즉 , 본 발명 의 금형 재생 용 시트 를 형 체결 하 면 , 금형 재생 용 시트 는 두께 방향 으로 압축 된다 . 그 때 , 통기성 시트 내 의 통기 용 공극 ( 空隙 ) 이 통기성 시트 의 두께 방향 으로 압축 되 고 , 클리닝 재료 층 의 변형 이 억제 된다 ( 변형 을 흡수 함 ) . 이 에 의해 클리닝 재료 층 을 구성 하 는 클리닝 재료 가 확산 되 기 어려워 지 고 , 그 확산 량 ( 유동량 ) 이 억제 된다 . 또한 , 클리닝 재료 층 에 는 관통 구멍 이 분포 형성 되 어 있 으므로 , 형 체결 시 에 클리닝 재료 층 은 상기 관통 구멍 을 메우 도록 변형 된다 . 이 에 의해서 도 , 클리닝 재료 가 확산 되 기 어려워 지 고 , 그 확산 량 ( 유동량 ) 이 억제 된다 . 또한 , 클리닝 재료 층 의 두께 가 얇 은 ( 10 - 150 ㎛) 점 에서 , 형 체결 시 의 클리닝 재료 가 확산 되 는 양 ( 유동량 ) 은 적 다 . 이러 한 측면 에서 , 본 발명 의 금형 재생 용 시트 를 흡인 구멍 이 형성 된 금형 으로 형 체결 하 면 , 클리닝 재료 의 유동량 은 적 고 , 클리닝 재료 가 흡인 구멍 속 깊 은 곳 까지 도달 하 지 않 는다 . 그 때문 에 , 흡인 구멍 에 클리닝 재료 가 채워지 는 일 이 없 다 . 또한 , 상기 형 체결 시 , 본 발명 의 금형 재생 용 시트 와 금형 의 형 면 사이 의 공기 는 클리닝 재료 층 에 분포 형성 된 관통 구멍 으로부터 통기성 시트 내 로 들어간다 . 이 때문 에 , 공기 의 고임 이 형성 되 지 않 게 되 고 , 클리닝 재료 층 의 표면 이 형 면 에 접촉 된다 . 또한 , 상기 형 체결 시 , 관통 구멍 이 메워 지 는 변형 과 함께 , 클리닝 재료 가 형 면 에 빈틈없이 접촉 된다 . 그리고 , 이 상태 에서 가열 성형 하 면 클리닝 재료 에 가황 ( 加硫 ) 등 이 실시 되 고 , 그 가황 등 이 실시 된 클리닝 재료 에 , 금형 의 형 면 의 오염 물질 이 부착 되 고 , 금형 의 형 면 을 클리닝 할 수 있 게 된다 .