도 25 에서 , 상응 하 는 주요부 들 ( 201 , 202 , 301 , 302 ) 은 서로 모여 진다 . 제 1 임프 린트 기구 ( 200 ) 에서 , 압력 소스 ( 216 ) 로부터 단단 한 부분 ( 241 ) 을 갖 는 멤 브레인 ( 213 ) 뒤 의 구멍 ( 215 ) 에 존재 하 는 기체 또는 액체 로 공급 된 압력 에 의해 , 새로운 폴리머 호일 부분 은 구조 화 된 템플 릿 표면 에 의해 임프 린트 되 고 , 멤 브레인 은 템플 릿 ( 1 ) 을 향해 호일 ( 252 ) 을 프레스 한다 . 이미 설명 한 것 처럼 , 임프 린트 공정 은 열적 또는 복사 - 도움 을 받 는 것 일 수 있 다 . 제 2 임프 린트 기구 ( 300 ) 에서 , 이미 임프 린트 된 폴리머 호일 부분 은 , 이제 인터 미디어 트 스탬프 및 멤 브레인 으로서 작용 하 고 , 윗 주요부 ( 301 ) 의 시일 ( 308 ) 에 의해 고정 된다 . 인터 미디어 트 스탬프 는 , 리본 ( 252 ) 의 인터 미디어 트 스탬프 부분 뒤 의 구멍 ( 315 ) 에 존재 하 는 기체 또는 액체 로 압력 소스 ( 316 ) 로부터 공급 된 압력 에 의해 , 기판 ( 12 ) 의 타 겟 면 을 임프 린트 한다 . 바람직 하 게 , 이 공정 은 1 내지 20 bar 범위 의 상대 적 으로 낮 은 압력 및 소스 ( 310 ) 로부터 적당량 의 자외선 복사 에서 수행 된다 . 이 는 폴리머 호일 ( 252 ) 을 통해 프리 폴리머 를 노광 하 고 경화 시키 고 , 이 에 의해 프리 폴리머 를 경화 시키 고 기판 ( 12 ) 에 부착 시킨다 .