실시 예 에서 , 본원 에서 기술 된 방법 에 의한 RACC 의 제조 에 의해 촉매 활성 화 시간 이 감소 되 므로 제조 효율 이 향상 된다 . 이론 에 구속 되 지 않 고 , 활성 공정 동안 방출 된 수분 은 Cr ( VI ) 을 가수 분해 하 여 결과 적 으로 Cr ( VI ) 을 Cr ( III ) 로 분해 시킨다 . 이러 한 효과 를 완화 시키 기 위하 여 상업 적 활성 공정 은 일반 적 으로 크롬 ( VI ) 안정 화 를 달성 하 기 위하 여 장시간 동안 진행 된다 . 통상 의 상업 적 활성 공정 은 목표 최고 온도 를 달성 하 도록 거의 36 시간 이 필요 하 고 , 약 12 시간 내지 약 15 시간 이러 한 온도 에 유지 시켜 크롬 ( III ) 의 약 40 % 가 크롬 ( VI ) 로 변환 된다 . 이론 에 구애 되 지 않 고 , 본원 에서 기술 된 알칼리 용액 처리 는 실리카 입자 를 용융 하 여 ( fuse ) 더 긴 보유 시간 으로 장기간 활성 화 에 의해 수득 되 는 것 과 유사 한 결과 를 얻 을 수 있 다 . 양 공정 들 은 실리카 입자 를 용융 하 여 , 이 로 인하 여 매트릭스 의 강도 를 증가 시키 고 , RACC 의 기공 반경 을 증가 시키 면서 도 표면적 을 감소 시킨다 .