층 ( A ) 는 우호 적 이 고 정밀 하 게 조정 가능 한 표면 거칠 기 를 가지 는데 , 이 는 한편 으로 는 층 ( A ) 의 매우 매끄러운 표면 과 층 ( A ) 의 나노 입자 에 의해 야기 된다 . 층 ( A ) 의 매우 매끄러운 표면 은 알루미늄 과 같 은 금속 또는 산화알루미늄 또는 이산화규소 와 같 은 금속 산화물 에 매우 강하 게 접착 되 는 코팅 을 허용 한다 . 나노 입자 의 크기 가 작 기 때문 에 , 나노 입자 들 은 금속 층 또는 금속 산화물 층 ( M ) 과 층 ( A ) 사이 의 견고 한 결합 을 방해 하 지 않 는다 . 또한 , 나노 입자 는 블로킹 제 보다 금속 층 또는 금속 산화물 층 에서 더 적 은 결함 을 야기 한다 . 한편 , 나노 입자 는 층 ( A ) 의 표면 에 충분 한 표면 조도 를 부여 하 여 마찰 을 발생 시켜 롤링 에 의해 포일 을 롤링 하 고 권 취 및 권 출 함 으로써 효과 적 으로 포일 을 수송 할 수 있 게 한다 . 층 ( A ) 는 또한 매우 높 고 균질 하 게 분포 된 표면 장력 을 가지 며 , 화학 적 특성 으로 인해 폴리에틸렌 층 보다 금속 또는 금속 산화물 로 의 후속 코팅 에 훨씬 더 적합 하 며 , 이 는 또한 그 위 에 도포 되 는 금속 층 또는 금속 산화물 층 ( M ) 의 접착성 을 분명히 개선 시킨다 . 이 는 특히 층 ( A ) 의 표면 에 알루미늄 으로 된 금속 층 ( M ) 에 적용 된다 . 증기 증착 된 알루미늄 원자 의 침투 깊이 는 코팅 되 지 않 은 포일 ( 층 ( A ) 가 없 음 ) 의 침투 깊이 보다 훨씬 깊 다 .