( 층 1 ) 두께 가 0 . 05 ㎜ 이 고 폭 이 508 ㎜ 인 PET 필름 ( 듀퐁 테 이진 필름 즈 사 ( DuPont Teijin Films ) 의 MELINEX ™ 453 ) 으로 제조 된 롤 을 진공 챔버 내부 에 위치 하 는 도 3 에 도시 한 것 같 은 롤 - 투 - 롤 장치 속 에 적재 하 였 다 . 챔버 내 의 압력 을 0 . 04 Pa ( 3 x 10 - 4 torr ) 까지 낮추 고 드럼 ( 308 ) 을 - 18 ℃ 까지 냉각 시켰 다 . 제조 업자 가 공급 한 PET 필름 은 일 측면 에 확인 되 지 않 은 처 리부 를 갖 는다 . PET 필름 의 미처리 측면 을 질소 플 라즈 마 중 에서 DC 1 kW 로 구동 되 는 티타늄 타 겟 마그네트론 을 사용 하 여 플 라즈 마 예비 처리 하 였 다 . 그리고 PET 필름 의 예비 처리 된 측면 을 탈 가스 되 고 플래시 증발 된 아크릴 레이트 A 단량체 혼합물 로 38 . 1 m / 분 의 웨브 속도 로 코팅 하 였 다 . 아크릴 레이트 A 를 대략 0 . 13 Pa ( 1 x 10 - 3 torr ) 의 압력 에 노출 시켜서 탈 가스 시킨 다음 이 를 274 ℃ 로 유지 되 는 증발 챔버 속 으로 초음파 분무기 를 통해 2 ㎖/ 분 으로 펌핑 시켜서 플래시 증발 시켰 다 . 증발 된 아크릴 레이트 A 혼합물 을 챔버 로부터 이 동중 의 PET 필름 위 에 분무 하 였 는데 , 여기 서 혼합물 은 낮 은 드럼 온도 때문 에 응축 되 었 다 . 응축 된 아크릴 레이트 A 단량체 혼합물 을 7 . 5 ㎸ 에서 동작 하 는 단일 필라멘트 건 을 이용 하 여 전자 빔 방사선 으로 가교 결합 시켰 다 . 가교 결합 된 아크릴 레이트 A 베이스 코트 의 최종 두께 는 대략 140 ㎚ 였 다 . 예비 처리 , 코팅 및 가교 결합 이 단일 패스 로 연속 하 여 일어났 다 .