Erstellen Sie eine zufällige Fallstudie für ein Unternehmen, die den Erfolg, den sie mit der Annahme Lean Production hatte erklärt. Bitte einige Informationen über: - Ihre Gewinne vor und nach der Annahme sie - Ihre Methodik für die Umsetzung schlanker Produktion - Die Auswirkungen hatte es auf das Geschäft insgesamt, vor allem Mitarbeiter. Dieses Geschäft ist jedoch völlig fiktional. Bitte kommen Sie mit einem Namen für das Unternehmen, und erstellen Sie Zahlen für das Unternehmen, die Sinn machen und messbar sind.
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Eine fiktive Fallstudie: - Die Johnny Company ist ein großer Hersteller, der Doohickies seit über 100 Jahren in den USA hergestellt hat. Doch angesichts steigender Arbeitskosten und Materialkosten sowie Supply Chain Problem, entschied sich die Johnny Company, ihre Produktionseffizienz zu verbessern, indem sie viele schlanke Praktiken. - Eine Kanban Umsetzung wird verwendet, um Produktionsplan zu organisieren, was zu mehr organisierter, flexiblerer Produktionsplan. - Durch die Umsetzung von Just-in-Time-Inventory-System, ist das Johnny Unternehmen in der Lage, ihre Lagerverwaltung zu optimieren und reduzieren die Menge an Abfällen und verlorenen Werten aus defekten Inventar erzeugt. - Durch die Umsetzung von 5S, die Produktionslinie wird decluttered und wurde sicherer für die Arbeiter. Effizienz erhöht. - Durch die Umsetzung von kontinuierlichen Verbesserungsprozess, jeder Schritt der Doohickies Produktionslinien wurde für Takt Zeit gemessen, und Poke-Yoke wurde auf jeden Schritt des Prozesses angewendet, und die Produktionseffizienz erhöht sich aufgrund der Verringerung von defekten Doohickies aus der Produktionslinie. - In einem Jahr, die Johnny Company konnte ihre Bruttomarge von 20 % erhöhen YoY in der Produktion zu erhöhen.
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Wie hat der Kanban ihnen geholfen, ihren Produktionsplan zu verbessern?
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Ein Kanban ist im Wesentlichen ein visuelles Terminierungssystem, das eine schnelle Anpassung der Produktion als Reaktion auf Nachfrageverschiebungen ermöglicht. Diese Methode der Terminierung auf Nachfrage basiert auf einem "pull"-basierten System. Der Nutzen von Kanban ist es, den Abbau von Material in jeder Phase des Produktionsprozesses zu signalisieren und die Notwendigkeit der Wiederauffüllung. Durch den Bau / Wiederauffüllung nur auf Nachfrage der nächsten Station basiert, kann Abfall minimiert werden, da es einen Mangel an Aufbau von Halbfertigmaterialien, die zu verschwendeten Wartezeiten zwischen Stationen führt. Lean Manufacturing Principles Hypothesen, dass nachfragegesteuerte Systeme zu schnelleren Turnarounds in der Produktion und niedrigeren Inventarniveaus führen, was Abfall in Zeit und Material und Verarbeitungszeit reduziert.
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