패널 을 워크 테이블 에 고정 하 기 위한 또 다른 선행 기술 이 도 1 a 및 도 1 b 에 도시 되 어 있 다 . 도 1 a 를 참조 하 면 , 패널 ( P ) 이 검사 를 위하 여 워크 테이블 ( W ) 의 윗면 에 위치 하 게 되 면 로터리 실린더 ( 13 ) 가 회전 하 게 되 고 , 이 에 따라 샤프트 ( 15 ) 를 통하 여 회전력 이 전달 되 어 클램프 ( 14 ) 가 회전 하 여 패널 ( P ) 을 눌러 주 게 된다 . 클램프 ( 14 ) 에 의하 여 패널 ( P ) 이 워크 테이블 ( W ) 의 일정 한 위치 에 고정 되 면 프로브 유닛 ( 도시 되 지 않 음 ) 의 접촉 단자 인 프로브 ( 도시 되 지 않 음 ) 가 패널 ( P ) 의 접촉 패드 ( 도시 되 지 않 음 ) 에 접촉 하 여 전기 신호 를 인가 하 여 패널 ( P ) 의 정상 작동 여부 를 검사 한다 . 도 1 b 의 ( 가 ) 에 도시 된 것 처럼 , 패널 ( P ) 이 워크 테이블 ( W ) 에 위치 하 게 되 면 패널 ( P ) 의 크기 에 따라 자체 하중 으로 인하 여 패널 ( P ) 의 중앙 부분 이 아래쪽 으로 휘어질 수 있 다 . 그리고 이 로 인하 여 워크 테이블 ( W ) 에 접하 는 패널 ( P ) 의 가장 자리 부분 은 위 로 휘어지 게 되 어 워크 테이블 ( W ) 과 패널 ( P ) 의 가장 자리 에 틈 이 발생 하 게 된다 . 이 와 같 은 패널 의 가장 자리 와 워크 테이블 사이 에 발생 한 틈 은 프로브 가 패널 ( P ) 의 접촉 패드 의 정확 한 지점 에 접촉 하 여 전기 신호 를 인가 하 기 는 것 을 어렵 게 만들 어 패널 검사 의 신뢰 도 및 작업 능률 의 감소 를 유발 시킬 수 있 다 . 이러 한 문제점 을 해결 하 기 위하 여 도 1 b 의 ( 나 ) 에 도시 된 것 처럼 , 로터리 클램프 ( 14 ) 가 설치 되 어 패널 ( P ) 의 가장 자리 에 압력 을 가하 여 패널 ( P ) 이 워크 테이블 ( W ) 에 밀착 되 도록 하 여 패널 ( P ) 의 중앙 부분 이 아래쪽 으로 휘어지 는 것 을 방지 한다 .