일반 적 으로 , 이러 한 티슈 베이스 시트 는 당해 기술 분야 에 잘 알려진 통상 적 인 습식 프레스 티슈 제조 공정 을 이용 하 여 제조 되 었 다 . 보다 상세 하 게 , 페이퍼 제조 섬유 의 수성 서스펜션 은 성형 직물 상 의 층 을 이룬 헤드 박스 로부터 유출 되 었 다 . 퍼니 쉬 는 활엽수 ( 유칼리나무 ) 섬유 70 중량 % 및 침엽수 섬유 30 중량 % 로 이루 어 졌 다 . 섬유 퍼니 쉬 로부터 물 을 제거 하 도록 성형 직물 하부 의 진공 박스 를 개조 하 여 웹 성형 을 보조 하 였 다 . 새로 형성 된 웹 은 픽업 롤 의 도움 으로 펠트 로 이송 되 었 다 . 펠트 에 의해 지지 되 는 한편 , 티슈 웹 은 프레스 롤 을 이용 하 여 양키 드라이어 의 표면 상 에 가볍 게 프레스 되 었 다 . 건조 된 웹 은 양키 드라이어 의 표면 으로부터 크레이프 고 , 그 결과물 인 1 가닥 티슈 베이스 시트 는 패런트 롤 상 에 감기 었 다 . 이후 , 3 겹 같 은 패런트 롤 로부터 베이스 시트 가 감겨 지 고 다양 한 연화 조성물 의 후속 적용 을 위해 3 겹 베이스 시트 로 전환 되 었 다 . 마감 된 3 겹 베이스 시트 의 근량 은 2880 제곱 피트 당 약 22 . 7 파운드 이 었 다 .