상기 마이크로웨이브 를 이용 한 열간 압축 장치 는 휘발 성 분해 성 수용 해성 등 의 발포제 와 혼합 되 어 기계 적 으로 교반 되 어 진 피 압축 물 을 마이크로웨이브 를 열 원 으로 하 여 가열 하 고 압축 하 여 발 포기 또는 발포성 형기 로 사용 하 는 것 도 바람직 하 다 . 본 발명 의 상기 발 포기 또는 발포성 형기 는 발포 를 위해 사용 하 는 열원 으로서 기존 의 온수 증기 열전 도유 열풍 등 을 사용 하 지 않 고 마이크로웨이브 를 사용 하 여 , 후판 블록 성 형 판상 성 형 이나 형물 성 형 에 있 어서 발포제 와 혼합 교반 된 피 가 열물 이나 형틀 에 넣 어 진 피 가 열물 을 상기 압축 실부 에 장입 시키 고 , 이 에 마이크로웨이브 를 조사 하 여 가열 시켜 재료 를 연화 용융 부형 시킴 과 동시 에 발포제 를 급격히 팽창 시켜 기포체 를 형성 한 피 가 열물 을 설정 한 비중 까지 발포 시킨다 . 이때 사용 하 는 형틀 은 효율 적 인 마이크로웨이브 의 조사 가 열 을 위하 여 마이크로웨이브 를 반사 하 는 재질 과 투과 하 는 재질 을 적절히 취사선택 하 여 구성 하 여야 한다 . 필요 한 경우 압축 플레이트 와 반사판 이 형틀 의 일부 가 되 도록 구성 할 수 있 으며 , 이 들 의 누르 는 압력 과 높이 조절 을 통하 여 발 포배 율 을 조절 할 수 도 있 다 . 단순 발포 를 위한 경우 등 필요 에 따라 압축 플레이트 와 반사판 을 통하 여 피 가 열물 에 압력 을 가하 지 않 고 마이크로웨이브 의 조사 와 반사 를 위한 용도 로 만 사용 하 는 것 도 가능 하 다 . 발 포물 의 고화 와 이 형 을 위해 공 냉 수 냉 진공 등 방식 의 냉각 장치 를 추가 하 여 구성 하 는 것 도 가능 하 다 . 열 효율 투과성 반사 성 수분 건조 능력 이 뛰어난 마이크로웨이브 를 열 원 으로 채택 함 으로써 피 가 열물 의 표피 가까운 부분 과 중심 부분 이 거의 동시 에 발열 되 고 잉여 수분 과 발포제 를 기포 외부 로 배출 시킴 으로써 고 효율 고품질 의 제품 을 얻 을 수 있 다 . 상기 와 같 은 발포성 형 이나 발포 과정 이 없 는 압축성 형 의 방법 을 그대로 응용 하 여 , 예열 장치 건조장 치 가 열실 또는 가열 실린더 실 의 히터 를 마이크로웨이브 발생기 를 채택 하 여 사용 하 고 예열 장치 건조장 치 가 열실 가열 실린더 스크루 등 의 재질 을 세라믹 내열 엔지니어링 플라스틱 금속 등 의 재질 을 적절히 선택 하 여 조사 효율 이 높 도록 구성 하 여 이 송성 형기 사출 성 형기 압출 성형기 진공 성 형기 등 과 같 은 각종 성형기 에 적용 하 는 것 도 검토 가능 하 다 .