이 들 조건 하 에서 부분 전환 열처리 를 실시 한 디스크 블랭크 를 후술 하 는 성형 성 평가 시험 에 사용 하 였 다 . 또한 , 이 조건 에 해당 하 는 각 디스크 블랭크 에 대하 여 , 도 4 에 나타낸 소형 인장 시험편 10 개 를 각각 가 열부 P 와 비 가 열부 Q 로부터 각각 샘플링 하 였 고 ( 샘플링 의 위치 는 도 5 에 나타냄 ) , 인장 시험 에 사용 하 여 비 가 열부 Q 와 가 열부 P 에서 의 내력 을 시험 하 였 고 결과 를 표 6 및 7 에 나타낸다 . 부분 전환 열처리 후 위치 ( P , Q ) 에서 강도 의 평가 는 부분 전환 열처리 후 가능 한 한 즉시 , 실질 적 으로 부분 전환 열처리 후 5 시간 내 에 행하 였 다 . 또한 , 상술 한 조건 하 에서 부분 전환 열처리 를 행한 각 디스크 블랭크 의 가 열 부 에서 의 내력 의 시간 변화 ( 시간 에 따른 변화 ) 를 측정 하 기 위해서 , 부분 전환 열처리 의 종료 로부터 1 일 및 5 일 후 디스크 블랭크 의 가 열부 로부터 인장 시험편 을 유사 하 게 샘플링 하 고 , 시험편 을 샘플링 즉시 인장 시험 에 사용 하 여 , 각 시간 의 경과 후 내력 값 을 시험 하 고 , 그 결과 를 표 6 및 7 에 나타내 었 다 . 또한 , 부분 전환 열처리 종료 후 , 디스크 블랭크 를 성형 성 평가 시험 의 실행 까지 의 기간 과 동일 한 기간 동안 실온 에서 유지 하 였 고 , 그 후 가 열부 와 비 가 열부 로부터 소형 인장 시험편 을 샘플링 하 였 다 ( 샘플링 의 위치 는 도 5 에 나타냄 ) . 이 들 시험편 은 미리 프레스 성형 의 시뮬레이션 으로서 2 % 변형 이 주어졌 고 , 그 다음 170 ℃ 에서 20 분 동안 도막 베이 킹 처리 에 해당 하 는 조건 에서 인공 시효 를 행하 였 다 . 이렇게 처리 된 시험편 을 인장 시험 에 사용 하 여 각 위치 에서 내력 을 측정 하 였 고 , 도막 베이 킹 처리 와 동등 한 열처리 에 의한 각 위치 에서 의 내력 증가 를 표 6 및 7 에 나타내 었 다 . 또한 , 부분 전환 열처리 가 종료 된 후 , 디스크 블랭크 를 성형 성 평가 시험 플러스 3 일 까지 의 기간 과 동일 한 기간 동안 실온 에서 유지 한 다음 , 디스크 블랭크 의 가 열부 로부터 소형 인장 시험편 을 샘플링 하 였 다 . 이 들 인장 시험편 에 5 % 인장 변형 을 적용 한 후 , 각 시험편 의 평행 부분 을 절단 하 고 , 하 기 방법 에 따른 굽 힘 성 평가 시험 에 사용 하 였 다 . 우선 , 각 시험편 의 평행 부분 중앙부 에 위치 한 인장 방향 에 직각 인 선 을 굽힘 선 으로 설정 하 고 , 이 굽 힘 선 에서 , 평행 부분 을 90 ° 의 각 에 도달 할 때 까지 0 . 8 mm 의 굽 힘 반경 으로 굽힘 처리 하 였 다 . 또한 , 평행 부분 을 135 ° 의 각 으로 굽힘 처리 하 였 다 . 그 다음 , 내부 패널 의 내측 으로 의 삽입 을 가정 하 고 , 1 . 0 mm 두께 의 스트립 을 굽혀 진 평행 부분 의 내측 에 삽입 하 였 고 , 평행 부분 을 180 ° 의 각 으로 굽힘 처리 하 여 스트립 을 샌드위치 하 였 고 , 시트 형 부분 의 견고 한 접촉 이 얻 어 졌 다 . 굽힘 부 의 외측 을 확대 렌즈 를 통해 육안 으로 검사 하 고 , 시험편 의 시험 된 평행 부분 을 균열 의 부재 에 따라 굽 힘 성 의 양호 또는 불량 으로서 평가 하 였 다 .