장력 피막 의 특성 향상 을 위해서 여러 가지 공정 인 자 의 제어 기법 이 응용 되 고 있 었 으며 , 현재 상품 화 되 어 있 는 방향 성 전기 강판 은 강판 과 폴스 테 라이트 계 바탕 피막 위 에 형성 된 절연 피막 의 열팽창 계수 차이 를 이용 하 는 것 에 의해 강판 에 인장 응력 을 부가 함 으로써 철손 감소 효과 를 도모 하 고 있 다 . 대표 적 인 절연 피막 형성 방법 으로서 , 일본 특허 특공 소 53 - 28375 호 공보 에 개시 되 어 있 는 인산 알루미늄 ( Aluminium ) 과 콜로 이달 실리카 ( Colloidal silica ) 와 산화 크롬 ( Chrome ) 을 주성분 으로 하 는 코팅 액 을 이용 하 는 방법 및 일본 특허 특공 소 56 - 52117 호 공보 에 개시 되 어 있 는 인산 마그네슘 ( Magnesium ) 과 콜로 이달 실리카 와 산화 크롬 을 주성분 으로 하 는 코팅 액 을 이용 하 는 방법 을 들 수 있 다 . 최근 에 는 일본 특허 특개평 11 - 71683 에서 와 같이 고온 의 유리 전이점 을 가진 콜로 이달 실리카 를 사용 하 여 피막 장력 을 향상 시킨 방법 또는 일본 특허 특허 제 3098691 호 , 특허 제 2688147 호 에서 와 같이 알루미나 주체 의 알루미나 솔 ( alumina sol ) 과 붕산 혼합액 을 이용 , 전기 강판 에 고장 력 의 산화물 피막 을 형성 하 는 기술 이 제안 되 었 다 . 또한 한국 특허 특원 10 - 0377566 같이 폴스 테 라이트 계 바탕 피막 위 에 특정 금속 원자 를 함유 한 인산 수소염 과 실리카 로 구성 된 제 1 층 을 형성 시킴 으로써 폴스 테 라이트 계 바탕 피막 과 절연 피막 과 의 밀착 성 향상 을 유도 하 고 , 그 위 에 재차 붕산 알루미늄 을 주성분 으로 하 는 제 2 층 을 형성 시킴 으로써 더욱 강력 한 피막 장력 효과 를 내 는 기술 이 제안 되 었 다 . 그러나 고온 유리 전이 온도 를 가진 콜로 이달 실리카 의 경우 설비 등 에 제약성 이 있 으며 또 한 알루미나 솔 과 같 은 물질 은 산화 성 분위기 에 매우 민감 하 게 작용 하 여 절연 코팅 후 강판 표면 의 색 을 변화 시킬 수 있 으며 코팅 용액 제조 후 안정 성 측면 에 문제 가 있 는 것 으로 지적 되 어 오 고 있 다 . 또한 위 에서 제시 된 바 와 같 은 두 층 이상 의 절연 코팅 을 구성 할 때 최대 의 효과 를 얻 기 위해서 는 1 층 과 2 층 의 도포 량 을 목표 수준 으로 균일 하 게 관리 하 여야 하 며 , 이 를 현장 에서 안정 적 으로 구현 하 는 것 은 매우 어려운 것 으로 알려져 있 는 실정 이 다 .