상기 와 같이 주형 공정 에 그동안 사용 되 어 왔 던 일반 적 인 탕구 는 도 2 및 도 3 에 도시 된 바 와 같이 용탕 이 하강 하 는 제 1 공 간부 ( 11 ) 와 이 공간 부 에 유입 된 용탕 을 탕 도관 으로 주입 시키 기 위한 제 2 공 간부 ( 12 ) 로 이루어지 고 , 상기 제 1 공 간부 ( 11 ) 와 제 2 공 간부 ( 12 ) 를 형성 하 는 벽체 는 균일 한 두께 를 갖 는 깔때기 형상 의 구조 이 므로 용탕 을 탕구 의 제 1 공 간부 ( 11 ) 로 부을 때 제 1 공 간부 ( 11 ) 내부 로 유입 된 용탕 이 제 2 공 간부 ( 12 ) 의 하부 단면 의 중심부 에 형성 된 유출 구 를 향해 하강 하 면서 와류 현상 을 일으킴 으로써 , 뜨거운 용탕 이 탕구 의 외부 로 튀 면서 작업자 가 안전사고 를 유발 할 위험 성 이 종종 발생 하 는 문제점 이 있 었 다 . 또한 주형 공간 의 내부 에 주입 시킨 용탕 이 응고 된 후 주형 해 체시 에 는 깔때기 형상 의 구조 로서 하부 의 단면적 이 상부 의 단면적 보다 훨씬 좁 기 때문 에 탕구 가 균형 을 잡 지 못해 쉽 게 넘어져 세라믹 소재 의 특성 상 쉽 게 깨 어 지 게 되 므로 재 반복 하 여 사용 하 기 어려운 문제점 이 있 었 으나 이러 한 문제점 들 을 해결 하 기 위한 연구 개발 이 부족 한 실정 이 었 다 .