도 2 는 솔 더 제 팅 방법 을 통한 솔 더 범 핑 기술 의 모식도 를 나타내 며 , 도 3 은 압 전 소자 에 가해 지 는 전기 적 인 신호 파형 과 이 에 따라 하나 의 용융 솔 더 액적 이 노즐 밖 으로 떨어지 는 원리 를 나타내 는 개념 도 이 다 . 초기 전압 ( V 0 ) 으로부터 전압 을 가했 다가 ( V 1 ) 다시 증가 한 전압 ( V 1 - V 0 ) 만큼 초기 전압 으로부터 같 은 크기 만큼 전압 을 하강 시키 면 ( V 2 : V 0 - V 2 = V 1 - V 0 ) 압 전 소자 가 팽창 했 다가 원 상태 로 수축 , 회복 하 게 되 며 , 이 때 팽창 한 압 전 소자 내 로 아주 작 은 부피 만큼 의 용융 솔 더가 유입 되 었 다가 회복 시 에 그만큼 의 양 이 떨어지 게 된다 . 이러 한 원리 로 솔 더 액적 을 기판 의 원 하 는 위치 에 형성 할 수 있 으며 , 이 때 노즐 의 구경 크기 , 하나 의 위치 에 떨어지 는 액적 의 수 , 압 전 소자 에 가해 지 는 파형 등 을 조절 함 으로써 솔 더 액적 의 크기 를 다양 하 게 조절 할 수 있 다 . 이 가운데 노즐 의 구경 크기 를 조절 할 경우 , 여러 개 의 구경 크기 를 가진 노즐 을 동시 에 써야 하 므로 , 단일 노즐 에 비해 솔 더 리저 버 와 헤드 부분 이 노즐 의 수 만큼 갖춰져야 하 는 단점 을 가지 고 있 어 장비 의 생산 원가 가 올라가 며 구동 상 의 복잡 함 이 존재 한다 . 그러나 한 위치 에 떨어지 는 액적 의 수 를 조절 하 거나 압 전 소자 에 가해 지 는 파형 을 조절 할 경우 , PC 상 의 제어 프로그램 에서 손쉽 게 변수 를 조절 하 여 해결 할 수 있 게 된다 . 도 4 는 같 은 파형 조건 에서 액적 의 수 에 따른 솔 더 범프 의 크기 변화 를 보여 주 고 있 으며 , 도 5 는 전기 적 인 신호 가운데 강하 시간 ( Fall time : V 1 에서 V 2 까지 떨어뜨리 는 데 소요 되 는 시간 ) 에 따른 액적 의 지름 변화 를 나타내 는 그래프 이 다 . 강하 시간 이 클수록 형성 되 는 솔 더 액적 의 크기 는 커 지 게 되 며 , 본 발명 의 실시 예 에 따른 테스트 의 예 로 , 60 um 의 구경 크기 를 갖 는 제 팅 노즐 을 사용 했 을 경우 , 대략 50 um ~ 100 um 까지 솔 더 액적 의 크기 가 변화 한다는 결과 를 얻 을 수 있 었 다 .