ThoseDevelopment of the lighting system . OfHeinrich Hess , Engineer . __________ With 46 illustrations printed into the text . __________ Bunzlau ith Schles . Otto of Hoffmann ' s publishing house „ the Eisenhändler “ . 1902 . Excavated and 2004 for Internet prepares by Jürgen Breidenstein , STUGA CABAÑA . Further use of the HTML and image files only with express agreement . Download of the pdf version ( 2 . 6 MT ) Preface . ____ The progress , which was made in the last decades in all fields of the technology , points itself particularly also to areas , which comes the public to use : on that areas of the lighting system . The last words of Goethe : „ More lights “ seem to have been laid out and obeyed by the lighting engineers in their sense , because straight since this time occurred a substantial reversal in the lighting of the cities and dwellings . First it was the Steinkohlengas , by which a circulation was caused , two decades later the introduction of the P e t r o l e u m s , whereby the lighting system stepped into a new stage . It occurred then a small time of the stop , which was used to improve and reduce the two lighting types in price , to in the beginning of the seventies the electrical light more general admission came and thus illuminating gas , and partly also for the petroleum , a strong competitor developed . The first section gives a general overview of the materials , which find for lighting purposes use , while in the second section the lighting is treated with firm and liquid phosphors . In short courses the hard coal gas lighting is treated , in fourth the electrical and in the fifth section the acetylene lighting in the third section . The sixth section gives a comparison of the different lighting types regarding luminosity and the costs . The purpose of the book is only that , an overview of the lighting types and the progress , which were made on that areas of the lighting system to give as far as this was possible in the close context of the small book . The material the prospective customer given here may be welcome , and the book a well - meaning admission find . Mittweida , in October 1902 . The author . Contents . ___ SidePreface 2 I . The phosphors 4 II . The lighting with firm and liquid phosphors 9 III . The Gasbeleuchtung 21 IV . The electrical lighting 32 V . Acetylene , air , generator , Kraft and Wassergas 37 VI . Comparison of the different lighting types 41 ______________ I . The phosphors . By phosphors one understands generally substances , which develop light at higher temperature due to burn or by Erglühen . This characteristic now more or less comes to all bodies ; nevertheless it is only a completely limited number of substances , which can be used for real lighting purposes . The which are possible bodies can be either firm , liquid or gaseous . At the firm bodies either first a transformation can take place into the gaseous condition , as it is with the tallow and Wachskerze the case , or which can send firm body with the Erglühen shining jets , how it with the Auerstrumpf , which lime light and the electrical light happen . In this case still another cause must be available , the body in glow heat transferred . This cause is with the Auerlicht the heat , which is developed with the burn of the gas , with the electrical light the resistance , which develops during the electrical continuity . With the materials of the first kind , at which thus first a gasification and following a burn take place , it is condition that the transformation is into the gaseous condition a perfect , i . e . , if the substance is to be suitable for lighting purposes , products may not separate firm and the incineration gases may no harmful influence on the environment exert . These characteristics come particularly char and to hydrogen - rich products of the planting and animal world and these particularly for the lighting are therefore used . Over the cause of shining one was itself long time in the unclear one , until it succeeded to Davy to explain the procedure there that shining is caused by the Erglühen by finely divided carbon in the gas flow , separated by the flame . This separated carbon goes at higher temperature a connection with the oxygen of air in it burns to carbonic acid . When proof for the correctness of this opinion can apply the fact that a porcelain plate , into the flame go in - old , becomes encrusted with soot and is this soot of nothing more , like finely divided carbon . The same characteristics as the firm phosphors must have also the liquid and gaseous , if they are to find for lighting use . The substances for lighting are either directly in nature finished present , so that they can be used easily , or they must be made suitable only lighting purposes , by being subjected either only to a separation from contaminating materials ( refining the earth oils ) or a transformation into another form experience ( production of the gas from coal ) . Here also the transformation of the fats belongs in Stearin , and the production of the paraffin and the mineral oils . At acetylene likewise first a transformation takes place into the gaseous condition , the chemical process is introduced here by supply from water to the calcium carbide . The hydrogen of the water connects itself with the carbon of the calcium carbide to a hydrocarbon connection , which results in a lightbright flame in the case of the burn , while calcium oxide separates . As phosphors are possible : Firm one of phosphors - candle lighting . A ) Tallow , b ) Wax , C ) Wallrath , D ) Stearin , e ) Paraffin and Ceresin , f ) Pitch . Liquid phosphors - lamp lighting . I . Not volatile fat oils from the planting and animal realm : A ) Rüböl , b ) Tree and olive oil ( in southern Europe uses ) , C ) Cocosnussöl ( occasionally in England uses ) , D ) Thran , e ) Wallrathöl or Spermacetiöl ( in England common ) . II . Volatile oils . A ) Earth oils , mineral oils from raw petroleum or tar , b ) Ligroin and gasoline , C ) Photo gene , D ) Solaröl , e ) Camphin ) from Balsamen andf ) Pinolin ) resins , g ) Weingeist , white spirits , h ) Fuselöle , i ) Carbon disulfide , k ) Glycerin . Gaseous phosphors ( Gasbeleuchtung ) . Production of the flame - forming phosphor not in direct proximity of the consumption place . To the production of the gas are possible : A ) Hard coal , brown coal , peat , mineral oils , wood , resins , b ) Gas material , Gasolin , C ) other materials ( waste materials ) , D ) Calcium carbide , The glowing body is not formed from carbon . A ) Lime light ( detonating gas and lime ) , b ) Gillard ' sches platinum light ( platinum and hydrogen flame ) , C ) Magnesiumlicht ( burning magnesium wire ) , D ) Magnesia or zircon light ( magnesia or zirconia in a hydrogen flame ) , e ) Auerlicht ( sock from rare ground connection in a Gasflamme ) . Electrical lighting ( Lichtentwicklung by electric currents ) . A ) Glühlicht , b ) Bogenlicht , C ) Teslalicht ( Geisler tubes ) . In following the individual substances are somewhat more near discussed , as far as the same have a greater importance and a more detailed discussion does not take place in the individual sections . Tallow , Unschlitt , Glyceride . Under this name one combines a large number of different fats , so in particular the ox , sheep , goat and deer fat . They exist mostly of Stearin , with more or less Palmitin and Olein mixed ; some still different substances , which give them then characteristic characteristics , contain the same . For the candle preparing the tallow is suitable best , which is firmest one takes most favourably a mixture of mutton and ox tallow , since the latter is too softly and too easily fusible alone ; Hammeltalg alone against it is very firm , but burns somewhat less brightly . The production of the tallow from the animal body happens through fuses . Wax . By wax one originally understands and in the closest sense of the word that isolation , which is produced by the so - called workers of the different kinds of bee . In the broader sense one than wax designates all those materials , which show the Bienenwachs similar characteristics . Which concerns first the Bienenwachs , then the same is perfectly white in pure condition and by the contact with the honey and bloom dust it is only colored more or less . The admixture of Unreinigkeiten , which causes the color , harms however not alone its reputation , but makes it also less suitable one of its main applications , which candle production , as the lights manufactured from raw , yellow wax burn always badly and give a cloudy russige flame . The cleaning of the wax disintegrates into two sections , the separation of the mechanically added strange bodies and the destruction of the coloring material . The first is done via cooking with hot water , the latter with bleaching , whereby nature - bleach for the artificial bleach one prefers . By the vegetabilischen kinds of wax are to be mentioned : The Carnaubawachs , coming from a plant type in South America . The sheets of this plant are covered with a layer of wax . This kind of wax serves mainly in the northern South America for the candle production . The Palmwachs is similar to the Carnaubawachs , as it is supplied by the famous and palms . It is very rare and therefore only in the homeland of and palm for the production of candles is used . The master plant of the fig wax ( javanisches wax ) is a fig tree , which lets plentiful quantities of a white cream - similar milk , which gives the fig wax by evaporation flow out after beginning to cut . The Japanese wax is won China and east India from the seed of a Sumachart in Japan , the Myrthenwachs of several kinds of the kind Myrica ( Wachsmyrthe ) . The bushes occurring in North America , Venezuela and the cape of good hope have a pea - large Steinfrucht , which with 0 . 1 - 0 . 3 mm thicken white fat layer are covered , which giebt the Myrthenwachs . Wallrath , Spermaceti , is in own bone caves to some , the Potfisch and Cachelotarten belonging to to the whales . The hunted animals are opened , the fat and filled into barrels is exhausted . Then a brownish yellow krystallinische mass out the raw Spermaceti separates . This becomes then by dripping off letting and squeezing from remaining liquid portions , D . i . the Wallrathöl or Spermacetiöl , divorced and a cleaning subjected , which exists in a repeated Umschmelzen , Durchseihen and washing . For the candle production the Wallrath lost today its meaning completely , on the other hand it finds still multiple to application for the production of soaps and Pomaden . Stearin is made of tallow , Palmöl , pig fat , Cocosbutter , Woll and Walkfett and Sheabutter . These fats are separated by soaping into fatty acid and Glycerin and in such a way received fatty acids for the separation of the liquid parts first to a cold and a warm pressing in hydraulic presses on that are then subjected . The firm mass staying in the press is the Stearin . For the soaping the Stearinfabrikation uses different methods , by soaping either with lime , sulfuric acid or with water . First man which made the dismantling of the fats for the large - scale enterprise suitable , was Ad . de Milly . In its first procedure in open or closed containers with 14 - 17 % lime was soaped and the developed calcium soap with sulfuric acid was decomposed . Later found de Milly that , if one works in closed apparatuses , so - called autoclaves under pressure one can get along with a substantially smaller lime quantity , with a pressure of 8 - 10 at . with 2 - 4 % lime . If one increases the pressure still , then one can finally get along without lime , but offers this method practical difficulties . Instead of lime one uses also often magnesia . When using sulfuric acid one has again two methods . After first the sulfuric acid works several hours on the warmed up fat , according to the second method leaves one the fat with some per cent of sulfuric acid only few minutes , brought on 105 - 110 ° Celsius , in contact and cooks then with sulfur - acid water . For the paraffin preparing originally without exception wood tar served . At present there is in particular petroleum arrears , bitumen and Ozokerit , which as productive materials for paraffin production in use . It takes place first a dry distillation in smoldering or retort furnaces , whereby the liquids received by condensation of the distillation products , D . i . Tar and tar water , by longer peace to be separated . The won tar is subjected , after it was drained before , to a recent distillation , whereby then as arrears the paraffin mass remains . This is then submitted of a further cleaning in such a way and finally formed in sheet metal forms to boards and brought into the trade . The paraffin is dazzling because of its beautiful appearance and the white light an excellent candle material which can be obtained with the same , and particularly applies this from the hard paraffin places . Ceresin is the wax similar a product made of Ozokerit . Ozokerit , also under the name mountain wax , earth wax , mountain tar , Naphtagil , Nefgil , smelling wax admits , is a mineral occurring at many places . As main discovery sites to mention Gomming are in Lower Austria , Bowyslaw , Dzwieniasz . In former times one processed this mixture of hydrocarbons on paraffin , until in the beginning of the 70 ' s in Stockerau with Vienna and in Frankfurt A . O . factories emerged nearly at the same time , which brought the product to Ceresin into the trade . For production that is melted and decolorized Ozokerit and to be able from good Ozokerit 70 - 80 % white Ceresin to be received . Ceresin is because of its , far more the wax capable of of an approaching character of a more general use , than the paraffin , and serves themselves also for the falsification of wax . The oils are in large quantities both in the animal , in the mineral as well as in the Pflanzenreich and occur in the latter in different parts of the plant , in particular in the seeds and the fleshy mass of the fruits . The vegetabilischen oils are mostly received by presses , after the seeds were before crushed or powdered . The olive oil , tree oil , is won from bluish or brownish - green meat the olive . As fuel material only the olive oil received by second presses is used , after one has the better sorts by weak pressing in cold weather seperately . Rüböl is made of the seed of different Rübsenarten ( Winterrübsen , Sommerrübsen etc . ). The Kohlraps supplies the raps or Colzaöl . Before pressing out one warms up that , already some months long in , before humidity to protected area , stored seed and uses also warm pressing . The raw Rüböl is not at all usable for burning and must be subjected , before it can be used , a refining , which exists in a treatment with sulfuric acid . Fischöle or Thrane are won by melts of the bacon of different fish types , particularly from the kind of the Cetaceen . As phosphors Robbenthran and Haifischthran particularly come into consideration . From by far greater importance like the animalischen and vegetabilischen oils today the mineral oils are for the lighting industry . The same are , as far as they are possible to lighting purposes , nearly without exception distillation products of the raw petroleum . The raw petroleum is a more or less high - viscosity , oily substance of lightgreener , dark - greener , dark - brown , black color . In many areas the same is already for thousands of years well - known . The production is done via Abteufen of a pit of 0 , 95 - 1 square meter . So that the pit does not cool down , a catch box is put on usually above . From this pit with the most primitive mechanisms the oil is then won simply by out drawing by means of a bucket , brought similarly as with a Ziehbrunnen the water over day . In America the Heraufbeförderung of the oil usually happens by means of pumps , which continue to press the raw product then by pipings into large containers , from which the same with underground lines after the distilling room is brought . Here by heating up in large boilers successively the following substances are then separated : Petroleum ether , Gasolin ( distills with 50 - 70 ° as colorless liquid ) . Gasoline ( distills with 70 - 90 °). Ligroin ( distills with 90 - 120 °). Finery oil ( to the flash of metal and as replacement of turpentine oil ) . Fuel petroleum , refined petroleum , kerosene , Steinöl , contains between 150 - 300 ° of distilling components . The same is not like that explosibel as under 1 - 3 mentioned distillates and cannot without Docht not to burning be brought . The further components staying are finally processed on lubricating oils , paraffin oils , vaseline and paraffin . To keep subjected the distillates still another further refining which can be used as fuel oils , which has substantially the purpose , as color and odorless a products as possible . The refining is based on the use of sulfuric acid and a nachherigen washing with soda solution . In such a way refined petroleum comes then as salon oil , emperor oil etc . into the trade . Which concerns petroleum consumption in Germany , then is the same , despite which , in constant growth understood general introduction of the Gasbeleuchtung . While in the year 1875 consumption placed itself on 201781 t , became 1885 … 518 , 612 t ( à 1000 kg ) 1895 … 916 , 050 tand 1900 … . 1 . 160 . 707 t use . From the latters 922 , 710 t were refined petroleum . Per head of the population consumption placed itself in the year 1875 on 4 , 76 kg to prices of M the 1 . 11 and in the year 1900 on 20 , 66 kg to prices of M the 1 , 95 . For the supply of the petroleum to Germany above all Russia and North America come into consideration . In the last three years a decrease of the import of North America , apparent against it , becomes an increase of the import of Russian petroleum the import of American petroleum from 704 . 817 t sank to 693 . 990 t , on the other hand that from Russian petroleum from 61 . 774 t to 128 . 798 t rose . Of Germany petroleum industry is still relatively insignificant . Production amounted to 1898 13 , 794 t and rose 1899 to 270 . 278 t . Altogether 491 workers in the petroleum industry were employed , of it in the Elsass 349 . The yield with Sulz in W . and Pechelbronn in the Elsass amounted to 23 , 000 t à M 5 . 19 per 100 kg , that in oil home with Ödessen ( Hanover ) 3 , 400 t à M 10 . 80 per 100 kg . Except the mentioned main production areas Russia and North America still seem to petroleum in larger quantity in Galizien and Romania . Photo gene and Solaröl are likewise distillates , which are won with distillation by hard coal , brown coal , peat or fire slate tar . These materials similar characteristics show as petroleum . Weingeist , white spirits and Fuselöle are mostly made either of sugar molasses or from stärkehaltigen materials , like grain and potatoes , by transferring their strength first by effect of yeast into fermentationable sugar . The vergorenen liquids are distilled , whereby already the alcohol with something water , simmering with 79 °, turns into first , while the not volatile materials and the largest part of the water stay ( as Schlempe ) . II . The lighting with firm and liquid phosphors . The all first phosphors , which were used for the lighting of dwellings , were usual firm of materials , - Kienholz , which with its strongly soot - end to flame naturally only a very imperfect lighting offer could . Fig . 1 represents an old wood stand for Kienfackel for the lighting of a spin room from the Warthebruch . This Kienspahnhalter consists high root end of a young struck tree of that 0 . 850 m . The four root branches form the foot . For the admission a vertical scooping out of the trunk , which is enclosed by a wrought - iron ring , serves the torch / flare . The age of this , now on the citizens of Berlin exhibition of issued stand becomes estimated on 500 years . Daselbst was to be seen also a hanging lamp for Kienfeuerung and is this lamp in Fig . 2 shown . The age of this lamp could not be determined ; however one finds such lamps this very day in the villages of the forest - rich Sternberger of circle in the use . But with the old Egyptern one already knew oil lamps ( Fig . 3 ) , which particularly were in their outside form from completed beauty , in practical relationship most to be however imperfectly called must ; the flame was strongly soot - ends , with large oil consumption cloudy and the oil reservoirs unfavorably arranged . In principle we find the antique lamps again in the old Küchenlampen ( Fig . 4 ) , which the reader still admits of many be might . In Fig . an old stand lamp for oil or tallow filling is shown 5 . The arrangement of the flat container with the Dochttülle kept since the days of the Romans up to death Friedrich of the large one nearly unchanged . No substantial progress showed up thus here for many centuries , and is an innovative transformation of the old primitive design only with the introduction flat but width unit by Clas of the Alströmer in the year 1784 to be registered ; this progress by far predominance by the introduction hollow but width unit , by Aimé bad and ( 1789 ) ; by this it was made possible to supply also into the inside the flame for air with which a more perfect burn of the oil was ensured . At the beginning 19 . Century made itself gradually the need valid to bring the lamps on a larger height of the perfection . Fig . 6 places a lamp from at the beginning 19 . Century . The oil reservoir is here still cross - shaped arranged around the burner , however this lamp from the furniture of the queen Luise already points a cylinder and a screw to adjusting the Dochtes . The branch ral lamp of Bordier and Marcet ( 1809 ) , as well as the Sinumbralampe of Parker mean a further important improvement , by avoiding the disadvantages of the old lamps - shade throwing , sinking the phosphor of the Dochtende etc . -. A further progress was also by the fact gethan that one shifted the container into the foot of the lamp , whereby however constructions became necessary , in order to lift the oil the Docht . Thus first the Pumplampe developed ( 1765 of large ones - Paris improves ) from Hoffmann , Leipzig and 1803 by Brochant . With the same a pumping plant with the hand in motion had to be temporarily set , a manipulation , one sought to let which perform immediately on mechanical way . Later pumping was procured by a clockwork , which was arranged in the foot of the lamp ( Carcellampen , clock lamp ) . The fact that this lamp was despite the manifold advantages an expensive apparatus needs probably hardly to be mentioned . This lamp was therefore displaced mostly by the Franchot ' sche lamp , a construction , which found entrance larger under the name Moderateurlampe ( 1836 , improve 1854 of Neuburger ) . The substantial of their construction is based in the following : by a leather piston , on which one presses shifted feather / spring by drawing up in tension , attached inside the oil reservoir , the oil is driven by a tube into the burner . This tube saves a pin in its inside , whose pieces are so measured the fact that only as much oil can pass the tube when for the supply of the flame is necessary . Consequently the feather / spring steps the lamp only after 7 - 8 hours again except effect , burns thus so long , without having to be drawn up in the meantime again . Approximately with the year 1855 the development of the lamp steps into a new stage by the introduction of the volatile oils . Up to then there was Rüböl , olive and tree oil , Cocosnussöl , Thran and Wallrath or Spermacetiöl , which found excluding application , during from the mentioned year on the oil , petroleum , Ligroin , photo gene , Solaröl , Camphin etc . more in admission came and new constructions for lamps caused . The usefulness of the petroleum , like the mineral oils at all , differs from that of the vegetable oils substantially . Like already above suggested , vegetable oils , since they rise in the Docht only about 2 cm , must be brought to the flame if possible close . In contrast to this the petroleum has the large advantage that it much more easily about 15 - 20 cm , in the warmed up burner still more highly in the hair tubes of the cotton and / or . the Dochtes rises and it thus made possible to attach the oil reservoir underneath the burner without having mechanical devices for lifting the oil necessarily . The improvements , which were aimed at in the last decades since introduction of the mineral oils , exclusively refer to the cylinder , the Docht and the burner , while the foot and the bell were adapted to the different Geschmacksrichtungen and thereby the whole lamp experienced a form - completed transformation . The cylinder has the purpose to complete first of all the air supply introduced by the burner for complete oxidation of the Öldämpfe to avoid i . e . Russians then in addition , the flame the desired form to give , which is due to the burner partly . The first cylinders were from black plate , which were attached over the flame ; with that , which was air supply most favorable position however the flame partially already covered . Therefore bad and came on the thought to use gläserne course pipes which one completely attached at first over the flame , so that air beside the flame occurred the lower delta of the cylinder . one put the cylinder on later on the burner and let air by far hole lying down occur . Also this arrangement did not have yet desired success . only after one constricted the cylinder approximately in the height of the flame , one obtained better results . By this constriction the draft was forced to come directly with the flame into contact whereby the flame at brightness wins . The newer constructions cent ral , volcanic and cosmos volcanic burners , with which the flame is apart - spread , caused also new cylinder forms ( Fig . 7 ) . The Docht serves to suck in and lead to the burn place the oil from the oil reservoir . It must be loosely woven therefore the Docht above all , so that around the individual threads thin channels , so - called Capillaren , to develop . In order to avoid a blockage of the channels , one made different suggestions ( to pull through with glass or Metallfäden ) , also one tried to replace the cotton by heatproof materials from which to are to be mentioned : Pumice stone with Thon , porous lime , Gyps , silicates , sand , coal , fibre glass etc . everything the Dochte from the latter materials emerged to come out in order to disappear soon again , or not at all from the laboratory and the cotton and Wolldocht are nowadays excluding used . Which concerns the burner , then this , as the soul of the lamp , has which most modifications and improvements experience . The invention spirit seems to have turned a time long with preference straight to this area , because the burner constructions count after hundreds , and a patent report hardly appears still now , in which or two improvements on petroleum burners are not aforementioned . It too far to therefore lead , on all these constructions , which consist often only in the model to be received and are therefore it here some newer , proven constructions aforementioned . We follow the remarks of game & Wessel , which in their brochure first in the excerpt : „ Fifty years in the lamp industry “ an instructive picture give seen by the development of their Etablissements in the last 50 years , in order to , which conditions are to be fulfilled with a good burner construction : „ The burner constructions form an important area in the lamp production for itself , in which we always endeavored the most extensive experiences to collect us . While when using vegetabilischer oils ( Rüböl ) essentially the presence of an inside and an outside draft of air , as well as a cylinder , is sufficient like with the bad and burner , in order to obtain a pure burn and a well shining flame , the hydrocarbons , thus also the petroleum , require a by far sharper and more exact air supply , which makes a substantially more complicated construction of the burner necessary . Since it determined however concerning this scientific theorems , how they prevail in other technical areas , does not giebt , then developed and this very day the petroleum burners result only empirically , thus from attempts under support to earlier experiences , which were gained concerning the artificial distribution of the draft of air and its increase by that the burner correctly adapted Glaszylinder . The specialist must consider still another number of accessory circumstances , which make the production more difficult of a good burner . Apart from that differences of the constructions of flat and Rundbrennern at all , the height of a burner may not go beyond a certain measure , its Dochtführung should handle for everyone understandable and easy and be easy the cleaning of the internal burner to implement . All of this is probably considered , then the construction of the burner is to be regarded despite its presently / immediately good achievement not yet as finally . By some favorable attempts we were never so satisfied that we would have left a burner easily to the hands of the public . Before this may happen , still to the different coincidental circumstances is to be considered , under which a lamp is used . Primarily a burner is not only to be adapted to a fuel of good quality , rather an average quality , as it usually occurs in the trade . Furthermore the Docht and that do not play always exactly and evenly in its form manufactured cylinder an important role . Finite the samples are to be employed with an average air purity ; because the same burner cannot produce an area into a very good flame , in another however with less pure air . “ Finally in the brochure now some examples are aforementioned , which prove these experiences , and is pointed out that : „ even if the manufacturer knew to avoid with the construction of the burner everything , what could turn out with its use as inappropriate , but still grievances with his use by keeping clean lacking of the burner and other inadvertence in his treatment are caused . “ Neben dem Flachbrenner und dem Brenner mit rundem Volldocht hat sich als höhere Stufe vor allem der Rundbrenner entwickelt , welcher die Flamme als dünnwandigen Kegel hochsteigen lässt , indem er sie zu grosser Fläche auszieht und ihr von allen Seiten Luft zuführt . Daneben ist eine Verbindung des Flachbrenners mit dem Rundbrenner und die konzentrische Anordnung mehrerer Ringbrenner versucht worden , jedoch ohne Erfolg , da das Mass des Ölverbrauchs in keinem Verhältnis stand zu der erreichten grösseren Lichtmenge . Dagegen ist die Vereinigung mehrerer Volldochtbrenner zu einem System , dem Mitrailleusen ­ brenner , mehrfach mit Erfolg ausgeführt worden , ohne sich ein grösseres Verwendungsgebiet erobert zu haben . Bei der Konstruktion von Schuster & Bär in Berlin sind ( Fig . 8 ) 8 , 10 oder 12 volle runde Dochte durch kurze Rohrstücke , welche auf einer Scheibe sitzen , gehalten , während die eigentliche Führung in längeren feststehenden Rohren geschieht . Die Hebung des Dochtes geschieht dadurch auf einmal und zwar durch eine kleine Zahnstange , welche an der Scheibe befestigt ist und die in einen Stahltrieb eingreift , die Luftzuführung geschieht ähnlich wie bei den Rundbrennern durch den Luftkasten e mit den Öffnungen e 1 und dem Rohr e . Die entsprechende Verteilung der Luft geschieht durch die Brandscheibe . Den Brennern wird nachgerühmt , dass sie besonders bei schweren Petroleumsorten gute Resultate geben , wenngleich der Ölverbrauch ein etwas grösserer ist , wie bei den gewöhnlichen Brennern . Trotzdem hat der einfache Rundbrenner neben dem Flachbrenner das Feld behauptet . In der oben wiedergegebenen Auslassung von Wild & Wessel sind die Haupt ­ gesichts ­ punkte angegeben , nach denen im allgemeinen die Brenner zu bauen sind . Für die voll ­ ständige Verbrennung und sichere Entwickelung der Flamme muss vor allem durch richtige Zuführung der Luft gesorgt werden . Fast alle Brenner lassen das Bestreben erkennen , die Luft anzuwärmen , ehe sie die Petroleumdämpfe trifft und hierbei die von der Wärme in Mitleidenschaft gezogenen Teile gleichzeitig etwas abzukühlen . Man sucht hierdurch einer ­ seits eine vollkommene Verbrennung herbei ­ zuführen und anderseits die Metallteile zu schonen . So ist z . B . bei einer Brennerkonstruktion von Deimel das Problem , die Wärme zusammen zu halten , auf folgende Weise versucht ( Fig . 9 ) . Das Dochtrohr , das jedem Rundbrenner eigentümlich ist , wird weit überragt von einer seitlich geschlitzten Kappe k , welche in einigem Abstand von einer Isolierkappe i aus schwerschmelzbaren Material konzentrisch umgeben ist . Zwischen dem bauchigen und Zylinder der Isolierkappe bildet sich eine Luftschicht L , welche ebenfalls noch isolierend wirkt . Die Luft , die durch k eintritt und dort vorgewärmt wird , tritt daher ziemlich warm zur Flamme und bewirkt hier eine möglichst vollkommene Verbrennung . Ein ähnlicher Zweck soll auch durch den unter No . 79249 patentierten Brenner von Stübgen & Co . erreicht werden . Die Dochthülse ist hier kanneliert und soll mit diesen Kanne ­ lierungen be ­ zweckt werden , dass Luft mit Öldämpfen gemischt aus dem Ölbehälter zwischen Docht und Hülse zur Flamme ge ­ langt , indem sie sich auf ihrem Weg erwärmt , ander ­ seits soll aber auch die Saug ­ wirkung des Dochtes erhöht werden , weil der Docht nicht durchweg gedrückt wird . Derselbe Zweck kann auch erreicht werden , wenn man mit dem Docht vereinigte Wulste anstelle der Kannelierungen treten lässt ( Fig . 10 u . 11 ) . In Fig . 9 ist eine Brandscheibe zu erkennen , die den Zweck hat , die Flamme auszubreiten , die nachträglich wieder durch den Luftzug des Zylinders zusammengezogen wird . Hierbei schützt sich gleichzeitig das innere Brennerrohr vor Unreinigkeiten , welche beim Putzen des Dochtes abfallen . Gewöhnlich dient sie dann noch zur gleichmässigen Verteilung der Luft , die von unten eintritt , indem das an die Scheibe anschliessende Rohr siebartig durchlocht ist . Die Bewegung des Dochtes geschieht fast ausschliesslich durch ein kleines Zahnrad , das direkt auf den Docht aufdrückt und demselben seine Bewegung mitteilt . Die Einrichtung eines Brenners , bei dem besonders auch das lästige Anzünden dadurch vermieden ist , dass beim Ausdrehen eine kleine Flamme im Innern des Dochtrohres weiterbrennt , lassen Fig . 12 – 14 erkennen . Fig . 12 zeigt den Brenner im Längsschnitt und ist aus derselben der Hauptdocht h sowie der Nebendocht f ersichtlich . Wird der Hauptdocht heruntergedreht , so gelangt der Nebendocht in die Höhe und entzündet sich an der Flamme . Wird der Hauptdocht wieder hochgedreht , so entzündet die kleine Flamme wieder die Flamme am Hauptdocht . Die Bewegung des Hauptdochtes geschieht durch die Zahnräder i i , diejenige des kleinen Dochtes durch das Rädchen m , welches in die Zahnstange s einfasst ( Fig . 13 ) . Im Querschnitt ( Fig . 14 ) ist die Anordnung nochmals zu erkennen . Fig . 15 zeigt eine Küchenlampe , bei welcher diese Brennerkonstruktion Verwendung gefunden hat . Diese Kontruktion ist von der Firma W . H . Hecht in Berlin S . 42 unter dem Namen Duplumbrenner in den Handel gebracht . Eine weitere neuere Konstruktion derselben Firma ist in Fig . 16 dargestellt und zeigt die Figur den Marcellabrenner mit Anzündevorrichtung . Dieser Brenner lässt einen kleinen Hebel B erkennen , durch dessen Drehen der Zylinderträger gehoben und nunmehr der Docht leicht angezündet werden kann . Das Auslöschen kann dann ebenfalls leicht von unten geschehen . Einige neuere Brennerkonstruktionen von Wild & Wessel , Berlin , sind in Fig . 18 und 19 dargestellt und zeigen die Abbildungen den sogenannten Centralvulkanbrenner und Kosmos ­ vulkanbrenner . Weitere Brennerkonstruktionen von der Firma Schusterund Baer , Berlin , sind in Fig . 20 – 22 wiedergegeben . Die in Abbildung 20 dargestellte Lampe ist unter dem Namen Reichslampe oder Reichsblitzlampe auf den Markt gebracht worden , und eignet sich dieselbe besonders zur Beleuchtung grösserer Räume . Fig . 20 stellt die Lampe im Durchschnitt dar , und ist aus der Zeichnung besonders die durch Pfeile angedeutete Luftzuführung zu erkennen . Bei G erfolgt die Luftzuführung in das Innere des Dochtrohres und C nach dem äusseren Umfang des Dochtes . Dieser Konstruktion wird besonders absolute Sicherheit gegen Explosion nachgerühmt . Von neuesten Brennern dieser Firma ist besonders der Imperial – Brenner zu erwähnen , welcher in Fig . 21 und 22 dargestellt ist , und zwar zeigt Fig . 21 den Brenner mit Hebevorrichtung , Fig . 22 ohne dieselbe . Der Brenner wird in zwei Grössen , 15 ’’’ und 20 ’’’ ( beide auf Gewinde von 14 ’’’ passend ) , hergestellt und zeichnet sich derselbe durch grosse Einfachheit und entsprechende Billigkeit aus . Vielfach ist der Versuch gemacht worden , den Docht zu vermeiden . Es muss in diesem Fall das Petroleum dem Brenner in einer Form zugeführt werden , welche eines Dochtes nicht mehr bedarf , nämlich als Gas . Die Vergasung der Brennstoffe geschieht durch genügende Erhitzung und muss auch bei jeder Dochtlampe der Verbrennung eine Vergasung vorausgehen , sodass jede Kerze und jede Lampe als eine Gasanstalt im Kleinen angesehen werden kann . Während jedoch bei den Kerzen und Lampen mit Docht die Vergasung am Brenner selbst erfolgt , geschieht dieselbe bei den dochtlosen Lampen schon vorher , sodass der Brennstoff dem Brenner bereits in Gasform zugeführt wird . Zur Vergasung des Brennstoffs wird die Wärme benutzt , die durch die Flamme entsteht bezw . mit den Verbrennungsprodukten , d . i . den Abgasen , abzieht . Siemens hat zuerst die Idee , die Regenerierung der sonst verlorenen Wärme sich auch bei Petroleumlampen zu nutze zu machen , ausgeführt und wurde später auf diesem Gedanken weitergebaut . Die betreffenden Konstruktionen haben den Namen Regenerativ - Lampen erhalten . Besonders ist es hier Julius Schülke , der sich um die Ausbildung dieser Art von Lampen verdient gemacht hat . Fig . 23 zeigt im Durchschnitt eine derartige Ölgaslampe von Tichelmann , die das Prinzip derartiger Konstruktionen erkennen lässt . Das Öl fliesst bei dieser Lampe von dem isolierten Bassin b durch das Rohr c in die Ringkammer d , um als Gas durch das Sieb über der Kammer d in die Brennerröhrchen g überzuströmen . Die Leucht ­ flammen schla ­ gen in den Abzug e . Die Kammer d besitzt nun nach innen gerichtete , feine Öff ­ nungen f ; durch diese soll das Öl austreten , um Stoff für die Anwärmflammen zu liefern , die auch während des Brennens der Hauptflammen weiterbrennen . In wesentlich einfacherer Weise gestaltet sich die Brenner - Einrichtung , wenn es sich um einen Leuchtstoff handelt , dessen Verdampfungstemperatur verhältnismässig niedrig liegt , wie es beim sog . „ Gasstoff “ , der bei den transportablen Lampen Anwendung findet , der Fall ist . Dieser Gasstoff ist ein Erdöl , welches durch ein besonderes Verfahren derart vorbereitet ist , dass es sich durch die Brenner leicht in Gas verwandeln lässt , ohne dass jedoch die Gefahr einer Explosion vorhanden ist . Die Lampen zur Verwertung dieses Leuchtstoffs werden be ­ son ­ ders von der Firma Gebr . A . & O . Huff , Berlin , Johan ­ niter ­ strasse 11 , für die verschie ­ den ­ sten Zwecke her ­ gestellt und in den Handel gebracht . Eine bekannte Ausführung ist in Fig . 24 dargestellt . Diese Lampe ( von Gebr . A . & O . Huff ) eignet sich besonders als Sturm ­ lampe . Das obere runde Stahlblechgefäss stellt den Behälter für den Gasstoff dar , wel ­ cher durch eine einfache Rohrleitung dem Brenner zugeführt wird . Mit der Einführung der Glühstrümpfe für Gasbeleuchtung erwachte naturgemäss – teils auch bedingt durch die Konkurrenz – bald der Gedanke , diese Leuchtkörper auch bei flüssigen Brennstoffen zu verwenden , und entstanden so das Petroleum - Glühlicht und Spiritus - Glühlicht . Ein reiches Feld eröffnete sich hiermit wieder den Erfindern , und so ist auch hier die Zahl der Erfindungen Legion – trotz der verhältnismässig kurzen Zeit des Bekanntseins der Auerstrümpfe . Es musste vor allem der Brenner so umgebaut werden , dass eine schwach leuchtende , dafür aber stark hitzende Flamme entsteht , deren Hitze gross genug ist , den Glühstrumpf in Weissglut zu versetzen . Es wird dies durch entsprechende Luftzufuhr erreicht , und zwar so , dass die Luft , mit dem Gas gemischt , an die Verbrennungsstelle gelangt . Am vollkommensten wird dies in dem Bunsenbrenner erreicht , in welchem das unter Druck stehende Gas kurz vor der Verbrennungsstelle Luft mitreisst und sich mit dieser mischt , wodurch eine nur sehr schwach leuchtende , blaue Flamme entsteht , die eine ganz bedeutende Hitze entwickelt . Das Prinzip findet in ausgiebigster Weise bei den Gaskochern , Lötlampen u . s . w . Anwendung . Die ersten Petroleum - Glühlampen tauchten im Jahre 1894 auf und war es damals die Spielsche Lampe , welche schon gute Resultate aufwies . Wegen der subtilen Handhabung waren aber diese , auf dem Vergasungsprinzip aufgebauten Lampen für das grosse Publikum wenig brauchbar und hat sich daher die alte Spielsche Lampe nur wenig einzuführen vermocht . Erst in der letzten Zeit hat auch das Vergasungsprinzip in der Washington - Lampe zu einem brauchbaren Resultate geführt . Aber auch die Washington - Lampe ist im wesentlichen nur für die Beleuchtung grosser Räume zu verwenden . Wirklich praktische Resultate konnten erst dann erreicht werden , als man sich entschloss , wieder von dem Vergasungsprinzip abzugehen und die sogenannten Petroleumblaubrennerin Anwendung zu bringen , d . h . solche Lampen , die mit einer Dochtflamme brennen , die durch forcierten Luftzug von dem Dochte abgerissen und bei der den Petroleumdämpfen vor ihrer Verbrennung eine erhebliche Luftmenge zugeführt wird . Das Prinzip lässt die Skizze 25 erkennen . Bei diesem , unter 104228 patentierten Petroleum - Glühlichtbrenner dient zur Vergasung ein Runddocht E , welcher in ein Dochtrohr CD geführt ist . In letzterem ist zum Zwecke einer kräftigen Gaserzeugung ein mit vielen feinen Durchbohrungen versehener Zylinder F angebracht , welcher an beiden Seiten offen ist und sich mit seiner Oberkante um ein kurzes Stück über das obere Niveau des Dochtrohres erstreckt . Diese Anordnung ist deshalb vorgesehen , um das Anzünden des Dochtes E zu erleichtern . Die Fortsetzung des durchlochten Zylinders F wird von dem im Durchmesser etwas geringer gehaltenen , in derselben Weise durchlochten Zylinder G gebildet , welcher leicht von dem unteren Zylinder F abgehoben werden kann . Das Ende G 1 des Zylinders G trägt vermittelst eines kleinen Röhrchens H 1 und Stiftes H den Glühstrumpf J . Die Brennergalerie O trägt ferner mittelst der Arme N 1 einen Ring N , welcher als Auflage für einen dritten durchbrochenen Zylinder R dient . Zwischen dem Zylinder S und dem obenerwähnten durchbohrten inneren Zylinder G sowohl , wie zwischen den Zylindern R und G bleibt demnach ein ringförmiger Kanal zum Mischen der gebildeten Gase mit Luft , welche durch denselben aufwärts bis an die Mündung S 2 des Zylinders S gelangen und so auf die Innenseite des Mantels J treffen kann . Ein lose aufgesetzter Ring U am Fusse des Glühstrumpfes J , welcher mit dem Flantsch U 1 über den durchbrochenen Zylinder R greift , dient dazu , die Luft gegen den Zylinder R zu führen und dem Glühstrumpf Führung zu geben . Die Wirkungsweise der Lampe ist folgende : Zunächst wird nach dem Heben des Brennerkorbes N der Docht E angezündet , worauf der Brennerkorb wieder gesenkt wird . Die Flamme des Dochtes E brennt mit nur geringer Helligkeit und erhält von innen eine beschränkte Menge Luft in feiner Verteilung , welche vollständig mit den Brennstoffdämpfen gemischt wird , die sich aus dem nicht zur Speisung dieser Flamme dienenden Überschuss von Kohlenwasserstoff entwickeln . Diese mit Luft gemischten und durch die Flamme des Dochtes vorgewärmten Heizgase passieren alsdann den ringförmigen Kanal zwischen den beiden durchbrochenen Zylindern F , G und R , von wo aus sie durch den zwischen G und S gebildeten Raum dem Glühmantel J zugeführt werden . In dem Raume zwischen dem gleichfalls durchbohrten Konus G und dem Glühkörper J findet die eigentliche Verbrennung des Gasgemisches statt , wobei eine Hitze entsteht , die gross genug ist , den Glühstrumpf in Weissglut zu versetzen . Fig . 26 stellt noch einen Brenner der Allgemeinen Petroleum - Reformglühlicht GmbH in Berlin dar . Nach den Angaben der Firma passt der Brenner auf jede 14 ’’’ Bassinschraube . Die Leuchtkraft ist 60 Kerzen , und der Ölverbrauch ca . 45 g pro Stunde , entsprechend ca . 1 Pfennig . Der Lampe wird nachgerühmt , dass sie absolut geruchslos brennt . Bei Verwendung von Gasstoff wird auch hier die Einrichtung des Brenners wesentlich einfacher . Fig . 27 zeigt den Brenner einer gasselbsterzeugenden Lampe mit Glühstrumpf von Runge , während in Fig . 28 und 29 einige Ausführungen von Gebr . A & O . Huff dargestellt sind . Der Schnitt ( Fig . 27 ) lässt in K den Absperrungshahn erkennen , durch welchen der Gasstoff eintritt , um zunächst in dem Rohr A vergast zu werden . Beim Anzünden wird die Schale B mit Spiritus gefüllt und dieser entzündet . Hierbei bleibt das Regulierventil F fest verschlossen , bis der Spiritus verbrannt ist . Alsdann wird geöffnet und das Gas wie bei einer gewöhnlichen Gaslampe angezündet . Der Weg , den der Gasstoff nimmt , ist folgender : Von Rohr A durch Ventilöffnung F nach Vergaserrohr L , von hier durch die feine Öffnung nach dem Zylinder H , worin ein Mischen von Luft stattfindet . Die Entzündung erfolgt über P , und erhitzt die schwach leuchtende Flamme den Glühkörper bis zur Weissglut . Das beigegebene Häkchen mit Holz - und Blechgriff dient zum Reinigen der Düse G – wie es die Abbildung zeigt – falls sich Schmutz in der Düse festgesetzt hat und die Flamme daher eine schwache und zückende ist . Hand in Hand mit der konstruktiven Ausbildung der Lampe ging die künstlerische . Die Petroleumlampe steht zwar der Kunstindustrie sehr spröde gegenüber , indem sie viele Bedingungen zu erfüllen hat , die sich mit der edlen Kunst nicht gut vertragen ; dennoch haben sich nach und nach Formen entwickelt , die ein Anpassen an die jeweilige Kunstrichtung zuliessen . Der Glaskörper der älteren Lampen verschwand und machte der Vasenform Platz , wodurch eine Vermittlung zwischen Fuss und Petroleumbehälter eher ermöglicht war , als bei den Glaskörpern der älteren Lampen . Besonders ist es hier wieder die Firma Wild & Wessel , welche neben der technischen Vollkommenheit auch eine künstlerische Durchführung der Lampe anstrebte . Namhafte Künstler waren und sind noch heute für diese Firma beschäftigt , und zierten Lampen von Wild & Wessel einst die Paläste König Ludwig II . Was die Stilformen anbetrifft , so nehmen es die Künstler mit deren strengen Innehaltung nicht so genau . Meist ist die deutsche Renaissance mit Anklängen an andere Stilarten vorherrschend . Auch der romanische und Rokokostil wurden bei den Entwürfen zu Grunde gelegt . Beispielsweise zeigt Fig . 30 eine Lampe , in welcher die Form der antiken römischen Lampe wiederzuerkennen ist . Der modernen Kunstströmung haben sich natürlich auch die Lampen anpassen müssen . Besondere Zwecke erheischten ebenfalls eine besondere Formgebung der Lampe und so entstanden besondere Klavierlampen , Küchenlampen , leicht tragbare Laternen , Gruben ­ lampen u . s . w . ( Fig . 31 und 32 ) . Lange nachdem bereits Lampen in Verwendung standen , kamen erst Kerzen als Beleuch ­ tungs ­ mittel in Gebrauch und zwar lässt sich dieses aus den geschicht ­ lichen Aufzeichnungen erst im 4 . Jahrhundert nach Christus nach ­ weisen . Es wird berichtet , dass zur Zeit des Kaisers Konstantin ( Anfang des 4 . Jahrhunderts ) Konstantinopel während des Osterfestes mit Wachskerzen und Lampen beleuchtet wurde , jedoch sind jedenfalls die Wachskerzen zu jener Zeit noch nicht im allgemeinen Gebrauch gewesen , denn das Wachs war noch bis in das 14 . Jahrhundert ein sehr kostbarer Artikel . Um so grösser war der Bedarf in späteren Zeiten ; so sollen in der Schloss - und Stiftskirche in Wittenberg in einem Jahr 35 . 750 Pfund , und bei einem Fest in Dresden im Jahre 1799 sogar 14 . 000 Stück Wachskerzen gebraucht worden sein . Als Vorgänger der Kerze können die in Fett getauchten Binsenrohre angesehen werden , die den Römern schon bekannt waren und welche Beleuchtung man in manchen Gegenden jetzt noch vorfindet . Talg kam etwa im 12 . Jahrhundert zur Herstellung von Kerzen zum ersten Mal in Gebrauch , während die Verwendung von Stearin verhältnissmässig neueren Datums ist ( 1834 ) . Noch später als Stearinkerzen wurden Paraffinkerzen eingeführt und als jüngste muss die Ceresinkerze genannt werden . Die Herstellung der Kerzen geschieht entweder durch Ziehen oder Giessen . Nach der älteren Methode – dem Ziehen – die jetzt nur noch im Kleingewerbe üblich ist , wurde die Kerze durch wiederholtes Eintauchen in geschmolzenes Fett hergestellt . Man bediente sich hierzu zweier Gefässe , von denen das eine mit heissen Talg , das zweite mit solchem gefüllt war , dessen Temperatur nur wenig über dem Schmelzpunkt lag . Der Docht kommt nun zunächst in den heissen Talg , um denselben recht gleichmässig mit Talg zu durchtränken . Die Dochte sind hierbei auf Stäben , sog . Spiessen aufgereiht , von denen der Arbeiter 10 – 12 fasst und dieselben in den heissen Talg taucht . Die so vorbereiteten Dochte werden entweder mit der flachen Hand oder einem glatten Brett , der Imprimiertafel , abgerundet und geschlichtet und hierauf in derselben Ordnung , wie beim Durchtränken , vom Werkstuhl genommen und gezogen . Die Manipulation des Ziehens besteht darin , dass man die Dochte in das zweite Gefäss mit dem gussrechten Talg in kurzen Pausen eintaucht und auf den Werkstuhl zurückgibt . Das Eintauchen wird so oft wiederholt , bis die Kerze die richtige Stärke hat . Bei grösseren Betrieben pflegte man vervollkommnetere Einrichtungen anzuwenden , indem man die Dochte an Rahmen aufhing und hierdurch gleichzeitig mehrere Kerzen herstellen konnte . Die gezogenen Talg - und Unschlittkerzen zeigen verschiedene Mängel . Vor Allen fielen dieselben stets ungleichmässig aus und brannten infolgedessen auch ungleichmässig ab . Dafür waren aber die Kosten der Herstellung sehr gering , besonders dann , wenn für das Innere der Kerzen geringere Talgsorten verwendet wurden wie für die Aussenseite . ( Überfangkerzen ) . Aus diesem Grunde hat sich das alte Verfahren lange erhalten . Das Giessen geschieht in Metallformen , die innen ganz glatt sein müssen , um das Herausnehmen der Kerzen zu ermöglichen . Als Material zur Herstellung der Formen kommt eine Legierung von 2 Teilen Zinn und 1 Teil Blei zur Verwendung . Die Form stellt eine zylindrische , oder um das Herausnehmen der Lichte zu erleichtern , schwach konisch zulaufende Röhre dar , die an ihrem Ende in eine Spitze ausläuft , in welcher sich das Loch a zum Durchstecken des Dochtes d befindet . Durch einen aufgesetzten Kopf oder Dopf D wird der Docht am oberen Teil festgehalten , und gleichzeitig genau in der Achse des Lichtes geführt . ( Fig . 33 ) . Das Eingiessen in diese so vorbereiteten Formen kann dann entweder dadurch erfolgen , dass man mittels eines Giesslöffels jede Form einzeln füllt , oder dass man eine grössere Anzahl von Formen in eine Tischplatte aus Metall einsetzt und den Talg aus dem Schmelzkessel durch einen Hahn auf den Giesstisch fliessen lässt , von wo er dann in die Formen einläuft . Bevor der Talg völlig erstarrt ist , werden die Dochte , die sich beim Eingiessen leicht etwas krümmen , angezogen und damit geradlinig angespannt . Der Tisch mit den in die Formen eingegossenen Kerzen bleibt nun bis zum völligen Erhärten der letzteren an einem möglichst kühlen Ort stehen , worauf man die Dopfe beseitigt , den überschüssigen Talg wegräumt und die Kerzen , die sich durch die Zusammenziehung des Talges von den Formen losgelöst haben , herauszieht . Die Kerzen werden hierauf in der sog . „ Lade “ von den Ansätzen befreit und auf gleiche Länge gebracht und alsdann entweder sogleich verpackt , oder zuerst noch gebleicht , indem man sie auf hölzernen Stangen aufreiht und einige Tage der Einwirkung des Tageslichtes und des nächtlichen Thaues aussetzt . Mit dem gesteigerten Bedarf , besonders seit Verwendung von Stearin zur Herstellung von Kerzen , wurde auch die Herstellungsweise wesentlich vervollkommnet . Bei den Giess ­ maschinen , wie dieselben im Grossbetrieb jetzt allgemein in Verwendung sind , wird der Docht nicht auf Kerzenlänge geschnitten , sondern auf Spulen aufgewickelt . Für jede Form ist eine Spule vorhanden und eine Anzahl Formen mit ihren Spulen sind je in eine Art Rahmen zu einem Satze vereinigt . Durch jede Form ist der Docht gezogen , der von der Spule in das untere Loch am spitzen Ende der Form eintritt . Sind die Dochte eingezogen , so werden sie beim ersten Guss oberhalb der Form an ein quer übergelegtes Hölzchen angeknüpft . Dann wird die Masse eingegossen , sodass sich die Formen füllen . Sind die Kerzen erkaltet , was bei Herstellung von Talgkerzen durch Zuführung von Kühlwasser beschleunigt wird , so werden sie durch Drehung an einer Kurbel aus den Formen gehoben , wobei sich der Docht von den Spulen nachzieht . Hierauf wird die Kurbel wieder zurückgedreht und damit die Form unten wieder verschlossen und so für den nächsten Guss vorbereitet . ( Fig . 34 ) . In dieser Weise wird das Giessen fortgesetzt , bis eine Spule , welche für mehrere hundert Kerzen Docht enthält , abgelaufen ist , worauf eine neue Spule aufgesteckt wird . Nach dem völligen Erkalten werden die Kerzen aus den Formen genommen und zunächst beschnitten , poliert und eventuell gestempelt . Das Beschneiden geschieht gegenwärtig ebenfalls auf maschinellem Wege , derart , dass die Kerzen einer kleinen Kreissäge zugebracht werden , durch welche das Abschneiden auf die richtige Länge geschieht . Beim Polieren werden die Kerzen über die Länge einer Tischplatte rollend fortgeschoben und hierbei unter einem über die Länge der Kerzen hin - und hergehenden Reibzeug – einem an der Unterseite mit mehreren Tuchlagen gepolsterten Brett – durchgetrieben . Hierbei wird das Polieren noch durch Flüssigkeiten , welche Stearin lösen ( Weingeist , ver ­ dünnte Kalilauge ) begünstigt . Das Stempeln geschieht durch An ­ drücken an einem mit Dampf erwärmten Stempel . Wachskerzen können entweder durch Anschütten , Giessen , Ziehen , Umwickeln mit Wachsband oder Pressen hergestellt werden . Das erste Verfahren des Anschüttensoder Angiessensist das älteste und bestand darin , dass man den Docht unter fortwährendem Drehen mit Wachs begoss und hierbei wiederholt auf dem Rolltische rollte . Das Giessen wird selten angewandt , weil Wachs wegen seiner Klebrigkeit leicht an den Formwänden haften bleibt und sich ausserdem beim Abkühlen stark zusammenzieht . Das Umwickeln des Wachses , wie es bei grossen Kirchenkerzen angewendet wird , geschieht derart , dass man zunächst das Wachs im warmen Wasser erweicht , durchknetet und zu langen Streifen formt , die um den Docht gewickelt werden . Die so erhaltenen Kerzen werden schliesslich gerollt . Beim Pressen wird das Wachs durch eine dem Durchmesser der Kerze entsprechende Öffnung hindurch gedrückt , wobei der Docht in der Mitte der Öffnung geführt ist . Das Ziehen findet hauptsächlich zur Herstellung dünner Wachsschnüre Anwendung . Hierbei wird der Docht durch ein Wachsbad hindurch geleitet , wobei sich das Wachs an dem Docht ansetzt . Das Färben der Kerzen geschieht dadurch , dass man dem Wachs die Farbstoffe in dem Gussgefäss zusetzt und zwar kommen als Farbstoffe Zinnober , Mennige , Schweinfurter Grün , Berlinerblau , Chromgelb u . A . in Betracht . Eine Hauptrolle spielt bei der Kerze der Docht . Seine Stärke muss im richtigen Verhältnis zur Stärke und zum Material der Kerze gewählt werden , ausserdem soll der Docht möglichst in der Mitte stehen , um ein ungleichmässiges Abbrennen zu verhüten . Als Material zur Herstellung der Dochte kommt ausschliesslich Baumwolle zur Verwendung . Das gute Aufsaugungsvermögen , sowie die Leichtigkeit , mit welcher sich die Faser zu einem Faden vereinigen , machen die Baumwolle besonders geeignet . Man unterscheidet gedrehte und geflochtene Dochte . Gedrehte Dochte sind den gewöhnlichen Hanfseilen ähnlich und finden bei Talgkerzen , die wesentlich stärkere Dochte benötigen als Stearinkerzen , Anwendung . Stearinkerzen haben immer geflochtene Dochte von 3 bis 4 Schnüren . Geflochtene Dochte haben den Vorteil , dass sich der in den Flammenraum reichende Teil des Dochtes bei der Verbrennung infolge der verschiedenen Spannung der einzelnen Fasern krümmt . Bevor die Dochte zur Verwendung kommen , werden dieselben präpariert , und zwar um teils die Verbrennung zu befördern , teils ein Aufblähen des verkohlenden Dochtes zu verhindern . Es wird hierdurch ein Abschnuppen oder Schnäuzen der Kerze überflüssig . Als Agentien zur Erreichung des ersten Zweckes kommen Salpeter und chlorsaures Kali , zur Verhinderung des Aufblähens dagegen Borsäure , Borax , Salmiak u . s . w . in Betracht , also Stoffe , die mit der Asche des Dochtes zu einer Glasmasse zusammenschmelzen . III . Die Gasbeleuchtung . Ein neuer Abschnitt in der Beleuchtungstechnik beginnt mit der Einführung des Leuchtgases . Obwohl der Gedanke nahe lag , die Vorgänge , die man in jeder Lampe und Kerze beobachten kann , ins Grosse zu übertragen , war es doch erst dem 19 . Jahrhundert vorbehalten , die Beleuchtung mittels Gas eingeführt zu sehen . Anfangs begegnete die Einführung grossen Schwierigkeiten , die teilweise dem Misstrauen , teilweise der Furcht vor Explosionen zuzuschreiben sind . Natürliche „ Gasanstalten “ finden sich seit undenklichen Zeiten an vielen Stellen der Erde und sind besonders die Gase , die bei Baku dem steinigen und dürren Boden entströmen , den Bewohnern seit dem Mittelalter bekannt und waren hier lange der Gegenstand religiöser Verehrung ( Heiligen Feuer von Baku ) , während sie heute auch zur Beleuchtung , häuslichen Benutzung und zum Ziegelbrennen Verwendung finden . Ähnliche Feuer wie bei Baku finden sich in Kurdistan , Arbela in Mesopotamien , zu Chitta Gong in Bengalen und anderen Orten . Die Städte Erie City , Cleveland sind z . B . durch solches natürliches Leuchtgas beleuchtet . In Deutschland sind es die Salzlager von Stassfurt , welche bemerkenswerte Gaslager enthalten . Eine nähere Untersuchung der ausströmenden Gase wurde bereits im 17 . Jahrhundert vorgenommen und kam man damit der Erfindung der Gasfabrikation etwas näher . Nachdem man den Zusammenhang zwischen Gas und Steinkohlenzersetzung erkannt hatte , wurden Versuche vorgenommen und sind besonders jene von Lord Dundonald bemerkenswert ( 1786 ) . Lord Dundonald wurde durch die Lektüre einer Schrift über die Zersetzung der Steinkohle veranlasst , die auf seinem Gute in Betrieb stehenden Cokesöfen näher zu beobachten ; er verband einen derartigen Ofen mit einer Kühlvorrichtung , worin der Teer von dem Gase geschieden wurde . Die Arbeiter benutzten hierauf das Gas zur Beleuchtung . Dundonald , der daran Gefallen fand , liess Gefässe mit Gas füllen und illuminierte mit dem so gesammelten Gase seinen Landsitz ; auch diese Versuche hatten wenig praktische Bedeutung . Der Gedanke , Gas in grösserer Menge zu Beleuchtungszwecken zu erzeugen , erstand fast gleichzeitig am Ende des 18 . Jahrhunderts in England und Frankreich , und zwar gebührt das Verdienst William Murdoch in Cornwall und Philipp le Bon in Paris . Murdoch beschäftigte sich in den 90 er Jahren des 18 . Jahrhunderts mit der Herstellung von Leuchtgas im Kleinen . Später gelang es ihm , sein Wohnhaus mit künstlichem Gas zu beleuchten und nachdem er mit Watt , dem Erfinder der Dampfmaschine , bekannt wurde , benutzte er dessen Etablissement zu Versuchen . 1798 stellte Murdoch seinen Apparat , der indes noch viele Mängel zeigte , auf . 1802 wurde aus Anlass des Friedens von Amiens die Front des Fabrikgebäudes mit Gas beleuchtet , jedoch waren auch da noch nicht alle Schwierigkeiten für die praktische Benutzung überwunden . Erst 1803 wurden die Öllampen verdrängt , und kann sonach dieses Jahr als das der praktischen Einführung der Gasbeleuchtung gelten . Nach und nach folgten mehrere Etablissements mit der Einführung der Gasbeleuchtung . Naturgemäss waren anfangs die Apparate zur Herstellung des Leuchtgases sehr primitiv und das Gas entsprechend schlecht . Fast gleichzeitig mit Murdoch macht auch Le Bon seine Versuche in Paris , und zwar war das Material , welches er der trockenen Destillation unterwarf , Holz . Auch der Apparat , der zur Herstellung dieses Holzgases diente , war nur unvollkommen , das Gas besass nur eine schwache Leuchtkraft und verbreitete einen üblichen Geruch . Ein deutscher Abenteurer , J . A . Winzler , vereinigte die Ideen Le Bon ’ s und Murdoch ’ s , bereiste viele Städte und gab Schaustellung mit G a sbeleuchtungsexperimenten und übersetzte Le Bon ’ s Schriften über Holzgas ins Deutsche . Die verschiedenen Versuche missglückten und die Versprechen auf hohen Gewinn , die Winzler seinen Aktionären machte , gingen nicht in Erfüllung . Erst nachdem Sam . Clegg , der Schüler Murdochs , die Leitung der mit 5 Millionen Kapital gegründeten Chartred Gas Company mit übernahm , prosperierte die Gesellschaft . Es seien an dieser Stelle einige Angaben über die öffentliche Beleuchtung zu jener Zeit gemacht . Dieselbe lag zu jener Zeit noch sehr im Argen . Man suchte , gezwungen durch die wachsende Unsicherheit , zunächst dadurch Abhilfe , dass die Polizei die Einwohner veran ­ lasste , zu gewissen Stunden Laternen mit Talgkerzen vor die Fenster zu setzen . Dies ist die ursprüngliche Beleuchtung der syrischen Städte Edessa und Antiochia im 5 . Jahrhundert . Im Jahre 1442 hatte Paris noch keine öffentliche Beleuchtung , 1524 bringt jedoch ein Arrêt vom Parlament das Ausstellen von Lichtern vor die Fenster in Erinnerung ; 1558 fand man diese Beleuchtung unzureichend , man ordnete Pech - oder Kienpfannen an den Enden und in der Mitte der Strasse an . In London wurde 1662 ein Parlamentsakt erlassen , dass die Bewohner von Michaelis bis Lichtmess nachts eine Laterne vor das Thor ihres Hauses hängen sollen , welche vor Eintritt der Dunkelheit bis 9 Uhr abends brennen soll . Eine Verordnung von 1715 verfügt , dass die Strassenlaternen ( Öllampen ) zweimal in jeder Nacht geschnäuzt werden müssen , 1736 nahm eine Gesellschaft der City das Geschäft der Strassenbeleuchtung in die Hand und versorgte 4 . 000 - 5 . 000 Lampen . Bis in die Mitte des ersten Viertels des 19 . Jahrhunderts haben nun wohl kleine Verbesserungen , jedoch keine wesentlichen Änderungen in der ähnlichen Beleuchtung stattgefunden , bis es endlich der Gasbeleuchtung gelang , mit Erfolg durchzudringen . Die regelmässige Beleuchtung ist in Paris 1667 , in Amsterdam 1669 , Haag 1673 , Hamburg 1675 , Wien 1687 , Berlin 1682 und London 1736 eingeführt worden . Der erste Stadtteil von London , der die Ölbeleuchtung aufgab , war die Pfarre St . Margareths in Westminster , und kann daher der 1 . April 1814 als Tag der Einführung der öffentlichen Gasbeleuchtung gelten . Bald folgen auch viele Städte auf dem Kontinent : 1825 schloss die englische Gesellschaft Imperial Continental Gasassociation mit Berlin einen Vertrag ab zur Einführung der Gasbeleuchtung . Um so mehr dürfte es überraschen , dass noch vor wenigen Jahren in einem der belebtesten Teile von Berlin Ölbeleuchtung vorhanden war ( im Kastanienwäldchen ) , die jetzt von der elektrischen Beleuchtung verdrängt ist . Im Jahre 1826 folgte Hannover , 1828 Dresden , 1836 - 1837 Leipzig , 1844 Breslau , 1847 Prag . Vom Anfang der 50 er Jahre nahm die Verbreitung der Gasbeleuchtung rasch zu ; namentlich bedeutend war die Neuerrichtung in den 60 er Jahren . 1826 - 1849 wurden 35 Anstalten , 1850 - 1859 176 , 1860 - 1869 340 und 1870 - 1875 51 Anstalten in Deutschland errichtet . Gegenwärtig zählt Deutschland etwa 1 . 200 Gaswerke , darunter über 750 Zentralen , die zur Versorgung von Stadtgebieten dienen . Im Jahre 1895 betrug der Gasverbrauch im Deutschen Reich 733 Millionen Kubikmeter , hiervon kommen auf Grossberlin allein za . 200 Millionen Kubikmeter . Zur Erzeugung von 102 . 859 . 000 Kubikmeter in den 5 städtischen Anstalten waren 361 . 230 Tonnen Kohlen notwendig . Die Gasmenge wurde in 724 Zentralen aus za . 55 Millionen Zentner Kohle hergestellt . Das Hauptrohrnetz ist 12 , 560 Kilometer lang ; es stellt einen Kapitalwert von über 500 Millionen Mark dar . Die Gasflammenzahl betrug 5 . 734 . 762 . Nun muss allerdings bemerkt werden , dass von den oben erwähnten 733 Millionen Kubikmeter Gas etwa 87 , 5 Millionen zu anderen als Beleuchtungszwecken dienten . Einen Überblick über die Entwicklung der Gasindustrie in Deutschland gibt die graphische Darstellung des Gasverbrauchs der deutschen Gaszentralen von 1859 - 1896 . Darnach stieg der Konsum von 44 514 . 000 Kubikmeter im Jahre 1859 auf die oben bereits erwähnten 733 . 450 . 600 Kubikmeter in 1896 . ( Fig . 35 . ) Was das Material anbetrifft , aus dem das Leuchtgas hergestellt wird , so ist es vor allem die Steinkohle , die fast allgemein Anwendung findet , - teils wegen ihrer Verbreitung und ihrem dadurch bedingten niedrigen Preise , sowie wegen der Coke , die ein wertvolles Brennmaterial liefert . An die Steinkohle schliessen sich die harzreichen Hölzer an , sodann der Torf und die Braunkohle . Ferner , namentlich für kleinere Anstalten wichtig , Gasöle , Seifen ­ wasser , fette Lumpen , Knochen , Trauben - und Rübentrester u . s . w . Zur Herstellung des Leuchtgases eignen sich nicht alle Steinkohlen . Massgebend ist für die Verwendung ausser der Ausbeute die Qualität des Gases . Schottische Cannel - Kohlen geben das beste und meiste Gas , jedoch schlechte Coke ; es wird deshalb auch Cannel - Kohle vielfach in Deutschland zum Zusetzen benutzt . Backkohle gibt geringe Gasausbeute und gute Coke . Hierher gehört besonders die Ruhrkohle . Die eigentliche Gaskohle liegt zwischen der Back - und der sog . Sinterkohle ( Saarbrücken und Umgebung ) . Aus der nachstehenden Zusammenstellung ergibt sich die Verwertbarkeit der einzelnen Kohlenarten , die Gasbeute und die Qualität des Gases . Über die Verwendung der verschiedenen Kohlensorten in deutschen Gasanstalten gibt die folgende Tabelle Auskunft ( 1896 ) . Behufs Herstellung des Gases unterwirft man die Kohlen einer trockenen Destillation , indem man sie in luftdicht verschlossenen Gefässen , sog . Retorten , der Glühhitze aussetzt . Hierbei erleiden sie eine Zersetzung und liefern gasförmige , flüssige und feste Produkte . Die Dauer dieser Destillation richtet sich nach der Natur der verwendeten Kohle . Die gewöhnliche Destillationsdauer beträgt ungefähr 4 Stunden . Bei starken Ladungen und schwer abtreibenden Kohlen geht man bis 6 Stunden , bei Schnellbetrieb geht man auch wohl bis auf 3 Stunden herunter . Die Retorten waren anfangs aus Gusseisen , sind aber jetzt fast ausschliesslich aus feuerfestem Thon , sog . Chamotte hergestellt . Die Form dieser Retorten , deren gewöhnlich 5 – 7 , auch 9 über oder nebeneinander angeordnet sind , ist die einer flachen Ellipse , deren Boden man bisweilen noch eingedrückt hat , um die erhitzte Fläche zu vergrössern und die Kohlen gleichmässiger ausbreiten zu können . Fig . 36 stellt einen Neunerofen dar und ist aus der Zeichnung die Anordnung der Retorten , sowie der sog . Steigerohre zu erkennen . Die Heizung der Öfen erfolgt mit Cokes oder bei neueren Anlagen auch vielfach mit Generatorgas . Der grosse Vorteil dieser Art der Feuerung ist in der Ersparnis an Brennmaterial gelegen , ferner in der leichteren Erzielung einer gleichmässigen Ofentemperatur . Das Prinzip der Generatorgasfeuerung ist folgendes : Cokes wird unter Zuführung von Wasserdampf und Luft zunächst einer Vergasung bezw . unvoll ­ stän ­ digen Ver ­ brennung unter ­ wor ­ fen . Diese so ent ­ stehenden Gase ge ­ langen durch eine Anzahl von Kanälen nach dem eigent ­ li ­ chen Verbrennungs ­ herd unter den Retorten , woselbst durch die Zu ­ führung von Luft eine Ent ­ zündung und Ver ­ bren ­ nung bei beträcht ­ licher Wär ­ me ­ ent ­ wickelung erfolgt . Die Rauch ­ gase umspülen dann die Kanäle , und erzeugen hierbei einerseits den be ­ nötigten Dampf und wärmen anderseits die Verbrennungs ­ luft vor , sodass eine mög ­ lichst günstige Ausnutzung des Brennmaterials bedingt ist . Die Beschickung der Retorten geschieht entweder von Hand durch 2 Arbeiter , oder bei grösseren Anlagen auf maschinellem Wege , durch die sog . Füllmulde oder Lademaschine , d . i . ein einen Halbzylinder bildendes Eisenblech von der Länge der Retorte ( 250 - 290 cm ) , das auf mechanischem Wege in die Retorte eingeführt wird und hier durch Umdrehen die Kohlen abgibt . Der Verschluss der Retorte nach der Beschickung geschieht durch den Deckel des Mundstückes oder Retortenkopfes , der an der vorderen Öffnung der Retorte mittels 6 – 8 Schrauben befestigt ist . Das Mundstück dient gleichzeitig zur Aufnahme der Steigerohre , durch welche das Gas nach der Vorlage geleitet wird . Mundstück und Steigerohre sind aus Gusseisen , die Vorlage meist aus Schmiedeeisen hergestellt . Den Übergang von den Steigerohren nach der Vorlage bilden die Tauch - oder Sattelrohre . Die Vorlage dient einem doppelten Zweck : sie soll die Destillationsprodukte ( Teer und Ammoniak ) aus der Retorte aufnehmen , anderseits soll die Vorlage einen Wasserverschluss bilden , der zwar dem Gas gestattet , in die Rohrleitungen auszutreten , aber umgekehrt ein Rückströmen des Gases von der Rohrleitung in die Retorte verhindert . Das Gas , welches die Vorlage mit einer Temperatur von ca . 70 ° Celsius verlässt , enthält noch eine Menge Teer , Ammoniak und schwefelige Säure , welche nun als Verunreinigungen des Gases aus demselben entfernt werden müssen . Zur Entfernung des Teeres passiert das Gas zunächst die Condensatoren , d . s . gewöhnlich gusseiserne Zylinder von 1 , 0 – 1 , 3 m Durchmesser und 6 , 6 – 8 , 8 m Höhe . Jeder Zylinder besitzt 11 – 12 innere gusseiserne Röhren von 0 , 10 – 0 , 13 m Durchmesser , durch die Kühlwasser geleitet wird . Dadurch wird das Gas auf 12 – 15 ° abgekühlt und scheidet sich dabei der Teer ab . In kleineren Anstalten findet man auch vielfach Luftcondensatoren angewendet , welche aus einem System hoher Röhren von 0 , 1 – 0 , 2 m Durchmesser bestehen und durch welche das Gas genötigt ist , seinen Weg zu nehmen . Der Teer sammelt sich in einem Behälter unter diesem Röhrensystem . Der letzte Rest von Teer wird in den Condensatoren von Pelouze und Audouin beseitigt , die in der Regel hinter die grossen Condensatoren aufgestellt werden . Das Gas tritt in denselben unten seitlich ein und muss seinen Weg durch eine Glocke nehmen , welche aus zwei Blechzylindern gebildet ist , die ca . 25 mm von einander entfernt sind . Der innere Zylinder enthält feine Öffnungen von ca . 1 , 5 mm Weite , der zweite Schlitze , die so gegen die Löcher des inneren Zylinders angeordnet sind , dass das aus den Öffnungen tretende Gas gegen die volle Wand stösst . Hierdurch werden Teertropfen gebildet , die an den Wänden herablaufen und unten abgeleitet werden . Vom Condensator aus wird das Gas in den Skrubber geleitet , in welchem der Ammoniak , teilweise auch Kohlensäure , Schwefelwasserstoff und Schwefelkohlenstoff abgeschieden wird . Die Konstruktion der Skrubber ist verschieden ; meistens stellen dieselben einen hohen Blechzylinder dar , in welchem sich entweder eine grosse Anzahl durchlöcherter Bleche oder Holzstäbe von 10 – 12 mm Stärke befinden . Das Gas wird unten zugeleitet und muss die Öffnungen passieren , wobei es durch eine Berieselung gewaschen wird . Im Weiteren durchläuft dann das Gas den Exhaustor , der lediglich zur Druckregelung in den Retorten dient , und gelangt dann in die Reiniger , woselbst noch eine chemische Reinigung des Gases vorgenommen wird . Anfangs wendete man als Reinigungsmittel Kalkmilch an ; jedoch hat man diese Methode der nassen Reinigung bald aufgegeben und die Reinigung auf trockenem Wege eingeführt , wobei das Gas durch mehrere Schichten von trockenem Kalkhydrat ( zu Pulver gelöschtem Kalk ) streicht . Durch den Kalk wird aus dem Gas die Kohlensäure , schweflige Säure , Schwefelwasserstoff , Cyan und Schwefelcyan entfernt . Zur Entfernung der letzten Spuren von Ammoniak wurde dann noch eine weitere Reinigung vorgenommen , indem man das Leuchtgas durch Sägemehl leitete , das mit verdünnter Schwefelsäure getränkt war . In neuerer Zeit geschieht die Reinigung fast überall durch Eisenoxydhydrat , das vielfach in der Form von Raseneisenstein zur Verwendung gelangt . Die Masse kann wiederholt gebraucht werden , wenn dieselbe , nachdem sie einige Zeit im Gebrauch war , an der Luft ausgebreitet und mehrfach umgeschaufelt wird . Nach häufigem Gebrauch wird die Masse zur Wiedergewinnung des Schwefels oder , sofern die Cyanverbindungen nicht besonders aus dem Gase entfernt waren , zur Gewinnung von Preussisch - Blau verkauft . Die Reiniger bestehen aus Gusseisen mit Deckeln aus Eisenblech , welche in Wasserverschlüsse von 0 , 3 – 0 , 8 m Höhe tauchen und oben gegen den Gasdruck festgehalten werden . Gewöhnlich sind 4 Reiniger zu einem System vereinigt , und zwar so , dass die Kästen der Reihe nach ausgeschaltet werden können . Die oben erwähnte Reinigungsmasse liegt in den Kästen auf 2 – 4 Lagen von Holzhorden . Das so gereinigte Gas gelangt dann , nachdem es vorher noch den Stationsgasmesser passiert hat , nach dem Gasometer , dessen Zweck vornehmlich der ist , als Magazin zu dienen , um den Vorrat des während des Tages bereiteten Gases aufzunehmen und bis zum Gebrauch aufzubewahren , gleichzeitig aber auch das Gas unter einen mässigen , ganz gleichförmigen Druck zu stellen und es so mit unveränderlicher Geschwindigkeit den Lei ­ tungs ­ röhren und durch diese den Lampen zuzuführen . Der Gasometer , oder richtiger ausgedrückt , Gasbehälter , besteht aus einer Glocke aus Eisenblech , welche in einem mit Wasser gefüllten Bassin schwimmt . Das Bassin muss so tief sein , dass die Glocke bis zu ihrer ganzen Höhe in Wasser eintauchen kann . Das von dem Stationsgasmesser kommende Gas gelangt durch ein von unten in das Wasserbassin eintretendes Rohr , welches sich bis über den Wasserspiegel innerhalb der Glocke erhebt , in den Gasbehälter . Die Weiterleitung in das Verbrauchsleitungsnetz geschieht ganz ähnlich . Die Gasbehälterglocken werden teils freistehend , teils überbaut ausgeführt . Im ersten Fall erfolgt die Führung an eisernen Führungsgerüsten , im zweiten Fall sind dieselben in einem massiven Gebäude mit Kuppeldach untergebracht . Das Behälterhaus schützt die Glocke gegen Winddruck und Schneelast und die Glocken vor dem Einfrieren . Neuerdings sind die Glocken vielfach zwei - und dreiteilig , in England sogar vier - und sechsteilig ausgeführt worden . Hierbei schieben sich die einzelnen Teile ähnlich wie die einzelnen Teile eines Fernrohres ineinander und nennt man deshalb die Gasbehälter auch Telescopbehälter . Derartige Behälter sind in England bis zu 91 , 4 m Durchmesser und für 345 . 000 cbm Gashinhalt ausgeführt worden . Zu Rohrleitungen werden , sofern sie in der Erde liegen , überwiegend gusseiserne Muffenrohre verwendet , deren Muffen durch geteertes Werg , Rohrkitt und Blei gedichtet werden . Im Innern der Häuser dagegen bestehen die Rohre bis zu 50 mm Durchmesser meist aus Schmiedeisen , die durch Verbindungsstücke , sog . Fittings , mit einander verschraubt werden . Die Verbrennung des Leuchtgases erfolgt dann auf sogenannten Brennern . Die Lichtentwicklung ist ausser von der Qualität von der Menge des ausströmenden Gases , sowie von der Form der Ausströmöffnung abhängig . Gewöhnlich unterscheidet man : den Strahlen - oder Einlochbrenner , bei welchem das Gas aus einem runden Loch ausströmt und so die Form einer Kerzenflamme annimmt . Diese Brenner findet man jetzt nur noch als Anzünder ( bei Auerlicht ) ; den Fledermaus - oder Schnittbrenner . Bei diesem strömt das Gas durch einen Schnitt aus , der den Brennerkopf in zwei Teile teilt ; den Zweilochbrenner , Fischschwanz - oder Manchesterbrenner , bei welchem zwei unter einem rechten Winkel gegen einander geneigte Ausströmungsöffnungen vorhanden sind ; den Zwillingsbrenner , aus zwei gegen einander geneigten Schnittbrennern bestehend ; den sog . Argandbrenner , welcher von Parisot herrührt . Hier ist der Brenner ringförmig und hat oben eine grössere Anzahl ( 16 – 40 ) Löchern von 0 , 5 – 1 , 5 mm Durchmesser . Es entsteht hierdurch ein hohler , brennender Gaskegel . *)*) Über den Gasverbrauch der verschiedenen Brennersysteme siehe Abschnitt IV . Seit der Einführung des Auerschen Gasglühlichtes haben alle diese Brenner an Bedeutung verloren , und haben sich bei uns fast nur noch der Schnittbrenner und Argandbrenner erhalten . Die Erfindung des Auerschen Gasglühlichtes hat , wie die meisten anderen Erfindungen , ihre Vorläufer , was indessen den Ruhm des Dr . Auer von Welsbach durchaus nicht schmälern kann . Seitdem man durch das Studium der leuchtenden Flamme erkannt hatte , dass es im Zustande der Glühhitze befindliche Kohlenteilchen sind , welche das Leuchten verursachen , ersann man Methoden , nach welchen man die Wirkung der natürlichen Flamme erhöhen oder in künstlicher Weise bessere Wirkungen erzielen könnte . So lehrte Faraday 1826 das Carburieren einer nicht leuchtenden Flamme , indem er die beim Verbrennen wenig oder nicht leuchtenden Gase mit darin zum Glühen gebrachten dichten Kohlenwasserstoffen imprägnierte . In letzter Zeit ist es besonders das Benzol , das in Deutschland , England und Frankreich für die Aufbesserung von Steinkohlengas in grösserem Umfang verwendet wird . Benzol ist nicht allein ein natürliches Carburationsmittel für die Erhöhung der Leuchtkraft , sondern auch das billigste Aufbesserungsmaterial . Das Einführen des Benzols in das Gas geschieht in der verschiedensten Weise : durch Einspritzen gemessener Benzolmengen direkt in den Gasstrom , durch Zuführung von Benzoldämpfen oder durch Teilung des Gasstromes und Carburation dieses Teiles in der Wärme und Vermischen des stark carburierten Gases mit dem Hauptgasstrom . Seit der Einführung des Auerlichtes ist auch die Carburation des Leuchtgases wieder vielfach aufgegeben worden , da es bei dem Auerlicht weniger auf die Leuchtkraft als auf die Wärmeentwicklung ankommt . Es wird nämlich hier die Wärme , die bei der Verbrennung entwickelt wird , dadurch in Licht umgesetzt , dass durch die Wärme ein fester Körper zum Weissglühen gebracht wird . Als erstes derartiges Incandescenz - Licht kann das Drummondsche Kalklicht angesehen werden , dessen Erfindung in das Jahr 1826 fällt . Drummond benutzte als Glühkörper in Stiftform gebrachte Stücke von Kalk und Bittererde , welche einer sehr starken Wärmezuführung bedürfen , die Erhitzung erfolgte deshalb im Knallgasgebläse bis zur Weissglut . Dieses Kalk - Sideral - Knallgaslicht hat sich verhältnismässig sehr lange in Übung erhalten und ist bis auf einige wenige Anwendungen nur deshalb verdrängt worden , weil die Herstellung der Wasserstoff - Sauerstoff - Flamme ziemlich weitläufig und kostspielig ist . Nachdem Bunsen die Entleuchtung des Leuchtgases zum Zwecke der Heizwirkung eingeführt hatte , wurde dieses an Stelle des Wasserstoffes genommen und in die Leuchtgasflamme Sauerstoff oder Luft eingeblasen . Eine Anwendung findet dieses Licht heute noch vielfach bei Vorführungen von Lichtbildern mittels des Skioptikons . Die Verbesserungen , die sich auf das Drummondsche Kalklicht aufbauten , hatten nur eine kurze Lebensdauer , und mag die Kurzlebigkeit der Erfolge , welche die verschiedenen Jncandescenzlicht - Methoden aufzuweisen hatten , wohl im Wesentlichen die Ursache dafür gewesen sein , dass in den siebziger Jahren nirgends an die Einführung solcher Beleuchtung oder an Neuerfindungen auf diesem Gebiete gedacht wurde . Erst als die Elektrizität mit der Gasbeleuchtung in scharfe Konkurrenz trat , wandte sich von Neuem der Erfindungsgeist der besseren Ausbildung der früheren Methoden zu , um die gefährdete Gasindustrie zu verteidigen . Die allgemeinere Einführung der besten Erfindung auf diesem Gebiete – der Glühkammer von Otto Fahnehjelm , Stockholm – scheiterte jedoch wieder an dem Umstand , dass die Bittererde , aus welcher die Glühkörper bestanden , um in das lebhafte Weissglühen zu geraten , eine verhältnismässig sehr hohe Erhitzung und deshalb die Anwendung von Wassergas erfordert , letzteres aber nicht überall ohne Weiteres erhältlich ist . In dieser wie fast in jeder anderen Hinsicht ist nun das nur wenig später in die Öffentlichkeit getretene Auersche Gasglühlicht bedeutend überlegen . Das Auerlicht ist für gewöhnliches , entleuchtetes Leuchtgas ebensogut als für Wassergas und flüssige Brennstoffe anwendbar , weshalb seiner ausgedehnten Verbreitung in allen Städten wegen des überall erhältlichen Leuchtgases kein Hindernis im Wege steht . Dieser Umstand ist zunächst insofern äusserst wichtig , als dem Erzeugnis der städtischen Gasanlagen bei dem immer heftiger entbrannten Kampf gegen die elektrische Beleuchtung in dem Auerlicht ein mächtiger Bundesgenosse erstanden ist . Wenn man bedenkt , welche enormen Kapitalien überall in den städtischen Gasanstalten festgelegt sind , wird man wohl die Sorge der Gemeinwesen begreifen , mit welcher sie jenem siegreichen Vorgehen zuzusehen begannen . Die erste Nachricht über die Erfindung des Dr . Auerschen Gasglühlichtes brachte im Jahre 1886 die Nr . 2 der pharmaceutischen Post mit folgenden Worten : „ Das Prinzip des neuen Lichtes beruht darauf , in der Flamme eines von Dr . Auer verbesserten Bunsenbrenners mittels Platindraht einen Mantel ( Zylinder ) glühend zu erhalten , welch letzterer ungefähr dem Kalkzylinder bei dem Drummondschen Licht entspricht . Die chemische Zusammensetzung dieses Mantels ist Geheimnis Dr . Auers . Wir vermuten darin fixe Oxyde und Salze verschiedener , besonders seltener Erden und Metalle . Der Mantel wird einfach dadurch hergestellt , dass ein Gazestoff mit der bewussten Komposition imprägniert und dann verbrannt wird . Worauf die Komposition selbst in der Netzform der Gaze als Gerippe zurückbleibt , und der Mantel ist fertig . Der Selbstkostenpreis eines solchen Mantels stellt sich ungefähr auf einen Kreuzer , und derselbe hat die Fähigkeit , 1 . 000 Stunden zu leuchten , bis er vom Staub der Atmosphäre so inkrustiert ist , dass die Leuchtkraft darunter leidet . Dabei ist der Verbrauch an Gas für die Erhitzung des Mantels zur Erzielung derselben Lichtstärke nur halb so gross wie bei einer gewöhnlichen Schmetterlingsflamme , also eine Gasersparnis von 50 % und das Licht gleicht im Aussehen ganz dem elektrischen Lichte . “ Der Schleier , der über das Geheimnis der Zusammensetzung des Glühstrumpfes gezogen war , ist längst gelüftet und zwar vor allem durch die Patentschriften , die vollauf Aufschluss geben über die Bestandteile des Glühkörpers . Danach bestehen die GlühkörperI . für weisses Licht aus : a ) Lanthanoxyd , Yttriumoxyd , Magnesia , b ) Lanthanoxyd und Magnesia , c ) Lanthanoxyd und Yttriumoxyd , d ) Yttriumoxyd und Magnesia , e ) Zirkonerde , Lanthanoxyd und Yttriumoxyd , f ) Zirkonerde , Lanthanoxyd oder g ) Zirkonerde und Yttriumoxyd . II für gelbes Licht aus einem Zusatz von Neodymzirkon zu den unter I . aufgeführten Körpern III . für grünes oder grünliches Licht aus einem Zusatz von Erbin . Spätere Zusatzpatentschriften erwähnen als weitere Bestandteile Thoroxyd , Ceroxyd und Uranoxyd . Der wichtigste Teil des Gasglühlichtes ist der Glühkörper , auch Glühstrumpf genannt . Er besteht aus einem Gewebe von möglichst reiner , aschenfreier Baumwolle in Form eines oben geschlossenen Schlauches , mit einer Fadenstärke von 0 , 2 mm , unter die man zweckmässiger Weise einige stärkere Fäden einwebt , um dem Körper nach der Veraschung einen grösseren Widerstand zu geben . Die Maschenweite richtet sich dabei nach den Grössenverhältnissen . Vor dem Tränken ist der Körper einer gründlichen Reinigung mit Salz - oder Flusssäure zu unterziehen . Zum Tränken des Gewebes dienen die obenerwähnten Oxyde der seltenen Erde . Diese Erden sind feuerbeständig und besitzen unten den bekannten Mineralien das grösste L ichtausstrahlungsvermögen . Die zum Tränken der Glühkörper nötige Flüssigkeit , die Leuchtflüssigkeit oder das Fluid , wird aus den salpetersauren Lösungen der betreffenden Metalle hergestellt , welche Lösungen vorher nach Bedarf mit Rücksicht auf die Leuchtkraft und Farbe des ausstrahlenden Lichtes gemischt werden . Nach dem Trocknen der Strümpfe und dem Befestigen an einem Halter wird das Gewebe abgebrannt und die Nitrate verwandeln sich dabei in die betreffenden Oxyde . Bei der Verwendung wird sodann der Glühkörper durch das im Bunsenbrenner verbrennende Gas erhitzt und zum Glühen gebracht . Der Kopf des Glühstrumpfes wird gegenwärtig durch Asbestfäden zusammengehalten , während man anfangs Platindraht verwandte . Der Brenner war anfangs ein gewöhnlicher Bunsenbrenner , welcher einen Einsatz von konoidischer Form im oberen Teile des Brennerrohres enthielt , um durch diesen das Durchschlagen beim Kleinstellen der Flamme und Explosionen in derselben zu vermeiden . Diese Brenner sind nach und nach verbessert worden und war es besonders der hohe Preis der Brenner , der viele Fabrikanten anspornte , neue Konstruktionen zu ersinnen , welche bei Vereinfachung der Ausführung niedrige Preise zuliessen und damit den Sieg im Konkurrenzkampf wahrscheinlich machten . Die zahlreichen , vielfach unerquicklichen Patentstreitigkeiten der Deutschen Gasglühlicht - Gesellschaft , welche das Privileg hatte , die Auerpatente zu verwerten , mit mehreren namhaften Firmen , legen Zeugnis ab von der Hartnäckigkeit , mit der der Kampf geführt wurde . Dank der aufstrebenden Konkurrenz sind aber die Preise für Brenner und Glühstrümpfe in einer rapiden Weise gesunken , und damit war erst eine Einführung des Gasglühlichtes in die weitesten Kreise ermöglicht . Eine wesentlich neue Brennerkonstruktion war die von Gautzsch in Münster . Sein Brenner bestand einfach in einem erweiterten zylindrischen Aufsatz auf dem Rohr des Bunsenbrenners , welcher oben mit einer durchlochten Platte abgeschlossen war , an deren Mittelpunkt sich ein innen angebrachter kleiner Ansatz befand mit einer Vertiefung zur Aufnahme des Glühstrumpfes . Dieser obere Teil ist mit dem unteren engen einfach durch einen kegelförmigen Mantel verbunden . Diese Brennerkonstruktion war der Zankapfel und die Ursache des Prozesses der Deutschen Gasglühlicht - Gesellschaft gegen Gautzsch . In dem Prozesse blieb Gautzsch Sieger und es schossen nun die Brennerkonstruktionen wie Pilze aus der Erde . Fig . 37 stellt den Gasglühlichtbrenner in seiner heutigen Gestalt dar . Aus der Skizze und nach den früher gemachten Angaben über das Wesen des Bunsenbrenners ist die Konstruktion leicht zu erkennen . Durch das mittlere Rohr tritt das Gas ein , während von der Seite die Verbrennungsluft angesaugt wird , die notwendig ist , um ein stark hitzendes Gas - Luftgemisch herzustellen . Welchen Aufschwung die Gasglühlichtindustrie in der kurzen Zeit ihres Bestehens genommen , geht daraus hervor , dass bereits im Jahre 1897 in Deutschland über 70 Fabrikanten gezählt wurden , die sich mit der Herstellung von Artikeln für die Gasglühlichtbeleuchtung beschäftigten . Heute dürfte die Zahl der Gasglühlichtfabrikanten weit über das dreifache gestiegen sein . Als Hauptsitz der Gasglühlichtindustrie kann Berlin angesehen werden , woselbst s . Zt . sich etwa 50 Fabriken mit der Fabrikation von Brennern , Strümpfen u . s . w . befassten . Von der grossen Anzahl von Brennern seien nur noch einige beschrieben , die von der obenangeführten Konstruktion wesentlich abweichen . In Fig . 38 ist die Saugkammer D zu erkennen , durch welche von dem einströmenden Gase Luft angesaugt wird . Der Unterteil des Mischrohres R ist zylindrisch , der Oberteil K erweitert sich und geht oben in einen Ring über . Den Abschluss bildet das übliche Sicherheitssieb mit dem Flammenteiler d . Das wesentlich Neue an den Brennern sind die Spiralen a und b , die an dem Innen - bezw . Aussenconus angebracht sind . Es findet hierdurch eine energische Mischung der Luftteile mit den Gasteilen statt , und damit eine vollkommene Verbrennung bei starker Hitze . Der Brenner rührt von der Gesellschaft „ Komet “ , Berlin W . 41 her . Eine vollständig andere Anordnung stellt die Fig . 39 dar . Bei diesem von Fr . v . Mare in Paris patentierten Brenner ist wieder auf das vorerwähnte Fahnehjelmsche Prinzip zurückgegriffen , bei welchem ein Glaszylinder vollständig überflüssig wird . Der Glühkörper besteht hier aus einer grösseren Anzahl Faden , welche an einem Platindraht oder an einem anderen geeigneten unverbrennbaren Träger befestigt sind . Der eigentliche Brenner ist hier als Schlitzbrenner ausgebildet , sodass die Hitze möglichst ausgenutzt wird . In ein neues Stadium trat mit der Einführung des Gasglühlichtes auch die Strassenbeleuchtung . Anfangs schreckte zwar die leichte Zerbrechlichkeit der Glühkörper und die bedeutenden Kosten vor der allgemeinen Anwendung zurück ; nachdem man aber gefunden , dass durch die Ersparnis an Gas die Mehrkosten für Unterhaltung der Lampen vollauf kompensiert werden , wendet man auch zur Strassenbeleuchtung allgemein Gasglühlicht an und selbst die Bogenlichtbeleuchtung wurde von dem Gasglühlicht zurückgedrängt . Sollte jedoch das Gasglühlicht voll und ganz den Wettbewerb mit der elektrischen Beleuchtung aufnehmen können , so müsste vor allem auch das Anzünden bequemer gestaltet werden . Dieses Bestreben hat als anerkennenswertes Ergebnis die Gasfern - und Selbstzünder geschaffen , die in Verbindung mit dem Gasglühlicht der elektrischen Glühlichtbeleuchtung kaum noch einen nennenswerten Vorrang einräumen . Bei der Gasfernzündung kommen 4 Hauptaus ­ füh ­ run ­ gen in Betracht : Gashahnbethätigung mittelst Hand , Zündung durch stetig brennende Zündflämmchen , Gashahnbethätigung mittelst Hand , Zündung elektrisch , Gashahnbethätigung elektrisch , Zündung mittelst Zündflämmchen oder Selbstzünder , Gashahnbethätigung elektrisch , Zündung elektrisch . Von den zahlreichen Konstruktionen , die auf den Markt gebracht wurden , um meistens bald wieder zu verschwinden , sei nur eine hier erwähnt , die das Prinzip einer derartigen Einrichtung erkennen lässt . Es ist der von dem Metallwerk „ Colonia “ , Köln a . Rh . , in den Verkehr gebrachte elektrische Gasfernzünder „ Lucifer “ , der sich durch sicheres Funktionieren auszeichnet . ( Fig . 40 . ) Der in der Kapsel untergebrachte Mechanismus des Apparates besteht aus : Zwei auf einer Eisenplatte montierten Elektromagnetspulen , deren Drahtenden mit je einer der im Boden der Kapsel isoliert angebrachten Polschrauben verbunden sind , an welche aussen die Leitungsdrähte angeschlossen werden ; dem an einem Ende drehbar befestigten Anker , welcher durch eine Feder von den Spulen entfernt gehalten wird ; der an dem Anker drehbar befestigten Schaltklinke , deren Bewegung durch Schlitz und Führungsstift reguliert bezw . begrenzt wird , und welche mit einem Zahn in das Schaltrad eingreift unddem auf der Unterlage aufgeschliffenen Schaltrade , welches mit konzentrisch angeordneten Bohrungen versehen ist , die den Bohrungen der Unterlage entsprechen und mit den Zähnen des Schaltrades in einem bestimmten Zahlenverhältnis stehen . . Das Öffnen und Schliessen des Gaszutrittes zum Brenner erfolgt dadurch , dass jedesmal beim Hindurchgehen des Stromes durch die Spulen , d . i . also , wenn man auf den Kontaktknopf drückt , der Anker angezogen wird und mittels der Schaltklinke das Schaltrad um einen Zahn vorwärts dreht , wodurch abwechselnd die Bohrungen der Unterlage durch die Bohrungen des Schaltrades freigegeben ( Öffnen des Gaszutrittes ) oder durch die Zwischenräume zwischen denselben gedeckt werden ( Schliessen des Hahnes ) . Hat z . B . das Schaltrad auf je 2 Zähne eine Bohrung , so wird beim Stromfluss einmal der Gaszutritt geöffnet , und das andere Mal ( beim folgenden Druck auf den Kontaktknopf ) , wenn das Schaltrad um einen Zahn weiter gedreht wird , geschlossen sein . Durch verschiedenartige Anordnung der Bohrungen im Schaltrade kann man eine Anzahl Lampen gruppenweise betätigen , und zwar so , dass beispielsweise beim ersten Druck auf den Kontaktknopf alle Lampen entzündet werden , beim zweiten Druck eine Gruppe erlischt und beim dritten Druck auch die andere Gruppe ( Strassenbeleuchtung ) oder umgekehrt , dass beim ersten Druck eine Gruppe entzündet wird , beim zweiten Druck die andere Gruppe ebenfalls und beim dritten Druck alle Lampen erlöschen ( Innenbeleuchtung ) . Zu diesem Zwecke erhalten die Apparate der verschiedenen Gruppen Schalträder mit verschiedenen angeordneten Bohrungen . Die Bethätigung der verschiedenen Gruppen erfolgt hierbei durch einen einzigen Druckknopf mittels einer und derselben Drahtleitung , da durch den Druck auf den Knopf alle Apparate betätigt werden und das gruppenweise Öffnen bezw . Schliessen des Gaszutrittes zum Brenner lediglich durch die verschiedene Anordnung der Schalträder bewirkt wird . Die Entzündung des Gases am Brenner erfolgt entweder durch eine stetig brennende sogenannte Stichflamme ( wie in der Figur 37 angedeutet ) oder durch den elektrischen Strom . Hand in Hand mit der technischen Entwickelung der Gasbeleuchtung ging auch die künstlerische Ausstattung der Beleuchtungsgegenstände . Dadurch , dass das Ölbassin wegfiel , war man in der künstlerischen Ausbildung fast gar nicht beengt , das einfache Rohr konnte man in jede Form bringen und damit den ganzen Träger des Brenners jeder Stilform anpassen . IV . Die elektrische Beleuchtung . Die Erwartungen , die man an die Versuche mit Bogenlicht für eine Umgestaltung der Beleuchtung geknüpft hatte , bleiben lange Jahre hindurch unerfüllt , da die Hilfsmittel , über welche man damals verfügte , nur unzureichende waren . Erst nachdem man den Dynamobau auf die heutige Höhe gebracht , konnte auch die Hoffnung bestehen , dass eine Umwälzung in der Beleuchtungstechnik stattfindet . Die Verwendung des elektrischen Stromes zur Lichterzeugung ist keineswegs neu . Bereits im Jahre 1810 hatte Dewy gezeigt , wie man mittelst des galvanischen Stromes im Flammenbogen eine Lichtquelle erhält , welche an Stärke alle andern künstlichen Lichtquellen übertrifft , und einige Jahrzehnte später konstruierte man bereits recht vollkommene Lampen , um dieses Bogenlicht in stetiger Weise zu erzeugen . Wegen der oben erwähnten anfänglichen Unvollkommenheit der Stromerzeugungsmaschinen musste das elektrische Licht vorerst auf solche Verwendungen beschränkt werden , bei denen der glänzende Effekt die Schwierigkeit bei der Erzeugung aufwog , z . B . in Theatern und bei gelegentlichen Illuminationen . Es ist keine 15 Jahre her , dass in Kleinstädten das elektrische Bogenlicht gegen Entree gezeigt wurde . Auch die Glühlampe , die erst Ende der siebziger Jahre eine praktische Bedeutung erlangen sollte , wurde bereits im Jahre 1838 durch Jobardin , Brüssel , für die Lichterzeugung in Vorschlag gebracht und sein Schüler de Gangy baute 1844 die erste Glühlampe mit einem Glühkörper aus Kohle . Wie durch die Einleitung bereits angedeutet , ist das elektrische Licht entweder „ Bogenlicht “ oder „ Glühlicht “ . Unter Bogenlicht versteht man das beim Durchfliessen eines elektrischen Stromes zwischen 2 Kohlenstiften entstehende Licht , wobei die Spitzen bis zur Weissglut erhitzt werden . Auch der zwischen den Spitzen sichtbare leuchtende Flammenbogen besteht im wesentlichen aus mitgerissenen glühenden Teilchen von Kohle und verunreinigenden Bestandteilen ( Silicium ) , durch welche auch die Farbe des Lichtes beeinflusst wird . Als Kohle für das Bogenlicht benutzte man zuerst die in den Gasretorten als Rückstand bleibende Gaskohle . Dieselbe enthält indessen viele fremde Bestandteile , vor allem Kieselsäure , deren Gase , weil weniger hellglühend als die Kohle , das Licht derselben beeinträchtigen . Die Herstellung der Kohlen aus organischen Substanzen mit Steinkohlenteer als Bindemittel erwies sich als zu teuer . Bei den neueren Kohlen wird als Grundstoff gemahlener Retortengraphit verwendet , der durch geeignete Zusätze in eine plastische Masse umgewandelt wird , welche durch Maschinen zu runden Stiften geformt wird . Durch Glühen erhalten dann die weichen Stifte Festigkeit und Zusammenhang . Diese Kohlen werden beim Bogenlicht so angeordnet , dass die Spitzen senkrecht und achsial übereinanderstehen , und zwar die positive oben , die negative unten . ( Siehe Fig . 41 . ) Dies geschieht deshalb , weil die positive Kohlenspitze im Verlaufe des Betriebes eine Aushöhlung erhält , deren Lichtreflex bei dieser Anordnung für die zu beleuchtenden , gewöhnlich unterhalb belegenen Räume nutzbar gemacht wird . Für andere Zwecke , z . B . bei Leuchttürmen , wo das Licht nach der See hinausgeschickt werden soll , wird dies durch die zweite skizzierte Stellung erreicht . Abweichend von dieser gebräuchlichen Anordnung der Kohlenstifte ist die der sog . Jablochkoffschen Kerzen . Die Stäbe stehen hier aufrecht nebeneinander , getrennt durch ein isolierendes , im Flammenbogen verdampfendes , und hierbei intensiv leuchtendes Material , in der Regel Gips . Die ungleiche Abnutzung der Kohlen bedingt hierbei eine verschiedene Stärke der Stifte , falls nicht Wechselstrom benutzt wird , bei welchem jeder Stift abwechselnd positiver und negativer Pol wird , also gleichmässig abbrennt . Der Umstand , dass bei der ersterwähnten Kohlenanordnung die Entfernung der Spitzen eine stets gleichbleibende sein muss , die positive Kohle aber fast doppelt so schnell abbrennt ( ca . 8 : 5 ) als die negative , bedingt besondere Vorrichtungen , um die Entfernung der Kohlenspitzen von einander konstant zu erhalten . Es sind zu diesem Zweck verschiedene Apparate konstruiert worden , von welchen sich besonders die von Hefner - Alteneck herrührende Siemenssche Lampe am besten bewährt hat . Das Prinzip der Konstruktion dieser Reguliervorrichtung ist in Fig . 42 in wenigen Strichen angedeutet . In S 1 und S 2 sind zwei Drahtspulen zu erkennen , in welchen sich ein Eisenkern E bewegen kann . Die eine Drahtspule S 1 besteht aus wenigen Windungen eines starken Drahtes und liegt im Hauptstromkreis der Lampe , wird also von demselben Strom durchflossen , der den Lichtbogen bildet . Die zweite Spule , aus vielen Windungen eines sehr dünnen Drahtes ausgeführt , liegt im Nebenschluss zum Hauptstromkreis . Der obere Kohlenhalter wird durch eine Hemmvorrichtung in einer Hülse gehalten , welche drehbar an dem einen Ende eines horizontalen zweiarmigen Hebels befestigt ist , dessen anderes Ende den erwähnten Eisenkern E trägt . Der in der Lampe tretende positive Strom geht nun , wenn die Kohlen nicht zusammenliegen , durch den Nebenschluss zur Spule S 2 , wodurch der Eisenkern in diese hineingezogen wird und infolgedessen die Kohlenspitzen zusammengedrückt werden . Dadurch ist der Hauptstromkreis der Lampe geschlossen ; der eintretende Strom teilt sich jetzt und geht teilweise auch ferner durch den Nebenschluss , zum grössten Teil aber durch die Hauptstromspule S 1 zum Drehpunkt des Hebels , von hier durch den Hebel , die Hülse , den oberen Kohlenhalter zur oberen Kohle , tritt , den Lichtbogen bildend , zur unteren Kohle über und von hier zur Hauptleitung zurück . Die Spule S 1 zieht jetzt den Eisenzylinder in sich hinein , bis die Kräfte in den beiden Spulen auf den Eisenkern sich das Gleichgewicht halten . Hierbei bildet sich der Lichtbogen , welcher sich durch den Abbrand der Kohlen allmählich vergrössern würde . Da hiermit aber auch der Widerstand im Hauptstromkreise wachsen und dementsprechend auch die Kraft der Hauptstromspule abnehmen würde , so zieht jetzt die Nebenschlussspule den Eisenzylinder mehr in sich hinein , so dass die Länge des Lichtbogens unverändert bleibt . Für den Fall , dass die Kohlen vollständig abgebrannt sein sollten , würde der Hauptstrom unterbrochen sein . Um dies zu vermeiden , ist eine Kontaktvorrichtung , durch welche sofort der Hauptstromkreis geschlossen wird , angebracht . Dieser Kontakt ist durch KK 1 dargestellt . Es geht dann der Strom in Richtung des punktierten Pfeiles . Dieses Prinzip der Differentialwirkung ist auf viele neuere Lampensysteme in mehr oder weniger einfacher Weise übertragen worden . Die einzelnen Konstruktionen unterscheiden sich nur in der Anordnung der vorstehend erwähnten Teile , im allgemeinen aber sind alle diese Unterschiede nur unwesentlicher Art . In neuester Zeit wurden vielfach Versuche gemacht , die Bogenlampe zu verbessern , und ist von den Konstruktionen besonders diejenige von Bremer zu erwähnen , die in der verhältnismässig kurzen Zeit ihres Bekanntseins in Berlin und anderen Städten Eingang gefunden hat . Über die Einzelheiten der Lampe sind bis jetzt nur wenige Angaben in die Öffentlichkeit gelangt . Soviel geht aus den Beschreibungen hervor , dass die Kohlenstifte mit fremden Stoffen versetzt sind und auch die Anordnung der Kohlenstifte eine andere ist , wie bei den gewöhnlichen Lampen , indem 4 Kohlenstifte vorhanden sind , die in einem sehr spitzen Winkel gegen die Vertikale geneigt einander gegenüberstehen , sodass der Lichtbogen nach unten herausgedrängt wird . Die Stoffe , welche zum Zusetzen der Kohle in Betracht kommen , sind nichtleitende Metallsalze , z . B . calcium -, silicium - oder magnesiumhaltige Verbindungen . Die Ersparnisse , die mit der neuen Lampe bei denselben Ansprüchen an Licht gemacht werden , sind so bedeutend , dass es keinem Zweifel unterliegt , dass die Lampe eine grosse Zukunft hat . Der Vorteil grösserer Lichtverteilung , sowie derjenige einer wärmeren Farbe des Lichtes – dasselbe ist orangefarben – sind zu gross , um eventuelle kleine Mängel , die sich bei der weiteren Anwendung ergeben , nicht weit zu überwiegen . Das Glühlicht wird erzeugt durch einen unter luftdichtem Glasverschluss befindlichen gebogenen Kohlenfaden , welcher in den Strom eingeschaltet und durch denselben zur Weissglut gebracht wird . Die Glühlampe , besteht im Wesentlichen aus der Glasbirne und dem Kohlenfaden . Die Kohlenfäden , der Glühlampen wurden anfangs aus Bambusfaser hergestellt , deren Verarbeitung ziemlich teuer war , weshalb man bestrebt war , andere passende Materialien für die Herstellung des Glühfadens verwendbar zu machen , und es sind zu diesem Zwecke zahllose Versuche und Vorschläge gemacht worden . Neuerdings stellt man die Fäden vielfach aus einem plastisch verkohlbaren Teig her . Dieser Teig wird in dünne Fäden gewalzt , oder es wird die Masse mittelst einer Presse durch ein durchbohrtes Mundstück gedrückt , aus welchem sie als gleichmässiger Faden heraustritt , den man nur in nötige Längen zu schneiden hat . Die Länge beträgt 15 – 50 cm . Die rohen Fäden werden nachträglich verkohlt , vor dem Verkohlen aber mit einem eigens hierzu konstruierten Mikrometer gemessen . Je nach der nötigen Länge des Fadens erhält derselbe eine geeignete Form , wie solche Fig . 43 zeigt . Diese Fäden werden alsdann auf geeignete Formen von Graphit gebracht , in Graphit eingepackt und in einem Ofen einer sehr hohen Temperatur ausgesetzt und damit verkohlt . Die aus dem Ofen kommenden Fäden werden nun genau auf ihren elektrischen Widerstand geprüft und dann auf bestimmte Längen geschnitten . Durch weitere Präparierung wird dann der Faden noch auf gleichen Widerstand gebracht und dann mit den Platindrähten des sogenannten Füsschen verbunden . Unter Füsschen versteht man hierbei den unteren Teil der Lampe , in welchem die Platindrähte eingeschmolzen sind , die die Verbindung zwischen dem Kohlenfaden und der Aussenleitung herstellen . Die Befestigung des Kohlenfadens geschieht durch einen Kitt oder einen Graphitniederschlag . Die Glasbirne wird aus leicht schmelzbaren , zu Glasbläserarbeiten geeigneten Bleigläsern hergestellt und mit dem Füsschen verschmolzen . Die Form und Farbe der Birne ist je nach dem Zweck sehr verschieden . Bevor die Birne vollständig geschlossen wird , muss dieselbe ausgepumpt werden , zu welchem Zweck entweder mechanische oder Quecksilberluftpumpen in Verwendung sind . Gewöhnlich benutzt man anfangs mechanische Luftpumpen und schaltet erst zur Herstellung des höheren Vakuums die Quecksilberluftpumpe ein , wobei der Faden durch einen elektrischen Strom glühend erhalten wird , um jeden Rest von kondensierten Dämpfen in der Lampe zu verflüchtigen . Das Vakuum ist ein sehr hohes und kann ohne Schaden für die Lampe etwa 1 / 10 Millionstel der Luftmenge , welche die Birne unter Luftdruck fasst , in derselben belassen werden . Nach dem Auspumpen wird alsdann die Röhre , die die Verbindung zwischen Birne und Luftpumpe herstellte , verschmolzen , die Lampe auf Luftinhalt , Lichtstärke , Spannung und Effektverbrauch geprüft und mit dem Sockel versehen , der eine weitere Verbindung mit der Leitung ermöglicht . Die Anordnung der Kontaktsockel ist eine sehr verschiedene und ist von den verschiedenen Fassungen der Lampe der Swanfassung eine der gebräuchlichsten . Die Erfolge , die das Gasglühlicht errungen hat , machte es den Elektrikern notwendig , auf Verbesserung des elektrischen Glühlichtes bedacht zu sein und besonders eine Verbilligung des Glühlichtes anzustreben . So sehen wir den Versuch , das Auersche Prinzip , auch auf die elektrische Glühlampe angewendet , leider jedoch ohne nennenswerten Erfolg . Erst mit der Erfindung der Nernstschen Glühlampe scheint auch hierin ein wesentlicher Fortschritt gemacht zu sein . Einem Vortrag , den Professor Nernst aus Göttingen vor einigen Jahren über die epochemachende Erfindung hielt , entnehmen wir folgendes : Nach den Ausführungen Nernsts ist dieses Licht den bisherigen Beleuchtungsarten ( Glühlampen und Bogenlicht ) in derselben Weise überlegen , wie das Auersche Gasglühlicht den anderen Beleuchtungsarten mit Gas . In diesen ist nämlich die Beleuchtung unökonomisch , weil der weitaus grössere Teil des Gases bezw . elektrischen Stromes zur Erzeugung von Wärme benutzt wird . Diesem Mangel hat Auer abgeholfen , indem er , wie früher erwähnt , Körper anwendet , welche die entstehende Wärme ausnutzen , also bei hoher Temperatur vornehmlich Lichtstrahlen aussenden . Es lag nahe , bei der elektrischen Beleuchtung etwas Ähnliches zu versuchen ; denn auch bei Glühlicht und Bogenlicht ist Kohle der Träger des Leuchtens , weswegen auch hier die Mängel in die Erscheinung treten . Tesla versuchte glühende Gase als Träger des Lichtes zu benutzen und man muss zugeben , dass das Teslalicht in Bezug auf das Fehlen von Wärmestrahlen ein Ideal der Beleuchtung darstellt . So interessant die Versuche Teslas auch sind und so sehr ökonomisch offenbar auch das Prinzip dieser Lichterzeugung ist , so scheint es für die praktische Beleuchtung doch nicht brauchbar zu sein , da die technische Ausgestaltung Schwierigkeiten zu begegnen scheint , die bis dato wenigstens nicht überwunden werden konnten . Auf wesentlich andere Weise wurde das Problem von dem russischen Ingenieur Jablochkoff bereits vor mehr als 20 Jahren in Angriff genommen . Vielleicht angeregt durch die Betrachtung seiner obenerwähnten Kerzenlampe , kam Jablochkoff auf den Gedanken , an Stelle der isolierenden Zwischenschicht aus Gips oder Kaolin , diese Zwischenschicht selbst als Lichtträger zu benutzen . Er verwendete hierzu Kaolin ( weisse Tonerde ) , dem ähnlich , wie den seltenen Erden im Auerlicht bei der Weissglut ruhige und angenehme Lichtstrahlen entströmen . Der Grund dafür , dass diese Lampen ohne praktischen Erfolg blieben , liegt wohl darin , dass für ihren Betrieb eine sehr hohe Spannung notwendig war , sodass ihre Bedienung direkt lebensgefährlich wurde . Dieser Umstand stand ihrer allgemeinen Einführung im Wege , und so ist das durchaus gesunde Prinzip , auf dem sie beruhten , wieder in Vergessenheit geraten . Die neuen Lampen von Nernst bringen dieses Prinzip nun wieder zur Geltung . Aber Nernst versuchte einen Stoff ausfindig zu machen , der bei hoher Lichtausstrahlung wenigstens in höherer Temperatur den elektrischen Strom leitet . Findet man einen solchen Stoff , so geht die Lampe beim Stromschluss allerdings nicht an , da der Strom , eben weil der nichtleitende Körper in ihm eingeschaltet ist , nicht zustande kommt . Erwärmt man nun aber den Glühkörper , so wird derselbe leitend und der Strom kann hindurchgehen und bringt den Körper zum lebhaften Glühen . Solcher Stoffe gibt es nun eine ganze Zahl , und war es bei der vorgeführten Lampe ein Magnesiastift , der ein intensives weisses Licht ausstrahlte , das an Glanz und Ökonomie wegen des Fehlens der Wärmestrahlung jeden Vergleich aushält . Eine Unbequemlichkeit entstand wieder dadurch , dass die Glühkörper zunächst erwärmt werden , die Lampen also wie gewöhnliche Gaslampen angezündet werden müssen . Die Erwärmung kann jedoch auch auf elektrischem Wege geschehen , indem man den elektrischen Strom zunächst durch einen Heizkörper gehen lässt , der den Glühkörper erwärmt und erst nachdem der Glühkörper die nötige Wärme hat , den Strom durch diesen leitet . In Fig . 44 ist eine Nernstlampe neuester Konstruktion dargestellt . In ihrer Form erinnert die Lampe an eine gewöhnliche Glühlampe , jedoch ist die Glasbirne nicht ausgepumpt , sondern dient lediglich als Schutzhülle für den recht empfindlichen Leuchtkörper . Der lichtspendende Teil der Lampe ist ein dünnes Stäbchen aus Magnesiumoxyd oder Yttriumoxyd , das im kalten Zustande den Strom nicht leitet . Es muss deshalb das Glühstäbchen zunächst angewärmt werden , wozu die um den Draht gewundene Platinspirale P , die mit einer asbestartigen Masse umgeben ist , dient . Nachdem die notwendige Erwärmung erreicht ist , gestattet der Stab dem Strome den Durchgang und erglüht in strahlendem , schönen weissen Licht . Die Stromzuführung erfolgt von A aus und geht der Strom von hier aus durch das Säulchen S nach dem Verzweigungspunkt a . So lange das Glühstäbchen G kalt ist , bietet es dem Strom einen zu grossen Widerstand und geht infolgedessen der Strom durch die Platinspirale P nach der Säule S 2 , dem Kontakt C , durch die Feder F und verlässt die Lampe bei B . Infolge des Stromdurchganges wird die Spirale P bis zu Rotglut erhitzt und erhöht innerhalb 10 - 15 Sekunden die Leistungsfähigkeit des Stabes G so weit , dass ein Teil des Stromes auch diesen durchfliesst . Der Weg , den der Teilstrom nimmt , ist dann folgender : Von a nach G durch S 1 nach dem Vorschaltwiderstand V , der den Zweck hat , das Zucken des Lichtes aufzuheben , und nach der aus einem dünnen Draht bestehenden Wicklung W eines kleinen im Sockel der Lampe angebrachten Elektromagneten . Infolge der Erregung durch den Teilstrom wird ein kleines an der Feder F sitzendes Eisenstückchen E angezogen und damit die Verbindung zwischen C und F aufgehoben , wodurch die Platinspirale P ausgeschaltet ist , und der ganze Strom jetzt das Glühstäbchen durchfliesst und das letztere zum Glühen bringt . Der Nernstlampe wird nachgerühmt , dass ihr Stromverbrauch bei gleicher Helligkeit nur die Hälfte desjenigen der besten bisherigen Glühlampe beträgt ; ob sie jedoch auch die Verbreitung des Auerglühlichtes erlangen wird , muss vorläufig dahingestellt bleiben . Die Patente von Nernst werden von der Allgemeinen Elektrizitätsgesellschaft in Berlin kommerziell ausgenutzt . Eine weitere epochemachende Erfindung bedeutete die Erfindung der Osmiumlampe durch Auer . In ihrer Gestalt unterscheidet sich diese Lampe von der gewöhnlichen Glühlampe nicht , nur ist anstelle des Kohlenfadens hier ein Faden aus einer Osmiumlegierung angewendet . Osmium ist ein zur Platingruppe gehöriges Metall , welches von allen metallischen Elementen den höchsten Schmelzpunkt besitzt . Der Stromverbrauch ist ein wesentlich geringerer und die Lebensdauer der Lampe eine grosse . Nach Versuchen geben die Osmiumlampen einen 3 ½ mal so grossen Lichteffekt wie die gewöhnlichen Kohlenfadenlampen . Die Lampe ist überall verwendbar . Die Verwertung der Erfindung für Deutschland , Luxemburg und Holland durch Fabrikation , Vertrieb oder Lizenzvergebung hat die Deutsche Gasglühlicht - Aktiengesellschaft übernommen , und hat die genannte Firma Ende 1901 mit der Fabrikation begonnen . Das „ Licht der Zukunft “ , wie man das Tesla - Licht genannt hat , hat bis jetzt keine praktische Bedeutung erlangt und ist aus dem Laboratorium noch nicht herausgekommen . Es wird dadurch erzeugt , dass man Geisslersche Röhren in den Stromkreis sehr hochgespannter elektrischer Ströme – sog . Tesla - Ströme – bringt , wobei die starkverdünnte Luft in der Röhre aufleuchtet . Auf ganz ähnlichem Prinzip beruht die Cooper - Hewith - Lampe , bei welcher ein Gas in der Röhre eingeschlossen ist . Was die künstlerische Ausstattung der Beleuchtungsgegenstände für elektrisches Glühlicht anbetrifft , so hat dieselbe eine bemerkenswerte Vollendung erreicht , und aus diesem Grunde dürfte auch die elektrische Glühlampe noch immer da Anwendung finden , wo es sich um dekorative Wirkung und Anpassen an eine besondere Stilform handelt . V . Acetylen -, Luft -, Generator -, Kraft - und Wassergas . Den Siegeslauf , den man beim Bekanntwerden dem Acetylen prophezeite , hat dasselbe in der Beleuchtungstechnik bis jetzt nicht genommen . Das stürmische Wesen des jüngsten Sprossen der Beleuchtungstechnik hat demselben den Eintritt in das geordnete Haus - und Gemeindewesen vielfach versperrt ; dagegen hat es sich als Kind der Neuzeit das Fahrrad im Fluge erobert . Das Acetylen , welches in letzter Zeit das Interesse der Beleuchtungstechniker in hohem Masse erregt , besteht aus 24 Gewichtsteilen Kohlenstoff und 2 Gewichtsteilen Wasserstoff oder aus 92 , 3 Gewichtsprozenten Kohlenstoff und 7 , 7 Prozenten Wasserstoff . Die Herstellung des Acetylen ist schon lange bekannt , doch war dieselbe bis vor wenigen Jahren sehr umständlich und schwierig . Bereits im Jahre 1836 hat Davy die Bildung von Acetylen beobachtet , und unternahm Bertholt eingehendere und grundlegende Versuche über die chemischen Eigenschaften des Acetylengases seit dem Jahre 1859 . Ausserdem hat Wöhler durch Erhitzen einer Legierung von Calcium und Zink mit Kohlenpulver zur Weissglut im Jahre 1862 eine Verbindung des Kohlenstoffes mit Calcium dargestellt , welche ebenfalls mit Wasser Acetylen entwickelt . Das bis dahin wenig bekannte Calciumcarbid hat nun Moissan in einfacher Weise darzustellen gelehrt , indem er Kohlenstaub mit gebranntem Kalk vor dem elektrischen Flammenbogen zusammenschmolz . Seit 1894 ist dieses Verfahren in Amerika durch die Willson Aluminium Company in Spray , N . C . , auch technisch ausgenutzt . In Europa betrug die Produktion im Jahre 1900 etwa 60 . 000 t , wovon aber nur 1 / 4 bis 1 / 3 thatsächlich verbraucht wurden . 26 Werke beschäftigten sich im Jahre 1901 in Europa mit der Herstellung von Calciumcarbid . Als Lieferanten von Calciumcarbid für Deutschland kommen besonders die Werke in Rheinfelden in Betracht . Der elektrische Schmelzofen , welchen Willson zur Darstellung des Calciumcarbids benutzt , ist in Fig . 45 dargestellt . Das amerikanische Patent wurde im August 1892 angemeldet und unterm 23 . Februar 1893 erteilt . A ist die äussere Chamottewand des Ofens , B ist der eigentliche Herd oder Schmelztiegel aus Kohle oder Graphit ; beide ruhen auf einer eisernen Platte . Der Kohlenstab bildet die Elektrode , während in G die Stromquelle für den elektrischen Strom angedeutet ist . Von dieser führt eine Leitung unter Vermittelung durch die eiserne Platte nach dem Kohlentiegel B , eine andere nach dem Kohlenstab C . Der Ofen ist mit 2 Kohlenplatten bedeckt , welche mit Ausschnitten für den Durchgang des Kohlenstabes C versehen sind . Zum Ablassen der fertigen Schmelze dient das Stichloch D , welches während des Prozesses durch einen Pfropfen E aus Ton , Lehm oder anderem genügend widerstandsfähigen Material geschlossen ist . Zur Isolation bleibt zwischen den auf dem Chamottemantel A ruhenden Kohlenplatten und dem Kohlentiegel B der Luftzwischenraum F . Um den Kohlenstab C verstellen zu können , ist derselbe an einer in einer Mutter geführten Schraubenspindel aufgehängt . Der Prozess ist ein kontinuierlicher ; von Zeit zu Zeit wird das fertige Carbid bei D abgelassen und neues Gemisch von Kalk und Kohle nachgetragen . Calciumcarbid bildet eine dunkelgraue Substanz . Es gibt in reinem Zustande bei seiner Zerlegung pro Kilogramm etwa 0 , 35 cbm Acetylen . Ist es jedoch nicht ganz frisch oder von der atmosphärischen Luft nicht genügend und sorgfältig abgeschlossen , so beträgt das Ausbringen an Acetylen nur 0 , 3 cbm pro Kilogramm . Für Handelszwecke wird das Calciumcarbid direkt aus dem elektrischen Schmelzofen in Stangen oder zylindrischen Patronen von 305 mm Länge und 32 mm Durchmesser gegossen . Das so erzeugte Acetylen ergab bei der Analyse 98 % Acetylen und 2 % Luft . Acetylen ist ein farbloses Gas mit penetrantem , an Knoblauch erinnernden Geruch . Eben dieser starke , durchdringende Geruch ist hier insofern von Vorteil , als er die geringste Undichtheit in einer Gasleitung sofort anzeigt . Das spezifische Gewicht des Acetylen beträgt 0 , 91 , d . h . 1 L . Acetylen wiegt etwa 1 , 17 g . Es brennt mit stark rauchender , hell leuchtender Flamme , und wenn mit einem Teil Luft gemischt , mit dunkelroter Flamme unter Bildung von vielem und dichtem Rauch . Mit 1 , 25 seines Volumens an Luft gemischt , zeigt Acetylen eine schwache Neigung , zu explodieren . Die Explosivkraft erreicht bei 1 Volumen Gas zu 12 Volumen Luft ihren grössten Wert , und nimmt dann wieder ab , bis sie bei einer Mischung von 1 Teil Acetylen und 20 Teilen Luft wieder aufhört . Durch Druck lässt sich Acetylen zu einer Flüssigkeit verdichten . Acetylen liefert unter allen Kohlenwasserstoffgasen die grösste Lichtmenge . Bei einem Verbrauch von 142 l pro Stunde erzeugt es ein Licht von 240 Normalkerzen und übertrifft es hierin die Leuchtkraft des Steinkohlenleuchtgases um das 15 - bis 20 - fache . Es würden demnach 15 cbm Leuchtgas in der Zeiteinheit die gleiche Lichtmenge erzeugen , wie 1 cbm Acetylen . Die Acetylenflamme ist absolut weiss und erscheinen daher alle Gegenstände in ihrer natürlichen Farbe und die ausserordentlich grosse Helligkeit der Flamme gestattet sogar , Photographien aufzunehmen , welche sich in ihrem Aussehen von den im Tageslichte aufgenommenen in Nichts unterscheiden . Hierbei erfordert das Acetylen zur reinen weissen Verbrennung eine starke Zufuhr von Luft . Es genügt bei den gewöhnlichen Schnittbrennern die zur Oberfläche der Flamme tretende Luft nicht zu einer solchen Verbrennung und muss daher eine vorherige Mischung mit Luft vorausgehen . Das beste Mischungsverhältnis beträgt 2 Teile Luft und 3 Teile Acetylen . Selbstverständlich kann das Acetylen auch ohne vorherige Mischung mit reiner , weisser rauchloser Flamme verbrannt werden , sofern zu diesem Zwecke besondere Brenner zur Anwendung kommen . Die Brenner sind entweder Einlochbrenner oder Argandbrenner in den verschiedensten Ausführungen . Zu Gunsten der Acetylenflamme ist noch zu erwähnen , dass dieselbe nur sehr wenig Wärme ausstrahlt , was einerseits auf eine vollständige Verbrennung der Bestandteile des Acetylen schliessen lässt , andererseits darauf , dass das Acetylen im Verhältnis bedeutend mehr leuchtenden Kohlenstoff und bedeutend weniger nicht leuchtenden , aber erhitzenden Wasserstoff enthält als Kohlengas ; ausserdem ist auch bei gleicher Leuchtkraft die zur Verbrennung gelangende Menge Acetylen bedeutend geringer als die des Steinkohlengases . Acetylen kann wegen seiner enorm grossen Leuchtkraft auch zur Aufbesserung von anderen Gasen , wie Steinkohlen - und Fettgas benutzt werden . So erhöht eine Beimischung von 5 % Acetylen zu komprimiertem Fettgas die Leuchtkraft um etwa 20 %, eine Beimischung von 10 % schon um 50 %. Ebenso lässt sich auch die Leuchtkraft des Steinkohlengases erhöhen . Dagegen wird Acetylen bei einer Mischung mit Luft im Verhältnis 1 : 12 ( 1 Teil Acetylen und 12 Teile Luft ) sehr explosibel . Was die Erzeugung des Acetylen aus dem Calciumcarbid anbetrifft , so sind die verschiedensten Apparate zu diesem Zweck in den Handel gebracht worden . Die Anordnung des Apparates wird sich vor allem nach der Grösse der Anlage richten , im Allgemeinen ist aber die Anlage wesentlich einfacher , als die einer Steinkohlengasanstalt . Eine grössere Acetylengaswerksanlage ist in Fig . 46 dargestellt . Das Gaswerk besteht aus dem Entwicklungsgefäss A , der Beschickungsvorrichtung B , dem Kondensator und Vertrockner C , dem Gasbehälter D und dem chemischen Reiniger und Nachtrockner E . Das Ent ­ wicklungs ­ gefäss A ist ein gusseiserner Behälter mit trichterförmigem Boden , welcher als Schlamm ­ sammler dient . Oben ist derselbe durch einen verschraubbaren Deckel , welcher in der Mitte den Einfüllschacht b trägt , dicht verschlossen . Seitlich befindet sich der Wasserstand c , die Wasserzuführung i und das Sicherheitsrohr d gegen Überdruck im Entwickler . Der Ablasshahn k dient zum Ablassen des Carbidschlammes . Auf dem Entwicklungsgefäss schliesst sich an den Einfallschacht b die Beschickungsvorrichtung B an . Diese besteht aus einem rechteckigen gusseisernen , gasdicht verschlossenen Aufsatz , in welchem sich die rahmenförmige , oben und unten offene Carbidlade a bewegt . Die Einfüllöffnung u ist durch einen Gussdeckel gasdicht verschlossen . Die in der gasdicht abschliessenden Stopfbüchse q geführte Zugstange p bewirkt die Bewegung der Carbidlade . Der Condensator und Vertrockner C ist in Gusseisen hergestellt und zum Teil mit Wasser , zum Teil mit trockenem Bimssand gefüllt . Der aus starkem , verbleiten Eisenblech hergestellte Gasbehälter D ist mit einem Sicherheitsrohr versehen , um einen zu hohen Druck unmöglich zu machen . Zum Reinigen des Gases dient der Reiniger E , welcher in den beiden oberen Abteilungen eine , besonders für Acetylen geeignete chemische Reinigungsmasse enthält , die beiden unteren Abteilungen sind zum Nachtrocknen des Gases vorgesehen . Fig . 46 stellt das Gaswerk betriebsfertig dar . Wird dem Gasbehälter Gas entnommen , so sinkt die Glocke und drückt mittelst des Mitnehmers o auf den Ansatz n 1 der Zugstange . Hierdurch wird die Lade nach vorwärts geschoben und es kann Calciumcarbid in den Entwickler A gelangen . Damit das Carbid nicht in seinen eigenen Schlamm fällt , ist in dem Entwickler das Sieb g angebracht , wodurch eine vollkommene Ausnutzung des Carbids erzielt wird . Das sich entwickelnde Acetylen steigt aus dem Wasser , passiert den Kondensator C und gelangt in den Gasbehälter , der sich in Folge dessen wieder hebt , sodass die Beschickung unterbrochen ist . Dieser Vorgang wiederholt sich solange , als Carbid in der Lade vorhanden ist . Bei Neubeschickung wird , nachdem die Gasbehälterglocke etwa 50 mm zum Steigen gebracht wurde , die Carbidlade a von Hand bis an die Rückwand des Behälters zurückgeschoben . Nunmehr wird durch die Wasserzuführung i so viel Wasser zugelassen , bis dasselbe durch den Kontrollhahn d 1 ausfliesst . Hierdurch wird alles Acetylen aus dem Entwickler in den Gasbehälter gedrängt und es kann nunmehr der Deckel u geöffnet und die Lade a gefüllt werden . Nachdem der Hahn d 1 wieder geschlossen ist , vollzieht sich der Betrieb wieder in der oben beschriebenen Weise . Über die Zukunft der Acetylenbeleuchtung sind die Ansichten geteilt . Die noch verhältnissmässig hohen Betriebskosten und die Explosionsgefahr , die zwar bei guten Apparaten ziemlich ausgeschlossen ist , schreckt viele ab , die Acetylenbeleuchtung einzuführen . Ein Umstand , der noch für das Leuchtgas spricht , ist der , dass das Leuchtgas sich sehr gut zum Kochen , Heizen und zu Betriebszwecken eignet , während das Acetylen hierzu weniger geeignet ist . ___________________ Die Möglichkeit , die verhältnismässig einfachen Apparate zur Erzeugung von Acetylen in jedem Hause unterzubringen , bietet die Wahrscheinlichkeit , dass das Acetylen doch noch eine grössere Verbreitung findet , als es zur Zeit hat . Natürlich ruhten die Beleuchtungstechniker nicht , auf neue Mittel zu sinnen , die die Herstellung eines anderen Gases im Kleinen zuliessen und so entstanden Konkurrenten des Acetylens , von denen vor allem das Luftgas der grösste ist . Luftgas ist ein Gemisch von leicht verdunstenden Kohlenwasserstoffen mit Luft . Zur Erzeugung des Gases wird eine , „ Solin “ genannte , Flüssigkeit benutzt , die ein besonders hergestelltes Benzin ist und bei etwa 65 ° Celsius anfängt zu sieden . Zur Herstellung dieses Luft - Gasgemisches ist meistens der „ Aërogengas - Erzeuger “ von van Vriesland in Verwendung . Derselbe besteht seinem Wesen nach in einer in Rotation versetzten Rohrschlange , die abwechselnd Luft und Flüssigkeit schöpft und weiterbefördert . Hierdurch wird ein Verdampfen der letzteren in der ersteren veranlasst , sodass die Rohrschlange ein Gemisch von karburierten Dämpfen , d . i . Luftgas enthält . Durch die Drehung wird ausser dem Schöpfen von Luft und Flüssigkeit noch eine innige Ducheinanderwirbelung und Mischung , sowie gleichzeitig der notwendige Überdruck hervorgerufen . Verschiedene Anordnungen dienen dann noch dazu , die Gaslieferung dem Gasverbrauch anzupassen . Die Apparate zur Erzeugung von Luftgas nehmen nur einen kleinen Raum ein . So beträgt der Raumbedarf für 10 Flammen 1 , 2 X 1 , 5 m , für 100 Flammen 1 , 5 X 3 m , für 200 Flammen 2 , 5 X 3 , 5 m . Ein Apparat für 5 bis 10 Flammen kostet Mk . 450 , für 80 – 120 Flammen Mk . 1 . 650 , für 200 – 250 Flammen Mk . 2 . 000 und werden die Apparate durch „ von Vrieslands Aërogengasgesellschaft m . b . H . “ Hannover geliefert . Das Gas kann in Schnitt -, Argand - und Glühlichtbrenner verwendet werden . Es seien nun noch einige Gasarten erwähnt , die in neuester Zeit vornehmlich zum Betrieb von Gasmotoren , nebenbei aber auch zur Beleuchtung Anwendung finden . Es sind dies : Generatorgas ( Siemensgas ) , Kraftgas ( Dowsongas , Mischgas , Halbwassergas ) und Wassergas . Der Unterschied zwischen den einzelnen Gasarten ergibt sich aus folgendem : Leuchtgas entsteht , wie im vorigen Abschnitt ausführlich dargelegt , bei der trockenen Destillation der Steinkohle unter vollständigem Abschluss der Luft . Generatorgas dagegen bei beschränkter Luftzufuhr , sodass keine vollständige Verbrennung des Kohlenstoffes stattfindet , sondern ein Teil in Kohlenoxyd verwandelt wird , welches später noch verbrannt werden kann . Hierher gehört auch das Hochofen - oder Gichtgas , welches als wertvolles Nebenprodukt bei der Erzeugung von Eisen entsteht und jetzt vielfach in Gichtgasmotoren ausgenutzt wird . Mischt man der Verbrennungsluft Dampf zu , z . B . durch Verwendung von Dampfstrahl - Unterwindgebläsen , so empfängt das Generatorgas einen Zusatz von Wasserstoff ; es entsteht das sogenannte Kraftgas . Leitet man endlich durch vorher glühend gemachten festen Brennstoff Wasserdampf , so entsteht Wassergas . Am geeignetsten für die Herstellung der drei genannten Gasarten sind Coke , Holzkohle und Anthrazit . Generatorgas , Kraftgas und Wassergas haben keine Leuchtkraft ; sie verbrennen mit blaugrüner , bezw . rein blauer Flamme . Wegen seiner bedeutenden Hitzeentwicklung ( 2 . 700 ° - 2 . 800 ° Celsius ) eignet sich besonders das Wassergras für Auerlicht vortrefflich , während die anderen beiden Gasarten für die Beleuchtung wenig oder gar nicht in Betracht kommen . Um das Wassergas direkt wie Leuchtgas verwenden zu können , muss dasselbe karburiert werden , was in Nordamerika durch Petroleumrückstände geschieht . Auch als Zusatz zu gewöhnlichem Leuchtgas wird vielfach karburiertes Wassergas benutzt . VI . Vergleich der v e r s c hiedenenBeleuchtungsarten . Um ein Mass für die Leuchtkraft einer Flamme zu haben , hat man schon seit längerer Zeit sogenannte Lichteinheiten eingeführt , mit denen man die einzelnen Flammen im Photometer verglich . Als Lichteinheiten sind in Deutschland gebräuchlich : Die alte Lichteinheit . Es war dies eine Wachskerze , von der 6 Stück 1 Pfund = ½ kg wiegen , und die mit 42 mm Flammenhöhe brennt . Die frühere Einheit des Vereins Deutscher Gas - und Wasserfachmänner , bestehend in einer Paraffinkerze von 20 mm Durchmesser ( 6 Stück = 0 , 5 kg ) bei 50 mm Flammenhöhe . Die Berliner Lichteinheit , bestehend in einer englischen Wallrath - oder Spermaceti - Kerze ( Normalkerze ) von 44 , 5 mm Flammenhöhe und einem Verbrauch von 7 , 77 g pro Stunde . Die Amyl - Acetat - Lampe von Hefner - Alteneck mit 40 mm Flammenhöhe und 8 mm Dochtdurchmesser . Vom Verein Deutscher Gas - und Wasserfachmänner als Hefner - Einheit im Jahre 1890 angenommen und im Jahre 1897 auch vom Verbande Deutscher Elektrotechniker als Lichteinheit unter dem Namen Hefnerkerze angenommen . Geaichte Hefnerkerzen sind käuflich zu haben . Nimmt man die Lichtstärke der Berliner Lichteinheit als Einheit an , so ist die Deutsche Vereinskerze 1 , 023 , und die Hefnerkerze 1 , 228 Einheiten , also etwas grösser wie die ältere Einheit . Zur Messung dienen die Photometer , von denen das Bunsensche Photometer am meisten im Gebrauch ist . Dasselbe ist in Fig . 47 dargestellt . Es besteht aus einem Gestell , auf dem eine Skala angebracht ist . Am Ende des Gestelles befestigt sind zwei Lichtstützen , B und C , und auf demselben verschiebbar ein Wagen mit dem Spiegelkasten D und dem Lichterhalter E . In diesem Lichterhalter wird die Normalkerze eingesetzt , bezw . die Hefnerlampe angebracht und beruht nun die Lichtmessung auf dem Gesetz : Die Stärken des Lichtes einer von zwei Lichtquellen beleuchteten Fläche verhalten sich umgekehrt wie die Quadrate der Entfernungen dieser Fläche von den beiden Lichtquellen . Zur weiteren Erklärung sei beispielsweise angenommen , die Entfernung von E bis D sei 300 mm , und es soll etwa eine Gasflamme gemessen werden , die in B brennt , so wird man den Wagen mit dem Spiegelkasten solange verschieben , bis der Papierschirm , welcher in D eingespannt ist , auf beiden Seiten genau gleich stark beleuchtet erscheint . Um dies mit einer gewissen Sicherheit konstatieren zu können , ist in der Mitte des Papierblattes ein Fettfleck aufgebracht , der beim Photometrieren für das Auge unsichtbar wird , sobald die Intensität der Beleuchtung auf beiden Seiten gleich ist . Es wird dann die Entfernung des Spiegels von der Lichtquelle B gemessen . Betrage dieselbe beispielsweise 1 . 200 mm , so ist die Entfernung von B bis D also viermal so gross , wie diejenige von D bis E und infolgedessen ist die Lichtstärke der zu messenden Lichtquelle B 4 X 4 = 16 Hefnerkerzen . Wäre die Entfernung 5 mal so gross gewesen , so hat in diesem Fall die Flamme eine Lichtstärke von 5 X 5 = 25 Hefnerkerzen u . s . w . Die Einteilung der Skala ist nun bereits so getroffen , dass die Lichtstärken direkt abgelesen werden können . Handelt es sich um die Messung stärkerer Lichtquellen , so wird man anstelle der Hefnerkerze eine grössere Einheit setzen , deren Grösse man vorher mit der Hefnerkerze bestimmt hat . Die ganzen Untersuchungen sind natürlich in einem dunkeln Raum vorzunehmen . Was die Leuchtkraft des Gases und Kosten der Gasbeleuchtung im Vergleich mit anderen Beleuchtungsarten anbetrifft , so gibt nachfolgende Tabelle Aufschluss . Der Tabelle ist die Hefnerkerze HK als Lichteinheit zu Grunde gelegt . Aus der Zusammenstellung , die nur die Kosten der Brennstoffe ohne Glühkörper ( Glühlicht ) , Kohlenersatz ( Bogenlampen ) u . s . w . gibt , erhellt , dass das Gasglühlicht mit allen anderen Beleuchtungsarten in Konkurrenz treten kann . Ausgegraben und 2004 fürs Internet aufbereitet durch Jürgen Breidenstein , STUGA - CABAÑA . Weiterverwendung der HTML - und Bilddateien nur mit ausdrücklichem Einverständnis . Download der PDF - Version ( 2 , 6 MB )