습윤 예비 - 혼합물 의 점도 를 , 40 ℃ 및 1 s - 1 에서 측정 할 때 약 1 , 000 cP 내지 약 25 , 000 cP 의 미리 결정 된 범위 이내 가 되 도록 조정 하 는 것 이 본 발명 에서 특히 중요 하 다 . 습윤 예비 - 혼합물 의 점도 는 후속 건조 단계 동안 폭기 된 예비 - 혼합물 의 기공 팽창 및 기공 개방 에 상당 한 영향 을 미치 며 , 상이 한 점도 를 갖 는 습윤 예비 - 혼합물 은 매우 상이 한 폼 구조 체의 가요 성 다공성 용해 성 고체 시트 를 형성 할 수 있 다 . 한편 으로 , 습윤 예비 - 혼합물 이 너무 진한 / 점성 인 경우 ( 예 를 들 어 , 40 ℃ 및 1 s - 1 에서 측정 할 때 점도 가 약 25 , 000 cP 초과 인 경우 ) , 그러 한 습윤 예비 - 혼합물 의 폭기 가 더 어려워질 수 있 다 . 더욱 중요 하 게 는 , 후속 건조 단계 동안 3 차원 폼 의 플라토 경계 내로 의 박막 버블 페이 싱 으로부터 의 틈새 액체 배출 이 악영향 을 받 거나 상당히 제한 될 수 있 다 . 건조 동안 의 틈새 액체 배출 은 후속 건조 단계 동안 폭기 된 습윤 예비 - 혼합물 내 의 기공 팽창 및 기공 개방 을 가능 하 게 하 는 데 중요 한 것 으로 여겨진다 . 결과 적 으로 , 그렇게 형성 된 가요 성 다공성 용해 성 고체 시트 는 상당히 더 작 은 기공 및 기공 들 사이 의 더 적 은 상호 연결 성 ( 즉 , " 개방 된 기공 보다 더 많 은 "" 폐쇄 된 "" 기공 ) 을 가질 수 있 으며 ", 이 는 물 이 그러 한 시트 내 로 침입 하 고 그 로부터 배출 되 는 것 을 더 어렵 게 만든 다 . 반면 에 , 습윤 예비 - 혼합물 이 너무 묽 은 / 흐르 는 경우 ( 예 를 들 어 , 40 ℃ 및 1 s - 1 에서 측정 할 때 점도 가 약 1 , 000 cP 미만 인 경우 ) , 폭기 된 습윤 예비 - 혼합물 은 충분히 안정 하 지 않 을 수 있 으며 , 즉 , 폭기 후 및 건조 전 에 습윤 예비 - 혼합물 내 에서 공기 버블 이 너무 빠르 게 파열 , 붕괴 또는 합체 될 수 있 다 . 결과 적 으로 , 생성 되 는 고체 시트 는 원 하 는 것 보다 훨씬 덜 다공성 이 고 더 치밀 할 수 있 다 .