작동 에 있 어서 , 임프 린트 기구 ( 100 ) 은 , 대체로 편평 하 고 시일 부재 ( 108 ) 와 맞물리 는 멤 브레인 ( 113 ) 을 추가 적 으로 갖 는다 . 한 실시 예 에서 , 시일 부재 ( 113 ) 는 시일 부재 ( 108 ) 와 분리 된 부재 이 고 , 플레이트 ( 106 ) 의 표면 ( 105 ) 으로부터 반대 압력 을 가하 는 것 에 의해 시일 부재 ( 108 ) 와 단지 맞물리 며 이 는 후술 될 것 이 다 . 그러나 선택 적 실시 예 에서 , 예 를 들 어 세멘트 에 의해 또는 시일 부재 ( 108 ) 의 구성 부 ( integral part ) 가 되 는 것 에 의해 멤 브레인 ( 113 ) 은 시일 부재 ( 108 ) 에 부착 된다 . 이런 실시 예 에서 , 임프 린트 기구 이 함께 사용 되 도록 배치 되 어 있 고 , 템플 릿 을 완전히 덮 을 정도 로 충분히 넓 은 중앙부 는 , 예 를 들 어 거기 에 단단 한 플레이트 를 붙이 는 것 에 의해 대체로 단단 할 수 있 다 . 또한 , 이런 선택 적 실시 예 에서 , 시일 ( 108 ) 은 멤 브레인 ( 113 ) 의 바깥쪽 으로 배치 된 반면 에 , 멤 브레인 ( 113 ) 은 주요부 ( 101 ) 에 단단 하 게 부착 될 수 있 다 . 도시 된 것 과 같 은 실시 예 에서 , 멤 브레인 ( 113 ) 도 , 복사 소스 ( 110 ) 의 일정 한 파장 또는 파장 범위 의 복사 에 대해 투과성 이 있 는 재료 로 만들 어 진다 . 이러 한 방법 으로 , 복사 소스 ( 110 ) 로부터 방출 된 복사 는 상기 구멍 ( 115 ) 및 그 주위 의 벽 ( 104 , 113 ) 을 통해 공간 ( 103 ) 으로 전사 된다 . 도 7 내지 9 의 실시 예 에 대한 멤 브레인 ( 113 ) 을 위해 사용 가능 한 재료 들 의 예 는 , 폴리 카르보 네이트 ( polycarbonate ) , 폴리프로필렌 ( polypropylene ) , 폴리에틸렌 ( polyethylene ) , PDMS 또는 PEEK 이 다 . 멤 브레인 ( 113 ) 의 두께 는 일반 적 으로 10 내지 500 마이크로미터 가 될 수 있 다 . 설명 된 열적 임프 린트 공정 에서 , 멤 브레인 재료 및 폴리머 호일 재료 의 조합 은 , 폴리머 호일 의 유리 전이 온도 를 넘 는 임프 린트 온도 가 멤 브레인 의 유리 전이 온도 를 초과 하 지 않 도록 선택 되 어 져야만 한다 .