아 살레 오 케어 , 티슈 장비 업그레이드 로 미래 를 위한 생산 준비 완료 | Rockwell Automation 
 티슈 장비 업그레이드 에 통합 아키텍처 플랫 폼 의 제 어 , 드라이브 및 안전 기능 과 로크웰 오토메이션 글로벌 솔루션 팀 의 애플리케이션 전문 지식 활용 
 티슈 장비 의 설계 , 제조 및 시운전 을 위한 제 어 및 드라이브 시스템 업그레이드 를 통해 시스템 노후화 문제 해결 
 통합 안전 과 제어 - Allen - Bradley ® GuardLogix ® 컨트롤러 로 장비 제어 와 안전 통합 
 안전 속도 모니터링 기능 을 갖춘 8 개 의 Allen - Bradley PowerFlex ® 인버터 통합 
 시운전 의 편이 성 - 시운전 이전 에 세부 적 인 공장 인수 검사 ( FAT ) 를 실시 하 여 설치 중 다운타임 감소 
 향상 된 신뢰 성 - 유지 보수 요구 감소 , 진단 및 장비 안정 성 향상 
 에너지 절감 - 액티브 프론트 앤드 ( AFE ) 버스 로 에너지 절약 을 위한 회생 제동 확보 및 고조파 완화 
 미래 가 보장 된 생산 - 시스템 노후화 이슈 해결 및 필요시 생산 용량 증가 가능 
 아살 레오 케어 ( Asaleo Care ) 는 여성 용 위생 용품 , 실금 용품 , 아기 용품 , 소비자 티슈 등 소비자 들 을 위한 개인위생 용품 과 전문 위생 제품 을 제조 , 판촉 , 공급 및 판매 하 는 기업 입니다 . 
 이 기업 의 제품 으로 는 호주 , 뉴질랜드 , 피지 와 여러 환태평양 국가 의 가정 에서 일상 적 으로 사용 되 는 Purex , Sorbent , Handee , Tork 등 이 있 습니다 . 아 살레 오 케어 는 호주 , 뉴질랜드 및 피지 에 제조 및 유통 시설 을 보유 하 고 있 습니다 . 
 아 살레 오 케어 는 제조 공장 에 다양 한 최신 기술 을 도입 해 고품질 제품 을 생산 하 고 지속 적 으로 변화 하 는 안전 표준 을 충족 하 기 위해 최선 을 다 하 고 있 습니다 . 
 1955 년 뉴질랜드 카와라우 에 구축 된 제조 공장 은 뉴질랜드 에서 유일 한 티슈 기반 종이 제조 공장 입니다 . 시스템 노후화 문제 를 해결 하 기 위해 , 아셀레 오 케어 는 로크웰 오토메이션 에게 기존 티슈 장비 에 최신 안전 기술 을 적용 하 는 제 어 및 드라이브 업그레이드 를 설계 , 제조 및 시운전 해 줄 것 을 요청 했 습니다 . 
 완벽 한 티슈 제조 
 아살 레오 케어 는 1952 년 부터 티슈 관련 제품 을 제조 해왔으며 , 고객 의 니즈 를 충족 하 기 위해 모든 노력 을 기울이 고 있 습니다 . 뉴질랜드 에 위치 한 제조 시설 은 연간 5 만 톤 의 티슈 관련 제품 을 생산 합니다 . 
 수입 제품 의 치열 한 경쟁 압력 으로부터 틈새 를 유지 하 기 위해 , 이 기업 은 티슈 장비 의 제 어 및 드라이브 시스템 을 업그레이드 하 여 최신 기술 을 적용 하 고 현행 안전 표준 을 지속 적 으로 준수 하 고자 했 습니다 . 
 아셀레 오 케어 의 전기 엔지니어 인 폴 스티븐슨 ( Paul Stevenson ) 은 “ 장기 적 으로 비즈니스 를 지속 하 려면 경쟁력 을 유지 할 필요 가 있 었 고 , 그것 이 업그레이드 를 결정 하 기 로 한 주요 이유 ” 라고 설명 했 습니다 . 
 아셀레 오 케어 의 티슈 종이 제조 과정 은 책임 감 있 는 펄프 수급 에서 시작 됩니다 . 국제 삼림 관리 협의회 ( Forest Stewardship Council ) 의 인증 을 받 은 펄프 만 카와라우 시설 에 반입 됩니다 . 이 펄프 를 슬러리 와 혼합 하 여 형태 를 만들 고 얇 게 눌러 납작 하 게 만든 후 건조 시킵니다 . 이 기업 은 티슈 를 건조 하 는데 카와라우 의 재생 가능 에너지 인 지열 증기 를 사용 하 는 유일 한 티슈 제조 업체 입니다 . 
 생산 추진 
 드라이브 기술 은 장족 의 발전 을 거쳐 이제 보다 큰 유연 성 , 생산 성 및 사용 의 편이 성 을 제공 하 게 되 었 습니다 . 카와라우 의 기존 드라이브 시스템 은 아날로그 방식 의 직류 시스템 이 어서 정기 적 인 유지 보수 가 필요 하 였 고 가동 된 지 30 년 이 지나 노후화 에 직면 하 고 있 었 습니다 . 
 스티븐슨 은 “ 시간 이 지나 면서 시스템 유지 보수 작업 에 익숙 해졌 지만 , 지금 까지 브러시 를 굉장히 많이 교체 해야 했 다 . 고려 해야 할 사항 은 위험 프로 파일 이 다 . 매주 고장 이 나 는 단계 에 이르 게 되 면 장비 의 새 부품 이 도착 할 때 까지 수 주 동안 장비 의 가동 을 중단 할 수 밖 에 없 는데 이 는 감당 할 수 없 는 상황 이 었 다 " 고 말 했 습니다 . 
 인버터 시스템 으로 이동한 후 에 는 유지 보수 요구사항 이 대폭 감소 되 었 습니다 . 이 시스템 은 과도 한 전기 노이즈 , 모터 순환 전류 등 인버터 시스템 과 관련 된 다양 한 요소 들 을 고려 해 설계 되 었 습니다 . 새로운 시스템 은 또한 안전 속도 모니터링 및 안전 게이트 를 갖춘 Allen - Bradley ® GuardLogix ® 를 사용 하 여 통합 안전 제어 를 제공 하 도록 설계 되 었 습니다 . 
 업그레이드 에 는 티슈 장비 라인 을 위한 새로운 모터 와 8 대 의 Allen - Bradley PowerFlex ® 인버터 가 포함 되 었 습니다 . 액티브 프론트 엔드 ( AFE ) 기능 은 에너지 절약 을 위한 회생 제동 을 제공 해 주 었 고 모든 공통 버스 라인 드라이브 의 고조파 를 완화 해 주 었 습니다 . 두 개 의 AFE 를 병렬 로 위치 시킨 DC 버스 의 용량 은 2470 Amp 에 달해 모든 티슈 장비 의 공통 버스 드라이브 시스템 을 위한 전력 을 제공 하 였 습니다 . 
 로크웰 오토메이션 의 프로젝트 관리자 인 리암 헤이즈 ( Liam Hayes ) 는 “ 우리 가 보유 한 애플리케이션 지식 을 활용 해 최신 기술 이 적용 된 솔루션 을 설계 했 다 . 이 인버터 에 는 안전 속도 모니터링 이 포함 되 어 작업자 들 이 안 전하 게 장비 에 액세스 하 여 유지 보수 작업 을 할 수 있 도록 지원 해준다 ” 고 말 했 습니다 . 
 고속 트 렌 딩 은 인버터 시스템 에 대한 정확 한 정보 를 제공 하 고 , 해결 할 필요 가 있 는 모든 프로세스 변경 사항 을 파악 하 여 폴트 발견 을 지원 합니다 . PanelView ™ 그래픽 터미널 은 드라이브 및 제 어 시스템 을 위해 애플리케이션 상태 정보 를 그래픽 으로 표시 해줍니다 . 
 “ 이 업그레이드 를 통해 생산 속도 와 생산 성 을 향상 시키 는 것 이 목표 다 . 드라이브 때문 에 항상 한계 에 부딪쳤 다 . 미래 에 대비 할 수 있 도록 해 주 는 드라이브 를 찾 고 있 었 기 때문 에 규모 가 중요 한 문제 였 다 ” 고 아 살레 오 케어 의 제지 장비 운영 관리자 인 로이 오미 스톤 ( Roy Ormiston " 은 말 했 습니다 . 
 호주 시드니 에 위치 한 레인 코드 조립 센터 ( Lane Cove Assembly Centre ) 가 전체 솔루션 을 설계 , 제조 및 공급 했 습니다 . 로크웰 오토메이션 글로벌 솔루션 팀 은 지난 몇 년 동안 개발 된 다양 한 소프트웨어 표준 을 보유 하 고 있 습니다 . 이러 한 표준 들 은 장비 가 처음 부터 올바르 게 설정 될 수 있 도록 만들 어 위험 을 감소 시켜 줍니다 . 
 “ 시운전 중 에 다운타임 을 최소 화 하 기 위해 , 레인 코브 에서 완전 한 공장 인수 검사 ( FAT ) 가 수행 되 어 설치 전 에 장비 를 테스트 해 볼 수 있 었 다 . FAT 는 엔 코더 를 제외 한 다양 한 정보 수집 작업 을 완료 할 수 있 는 기회 를 제공 해 주 었 다 " 고 프로젝트 관리자 인 폴 커 솝 ( Paul Kirsopp ) 은 설명 했 습니다 . 
 “ 이 장비 들 은 중단 할 수 있 도록 설계 되 지 않 았 고 , 공급 채널 의 측면 에서 그러 한 과정 이 용납 되 지 않 았 기 때문 에 시간 이 관건 이 었 다 . 다운타임 을 최소한 으로 유지 하 고 두 주 동안 의 중단 시간 을 최대한 활용 하 여 추가 적 인 작업 을 현장 에서 완수 할 필요 가 있 었 다 " 고 커 솝 은 말 했 습니다 . 
 그 는 " 프로젝트 와 관련 된 모든 이 들 이 협력 하 는 접근 방식 덕분 에 공장 에서 두 개 의 다른 주요 업그레이드 를 진행 하 며 프로젝트 를 수행 해야 하 는 어려움 속 에서 도 예정 보다 일찍 시스템 을 공급 할 수 있 었 다 ” 고 덧붙였 습니다 . 
 미래 에 준비 된 생산 
 업그레이드 의 결과 로 , 더 많 은 진단 정보 와 지원 수준 에 액세스 할 수 있 게 되 어 , 시스템 에 대한 접근 , 보수 및 유지관리 가 향상 되 었 습니다 . 장비 의 안정 성 이 향상 되 었 고 제공 되 는 고급 기능 들 덕분 에 향상 된 생산 성 을 유지 할 수 있 게 되 었 습니다 . 
 커 솝 은 “ 글로벌 솔루션 팀 은 드라이브 시스템 전문가 팀 그 이상 이 다 . 티슈 장비 와 제지 장비 에 대한 경험 을 보유 한 이 전문가 들 은 전체 장비 에 대해 심도 있 게 이해 하 고 어떻게 드라이브 를 설계 해야 특정 애플리케이션 의 요구 사항 을 충족 할 수 있 는지 를 잘 알 고 있 었 다 ” 고 설명 했 습니다 . 
 “ 시스템 은 방대 한 양 의 기술 입력 을 필요 로 하 지 않 으며 , 안정 성 향상 이 라는 주 된 성과 를 거두 었 다 . 속도 를 증가 하 기 시작 하 면 생산 성 역시 증가 하 기 시작 할 것 이 다 . 이 뿐 만 아니 라 , 장비 가 전 보다 훨씬 더 조용 하 게 가동 되 어 가끔 장비 가 가동 이 되 고 있 는지 를 확인 해 보 아야 할 정도 다 . 글로벌 솔루션 팀 과 구축 된 관계 와 프로젝트 결과 에 대단히 만족 하 고 있 다 " 고 밝혔 습니다 . 
 Allen - Bradley , GuardLogix , PanelView , PowerFlex , and Rockwell Software 는 로크웰 오토메이션 의 등록 상표 입니다 . 
 Chevron LeftChevron Left 아살 레오 케어 , 티슈 장비 업그레이드 로 미래 를 위한 생산 준비 완료 Chevron RightChevron Right