도 5 는 본 발명 에 따른 제조 방법 의 일 실시 예의 단계 를 도시 하 는 흐름 도 이 다 . 제조 방법 은 단계 200 으로 시작 한다 . 단계 210 에서 , 피복 될 표면 을 갖 는 기계 요소 가 제공 된다 . 상기 면 은 굽 은 것 일 수 있 고 , 바람직 하 게 는 회전 대칭 , 예 를 들 어 실린더 보 어 면 일 수 있 다 . 전형 적 인 경우 , 이러 한 실린더 보어 는 내연 기관 실린더 보 어 , 터빈 내부 표면 , 유압 실린더 보 어 , 도 는 미끄럼 베어링 실린더 면 일 수 있 다 . 그것 은 또한 , 예 를 들 어 , 축 이나 피스톤 의 외부 표면 일 수 있 다 . 단계 212 에서 , 상기 피복 될 면 은 거칠 게 연마 되 어 상기 표면 이 필요 한 치수 를 갖 게 된다 . Sa = 0 . 1 ㎛ 이상 의 표면 조도 가 바람직 하 고 , 적어도 2 내지 3 ㎛ 범위 까지 의 훨씬 더 거친 표면 이 훨씬 더 바람직 한데 , 이 는 더 두꺼운 코팅 이 증가 된 내구 성 을 갖 기 때문 이 다 . 예 를 들 어 , 단계 210 이 직접 , 필요 한 최종 치수 와 적합 한 조도 를 제공 한다면 , 단계 212 는 생략 될 수 있 다 . 단계 214 에서 , 고체 윤활제 물질 은 적어도 두 개 의 횡 방향 으로 상기 면 에 직접 마찰 화학 적 으로 침착 된다 . 마찰 화학 적 침착 은 바람직 하 게 , 상기 면 에 대하 여 마찰 화학 적 침착 공구 작업 면 을 가압 및 슬라이딩 시켜 , 피복 될 면 과 마찰 화학 적 침착 공구 작업 면 사이 의 접촉 지역 이 변형 되 도록 함 으로써 제공 된다 . 이 는 마찰 화학 적 침착 공구 작업 면 으로부터 피복 될 면 으로 의 재료 의 마모 전이 를 일으켜 , 0 . 1 ㎛ 보다 훨씬 작 은 매끄러운 기계요소 면 을 제공 하 게 한다 . 실린더 의 경우 , 상기 미끄러짐 ( 슬라이딩 ) 은 실린더 보어 의 축 방향 및 원주 방향 모두 에서 행하 여 지 는 것 이 바람직 하 다 . 공구 의 축 방향 및 원주 방향 운동 사이 의 적절 한 관계 를 이용 함 으로써 , 위 에서 추가 논의 된 바 와 같이 제조 된 코팅 이 조밀 하 고 낮 은 마찰 계수 뿐 아니 라 양호 한 접착력 을 갖 도록 할 수 있 다 . 단계 214 는 바람직 하 게 , 상기 가압 과 미끄럼 운동 중 에 상기 접촉 지역 에 황 을 공급 함 으로써 , 황이 상기 실린더 로 마모 전이 된 재료 와 반응 하 도록 하 는 것 으로 구성 된다 . 단계 216 에서 는 , 피복 된 면 , 예 를 들 어 실린더 보어 에 대한 임의 의 요구 되 는 후속 처리 , 예 를 들 어 표면 조직 방법 ( surface texturing methods ) 이나 열처리 가 행하 여질 수 있 다 . 그러나 , 본 방법 의 기본 적 형태 로서 단계 216 은 생략 될 수 있 다 . 절차 는 단계 299 에서 끝난다 .