본 발명 에서 는 , 마무리 압연 의 최종 패스 의 1 패스 전 의 패스 의 압 하 율 을 , 15 ％ 이상 25 ％ 이하 로 함 으로써 , 강도 및 , YS 의 면 내 이방성 을 보다 적정 하 게 제어 할 수 있 다 . 최종 패스 의 1 패스 전 의 패스 의 압 하 율 이 15 ％ 미만 에서 는 , 최종 패스 의 1 패스 전 의 패스 로 압연 했 다고 해도 , 압연 후 의 오스테나이트 립 이 매우 조대 하 게 될 우려 가 있 다 . 이 때문 에 , 비록 최종 패스 에서 압연 했 다고 해도 , 최종 패스 후 의 냉각 중 에 생성 되 는 상 의 입경 이 불 균일 하 게 되 는 , 소위 혼 립 조직 이 되 어 버리 는 경우 가 있 다 . 그 결과 , 어닐링 시 에 구 오스테나이트 입경 을 제어 할 수 없 어 , 최종 제품 판 에 있 어서 의 YS 의 면 내 이방성 이 커질 우려 가 있 다 . 한편 , 최종 패스 의 1 패스 전 의 패스 의 압 하 율 이 25 ％ 를 초과 하 면 , 최종 패스 를 거쳐 생성 된 열간 압연 시 의 오스테나이트 의 결정 입경 이 미세 화 하 여 , 냉간 압연 및 그 후 의 어닐링 을 거쳐 생성 된 최종 제품 판 의 결정 입경 이 미세 하 게 된 결과 , 강도 , 특히 항복 강도 가 상승 하 여 , YR 이 증가 할 우려 가 있 다 . 또한 , 템퍼링 마르텐 사이트 의 결정 입경 이 작아지 면 , 템퍼링 마르텐 사이트 와 퀀칭 마르텐 사이트 의 양 상간 에서 의 소성 변형 의 차이 가 작아지 는 점 에서 , YR 이 증대 할 우려 가 있 다 . 따라서 , 마무리 압연 의 최종 패스 의 1 패스 전 의 패스 의 압 하 율 은 , 15 ％ 이상 25 ％ 이하 로 한다 .