journée. 

Si, avec certaines terres qui contiennent plus de 45 % d'argile, les labours d'automne évoluent mal, surtout si l'hiver est plus doux qu'à l'accoutumée, trois passages croisés de «chisel» à dents rigides remplacent alors un labour d'automne de type classique, permettant d'obtenir des mottes de taille plus réduite, lesquelles évoluent beaucoup mieux, en particulier si l'outil est équipé de socs «billonneurs». Du même coup, les débris végétaux peuvent être beaucoup plus efficacement mélangés à la terre ameublie et il ne reste plus, au printemps, qu'à niveler les billons à l'aide d'un vibroculteur. 

Certains chisels à dents rigides sont de très grande taille et très robustes. On les utilise pour disloquer véritablement le sol, dans la mesure où ils peuvent descendre à une profondeur assez importante (45 à 50 cm). C'est alors un véritable sous-solage : en faisant éclater le sol sur toute sa hauteur, ces chisels exécutent à la fois un labour et un drainage (cf. la figure 145, 1 et 2). 

4. Sous-soleuses et sous-soleuses draineuses : 

Ces outils travaillent le sol à grande profondeur grâce à un (ou plusieurs) étançon(s) très robuste(s) fixé(s) à un âge renforcé. Celui-ci doit en effet se montrer suffisamment résistant pour encaisser toutes les contraintes dues à un travail effectué à une profondeur importante. 

Chaque étançon présente un profil avant tranchant destiné à fendre le sol sur toute sa hauteur. 

Selon le genre de travail à effectuer, les pièces travaillantes placées aux extrémités des étançons sont de types différents. On distingue ainsi deux grands modèles d'outils : 

a) Les sous-soleuses classiques, dont la pièce travaillante est un soc incliné pénétrant le sol à la manière d'un coin et cela jusqu'à une profondeur qui peut atteindre 1 m (en général 0,45 m à 1 m). 

Dès 1930, on trouvait déjà en France ces modèles de sous-soleuses, conçus à l'image des matériels utilisés depuis longtemps en Californie. De telles sous-soleuses étaient destinées à la motoculture naissante et comportaient un bâti traîné (muni par conséquent de roues). 

Actuellement de puissance plus élevée, les tracteurs peuvent entraîner des sous-soleuses portées munies de trois dents ou plus. Dans les sols suffisamment secs, les dents de sous-soleuse peuvent venir à bout des semelles les plus résistantes et les disloquer, la terre éclatant puis foisonnant (cf. la figure 78 dans la leçon N°3). 

Certaines sous-soleuses possèdent même des étançons animés par la prise de force (on a fait quelques essais de ces outils, mais leurs avantages sont encore très discutés). Il semble qu'elles permettent un meilleur éclatement du sol en profondeur. 

(1)11 s'agit d'un modèle employé pour les travaux agricoles, mais qui est dérivé de la défonceuse lourde à dents massives (appelée «ripper» en anglais), que l'on emploie en travaux publics afin de défoncer ou de décrocher, de manière à décompacter un sol avant son déblaiement (pour créer, par exemple, une plate-forme de route). 

b) La sous-soleuse draineuse est un outil creusant de petites galeries de drainage appelées «drains-taupes», jusqu'à une profondeur pouvant atteindre 0,80 m. Ce travail est fait avec un boulet ou un obus-draineur fixé à la base d'un coutre suffisamment robuste pour fendre le sol en hauteur. 

Cet obus-draineur (cf. la figure 79 dans la leçon N° 3) lisse les parois du conduit souterrain creusé dans la terre et la galerie se trouve ainsi renforcée, ses parois étant d'autant mieux consolidées que le sol est plus humide. C'est le cas, en particulier, des sols argileux qui sont facilement imbibés d'eau et suffisamment homogènes pour que le conduit de drainage soit correctement lissé. 

5. Cultivateur rotatif à axe horizontal (ou «houe rotative») : 

Cet outil, de même que les deux autres types d'instruments décrits ensuite (en 6. et 7.), est équipé de lames en mouvement rotatif produit par la prise de force. On connaît trois modèles de cultivateurs rotatifs qui permettent une simplification du travail du sol par une réduction du nombre des façons. Ce sont, selon la position du (ou des) axe(s) de rotation : 

— les cultivateurs rotatifs à axe horizontal («houes rotatives»)-, 

— les cultivateurs rotatifs à axes verticaux («malaxeurs») -, 

— les cultivateurs rotatifs à axes obliques et longitudinaux («gyroculteurs»). 

Le modèle dont l'axe est horizontal existe depuis plus de cinquante ans. Il était d'un emploi fréquent dans certaines exploitations motorisées dès l'entre-deux-guerres, en particulier lorsqu'il s'agissait de découper, d'écraser et d'émietter des sols assez secs. Avec sa vitesse d'avancement réduite (1,5 km/h) et son rotor tournant relativement vite (200 tr/mn), cet outil devait disposer d'une puissance importante. Aussi ne pouvait-il en général travailler qu'une largeur limitée (1,30 m au maximum). 

Avec l'accroissement de la puissance des tracteurs et la présence d'une boîte de vitesse sur l'outil, la largeur travaillée peut être plus importante tandis que le mouvement de rotation de l'arbre-moteur se trouve transmis d'une manière plus rationnelle. En effet, quand on utilise directement la puissance de la prise de force, aux pertes près, pour procéder à un ameublissement du sol, on supprime certains facteurs limitants parmi lesquels l'adhérence plus ou moins bonne des roues du tracteur sur le sol quand celui-ci a déjà été labouré précédemment. 

Un cultivateur rotatif à axe horizontal comporte essentiellement un rotor avec le châssis qui le supporte et les transmissions qui l'entraînent. 

Ce rotor est équipé de pièces travaillantes tournant à grande vitesse autour de l'axe horizontal perpendiculaire à l'avancement. Ces pièces travaillantes sont des lames ou des pointes en acier spécial (mangano-siliceux), boulonnées sur des flasques verticaux soudés sur l'axe, et distants entre eux de 25 cm. 

Afin d'obtenir un travail plus régulier, ces lames ou ces pointes sont montées de manière à se trouver décalées et à former ainsi une hélice continue. Elles peuvent alors attaquer le sol selon un angle d'entrure précis (cf. la figure 146). 

Le diamètre du rotor (mesuré entre les extrémités des lames) varie entre 45 et 70 cm. Sa largeur de travail est comprise, selon les modèles, entre 1,30 m et 3,00 m (comme il est difficile de transmettre des puissances supérieures à 100 ch sans pertes d'énergie importantes, on limite actuellement la largeur utile du rotor à 3 m). 

Quant à la vitesse de rotation du rotor, elle est comprise entre 120 et 250 tr/mn et modulée au moyen d'une boîte de vitesse à pignons d'un type tout à fait classique. Ainsi la taille des mottes découpées par les lames peut être réglée en jouant à la fois sur la vitesse de rotation du rotor et sur la vitesse d'avancement propre du tracteur. Finalement, les mottes sont d'autant plus grosses que le nombre de lames pour chaque flasque est plus réduit, avec une vitesse de rotation du rotor plus faible et une vitesse propre de l'ensemble plus élevée. 

D'autre part, comme ces rotors tournent très rapidement, ils doivent être rigides et robustes pour résister à d'éventuelles vibrations. Afin d'accroître la rigidité de l'ensemble, dans certains modèles, au lieu d'être en tôle plus ou moins légère, le carter supérieur est transformé en un châssis-poutre. 

Le carter en tôle qui protège le rotor est en général relevable; quand il est relevé,à une vitesse de rotation du rotor réduit correspond un étalement plus net des mottes à la surface du sol, accompagné d'un triage par effet centrifuge, les mottes allant rejoindre, en arrière, la terre fine déjà créée et les débris végétaux, plus légers, venant se placer en avant et en surface. Quand, au contraire, le carter est rabattu, les mottes découpées par les lames et déjà durcies sont projetées contre le carter d'une manière plus ou moins violente et, de ce fait, fractionnées, écrasées et pulvérisées à des degrés divers. Dans ce cas, en conditions normales, on obtient à la fois des mottes et de la terre fine, avec relativement peu de mottes de taille intermédiaire. Par contre, en conditions sèches, l'émiettement est plus poussé et il y a beaucoup plus de terre fine. 

Par ailleurs, selon la forme du carter et sa position par rapport aux lames en mouvement, le laminage est plus ou moins accentué, ce qui fait varier la proportion entre les mottes et la terre fine. En laissant traîner le volet du carter sur le sol, on peut même avoir un véritable tapis de terre fine en surface. 

En choisissant une combinaison judicieuse entre la vitesse de rotation du rotor et la vitesse d'avancement du tracteur, les lames frappent le sol selon des intervalles plus ou moins grands, d'où il résulte une modification du lissage. Ainsi, dans la pratique, le «pas» (distance entre deux impacts successifs de la lame dans le sol) peut varier de 3 cm à 30 cm. 

Au total, on voit que l'action des outils animés par la prise de force est très énergique, avec une pénétration dans le sol toujours franche qui s'accompagne d'un découpage de la terre suivi aussitôt de son écrasement. Mais pour réaliser tout cela, la vitesse des lames à leur extrémité (à la périphérie du rotor) peut atteindre 12 m/sec, soit presque quatre fois la vitesse d'avancement de l'outil I 

Les pièces travaillantes ont des profils extrêmement variés. Chaque fois que l'on travaille dans des conditions particulières, il faut choisir une forme spécifique qui permette une action nette et précise en fonction de la vitesse de rotation du rotor : ainsi, l'utilisation de lames obliques ou en équerre, combinée avec une vitesse de rotation du rotor élevée, permet de travailler des sols envahis de mauvaises herbes ou recouverts d'une grande quantité d'engrais verts. En effet, avec de telles lames, le mélange entre la terre et la matière organique est bien meilleur et il est même possible de broyer d'une manière efficace certains végétaux à tige très ligneuse. Par contre, l'utilisation de lames droites, à la place de celles en équerre, associée à une vitesse de rotation du rotor moins élevée, permet de procéder à une reprise peu profonde des labours. 

Enfin, une vitesse très élevée de rotation du rotor est appliquée sur certains modèles de houes rotatives utilisés en cultures maraîchères où, très souvent, il faut effectuer le travail en un seul passage. Dans ce cas, pour limiter les effets de la force centrifuge, on réalise des rotors de faible diamètre et de structure aussi légère que possible. 

Autre élément de l'outil proprement dit, la transmission comporte un arbre principal à cardans renforcés, des arbres transversaux ainsi que des pignons coniques et des chaînes à rouleaux. L'ensemble est protégé par un limiteur de couple à trois ou quatre disques, lesquels sont maintenus les uns contre les autres grâce à plusieurs ressorts tarés. 

L'attelage avec le tracteur s'effectue soit en plaçant l'outil de façon symétrique par rapport à l'axe d'avancement, soit en le plaçant en déport par rapport à l'axe de l'engin de traction. 

Actuellement, les cultivateurs rotatifs à axe horizontal sont portés pour le transport et semi-portés pour le travail. C'est donc en agissant sur la hauteur de la (ou des) roue(s) porteuse(s) [ou encore sur celle du (ou des) patin(s) qui, souvent, la (les) remplace(nt)] que l'on peut procéder au réglage de la profondeur de travail. 

Le cultivateur rotatif à axe horizontal ou «Rotavator» (1) est bien adapté au travail de déchaumage, dans la mesure où l'enfouissement des débris végétaux est alors excellent. Il convient également aux préparations superficielles du sol au printemps, à condition de prendre quelques précautions en cas de sols battants. Associé avec d'autres outils, on l'emploie aussi pour réaliser en un seul passage un semi de blé après maïs. 

En conclusion, cet outil se montre efficace dans certaines conditions peu propices : sols compactés ou trop 

(1) Ce terme est en fait la désignation commerciale d'un matériel qui est fabriqué par la Société HOWARD, BP 33, 86200 Loudun. 

motteux, sols trop secs ou, au contraire, trop humides, sols envahis de mauvaises herbes, etc ... Aussi, peut-il réussir des préparations de sol quand aucun autre outil ou même groupe d'outils ne pourrait réaliser l'ameublissement souhaité. Toutefois, si certaines précautions d'emploi ne sont pas respectées, le «Rotavator» peut très bien donner un excès de terre fine avec les sols fragiles. 

6. Houes rotatives à axes verticaux ou «malaxeurs» (cf. la figure 148, 1 et 2) : 

Ces types d'outils sont équipés de plusieurs rotors verticaux munis chacun de deux ou trois pièces travaillantes de formes variées. Deux rotors voisins tournent toujours dans des sens opposés. 

En général, un tel dispositif est équipé d'une boîte de vitesse à pignons interchangeables. Mais quelquefois, on a seulement deux arbres menés, utilisables soit l'un, soit l'autre, à partir de la prise de force en fonction des vitesses de rotation que l'on recherche. D'autre part, c'est un limiteur de couple qui protège l'outil ou, plus précisément, l'arbre de prise de force du tracteur, contre l'effet éventuel de surcharges dues au passage des lames dans un sol adhérent et difficile. 

Dans ce modèle d'outil, chaque pièce travaillante découpe d'abord une tranche de sol qui est ensuite refendue au bout d'un tour complet du rotor. Le niveau situé juste au-dessous de la zone travaillée se trouve quelquefois lissé de place en place. Selon la forme des pièces travaillantes, ce lissage est plus ou moins important, d'où la nécessité d'un choix judicieux entre les types de pièces travaillantes : 

— simple pointe de herse (herse rotative) (cf. la figure 147); 

— lame coudée vers l'intérieur du rotor; 

— lame coudée à angle droit vers l'extérieur du rotor; 

Les malaxeurs sont portés par le système trois points du tracteur et, par conséquent, munis de roues de terrage. C'est en agissant sur le troisième point qu'on peut modifier l'inclinaison de l'appareil dans le sens longitudinal, ce qui permet d'obtenir un travail un peu différent. Dans la position dite «lames en avant», la pénétration dans le sol est plus progressive, ce qui est particulièrement intéressant dans un sol qui est peu compact, car cela permet en outre un bon brassage dans le sens vertical et par voie de conséquence, un enfouissement meilleur des débris végétaux (cf. la figure 148, 2). 

Les rotors tournent en général entre 150 et 350 tr/mn. Mais avec d'autres vitesses de rotor, un travail différent peut être obtenu. Ainsi une vitesse d'avancement très réduite, combinée avec une vitesse de rotation du rotor très élevée (800 tr/mn) permet d'obtenir de la terre très fine et même soufflée. Par contre, une vitesse d'avancement très rapide, mais avec un rotor ne tournant plus qu'à 80 tr/mn, donne à la terre un aspect motteux. 

Les houes rotatives à axes verticaux réclament plus de puissance motrice que celles à axe horizontal. En effet, elles ne bénéficient pas, comme ces dernières, de l'appui que prend le rotor horizontal sur le sol. C'est en effet ainsi qu'un tel outil «pousse» dans une certaine mesure le tracteur, ce qui aide à la progression de l'ensemble. 

Par ailleurs, les pièces mécaniques d'une houe rotative à axes verticaux sont soumises à des couples supérieurs à ceux que supportent les pièces mécaniques des houes rotatives à axe horizontal. En effet, comme les axes sont verticaux, le point d'application des forces s'exerçant sur les lames est situé pratiquement à leur extrémité et se trouve ainsi plus éloigné de la partie axiale du rotor, c'est-à-dire de la section qui est guidée et, par conséquent, correctement maintenue. 

Enfin, ces malaxeurs ont moins tendance à bourrer quand ils travaillent dans des sols argileux particulièrement humides, contrairement à ce qui se produit avec des cultivateurs rotatifs à axe horizontal. Toutefois, au même titre que ces derniers, des malaxeurs peuvent être utilisés pour préparer un sol en vue de mettre en place immédiatement un semis de blé. De tels outils sont alors associés avec un semoir, comme dans les cas précédents de combinaison du semis avec le travail du sol. 

Figure 145 - «Chisel» à dents rigides ou «ripper» (Tome II, 5ème leçon) 

1. L'outil complet. 2. Une dent. 

Figure 146 - Montage hélicoïdal des lames sur un cultivateur rotatif à axe horizontal («houe rotative») (Tome II, Sème leçon) 

Figure 147 - Vue partielle d'une herse rotative à axes verticaux (Tome II, Sème leçon) 

Figure 148 (1) - Cultivateur rotatif à axes verticaux (malaxeurs) porté trois points (Tome II, Sème leçon) 

Figure 148 (2) - Les deux positions de travail d'un des rotors porte-outils du malaxeur (Tome II, 5ème leçon) 

Figure 149 - Houe rotative à axes obliques longitudinaux (Tome II, Sème leçon) 

Figure 151 - Position comparée des disques sur une * déchaumeuse à disques (en haut) et sur une ^ charrue à disques (en bas) (Tome II, Sème leçon) 

Figure 150 - «Gyroculteur» avec la disposition respective des pales et des couteaux (Tome II, Sème leçon) 

7. Houes rotatives à axes longitudinaux obliques ou «gyroculteurs» (cf. la figure 149) : 

Ces outils possèdent deux modèles différents de pièces travaillantes : 

— des lames plates, en parallélogramme allongé, généralement appelées «couteaux») 

— des lames incurvées, appelées «pales», qui sont légèrement infléchies suivant un profil sensiblement 

Un «gyroculteur» groupe en général quatre, six ou huit arbres qui sont placés en long (dans le sens de l'avancement). Pris deux à deux, ces arbres sont séparés par un intervalle de 25 à 30 cm environ. 

On trouve, fixées sur un même arbre mais situées dans deux plans différents, une lame plate placée presque contre le carter et, plus en arrière, une lame hélicoïdale («incurvée») disposée en croix (à 90°) par rapport à la précédente. D'un arbre à l'autre, les plans des pales se trouvent légèrement décalés pour que celles-ci puissent facilement se croiser pour permettre aussi, dans une certaine mesure, d'éviter les bourrages (cf. la figure 150). 

La transmission du mouvement se fait à partir de la prise de force du tracteur au moyen d'un arbre principal à cardans avec limiteur de couple incorporé. Cet arbre entraîne une même ligne de pignons droits qui commandent des axes parallèles et longitudinaux portant les pièces travaillantes. Il n'est donc pas nécessaire de prévoir un renvoi d'angle. Ce système de transmission est parfois complété par une boîte de vitesse à trois rapports. 

Selon les réglages pratiqués, la largeur de travail est d'environ 2 m avec une profondeur de travail comprise entre 15 et 30 cm. 

Ainsi, dans le cas d'une reprise de labour, les lames attaquent le sol selon un angle déterminé (mesuré par rapport à la direction d'avancement du tracteur), d'où une projection relativement violente de la terre qui vient se pulvériser contre le carter. 

Cet outil peut, de la même façon, réaliser un déchaumage efficace et un très bon enfouissement de la 

8. Différents types d’instruments à disques : 

Les instruments à disques autres que les charrues à disques peuvent être groupés en deux grandes catégories : 

Les déchaumeuses permettent d'enfouir les chaumes de céréales grâce à des labours très superficiels favorisant la levée des mauvaises herbes pour aider à leur destruction ultérieure. Une telle opération est appelée le déchaumage. 

Les pulvériseurs sont équipés de disques légèrement plus petits que ceux des déchaumeuses. Ils servent à l'ameublissement des sols déjà labourés ainsi qu'à la destruction des mauvaises herbes. Parfois, des pulvériseurs lourds sont utilisés à la place des charrues à disques pour effectuer un travail de même nature. Dans ce cas, ils sont équipés de disques dont la taille est supérieure à celle des disques de déchaumeuses. 

a) Disques d’outils à disques : 

Ce sont des disques semblables à ceux des charrues à disques, mais ils sont très souvent d'un diamètre inférieur. Ils sont montés cependant d'une manière particulière sur leurs axes. En effet, le plan passant par leur tranchant est vertical tandis qu'avec les charrues à disques, le plan équivalent présente une inclinaison de 20 à 25° (cf. la figure 151). 

De tels disques sont concaves et fabriqués dans un acier mangano-siliceux très dur et très résistant. Ils présentent un biseau dont le tranchant est orienté vers l'extérieur, de manière à pouvoir mieux résister à l'usure. 

Leurs dimensions sont les suivantes : 

— diamètre : de 560 à 660 mm; 

— épaisseur : de 4 à 6 mm; 

— diamètre : de 450 à 660 mm (1); 

— épaisseur : de 5 ou 6 mm. 

Certains pulvériseurs lourds sont équipés de disques de très grande taille (avec des diamètres de 710, 810 et même 910 mm et des épaisseurs correspondantes de 7 mm, 8 mm et 11 ou, même, 13 mm). 

Cependant, les disques des pulvériseurs ordinaires sont, en général, moins lourds que les disques des déchaumeuses. Ils pèsent en effet 20 à 45 kg, 60 kg au maximum (pour des diamètres qui, dans ce dernier cas, se situent entre 610 et 660 mm). 

De tels disques étant verticaux, la construction de l'ensemble s'en trouve grandement simplifiée. On peut en effet monter tous les disques sur un même arbre par l'intermédiaire de paliers lisses, de roulements à billes, parfois même de roulements à rouleaux. 

Les différents modèles de pulvériseurs sont équipés le plus souvent de quatre à seize disques pour chacun 

Quant aux déchaumeuses, elles sont en général portées ou traînées et possèdent, de leur côté, entre neuf et quatorze disques sur un seul arbre. Ces disques sont quelquefois crénelés à leur périphérie, de manière à obtenir une meilleure pénétration dans le sol, accompagnée d'un émiettement beaucoup plus complet, en particulier lors des déchaumages dans les sols secs qui sont, de surcroît, très souvent recouverts d'une épaisse couche de paille. 

Avec les reliefs crénelés sur les pulvériseurs, on aboutit à un meilleur broyage des débris végétaux avant leur enfouissement et l'on peut même, dans une certaine mesure, éviter les bourrages. Les disques crénelés sont alors montés sur l'un des deux trains de disques (le train avant en général); mais quelquefois, dans certaines régions du Midi, il arrive que ces disques soient montés sur l'ensemble des deux trains. 

Notons qu'il existe également des disques tronconiques dont les avantages, comparés à ceux des disques en forme de calotte sphérique, demeurent encore très discutés. 

b) Les déchaumeuses à disques (cf. la figure 152) : 

Ce type d'instrument était autrefois assez répandu, mais il connaît de nos jours un certain déclin avec le développement récent des pulvériseurs lourds. 

Les déchaumeuses possèdent un arbre unique disposé obliquement par rapport au sens de l'avancement, disposition qui entraîne une importante réaction latérale supportée par deux roues stabilisatrices orientables placées, à cet effet, de manière oblique et de telle façon que l'une des deux roues roule dans la raie. Cependant, il n'y a parfois qu'une seule roue stabilisatrice et celle-ci roule alors toujours sur le guéret. 

L'ensemble formé par le bâti et les roues est disposé comme dans le cas des charrues à disques. On règle donc la profondeur de travail en faisant varier la hauteur du bâti ou en agissant sur la position de la roue de terrage. 

Deux disques voisins placés sur le même arbre sont écartés d'environ 20 cm et un racloir de forme allongée plus petit que la rasette d'une charrue à disques, est disposé contre chacun des disques. 

L'angle d'entrure d'un disque de déchaumeuse est nul tandis que son angle de coupe varie de 35 à 45°. 

(1) Ce diamètre est très souvent de 610 mm, pour une épaisseur de 5 mm. 

Figure 152 - Aspect schématique d'une déchaumeuse à disques (Tome II, 5ème leçon) 

Figure 153 - Schéma de principe d'un pulvériseur tandem (Tome II, Sème leçon) 

A Figure 155 (1) - Herse à bêches rotatives (Tome II, Sème leçon) 

Figure 154 ► Schéma de principe d'un pulvériseur «off-set» (Tome II, Sème leçon) 

Figure 155 (2) - Détail des croisillons (Tome II, Sème leçon) 

Cette dernière variation est obtenue en modifiant l'inclinaison de l'arbre porte-disques par rapport à la direction de l'avancement, réglage qui a une conséquence immédiate sur la largeur effective de travail. 

Il existe différents types de déchaumeuses à disques : 

— les déchaumeuses traînées, les plus lourdes (100 à 150 kg par disque), qui pénètrent plus facilement dans 

— les déchaumeuses portées, nettement plus légères (de 50 à 60 kg par disque) ce qui les rend beaucoup plus maniables (d'autant plus qu'elles sont en position portée); 

— les déchaumeuses semi-portées reposant sur le sol en un point sur lequel se reporte une partie du poids 

Observons aussi que pour un travail classique de déchaumage, il est possible d'utiliser, outre les déchaumeuses à disques, des outils d'un autre type qui sont : 

— les déchaumeuses à socs et à versoirs, munies de nombreux corps de labour analogues à ceux des charrues à socs mais dont la taille est beaucoup plus réduite. Ne travaillant qu'à faible profondeur, ces matériels doivent le plus souvent être équipés de cônes «anti-bourrage»; 

— les houes rotatives à axe horizontal, du type du «ftofavator», décrit aux pages 158 à 160; 

— les déchaumeuses à dents, décrites à la page 156 à la suite des chisels à dents flexibles. 

c) Différents types de pulvériseurs à disques : 

Ces matériels sont destinés à l'ameublissement d'un sol déjà labouré, accompagné de la destruction des mauvaises herbes qui s'y trouvent (1). Mais leur passage entraîne parfois un tassement du sol jusqu'à une certaine profondeur. 

Ces pulvériseurs présentent de nombreux disques disposés sur plusieurs trains (ou châssis) groupés deux 

D'autre part, afin d'accroître la profondeur de travail, les pulvériseurs à disques sont souvent équipés de cadres (formés par l'assemblage de plusieurs cornières) et même, sont quelquefois munis de caissons. Ces cadres ou ces caissons reçoivent des surcharges qui aident à une meilleure pénétration de l'outil dans le sol. 

Contrairement à ce qui se passe aux Etats-Unis, les outils à disques employés en France pour la préparation rapide des terres après labour connaissent actuellement une certaine désaffection. En effet, comparées à celles d'Outre-Atlantique, nos terres sont plus fragiles, moins riches en humus et plus sujettes à la formation de semelles. De plus, les labours tardifs de printemps dans un sol bien ressuyé (où les risques de formation d'une semelle sont moins importants) ne s'y pratiquent généralement que pour mettre en culture des terres vraiment battantes. Il en résulte que les outils à disques ne sont employés, en France, pour la préparation rapide des terres après labour, que dans des zones très limitées comme, par exemple, dans les sols de sables grossiers du Sud-Ouest où la sécheresse, à la fin du printemps, est finalement assez peu fréquente. 

Un pulvériseur à disques simple comporte deux trains de disques placés symétriquement par rapport à la ligne de traction qui passe par la pointe du «V», largement ouvert vers l'avant, que dessinent ces deux trains de disques. 

Les pulvériseurs simples étaient d'utilisation courante à l'époque de la traction animale. Ils ont disparu peu à peu, à mesure que se généralisait la traction mécanique, pour être remplacés par les pulvériseurs tandem. 

Toutefois, certains pulvériseurs simples de gros modèle munis de disques crénelés peuvent servir au nivellement et au défrichement, dans le cadre de travaux forestiers, pour la mise en valeur des sols de forêt. 

(1) Toutefois, l'emploi de ces outils n'est pas conseillé quand il s'agit de détruire des plantes à rhizomes comme le chiendent. Avec leurs disques, ils découpent ces rhizomes en de nombreux tronçons, ce qui entraîne une nouvelle prolifération du chiendent. 

• Pulvériseur tandem (cf. la figure 153) : 

Un pulvériseur tandem comporte quatre trains de disques disposés de manière à dessiner deux «V» opposés par le sommet, l'un étant largement ouvert vers l'avant et l'autre ouvert de la même façon vers l'arrière. 

Cet outil, très répandu, associe en quelque sorte deux pulvériseurs simples, mais placés de façon inversée à la suite l'un de l'autre. De cette manière, la terre peut être travaillée à deux reprises. En effet, les disques qui sont placés sur les deux arbres antérieurs brisent les mottes et rejettent latéralement la terre pulvérisée. Ensuite, ceux qui appartiennent aux arbres situés à l'arrière ramènent cette terre déjà travaillée dans sa position initiale. 

Les disques des pulvériseurs tandem, comme ceux des pulvériseurs simples, ont des diamètres compris entre 450 et 500 m, des poids allant de 25 à 45 kg et des écartements sur l'arbre qui sont en général de 15 à 25 cm. 

Un pulvériseur tandem travaille beaucoup mieux quand ses disques sont placés plus en oblique par rapport à la direction de l'avancement. Pour modifier l'angle de coupe des disques, il suffit de faire varier l'angle d'ouverture entre les arbres porte-disques, mais en faisant attention à bien conserver la parfaite symétrie entre les trains (pour éviter l'apparition d'une réaction latérale). Très souvent, cet angle de coupe ne dépasse pas 25°environ (il reste toujours inférieur à celui pratiqué sur les déchaumeuses à disques). 

Avec un pulvériseur tandem, on peut obtenir un sol véritablement homogène, ameubli régulièrement entre 5 et 15 cm de profondeur et possédant une surface convenablement nivelée. 

• Pulvériseur «offset» (cf. la figure 154) : 

Un pulvériseur «offset» comporte deux trains de disques placés l'un derrière l'autre; cette disposition permet donc également de travailler à deux reprises la même bande de terre. Mais, tandis que le pulvériseur tandem comporte quatre trains de disques disposés suivant deux «V» opposés par le sommet, les deux trains de disques du pulvériseur «offset» forment un «V» unique ouvert sur le côté, selon un angle relativement réduit si on le compare aux précédents. 

Chaque train de disques possède entre six et quatorze disques (quelquefois même davantage) dont les diamètres sont supérieurs à ceux des disques des pulvériseurs tandem (ils vont de 550 à 610 mm). De surcroît, ces disques sont nettement plus lourds, ce qui leur permet de travailler un peu à la façon des disques des déchaumeuses à disques de type classique. 

L'écartement sur l'arbre, entre deux disques successifs, est du même ordre que celui indiqué plus haut pour les déchaumeuses à disques ou pour les premiers modèles de pulvériseurs. 

Comme on l'a indiqué précédemment à propos d'autres outils, quand on passe d'un train à un autre, les concavités des disques sont inversées, de façon à pouvoir compenser les réactions latérales qui s'exercent sur chacun des arbres. Un équilibre encore meilleur entre les deux résultantes principales des réactions latérales peut être obtenu en plaçant chaque arbre de telle manière que l’angle de coupe soit plus grand à l'arrière qu'à l'avant, les valeurs optimales étant de 15 à 20° à l'avant et de 25 à 30° à l'arrière. De cette façon, le train arrière peut travailler une terre déjà ameublie : il n'y rencontre plus qu'une poussée résistante nettement diminuée. 

C'est parce que l'outil est fixé sur le tracteur dans une position dite «en déport» qu'il est baptisé pulvériseur «offset». Avec le point d'attelage ainsi placé, la ligne de traction passe par le point de rencontre des deux résultantes horizontales (elles-mêmes déterminées par les deux ensembles de forces résistantes qui s'exercent sur chacun des deux trains de disques). 

Comme avec tous les outils dont les disques sont verticaux, l'augmentation de la profondeur de travail peut être obtenue : 

— par la variation de l'angle de coupe; 

— par la réduction de la vitesse d'avancement. 

Un pulvériseur «offset» est dit «cover-crop» quand le diamètre de ses disques dépasse 610 mm (allant jusqu'à 910 mm). Ce type de pulvériseur comporte 8 à 52 disques au maximum. 

Les quatre types de pulvériseurs qui viennent d'être décrits dans ce paragraphe c) sont soit du type traîné, soit du type porté. 

Un appareil porté est plus facilement déplaçable, puisque le poids des disques a été limité, précisément pour le rendre transportable sans équipement spécial. 

Par contre, un appareil traîné est toujours assez lourd, ce qui oblige à l'équiper en son milieu d'un train de roues porteuses dont la hauteur est réglable par vérins hydrauliques. Un tel dispositif permet de placer très rapidement l'appareil, depuis sa position de transport sur route, dans sa position de travail et vice versa. Les pulvériseurs de ce type sont dits, par conséquent, auto-porteurs. 

9. Herse à bêches rotatives (ou roulantes) : 

Les herses à bêches rotatives sont d'abord constituées en général par deux cadres repliables l'un sur l'autre (le cadre arrière peut se relever sous l'action d'un vérin hydraulique). Cette dernière disposition, qui est adoptée au moment du transport, a comme avantage de rapprocher le centre de gravité de l'outil de celui du tracteur, ce qui confère à l'ensemble une bien meilleure stabilité sur route (cf. la figure 155). 

Chacun de ces cadres porte le plus souvent quatre axes porte-couteaux pouvant travailler simultanément le sol. Les couteaux, très robustes, sont réalisés en acier cémenté et leur forme légèrement hélicoïdale accroît leurs possibilités de pénétration dans le sol. Ils sont disposés en croisillons et leur angle de coupe est réglable, selon trois positions également, afin de modifier l'entrure. 

Ces instruments sont particulièrement bien adaptés au déchaumage et à l'enfouissement de la paille. Dans ce cas, on effectue plusieurs passages croisés à grande vitesse (jusqu'à 15 km/h) et il arrive même, pour le travail dans les terres très lourdes, qu'on ajoute sur le châssis des charges additionnelles afin d'augmenter la profondeur travaillée. Le châssis rigide permet en outre de maintenir constante la profondeur de travail. Enfin, avec l'attelage flottant, les inégalités du terrain sont mieux absorbées et, par suite, l'instrument passe par-dessus les obstacles sans endommager les couteaux. 

Les herses à bêches rotatives sont employées, certaines années, dans les sols où un labour classique risquerait de donner des mottes en excès. Elles permettent le fractionnement des mottes en cours de dessiccation. Elles auraient toutefois comme inconvénient celui d'affiner beaucoup trop le sol, surtout si celui-ci est déjà très meuble au départ. 

Enfin, elles sont d'une utilisation très délicate dans certains cas particuliers : 

— quand on veut travailler un sol couvert de débris végétaux mal tronçonnés et donc trop longs pour être facilement broyés et enfouis; 

— quand un sol, déjà très argileux, est trop humide au moment même où l'on veut le travailler; 

— quand un sol argileux est tellement sec qu'il présente une croûte très dure sur toute sa surface. 

B/ LE TRAVAIL MINIMAL DU SOL ET LES ASSOCIATIONS D’OUTILS : 

Dans le cas des préparations rapides de sol succédant à un labour (il ne s'agit pas encore d'un «travail minimal du soi» tel qu'on peut le définir), on se soucie beaucoup moins d'une élimination totale des adventices par des procédés mécaniques. La préparation des terres est donc simplifiée, tant sur le plan du nombre de façons successives que sur celui des délais entre deux groupes de façons culturales associées, délais qui, de leur côté, se trouvent également réduits de manière sensible. 

Il faut toutefois bien voir que, lorsque l'on emploie exclusivement les procédés chimiques, les mauvaises herbes ne sont pas détruites d'une manière économique. De plus, de tels procédés ne laissent pas toujours à la terre le temps de «fleurir». 

Mais, d'un autre côté, les procédés de préparation simplifiée donnent souvent un sol trop creux, avec tous les inconvénients que cela entraîne. Par contre, leur avantage est de susciter des économies certaines en énergie et en main-d'oeuvre, tout en évitant la multiplication des traces de roues. En outre, si la terre est plus «creuse», cela lui permet de mieux conserver l'humidité avec, comme conséquence, l'obtention de meilleurs résultats pour les embla-vements de printemps. 

Pour réaliser, en reprise de labour, de telles préparations de sol, à la fois rapides et simplifiées, il faut avoir recours à des instruments bien définis : certains outils à disques, des herses à bêches roulantes, des outils à dents du type «vibroculteurs», des herses à cages roulantes, des «croskillettes», etc ... Tous ces outils ont déjà été décrits, mais des associations sont possibles entre eux; elles seront examinées plus loin. 

De son côté, le «travail minimal du sol» ne se réduit pas à une combinaison d'outils évitant de procéder à un labour avec une charrue. C'est, en fait, une conception nouvelle du travail du sol qui permet de réduire d'une manière significative : 

— le volume de terre effectivement repris, c'est-à-dire la masse de sol qui est finalement travaillée, depuis la récolte précédente jusqu'au nouveau semis (dans le cas d'un semis de blé après la récolte d'un mais par exemple); 

— le nombre d'opérations successives réellement nécessaires (il n'y a pas, dans le cas considéré ici, de labour préalable avec une charrue), c'est-à-dire le nombre total de passages de tracteur avant le semis. 

L'implantation d'une culture en un minimum de passages entraîne une économie de temps, de personnel et de matériel, avec la possibilité d'éviter le tassement répété du sol par les roues des engins (avec, pour conséquences, une éventuelle baisse des rendements et même, à long terme, une diminution de la fertilité). Ainsi, ce travail minimal du sol permet de reprendre une parcelle à la période qui est la plus favorable pour obtenir, sur le plan agronomique, les résultats les meilleurs possibles. 

Une telle méthode consiste en fait à raisonner une préparation de sol en tenant compte de facteurs tels que les précédents, la culture envisagée, la nature du sol, les données climatiques, etc ... 

On peut également la définir selon le (ou les) outil(s) employé(s). Ce sont ces outils qui sont en général groupés, afin de réduire le nombre des opérations successives, jusque-là effectuées une par une, c'est-à-dire d'une manière totalement individualisée et indépendante. 

2. Outils utilisés et techniques employées : 

Pour mettre en place une culture en un seul passage, il faut faire appel à un matériel spécialisé groupant plusieurs outils élémentaires, chacun d'eux effectuant un type particulier d'opération. On rassemble ainsi, sur un même bâti, un dispositif d'émiettement du sol et un système de localisation de la graine, elle-même apportée par un semoir de type classique; on y ajoute parfois un épandeur ou un localisateur d'engrais, des distributeurs d'insecticides ou d'herbicides et même d'autres instruments ayant une autre fonction précise dans la mise en place de la culture. 

Ainsi, depuis une quinzaine d'années, dans certaines régions céréalières, il est fréquent qu'on associe à un cultivateur rotatif, un semoir à céréales, afin de pouvoir réaliser un semis de blé directement après une récolte de maïs. En effet, comme le maïs est souvent récolté tardivement, en particulier dans le Nord de la France, cela peut interdire à la suite une préparation de terre de type classique. Par cette méthode, on peut, au contraire, procéder à des semis très tardifs et l'on obtient ainsi, pour un blé d'hiver, un rendement plus élevé. 

a) Quelques outils commandés de type nouveau pour le travail du sol : 

Pour ces outils commandés, c'est la prise de force qui entraîne les pièces travaillantes (des lames ou des dents). Celles-ci décrivent dans le sol des mouvements alternatifs, rotatifs et même quelquefois très composites. L'action 

de ces pièces travaillantes peut être modulée en fonction de la vitesse d'entraînement du rotor, grâce à l'action d'une boîte de vitesse. Cette vitesse de rotor varie alors en liaison avec la vitesse d'avancement du tracteur soit, par conséquent, en fonction de celle de l'outil. Une telle opération permet de régler la taille des mottes obtenues. 

Des outils commandés sont très souvent utilisés pour le travail minimal du sol, bien qu'ils ne soient pas toujours nécessaires pour ce genre d'opération. En effet, leur action est trop énergique et leur agressivité, quand ils attaquent le sol, constitue un danger plus qu’un avantage. En outre, ces outils qui pénètrent difficilement dans un sol trop dur donnent, par contre, dans un sol fragile, un excès de terre fine par rapport à la quantité de mottes obtenue. Si le sol est un peu tassé ou tout simplement rassis, si en outre son humidité est excessive, il peut se former une semelle à la base de la zone travaillée. 

Au total, ce sont des difficultés d'ordre agronomique qui obligent à diversifier et à spécialiser ces dispositifs mais, de toute façon, il faut bien considérer que leur utilisation doit toujours être correctement raisonnée. 

• La herse alternative ou herse vibrante (cf. la figure 156) : 

Ce modèle de herse est commandé par la prise de force. Il comporte deux et parfois même quatre robustes peignes transversaux garnis de pointes (appelées plus couramment «dents»). Ces peignes sont perpendiculaires à l'avancement et animés d'un mouvement alternatif transversal, sous l'action d'un système à bielle et manivelle. 

Les modèles munis de deux peignes seulement sont entraînés directement par la prise de force. Celle-ci tourne alors à 540 tr/mn et détermine des déplacements latéraux de 7 à 10 cm d'amplitude. 

Les modèles munis de quatre peignes ont la fréquence de leurs vibrations réduite du tiers. Quant au débattement, c'est-à-dire au déplacement latéral de la dent, il est de 9 cm pour le premier peigne et respectivement de 22 cm, 35 cm et 49 cm pour les trois peignes suivants, ce qui permet d'attaquer le sol de manière progressive, en travaillant une terre déjà remuée et émiettée par des mouvements alternatifs dont l'amplitude est de plus en plus importante. 

C'est pourquoi, les herses alternatives ou vibrantes peuvent ameublir le sol sur 10 à 15 cm de profondeur, tout en nivelant le terrain et en brisant les mottes. Toutefois, le résultat final, c'est-à-dire le profil cultural auquel on aboutit, dépend en grande partie de l'état du sol. Mais en conditions normales et dans des sols limoneux et humides, pour une reprise de labour avant un semis, on peut n'effectuer qu'un seul passage avec de tels outils. 

Comparées aux houes rotatives à axes verticaux ou «malaxeurs», dont les gros rotors sont équipés de dents renforcées ou de lames droites et tournent deux par deux en sens contraire, les herses rotatives possèdent, sur 3 m de largeur, une douzaine de rotors verticaux munis chacun de deux pointes légèrement obliques. Entraînés par la prise de forces, ces rotors tournent ensemble dans le même sens. Une boîte de vitesse permet de choisir parmi quatre vitesses de rotation possibles. 

Sur une profondeur de travail comprise entre 15 et 20 cm, ces herses rotatives effectuent des reprises de labour dans des sols argileux et humides, et ceci d'autant mieux, d'ailleurs, que leur rotation permanente et forcée permet d'éviter à coup sûr les bourrages. Toutefois, si le sol contient trop d'humidité la terre fine s'agglomère en mottes arrondies qui, une fois entassées, donnent un sol creux. Ce processus s'accentue quand l'outil est amené à tourner très vite et que le sol devient nettement plus plastique (son humidité étant alors supérieure à sa capacité au champ). 

• La herse oscillante (1) (cf. la figure 157, 1 et 2) : 

Intermédiaire, sur le plan de la technique employée, entre la herse alternative et la herse rotative, cet instrument porté est muni de dents robustes qui conservent cependant une certaine élasticité. Chaque dent, longue d'environ 30 cm, est animée d'un mouvement de basculement transversal qui la conduit d'arrière en avant et qui est conjugué avec 

(1) Un seul modèle est actuellement commercialisé, la herse oscillante NIEMEVER «TE 300». 

Figure 156 - Herse alternetive vibrante à deux peignes (Tome II, Sème leçon) 

Figure 157 (1) - Herse oscillante (Tome II, Sème leçon) 

Figure 157 (2) - Montage des dents de la herse oscillante (Tome II, Sème leçon) 

Figure 158 - Association d'un semoir et d'outils de préparation superficielle du sol : le «cultipacker seeder» (Tome II, Sème leçon) 

un déplacement angulaire latéral de 15° environ. Il en résulte un mouvement hélicoïdal permettant le recroisement des dents, de manière à obtenir un brassage énergique du sol. Le débattement entre les dents est de 30 cm environ, ce qui permet d'éviter, dans une certaine mesure, les bourrages. Enfin, la fréquence des oscillations est d'environ 300 coups/ minute. 

Cet outil a plutôt tendance à tasser le sol. Toutefois, chaque pointe est montée sur un ressort à lame, ce qui permet d'obtenir un fractionnement efficace des mottes; ainsi, de la terre fine peut être apportée au niveau du lit de semences. 

Ce type de «herse oscillante» est utilisé de préférence pour des reprises après labour dans les sols argileux 

La plupart des herses commandées décrites jusqu'à présent sont utilisées dans des conditions difficiles, dans des sols très humides ou bien, au contraire, encombrés de mottes beaucoup trop sèches et même complètement durcies. 

Ces modèles de herses sont associés le plus souvent avec des dispositifs à cages roulantes (cf. à la page 149) qui viennent ainsi assurer une profondeur de travail relativement constante. En outre, les dispositifs à cages roulantes ont pour fonction d'achever l'émiettement du sol, d'opérer un tri des mottes par projection et de retasser la terre en surface. 

Toutefois, on ne peut, le plus souvent, diminuer le nombre de passages de tracteurs qu'en opérant une association vraiment judicieuse entre divers outils de préparation du sol. Comme la plupart des outils animés par la prise de force sont de faible longueur, ils peuvent aisément former, en particulier avec les semoirs, des ensembles portés; un travail avec des outils associés de cette façon ne réclame donc pas d'efforts de traction très importants et une excellente adhérence n'est pas absolument nécessaire pour de tels ensembles attelés à leur engin de traction. 

C'est donc très rarement, maintenant, que le semis est effectué de façon isolée : le semoir est associé à divers outils pour les façons superficielles. On l'utilise ainsi en combinaison avec ces outils quand le semis accompagne la dernière façon de préparation du sol (cf. la figure 158). 

Ainsi, les associations d'outils derrière un même tracteur ou mieux, les combinaisons, sur un même bâti, entre différentes pièces travaillantes, caractérisent l'évolution des techniques de travail du sol au cours de ces dernières années. On peut par conséquent mieux tirer parti de la puissance du tracteur sans augmenter pour autant la largeur des matériels ni gêner les manoeuvres, comme cela pourrait se produire avec le matériel de travail très superficiel des sols, lequel ne requiert qu'un faible effort de traction pour une grande largeur. 

Bref, la simplification des préparations de sol, dont la tendance s'affirme d'année en année, vise à permettre l'application de deux principes très classiques propres au travail de la terre : 

— l'obtention du travail le plus efficace en attaquant la terre dans le meilleur état, permettant d'atteindre la division recherchée (action maximale sur la terre encore en masse, destruction des mottes avant qu'elles ne sèchent); 

— le choix de l'outil le plus efficace pour ce travail (action par vibrations, par écrasement des mottes, matériels animés, etc...). 

Par ailleurs, le travail quasi simultané de deux outils différents peut s'avérer plus efficace, le deuxième outil agissant sur les mottes avant qu'elles n'aient pu durcir. Un outil combiné émiette donc mieux la terre au prix de moins d'efforts. 

Le danger de l'efficacité accrue à laquelle on parvient ainsi reste cependant la difficulté de contrôler le travail effectué et de rester toujours dans les limites permises par les conditions agronomiques du milieu. 

De telles associations d'outils, pas toujours pratiques à utiliser, permettent en tout cas des gains de temps appréciables. Elles suppriment les risques de tassement par les fréquent passages des pneumatiques des tracteurs de grande puissance, toujours d'un poids élevé. 

On connaît de nombreuses combinaisons de semoirs avec des outils animés (herses alternatives, herses rotatives, herses associant des dents flexibles et des fraises travaillant après labour). Elles exigent cependant davantage d'heures de travail pour le semis proprement dit que les matériels destinés à ensemencer sans passage de charrue; mais elles économisent 25 % du travail par rapport aux façons traditionnelles avec reprise de labour. En outre, les socs et les herses du semoir passant dans un sol récemment émietté trient plus aisément les mottes remontées en surface, d'avec la terre fine, mise au niveau de la semence. 

On associe également souvent un outil à dents, qui trie les mottes, avec un outil de tassement ou d’écrasement : des cultivateurs sont associés à des cages roulantes qui prennent appui sur leur bâti et pénètrent plus ou moins le sol; des croskills ou des croskillettes peuvent être entraînés derrière un cultivateur ou une herse grâce à des attelages adaptés. Avec des bâtis atteignant jusqu'à 4 m de largeur, on obtient ainsi une utilisation efficace des tracteurs. 

— Le travail du soi, nombreux auteurs sous la direction de E. DALLEINNE, Fermes Modernes, N°hors-série, 1977. 

— Travail du soi : du matériel à ta carte, E. DALLEINNE et J.F. Bl LLOT, Cultiver, spécial Mécanisation, Février 1979, N°114, p. 45 à 53. 

— Procédés nouveaux de travail du soi (Tome /), E. DALLEINNE, J.F. Bl LLOT, J.M. BODET, A. RECAMIER, M. SEBILLOTTE et al.. Bulletin Technique d'information, Sept.-Oct. 1975, N°302-303. 

— Le travail du soi, J.M. BODET, Le Producteur Agricole Français, Avril 1972, N°108. 

— Réflexions sur les équipements pour te travail du sol, J. RENAUD, Motorisation Agricole, Septembre 1972, N°279. 

— Techniques nouvelles de travail du sol, E. DALLEINNE, Bulletin de Liaison du CNEEMA, 2ème semestre 1972, N°90. 

— Le rouleau spiralé, Note de voyage par E. DALLEINNE, Bulletin d’information du CNEEMA, Octobre 1978, N°249, p. 17 et 18. 

— Utilisation du «chisel» en France, J.F. BILLOT (d'après la Journée d'étude sur l'emploi des chisels. La Grande Ferrade, 24 Mars 1971 ), Bulletin d'information du CNEEMA, Août-Sept. 1971, N° 163-164, p. 19 à 22. 

— Compte rendu des essais comparatifs d'emploi du «chisel» organisés par le SUAD de l'Oise (1970-71), Note de voyage par E. DAL-LEINNE, Bulletin d'information du CNEEMA, Mai 1972, N°172, p. 16 à 18. 

— Quelques matériels employés dans la culture sans labour. Synthèse bibliographique de D. GUITARD, Bulletin d'information du CNEEMA, Novembre 1973, N°190, p. 33 à 59. 

— Culture sans labour, nombreux auteurs. Colloque d'information Scientifique, Gembloux, 1969. 

— La préparation du sol sans labour, La Documentation Agricole BP, N°99. 

— La simplification du travail du sol, E. DALLEINNE, Génie Rural, Février 1968, N°2. 

— La préparation minimum du sol, E. DALLEINNE, Le Producteur Agricole Français, Octobre 1968, N°38. 

— Outils animés pour simplifier la préparation des terres à betteraves, Note de voyage par E. DALLEINNE, Bulletin d'information du CNEEMA, Janvier 1979, N°252, p. 22 à 25. 

— Les instruments à dents ou à pointes animés par la prise de force, Note de voyage par E. DALLEINNE, Bulletin d'information du CNEEMA, Octobre 1975, N°213, p. 18 et 19. 

— Préparation «minimum» des terres avec les cultivateurs rotatifs à axe horizontal, E. DALLEINNE, Bulletin d'information du CNEEMA, Octobre 1971, N°165, p. 29 à 33. 

— Herses à bêches roulantes et préparation des terres en été, Note de voyage par E. DALLEINNE, Bulletin d'information du CNEEMA, Février 1974, N°193, p. 17. 

— En terres argileuses, semis des maïs et reprise des labours en un seul passage de tracteur, Note de voyage par E. DALLEINNE, Bulletin d’information du CNEEMA, Juin 1977, N°233, p. 22 et 23. 

1/ Quels sont les deux grands types de socs montés sur étançons ? 

2/ Comment classer les dents selon leur forme générale ? 

3/ Décrire les principaux types d’instruments à dents et indiquer leurs emplois respectifs. 

4/ Indiquer les différentes formes de pointes de herses. 

5/ Décrire les différents modèles de herses. 

6/ Citer les différents types de rouleaux; les décrire succinctement. 

7/ Quels sont les avantages et les inconvénients du labour; qu’est-ce que la «culture sans labour» ? 8/ Décrire rapidement le «chisel» et comparer son travail à celui d’une charrue sous-soleuse. 

9/ Quelle est l’utilisation du «chisel à dents rigides» ou «ripper» ? 

10/ Comparer l'action sur le sol des trois types d'appareils rotatifs après les avoir décrits (houes rotatives, malaxeurs, gyroculteurs). 

11/ Les déchaumeuses à disques se différencient des charrues à disques par la position de leurs disques. Quelles sont ces positions ? 

12/ Quelles sont les différences entre un pulvériseur à disques et une déchaumeuse à disques ? 

13/ Faire la description des pulvériseurs simple et tandem. 

15/ En s'aidant d'un schéma au tableau noir, indiquer les principales différences entre les pulvériseurs simple ou tandem et le pulvériseur «offset». 

16/ Citer et décrire succinctement quelques outils animés par la prise de force. 

17/ Décrire des associations d'outils et expliquer le principe du travail minimal du sol. 

Livre du Maître - Tome 2 - Principales machines agricoles de culture et de récolte. 

2ème partie - 3ème édition - Retirage 1988 - Dépôt légal 4ème trimestre 1988 - N° ISBN : 2-85362-033 Composition, réalisation et impression dans les ateliers de la DICOVA. 
