도 1 및 도 2 는 아황산염 센서 ( 66 ) 가 탱크 ( 32 ) 내부 에 위치 된 것 을 개시 하 지만 , 본 발명 은 이 점 에 있 어서 제한 되 지 않 는다 . 예 를 들 어 , 도 3 을 참조 하 면 , 아황산염 센서 ( 166 ) 는 탱크 ( 132 ) 의 외부 에 위치 될 수 있 다 . 탱크 ( 132 ) 의 외부 에 위치 될 때 , 아황산염 센서 ( 166 ) 는 제 1 도관 ( 172 ) 및 제 2 도관 ( 174 ) 에 의해 탱크 ( 132 ) 와 연통 상태 에 있 다 . 이 와 같이 , 적어도 부분 적 으로 반응 된 슬러리 ( RS ) 가 펌프 ( 173 ) 를 통해 , 제 1 도관 ( 172 ) 을 통해 , 아황산염 센서 ( 166 ) 를 지나 서 , 제 2 도관 ( 174 ) 을 통해 , 그리고 다시 탱크 ( 132 ) 내 로 펌핑 된다 . 탱크 ( 132 ) 는 교반기 ( 162 ) 를 포함 할 수 있 다 . 도 3 에 예시 된 WFGD 시스템 ( 110 ) 은 또한 컨트롤러 ( 146 ) , 그 상 에서 실행 되 는 소프트웨어 ( 168 ) , 입구 ( 158 ) , 및 가압 산소 - 함유 가스 ( O ) 가 가스 공 급기 ( 160 ) 로부터 탱크 ( 132 ) 내 에 수집 된 적어도 부분 적 으로 반응 된 슬러리 ( RS ) 에 공급 되 게 하 는 덕트 ( 60 A ) 를 포함 한다 . 조정 이 컨트롤러 ( 146 ) 에 의해 전자 적 으로 제어 되 는 밸브 ( 176 ) 가 덕트 ( 160 A ) 내 에 배열 되 고 , 탱크 ( 132 ) 로 의 산소 - 함유 가스 ( O ) 의 유입 을 제어 하 도록 작동 가능 하 다 . 아황산염 센서 ( 166 ) 와 컨트롤러 ( 146 ) 의 조합 은 아황산염 분석기 ( 170 ) 로서 총칭 될 수 있 다 . 일부 실시 형태 에서 , 아황산염 분석기 ( 170 ) 는 탱크 ( 132 ) 내 에 수집 된 적어도 부분 적 으로 반응 된 슬러리 ( RS ) 의 실시간 아황산염 농도 측정치 를 제공 할 수 있 다 . 추가 의 실시 형태 에서 , " 아황산염 분석기 ( 170 ) 는 탱크 ( 132 ) 내 에 수집 된 적어도 부분 적 으로 반응 된 슬러리 ( RS ) 의 실시간 및 연속 적 인 아황산염 농도 측정치 를 제공 할 수 있 다 . 본 발명 에 따른 아황산염 분석기 ( 170 ) 는 발명 의 명칭 이 "" Sulphite Sensor and Method for Measuring Sulphite Concentration in a Substance "" 인 유럽 특허 제 2579032 호 에 기재 되 어 있 다 . 유럽 특허 제 2579032 호 는 전체 적 으로 본 명세서 에 참고 로 포함 된다 . 일부 실시 형태 에서 는 ", 가상 아황산염 분석기 ( 170 A ) 가 탱크 ( 132 ) 내 에 수집 된 적어도 부분 적 으로 반응 된 슬러리 ( RS ) 의 아황산염 농도 측정치 를 획득 하 는 데 사용 된다 . 그러 한 가상 분석기 ( 170 A ) 의 한 예 가 본 명세서 에 전체 적 으로 참고 로 포함 된 Boyden et al . 에게 허여 된 미국 특허 제 7113835 호 에 개시 되 어 있 다 . 본 발명 은 도 1 내지 도 3 에 예시 된 아황산염 제어 시스템 ( 78 , 178 ) 의 특정 배열 로 제한 되 지 않 는데 , 그 이유 는 , 산화 제어 를 달성 하 기 위한 아황산염 제어 시스템 ( 78 , 178 ) 을 구비 한 WFGD 시스템 ( 10 , 110 ) 의 다양 한 각종 배열 이 본 발명 의 개시 내용 에 비추 어 당업자 에게 명백 해 지 기 때문 이 다 .