무게 와 비용 때문 에 폴 캡 자체 는 플라스틱 재질 ( 나머지 내부 용기 뿐 만 아니 라 ) 로 구성 되 고 , 플라스틱 재질 은 압력 용기 의 일반 적 인 압력 으로 인해 작동 시간 동안 변형 될 수 있 으므로 연결부 와 폴 캡 사이 에 누수 가 발생 할 수 있 으며 , 특별히 구성 된 덕트 및 대응 하 는 압력 포트 요소 를 갖 는 구조 로 인해 본 발명 에 따른 폴 캡 은 넥 형 덕트 의 플라스틱 재료 가 변형 될 수 있 는 것 을 방지 하 고 , 따라서 내부 용기 용 연결 부재 를 갖 는 폴 캡 을 제공 하 며 , 이 는 장착 이 용이 하 고 전체 수명 기간 동안 폴 캡 에 연결 된 상태 를 유지 하 므로 누출 방지 방식 으로 이후 내부 용기 ( 라이너 ) 와 연결 된다 . 상기 압력 포트 요소 를 갖 는 본 발명 에 따른 폴 캡 의 구조 는 다음 과 같이 변형 되 고 , 압력 용기 의 내부 압력 으로 인해 표면 압력 이 매우 높 아도 플라스틱 재료 가 덕트 와 밀봉 콘 의 내부 윤곽 의 원뿔 모양 으로 채워져 있 기 때문 에 플라스틱 재료 는 압력 포트 요소 와 넥 형 ( neck - shaped ) 덕트 사이 의 연결 표면 에서 더 이상 흐를 수 없 으며 , 밀봉 콘 의 원추형 구조 및 이 에 대응 하 는 형태 로 밀봉 콘 에 대해 안착 되 는 내부 윤곽 으로 인해 외향 으로 갭 이 좁 아 지 며 , 이 는 압력 포트 의 밀봉 에 영향 을 미친다 . 밀봉 콘 의 표면 압력 하 에서 흘러 나가 려면 플라스틱 재료 가 이 좁 은 갭 을 통해 흐를 필요 가 있 으나 이 는 덕트 의 내부 윤곽 이 밀봉 원뿔 의 원뿔 모양 윤곽선 에 놓여 있 고 , 지지 영역 이 넓 어서 표면 효과 가 매우 우수 하 여 표면 압력 을 더 높여야 가능 하 며 , 종래 기술 에 비해 표면 단위 당 낮 은 표면 압력 만 이 야기 된다 . 종래 기술 에서 밀봉 콘 및 덕트 는 나사 ( thread ) 를 통해서 만 서로 연결 되 며 , 여기 서 밀봉 콘 아래 에서 플라스틱 재료 가 변형 되 고 , 표면 압력 이 너무 높 은 경우 밀봉 콘 아래 에서 밀봉 콘 아래 로 유동 할 수 있 는 높 은 국부 압력 이 생성 된다 . 그러므로 종래 기술 에서 체결 토크 와 고압 및 과도 한 표면 압력 하 에서 의 견고 성 및 플라스틱 재료 의 유동 사이 의 절충 이 필요 하 며 , 이 는 종래 기술 의 압력 용기 가 매우 높 은 압력 에 적합 하 지 않 게 된다 . 반대 로 , 본 발명 에 따른 폴 캡 을 구비 한 압력 용기 는 압력 용기 의 섬유 강화 가 실패 하 는 압력 까지 적합 하 게 되 고 , 본 발명 에 따른 구조 에 의해 밀봉 용기 의 밀봉 효과 는 압력 용기 내 의 고압 하 에서 추가 로 증가 된다 . 이 를 위해 밀봉 콘 은 압력 용기 내부 의 방향 으로부터 덕트 의 목 개구 로 가압 되 어 밀봉 효과 를 증가 시킨다 . 덕트 의 목 개구 의 다른 측면 에 있 는 고정 수단 에 의해 밀봉 콘 은 토크 제어 방식 으로 단부 위치 에 도달 할 때 까지 또는 고정 수단 에 걸려질 때 까지 당겨 지 고 , 의도 된 대로 밀봉 위치 에 유지 되 며 , 밀봉 콘 의 설계 로 인해 압력 용기 의 내부 를 향하 는 밀봉 콘 의 표면 적 ( 고압 ) 은 압력 용기 의 외부 를 향하 는 밀봉 콘 의 표면 적 ( 저압 , 예 를 들 어 정상 압력 ) 보다 크 고 , 가스 압력 에 의해 곱해진 표면 적 의 차이 는 밀봉 효과 의 방향 으로 압력 에 비례 하 는 힘 을 생성 하 므로 가스 압력 은 더 높 은 압력 으로 더 높 은 밀봉 효과 를 생성 한다 . 따라서 본 발명 에 따른 압력 포트 요소 를 갖 는 폴 캡 은 누출 에 대해 중복 이 다 .