표제 / 저작 사항 화공 안전 공학 / 이수경 ; 하동명 공편 발행 사항 서울 : 東 和 技術 , 1995 형태 사항 577 p . : 삽도 ; 26 cm 주기 사항 참고 문헌 과 색인 수록 ISBNISBN : 8942571034 93530 분류 기호 한국 십진분류법 -> 530 . 98 듀이 십진분류법 -> 620 . 86 청구 기호 530 . 98 - 이 411 ㅎ = 2 자료 이용 하 는 곳 디지털 자료실 ( 5 층 ) 자료 이용 안내 원문 정보 는 5 층 디지털 자료실 좌석 예약 시스템 과 국립중앙도서관 홈페이지 좌석 예약 시스템 의 데이터베이스 ( database ) 코너 를 예약 하 신 후 이용 하 시 기 바랍니다 . 제 1 장 화학공업 과 안전 1 - 1 산업 재해 의 구분 = 15 1 - 2 재해 발생 의 원인 = 17 1 - 3 재해 율 = 22 1 - 4 재해 예방 대책 = 24 1 - 5 화학 공장 의 안전 대책 = 27 1 - 5 - 1 주요 사고 발생 현황 = 27 1 - 5 - 2 사소 한 실수 나 설비 결함 이 대 형재 해 유발 = 29 1 - 5 - 3 설비 나 안전장치 결합 이 주요 사고 원인 = 30 1 - 5 - 4 국내 화학 공장 의 설비 의 노후화 로 지금 부터 가 문제 = 33 1 - 5 - 5 자율 적 인 안전 관리 가 사고 예방 의 기본 = 35 1 - 5 - 6 화학 공장 의 공정 ( process ) 위험 성 평가 의 순서 = 38 1 - 5 - 7 위험 성 평가 의 수법 과 종합 모델 = 39 제 2 장 위험물 의 분류 와 취급 2 - 1 산업 안전 보건 법상 분류 = 44 2 - 2 소방법 상 의 분류 = 54 2 - 3 외국 의 분류 = 86 2 - 4 위험물 취급 안전 = 89 제 3 장 물질 의 위험 성 과 그 측정 방법 3 - 1 혼합 가스 의 폭발 한계 ( 가연 한계 ) = 93 3 - 2 분진 의 폭발 한계 = 97 3 - 3 최소 발화 에너지 = 103 3 - 4 화염 일 주한 계 = 106 3 - 5 인화점 = 108 3 - 6 발화 온도 = 113 3 - 7 가스 농도 측정 방법 = 119 3 - 8 가연 성 가스 및 증기 의 비중 = 130 3 - 9 위험 성 을 나타내 는 여러 가지 물성 = 131 제 4 장 연소 범위 및 인화점 이론 4 - 1 연소 의 종류 = 137 4 - 2 연소 파 와 폭 굉파 = 140 4 - 3 연소열 = 143 4 - 4 폭발 하한 계 의 이론 = 145 4 - 4 - 1 연쇄 반응 이론 = 145 4 - 4 - 2 Le Chatelier 법칙 의 증명 = 147 4 - 5 폭발 한계 와 연소열 의 관계 = 149 4 - 6 가연 성 가스 의 폭발 범위 = 150 4 - 6 - 1 가연 성 가스 ( 또는 증기 ) - 지연성 가스 - 불활성 가스 3 성분 계 의 폭발 범위 = 151 4 - 6 - 2 가연 성 가스 [ A ] ( 또는 증기 ) - 가연 성 가스 [ B ] ( 또는 증기 ) - 지연성 가스 3 성분 계 의 폭발 범위 = 158 4 - 6 - 3 가연 성 가스 ( 또는 증기 ) - 지연성 가스 [ A ] - 지연성 가스 [ B ] 3 성분 계 의 폭발 범위 = 161 4 - 7 인화점 이론 = 163 4 - 8 폭발 하한 계 및 상한 계 의 계산 = 170 4 - 8 - 1 폭발 하한 계 의 계산 방법 = 170 4 - 8 - 2 폭발 상한 계 의 계산 방법 = 172 제 5 장 발화 원 과 정전기 대책 및 전기 방폭 5 - 1 발화 원 = 180 5 - 1 - 1 나화 ( 裸 火 ) = 180 5 - 1 - 2 고온 표면 ( hot surface ) = 180 5 - 1 - 3 복사열 ( radation heat ) = 181 5 - 1 - 4 충격 및 마찰 ( impact and friction ) = 181 5 - 1 - 5 전기 불꽃 ( electrical sparks ) = 182 5 - 1 - 6 최소 착화 에너지 ( minimum ignition energy ) = 183 5 - 1 - 7 정전기 불꽃 ( static electricity sparks ) = 184 5 - 1 - 8 단열 압축 ( adiabatic compression ) = 186 5 - 2 화학 공장 의 정전기 재해 대책 = 187 5 - 2 - 1 정전기 ( static electricity ) 이론 = 187 5 - 2 - 2 정전기 재해 의 일반 적 인 방지 대책 = 192 5 - 2 - 3 화학 공장 에서 의 정전기 대책 = 197 5 - 3 가스 취급 설비 와 석유 화학 공장 의 방폭 전기 기기 = 209 5 - 3 - 1 위험 장소 의 구분 과 선정 방법 = 209 5 - 3 - 2 폭발 성 가스 의 분류 = 212 5 - 3 - 3 방폭 전기 기기 의 규정 = 216 5 - 3 - 4 전기 방폭 대책 = 219 제 6 장 위험 도 평가 및 폭발 예방 대책 6 - 1 위험 도 평가 = 223 6 - 1 - 1 위험 확인 ( hazard identification ) = 225 6 - 1 - 2 위험 분석 ( hazard analysis ) = 228 6 - 1 - 3 위험 도 관리 ( risk management ) = 230 6 - 1 - 4 조업 시 위험 대책 = 231 6 - 2 폭발 예방 대책 = 233 6 - 2 - 1 검토 의 방법 = 233 6 - 2 - 2 요인 분석 = 236 6 - 2 - 3 위험 성 평가 = 239 6 - 2 - 4 피해 예측 = 241 6 - 2 - 5 플랜트 의 배 출물 에 의한 화재 폭발 의 발생 방지 ( 위험 성 ) = 255 6 - 3 안전 설계 의 기초 = 259 6 - 3 - 1 예방 시스템 = 260 6 - 3 - 2 긴급 시스템 = 262 6 - 3 - 3 방호 시스템 = 265 제 7 장 화학 설비 구조 및 안전 기준 7 - 1 화학 설비 구조 = 271 7 - 1 - 1 화학 설비 의 정의 및 그 종류 = 271 7 - 1 - 2 주요 한 화학 설비 의 위험 요소 및 계측 · 제 어 시스템 = 272 7 - 1 - 3 반응기 = 274 7 - 1 - 4 증류탑 = 277 7 - 1 - 5 열 교환기 = 286 7 - 1 - 6 가열로 = 290 7 - 1 - 7 관 , 관계 수 및 밸브 = 293 7 - 1 - 8 송풍기 및 압축기 = 295 7 - 1 - 9 제어 장치 = 301 7 - 1 - 10 안전장치 = 305 7 - 1 - 11 탑 조 내 작업 = 318 7 - 1 - 12 건조 설비 = 321 7 - 2 화학 설비 안전 기준 = 328 7 - 2 - 1 화학 공장 의 특징 과 위험 요인 = 328 7 - 2 - 2 화공 안전 기준 일반 = 332 7 - 2 - 3 공장 배치 기획 = 334 7 - 2 - 4 공장 설계 ( process design ) = 337 7 - 2 - 5 발화 원 의 안전 관리 기준 = 352 7 - 2 - 6 내화 기준 = 356 7 - 2 - 7 법 적 인 안전 기준 = 361 제 8 장 소화 및 방호 설비 8 - 1 화재 의 종류 = 373 8 - 2 소화 설비 = 374 8 - 2 - 1 물 분무 소화 설비 = 381 8 - 2 - 2 포 ( 거품 ) 소화 설비 = 385 8 - 2 - 3 분 말소 화 설비 = 393 8 - 2 - 4 이산화 탄소 및 할로겐화물 소화 설비 = 399 8 - 2 - 5 각종 소화 설비 의 보수 점검 = 404 8 - 3 소화 확대 방지 시스템 = 406 8 - 3 - 1 방유 제 및 유출 유방 지제 = 406 8 - 3 - 2 수막 시스템 = 410 8 - 4 위험물 시설 에 소화 설비 설치 구분 = 414 8 - 5 소화 설비 의 점검 및 정비 = 416 8 - 6 자동 화 재 탐지 설비 = 416 제 9 장 고압가스 안전 9 - 1 고압 기스 의 종류 = 421 9 - 2 고압가스 재해 의 분류 = 424 9 - 3 고압가스 용기 에 의한 재해 = 425 9 - 3 - 1 용기 의 파열 사고 = 426 9 - 3 - 2 용기 의 분출 사고 = 426 9 - 3 - 3 가스 의 착화 폭발 사고 = 427 9 - 4 고압가스 용기 의 보안 = 428 9 - 4 - 1 고압가스 용기 의 제조 = 428 9 - 4 - 2 고압가스 용기 의 유지관리 = 430 9 - 4 - 3 고압가스 용기 의 충전 = 431 9 - 4 - 4 충전 용 의 저장 = 432 9 - 4 - 5 용기 의 운반 및 사용 = 434 9 - 4 - 6 용해 아세틸렌 의 용기 시험 = 436 9 - 5 고압가스 설비 의 재해 = 438 9 - 5 - 1 고압가스 제조 설비 의 사고 = 438 9 - 5 - 2 저 온액 화 분리 장치 의 사고 = 440 9 - 5 - 3 냉동 설비 의 사고 = 443 9 - 6 고압가스 배관 의 연소 사고 = 444 9 - 6 - 1 고압 산소 배관 의 연소 사고 = 444 9 - 6 - 2 산소 중 에서 의 철 의 연소 반응 = 445 9 - 6 - 3 산소 배관 의 발화 기구 = 447 9 - 6 - 4 고압 염소 가스 배관 의 연소 사고 = 451 9 - 6 - 5 방지 대책 = 452 제 10 장 작업 환경 관리 및 직업병 예방 10 - 1 작업 환경 관리 = 455 10 - 1 - 1 작업 환경 중 의 유해 인자 = 455 10 - 1 - 2 유해 인 자 의 확인 = 458 10 - 1 - 3 작업 환경 개선 대책 = 459 10 - 1 - 4 개인위생 관리 = 463 10 - 2 직업 성 질환 = 464 10 - 2 - 1 직업 성 질환 의 정의 및 범위 = 464 10 - 2 - 2 직업 성 질환 의 분류 = 464 10 - 2 - 3 유해 물질 의 인체 내 침입 경로 = 465 10 - 2 - 4 직업 병 의 종류 와 예방 대책 = 466 제 11 장 재해 사례 연구 11 - 1 기본 적 대책 = 499 11 - 2 국내 재해 사례 연구 = 501 11 - 3 외국 의 재해 사례 연구 = 530 11 - 3 - 1 미국 의 재해 사례 연구 = 530 11 - 3 - 2 일본 의 재해 사례 = 539 부록 I . 각 물 지의 끓는점 , 인화점 , 폭발 한계 , 자연 발화점 = 557 II . 각 물질 의 포화 증기압 자료 ( data ) = 571 찾아보기 = 587