상기 상도 ( 210 ) 는 총 개수 가 홀 수개 로 형성 된다 . 상기 상도 ( 210 ) 의 개수 가 홀 수개 로 형성 되 면 , 극판 을 슬 리 팅 한 후 에 짝 수개 의 릴 ( reel ) 이 형성 되 게 된다 . 상기 상도 ( 210 ) 는 도 2 a 에서 볼 수 있 듯이 방향 이 교대 로 반복 되 도록 배치 된다 . 상기 상도 ( 210 ) 는 단부 의 커팅 이 상도 ( 210 ) 의 일 측면 에 사선 방향 으로 이루어지 기 때문 에 커팅 면 이 서로 마주 보 도록 형성 될 수 도 있 고 , 서로 등지 도록 형성 될 수 도 있 다 . 또한 , 커팅 면 이 서로 평행 하 도록 형성 될 수 도 있 음 은 물론 이 다 . 가장 좌측 에 위치 한 한 쌍 의 상도 ( 210 ) 들 은 가장 좌측 의 상 부스 페이서 ( 212 a ) 를 가운데 끼 고 서로 커팅 면 이 등지 도록 배열 된다 . 그러면 , 인접 한 상 부스 페이서 ( 212 b ) 를 끼 고 있 는 한 쌍 의 상도 ( 210 ) 들 은 커팅 면 이 서로 마주 보 도록 배열 되 게 된다 . 이런 방식 으로 상도 ( 210 ) 들 의 배열 이 이루어지 면 결국 가장 우측 에 있 는 한 쌍 의 상도 ( 210 a , 210 b ) ) 들 은 컷팅 면 은 서로 마주 보 도록 배열 되 게 된다 . 컷팅 면 이 서로 마주 보 도록 배열 되 면 가장 우측 의 한 쌍 의 상도 ( 210 a , 210 b ) 들 에 의해 절단 되 는 릴 의 우측 에 는 트리밍 로스 ( trimming loss ) 가 형성 되 게 된다 . 이렇게 트리밍 로스 가 발생 된 부분 은 평평 도 가 떨어지 고 깔끔 하 지 못하 게 절단 되 므로 극판 의 일부 가 낭비 된다 . 이 를 방지 하 기 위해 본 발명 에서 는 가장 우측 의 한 쌍 의 상도 ( 210 a , 210 b ) 들 의 배열 방향 이 바뀌 어 형성 된다 . 즉 , 가장 우측 의 한 쌍 의 상도 ( 210 a , 210 b ) 들 은 컷팅 면 이 서로 등지 도록 형성 된다 . 이러 한 방식 으로 상도 들 이 배열 됨 으로써 트리밍 로스 로 낭비 되 는 극판 이 발생 하 지 않 도록 한다 .