원료 ( 에틸렌 , 1 - 옥 텐 ) 및 공정 용매 ( 좁 은 비등 범위 를 갖 는 고순 도 이소 파라핀 용매 , ExxonMobil Corporation 사 로부터 상업 적 으로 입수 가능 한 상표명 ISOPAR E ) 를 , 반응 환경 에 도입 하 기 전 , 분자체 를 이용 하 여 정제 하 였 다 . 1 갤런 ( 3 . 79 L ) 교반 식 오토클레이브 반응기 에 , ISOPAR E 및 1 - 옥 텐 을 충전 하 였 다 . 이어서 , 반응기 를 목적 하 는 온도 까지 가열 하 고 , 총 압력 이 약 420 psig 가 되 도록 에틸렌 을 충전 하 였 다 . 불활성 분위기 하 드라 이 박스 에서 , 목적 하 는 금속 - 리간드 착 물 및 공 촉매 ( [ HNMe ( C 18 H 37 ) 2 ] [ B ( C 6 F 5 ) 4 ] 를 , 약 15 내지 20 mL 의 총 부피 를 제공 하 기 위한 부가 적 인 용매 와 , 개질 된 메틸 알 루미 녹산 ( MMAO ) 과 함께 혼합 하 여 , 촉매 조성물 을 제조 하 였 다 . 이어서 , 활성 화 된 촉매 혼합물 을 반응기 에 신속 하 게 주입 하 였 다 . 중합 , 및 필요 한 경우 반응기 냉각 동안 , 반응기 압력 및 온도 를 에틸렌 을 주입 에 의해 일정 하 게 유지 시켰 다 . 10 분 후 , 에틸렌 공급 을 중단 하 고 , 용액 을 질소 - 퍼징 된 수지 케틀 ( kettle ) 로 옮겼 다 . 중합체 를 진공 오븐 에서 철저 하 게 건조 시키 고 , 반응기 를 중합 실행 사이 에 고온 의 ISOPAR E 로 철저 하 게 헹구 었 다 .