본 발명자 들 은 감귤 과 피 가 포함 되 어 있 는 감귤 가공 부산물 에서 수산화 칼슘 을 이용 하 여 조직 을 경화 시키 고 압출기 를 이용 하 여 추출물 을 획득 하 였 다 . 상세 하 게 는 제주도 감귤 주스 공장 에서 나오 는 가공 폐기물 인 폐감 귤 박 ( 제주도 , 감귤 가공 복합 처리 단지 ; 85 % 수분 함량 ) 330 kg ( 이중 고상 부분 : 52 . 1 kg , 액상 부분 277 . 9 kg 을 1 차 로 분쇄기 ( 카타 밀 등 ) 를 이용 하 여 5 - 10 mm 크기 로 분쇄 ( 세단 ) 한 후 에 전체 무게 에서 0 . 5 % 가 되 도록 Ca ( OH ) 2 을 처리 하 여 1 - 10 시간 사이 로 방치 하 여 과피 의 조직 을 경화 시킨 후 에 면적 비율 에 의한 압출 공정 을 통하 여 고상 부분 27 %( 55 % 수분 함량 ) 와 액상 부분 73 %( 95 % 수분 함량 ) 로 분리 하 였 다 . 이 중 고상 부분 89 . 1 kg 은 CPP ( citrus pulp pellet ) 를 생산 하 는 데 사용 되 어 지 고 ( 감귤 배지 제조 공정 과 는 별도 의 공정 임 ) , 액상 부분 ( 폐감 귤 박 가공 폐수 ; Citrus waste water ) 240 . 9 kg 은 균 배양 배지 로 이용 하 기 위하 여 건조 하 였 다 . 고형분 5 % 의 액상 부분 ( 감귤 과 피 알칼리 추출물 ) 을 건조 하 기 위하 여 240 . 9 kg 의 추출 액 을 대상 으로 1 차 농축 을 진행 하 였으며 , 1 차 농축 의 경우 가정 용 마이크로웨이브 에 500 g 씩 소분 하 여 50 kg 으로 농축 하 였 고 , 이때 의 에너지 소비 는 182 kw 를 소비 하 였 다 . 1 차 농축 을 통하 여 추출 액 ( 50 kg ) 의 고형분 함량 을 24 . 1 % 로 증가 시켰 다 . 이후 분무 건조기 의 조건 을 흡입구 ( inlet ) 250 ℃, 방 출구 ( outlet ) 120 ℃ 으로 하 여 분무 건조 하 였으며 이때 감귤 과 피 알칼리 추출물 분말 은 12 . 045 kg 제조 하 였 다 . 건조 된 분말 은 수용액 에서 수소 이온 동도 가 7 . 2 였 다 .