도 1 , 도 2 및 도 3 을 참고 하 면 , 임 프린팅 재료 의 특징 은 사용 된 독특 한 패턴 형성 공정 을 고려 하 여 기판 ( 42 ) 을 효율 적 으로 패턴 형성 하 기 위해 중요 하 다 . 예 를 들 면 , 임 프린팅 재료 는 몰드 ( 36 ) 의 피처 의 신속 하 고 고른 채 움 을 용이 하 게 하 기 위해 일정 한 특징 을 가져서 모든 두께 t 1 이 실질 적 으로 균일 하 고 모든 두께 t 2 가 실질 적 으로 균일 하 도록 하 는 것 이 요망 된다 . 이 목적 으로 , 임 프린팅 재료 의 점도 는 사용 된 침착 공정 에 기초 하 여 확립 되 어 전술 한 특징 을 달성 하 는 것 이 바람직 하 다 . 상기 한 바 와 같이 , 임 프린팅 재료 는 여러 가지 기술 을 사용 하 여 기판 ( 42 ) 에 침착 될 수 있 다 . 임 프린팅 재료 가 다수 의 별개 의 이격 된 점적 들 ( 46 ) 로서 침착 된다면 , 임 프린팅 재료 를 형성 하 는 조성물 이 예 를 들 어서 0 . 5 내지 20 센티 포 이 즈 ( cP ) 범위 의 비교 적 낮 은 점도 를 갖 는 것 이 바람직 할 것 이 다 . 임 프린팅 재료 가 퍼지 고 동시 에 패턴 형성 되 고 , 패턴 은 이어서 복사선 에 의 노출 에 의해 고화 되 어 성 형부 ( 50 ) 로 되 는 것 을 고려 하 여 , 기판 ( 42 ) 및 / 또는 몰드 ( 36 ) 의 조성물 젖 은 표면 을 갖 고 중합 후 후속 자국 또는 구멍 형성 을 회피 하 는 것 이 바람직 할 것 이 다 . 임 프린팅 재료 가 스핀 코팅 기술 을 사용 하 여 침착 된다면 , 예 를 들 어서 10 cP 보다 더 큰 점 도 및 전형 적 으로 수백 내지 수천 cP 의 점도 ( 점 도 측정 은 용매 의 부 재하 에 측정 됨 ) 를 갖 는 고점 도 재료 를 사용 하 는 것 이 바람직 할 것 이 다 .