도 1 에 예시 한 장치 측면 들 에 대하 여 , 상기 연소기 장치 ( 220 ) 는 약 355 bar 의 압력 에서 상기 산소 ( 242 ) 를 수용 하 도록 구성 될 수 있 다 . 또한 , 상기 미립자 의 고체상 의 연료 ( 예 를 들 면 , 분말 화 된 석탄 ) ( 254 ) 와 상기 유동 화 유체 ( 예 를 들 면 , 액체 CO 2 ) ( 255 ) 도 약 355 bar 의 압력 에서 수용 될 수 있 다 . 이 와 유사 하 게 , 상기 동작 유체 ( 예 를 들 면 , 가열 된 , 고압 의 , 재 활용 가능 한 CO 2 유체 ) ( 236 ) 는 약 355 bar 의 압력 및 약 835 ℃ 의 온도 에서 제공 될 수 있 다 . 그러나 , 본 발명 의 측면 들 에 따르 면 , 상기 연료 혼합물 ( 연료 , 유동 화 유체 , 산소 , 그리고 동작 유체 ) 은 약 40 bar 내지 약 500 bar 사이 의 압력 에서 상기 연소실 ( 222 ) 의 상기 유입 구 부분 ( 222 A ) 으로 수용 될 수 있 다 . 여기 서 설명 하 는 바 와 같이 , 상기 연소기 장치 ( 220 ) 의 측면 들 에 의한 상대 적 으로 높 은 압력 들 은 최소 의 부피 로 상대 적 으로 높 은 밀도 까지 생성 되 는 에너지 를 농축 시키 는 기능 을 수행 할 수 있 으며 , 본질 적 으로 상대 적 으로 높 은 에너지 밀도 를 야기 할 수 있 다 . 상기 상대 적 으로 높 은 에너지 밀도 는 낮 은 압력 들 에 비해 보다 효율 적 인 방식 으로 이러 한 에너지 의 처리 를 수행 하 는 후속 하 는 공정 들 을 가능 하 게 하 며 , 이 에 따라 상기 기술 을 위한 실현 가능 요소 들 을 제공 한다 . 본 발명 의 측면 들 은 이 에 따라 현존 하 는 발전소 들 보다 차원 이 큰 에너지 밀도 ( 즉 , 10 - 100 폴드 ( fold ) 에 의한 ) 를 제공 할 수 있 다 . 보다 높 은 에너지 밀도 는 상기 공정 의 효율 을 향상 시키 지만 , 또한 열에너지 로부터 전기로 의 에너지 변환 의 수행 에 필요 한 장비 의 비용 을 상기 장비 의 크기 와 질량 을 감소 시키 고 이 에 따른 장비 의 비용 을 감소 시킴 으로써 상기 장비 의 비용 을 절감 시킨다 .