본 발명 에 있 어서 , 사용 된 저 가 기재 는 일반 적 으로 콘크리트 또는 캐스팅 가능 한 저 함수 혼 화재 이 다 . 고강 도 열경화성 폴리머 는 , 비록 약간 덜 적합 하 더라도 , 또한 사용 될 수 있 다 . 대안 으로 , 충분 한 기계 적 특성 을 갖 는 고강도 의 폴리머 또는 저가 의 임의 의 세라믹 도 사용 될 수 있 다 . 상기 지지 기재 의 요구 되 는 강도 는 성형 되 어야 하 는 시트 ( 기계 적 강도 , 두께 및 드로잉 형상 ) , 및 무엇 보다 도 , 사용 되 는 표면 층 의 두께 에 의존 한다 . 자동차 산업 에서 스킨 제조 용 대형 다이 의 경우 , 약 240 MPa 보다 큰 기계 적 강도 및 약 200 MPa 의 탄성 한계 로 드로잉 하 기 위한 고 성능 시트 가 사용 된다 . 도 1 에 있 어서 , 상당 한 예각 을 갖 는 드로잉 형상 의 경우 , 200 MPa 보다 큰 표면 강도 를 필요 로 할 수 있 으나 , 상기 표면 으로부터 불과 0 . 5 mm 떨어지 면 요구 되 는 강도 가 150 MPa 보다 작 은 것 을 알 수 있 다 . 100 MPa 보다 큰 압축 강도 를 갖 는 저 가 재료 , " 특히 콘크리트 및 열 안정 성 재료 들 이 많 다 . 융제 ( fluxing agent ) 및 / 또는 실리카 가 첨가 된 자기 ( porcelain ) 을 기초 로 하 는 종래 콘크리트 는 ( 포스 라 네이트 ( porcelainates ) ) 140 MPa 강도 를 얻 을 수 있 다 . 120 MPa 보다 큰 강도 를 갖 는 폴리머 시멘트 들 도 있 다 . 저습 도 시멘트 및 섬유 보강 을 기본 으로 하 는 예비 혼합 ( premixed ) 콘크리트 ( "" 캐스팅 가능 한 저 함수 혼 화재 ( low water admixture castables ) "" 라 함 ) 는 250 MPa 보다 큰 강도 를 달성 할 수 있 다 . 또한 300 MPa 보다 큰 강도 를 갖 는 열경화성 폴리머 가 기재 로서 사용 될 수 있 거나 또는 부분 적 으로 세라믹 을 대체 하 여 사용 될 수 있 다 . 이 폴리머 기재 는 또한 기재 의 캐스팅 동안 남 아 있 을 수 있 는 표면 공극 을 충전 하 기 위한 매우 좋 은 후보 이 며 ", 특히 표면 공극 이 금속 또는 테크니컬 세라믹 층 의 도포 에 치명 적 인 경우 에 그러 하 다 . 사용 되 는 열 투 사 공정 이 높 은 온도 까지 기재 를 노출 시키 거나 또는 최종 도포 가 특정 한 온도 에서 특별 한 저항성 을 요구 한다면 , 알루 미 네이트 를 기초 로 하 는 내화 콘크리트 또는 알루미나 를 기초 로 하 는 저 함수 혼화 재 시멘트 가 사용 될 수 있 다 . 많 은 이러 한 콘크리트 특성 은 내부 및 / 또는 외부 진동기 가 혼합 공정 동안 사용 된다면 실질 적 으로 향상 될 수 있 다 . 더 높 은 강도 를 갖 는 이러 한 몇몇 저 가 재료 들 은 고 에너지 투입 혼합 을 필요 로 한다 . 이러 한 몇몇 재료 들 은 고온 에 그것 들 의 노출 이 불가피 할 수 있 는 에이징 공정 을 필요 로 한다 . 특별 한 응용 에 사용 될 수 있 는 다른 재료 들 은 , 금속 또는 세라믹 보강 , 또한 저 가 세라믹 의 보강 을 갖 는 폴리머 다이 의 조합 , 또는 금속 또는 폴리머 보강 을 갖 는 세라믹 다이 의 조합 이 다 .