도 6 은 본 발명 액체 포장기 의 사시도 , 도 7 은 본 발명 에 의해 제작 된 표준형 액체 포장기 의 단면도 , 도 8 은 본 발명 에 의해 제작 된 스탠드 형 액체 포장기 의 단면도 , 도 9 는 본 발명 에 의해 제작 된 표준형 액체 포장기 의 정면도 , 도 10 은 본 발명 에 의해 제작 된 스탠드 형 액체 포장기 의 정면도 , 도 11 a 는 꼭지 형 스트로 우 를 채용 한 본 발명 에 의해 제작 된 표준형 액체 포장기 의 단면도 , 도 11 b 는 꼭지 형 스트로 우 를 채용 한 본 발명 에 의해 제작 된 스탠드 형 액체 포장기 의 단면도 , 도 12 a 는 본 발명 에 따른 일반 형 스트로 우의 단면도 , 도 12 b 는 본 발명 에 따른 꼭지 형 스트로 우의 단면도 , 도 13 는 본 발명 에 따른 표준형 액체 포장기 의 제조 순서 도 , 도 14 은 본 발명 에 따른 스탠드 형 액체 포장기 의 제조 순서도 로서 , 본 발명 액체 포장기 는 포장지 공급 릴 ( 10 , 10 ') 에 감겨진 포장지 ( P , P ') 가 공급 되 는 초 입부 에 설치 되 어 에어 를 분사 하 는 다수 의 노즐 ( N ) 을 구비 하 여 이 물질 을 제거 하 는 브 러쉬 롤러 ( 20 , 20 ') 와 ; 상기 브 러쉬 롤러 ( 20 , 20 ') 의 아래 포장지 ( P , P ') 사이 에 설치 되 어 포장지 ( P , P ') 내측 을 살균 하 는 적외선 살균 램프 ( 30 ) 와 ; 포장지 ( P , P ') 가 특정 형상 의 꼭지 부 ( T ) 를 형성 하 도록 특정 형상 이 각인 되 고 히터 가 내장 된 가이드 롤러 ( 40 ) 와 ; 상기 포장지 ( P , P ') 의 길 이 측정 을 위한 I 마크 가 포장지 에 인쇄 되 도록 하 는 I 마크 인쇄 부 를 구비 하 는 포장지 안내 가이드 ( 50 ) 와 ; 히터 를 구비 하 여 50 ℃ ~ 150 ℃ 에서 상기 가이드 롤러 ( 40 ) 를 통과 한 포장지 ( P , P ') 의 일정 한 길 이 가로 방향 을 시일 링 하 여 실링 부 를 형성 하 는 엠보싱 롤러 ( 60 ) 와 ; 상기 포장지 ( P , P ') 를 일정 한 길이 로 절단 하 여 개별 포장지 를 형성 하 는 커팅 롤러 ( 60 ') 와 ; 상기 개별 포장지 의 세로 방향 가장자리 를 시일 링 하 는 세로 접합 롤러 ( 70 ) 와 ; 상기 개별 포장지 의 상부 를 벌려 주 는 벌림 수단 ( 70 ') 과 ; 액체 저 장통 의 하부 에 설치 되 어 액체 저 장통 에 담겨진 액체 를 개별 포장지 내 로 공급 하 는 액체 공급 관 ( 80 ) 과 ; I 마크 감지 센서 ( 81 ) 에 의해서 위치 를 확인 후 꼭 지부 ( T ) 내 로 스 트로우 ( S ) 를 삽입 하 는 스트로 우 공급 함 ( 80 ') 과 ; 스 트로우 ( S ) 를 고정 하 는 실리콘 패드 ( SP ) 를 공급 하 는 실리콘 패드 공급 릴 ( 90 ) 과 ; 개별 포장지 상부 꼭 지부 ( T ) 에 절 취부 ( 91 ) 를 형성 하 고 절단 하 는 꼭지 부 커팅 롤러 ( 90 ') 및 ; 개별 포장지 상부 가로 방향 을 실링 하 여 완제품 이 되게 하 는 가로 접합 롤러 ( 100 ) 로 구성 된 액체 포장기 에 있 어서 ; 상기 커팅 롤러 ( 60 ') 다음 단 에 포장지 를 벌려 주 는 벌림 빨판 ( 101 ) 과 벌림 봉 ( 102 ) 으로 형성 한 벌림 수단 ( 110 ) 과 ; 벌림 수단 ( 110 ) 다음 단 에 설치 되 는 포장지 ( P , " P ') 와 밑 지 ( P "") 를 공급 하 여 포장지 ( P "," P ') 하단 에 밑지 ( P "") 를 실링 하 는 밑 지 실링 기 ( 120 ) 와 ; 상기 밑지 실링 기 ( 120 ) 에 밑지 ( P "") 를 공급 하 는 밑 지 공급 릴 ( 130 ) 과 ; 상기 가로 접합 롤러 ( 100 ) 의 다음 단 에 설치 되 어 포장지 ( P ", P ') 의 일정 부위 에 감온 변색 용 잉크 로 인쇄 하 여 감온 변색 표시 부 ( DC ) 를 형성 하 는 인쇄기 ( 140 ) 를 더 포함 하 고 , 상기 가이드 롤러 ( 40 ) 를 교체 할 수 있 는 구조 로 구성 함 과 더불 어 상기 스트로 우 ( S ) 의 장착 위치 및 실리콘 패드 ( SP ) 의 형성 위치 에 띠 라 상기 스트로 우 공급 함 ( 80 ') 과 실리콘 패드 공급 릴 ( 90 ) 을 교체 할 수 있 는 구조 로 구성 되 어 있 다 .