상기 주사 바늘 부 ( 252 ) 는 내부 에 가스 방출 로 가 형성 된 얇 은 관 형상 으로 형성 된다 . 상기 주사 바늘 부 ( 252 ) 의 일 측 단부 는 소정 의 경사 를 갖 도록 날카롭 게 커팅 되 어 있 으며 , 타 측 단부 는 외주 면 과 대략 수직 을 이루 도록 커팅 된다 . 상기 주사 바늘 부 ( 252 ) 의 일 측 단부 는 상기 밀폐 부재 ( 244 ) 를 관통 하 기 위해 날카롭 게 형성 되 어 있 다 . 상기 주사 바늘 부 ( 252 ) 는 내부 가 비 어 있 으며 일 측 단부 가 경사 를 갖 도록 커팅 된 대략 길 고 가 는 원기둥 형상 으로 형성 된다 . 상기 주사 바늘 부 ( 252 ) 의 일 측 단부 는 상기 지지 부 ( 254 ) 의 일 측 단부 ( 하 면 ) 보다 소정 길이 만큼 연장 되 어 돌출 되 며 , 상기 주사 바늘 부 ( 252 ) 의 타 측 단부 도 마찬가지 로 상기 지지 부 ( 254 ) 의 타 측 단부 ( 상면 ) 보다 소정 길이 만큼 돌출 되 어 형성 되 는 것 이 바람직 하 다 . 다만 , 상기 주사 바늘 부 ( 252 ) 의 타 측 단부 는 상기 지지 부 ( 254 ) 의 타 측 단부 , 즉 상면 과 동일 평면 을 이루 도록 형성 되 더라도 무관 하 다 . 상기 주사 바늘 부 ( 252 ) 의 일 측 단부 가 지지 부 ( 254 ) 의 일 측 단부 보다 돌출 된 부분 의 길이 는 상기 캡 플레이트 ( 240 ) 의 두께 보다 길 도록 형성 되 며 , 한편 상기 주사 바늘 부 ( 252 ) 의 일 측 단부 가 전극 조립 체 ( 220 ) 에 닿 지 않 도록 형성 되 는 것 이 바람직 하 다 . 상기 주사 바늘 부 ( 252 ) 의 일 측 단부 가 전극 조립 체 ( 220 ) 에 닿 게 되 면 쇼트 가 발생 할 수 있 다는 문제 가 있 다 . 또한 , 상기 주사 바늘 부 ( 252 ) 는 밀폐 수단 ( 244 ) 을 뚫 을 수 있 을 정도 의 강도 를 가지 는 금속 재질 로 형성 된다 . 이 때 , 상기 주사 바늘 부 ( 252 ) 의 일 측 단부 는 강도 를 향상 시키 기 위해 담금질 ( quenching ) 과 같 은 열처리 가 행해질 수 도 있 다 . 상기 주사 바늘 부 ( 252 ) 는 전지 내부 에 발생 한 가스 를 외부 로 방출 시키 는 통로 역할 을 하 게 된다 .