본 발명 의 그러 한 고체 시트 는 서로 반대편 에 있 는 상부 표면 및 하부 표면 을 갖 는 한편 , 그 의 상부 표면 은 , 이하 의 시험 1 에 기재 된 SEM 방법 에 의해 측정 할 때 , 약 100 μ m 초과 , 바람직 하 게 는 약 110 μ m 초과 , 바람직 하 게 는 약 120 μ m 초과 , 더욱 바람직 하 게 는 약 130 μ m 초과 , 가장 바람직 하 게 는 약 150 μ m 초과 인 표면 평균 기공 직경 을 특징 으로 할 수 있 다 . 종래 기술 의 가열 / 건조 장치 ( 예 를 들 어 , 대류 - 기반 , 마이크로파 - 기반 , 또는 충돌 오븐 - 기반 장치 ) 에 의해 형성 된 고체 시트 와 비교 할 때 , 본 발명 의 가열 / 건조 장치 에 의해 형성 된 고체 시트 는 ( 이하 실시 예 1 에 상세 하 게 기재 된 , 도 7 a 및 도 7 b 와 도 8 a 및 도 8 b 에 의해 입증 되 는 바 와 같이 ) 그 의 상부 표면 에서 상당히 더 큰 표면 평균 기공 직경 을 갖 는데 , 그 이유 는 본 발명 의 특별히 배열 된 방향 의 가열 하 에서 는 , 폭기 된 습윤 예비 - 혼합물 의 형성 된 시트 의 상부 표면 이 마지막 에 건조 / 고화 되 며 , 상부 표면 근처 의 공기 버블 이 팽창 하 고 상부 표면 에서 더 큰 기공 개구 를 형성 하 는 데 가장 긴 시간 을 갖 기 때문 이 다 .