배합기 에서 설정 비율 로 투입 되 어 혼합 된 후 이 를 10 kg 씩 호퍼 를 통해 압출기 로 투입 된다 . 압출 조건 은 압출기 내부 스 크류 의 온도 에 대하 여 공급 부분 은 180 ℃, 용융 부 는 230 ℃ 로 설정 한다 . 용융 된 수지 는 3 층 구조 를 형성 하 게 하 는 피드 블록 ( 금형 ) 을 통과 하 여 T - DIES 다층 압출기 로 이동 하 며 , T - DIES 다층 압출기 의 토출 온도 는 240 ℃ 로 설정 하 여 수지 를 토출 한다 . 용융 된 수지 는 일정 한 두께 로 성형 되 며 1 차 , 2 차 냉각 롤 ( 온도 : 22 ~ 26 ℃) 을 통과 후 냉각 되 어 CPP 필름 이 형성 된다 . 이후 두께 를 측정 하 고 , 오실 레이터 를 이용 하 여 좌 , 우로 이동 반복 하 면서 롤 과 롤 사이 를 통과 하 고 , 인쇄 적성 을 부여 하 기 위하 여 단면 에 코로나 처리 과정 을 거치 고 , 권 취 후 에이징 ( aging ) 과정 을 거친다 . 에이징 ( aging ) 후 필요 한 규격 으로 재단 하 는 스 릿 타 공정 후 CPP 필름 을 생산 한다 . 식빵 포장재 를 만들 기 위해서 는 필름 을 이용 하 여 그라비아 인쇄 또는 플렉 소 인쇄 를 진행 하 며 인쇄 공정 중 에 는 필름 표면 위 로 잉크 를 코팅 하 며 이 잉크 에 는 우레탄 수지 , 첨가제 , 유기 용제 가 포함 되 며 코팅 된 잉크 에 포함 되 는 유기 용제 를 건조 하 는 과정 이 진행 된다 . 이때 유기 용제 건조 를 위하 여 잉크 가 코팅 된 필름 은 챔버 를 통과 하 며 챔버 의 온도 는 50 ~ 60 ℃ 설정 되 며 이 는 코팅 량 에 따라 변경 한다 . 필름 이 챔버 통과 시 안정 된 주행 을 위하 여 풍 량 은 일정 하 게 유지 한다 . 앞 에서 설명 한 과정 은 1 도 인쇄 시 과정 이 며 완제품 의 도수 에 따라 1 도 에서 10 도 까지 반복 하 여 진행 된다 . 인쇄 후 3 mm 이 내 의 수축 을 원칙 으로 한다 . 이후 봉투 형태 로 성형 하 는 가공 공정 시 필름 은 완제품 형태 로 성형 을 위하 여 완제품 포장재 의 정면 기준 바닥 에 해당 되 는 부분 의 필름 을 “ M ” 자 모양 으로 접 고 삼각형 형대 로 열접착 과 동시 에 컷팅 하 여 완제품 이 포장 되 었 을 때 공간 을 확보 한다 . 이후 완제품 포장재 정면 기준 양쪽 옆면 을 일자 로 열접착 과 동시 에 컷팅 하 여 옆면 을 밀봉 한다 . 앞 의 과정 에서 삼각형 모양 으로 컷팅 된 부분 과 일자 로 컷팅 된 부분 이 접점 에서 일치 시켜 정상 제품 을 생산 한다 . 포장재 1 매 에 내용물 투입 및 밀봉 시 포장재 개봉 을 위하 여 에어 ( AIR ) 를 이용 하 여 입구 를 개봉 하 고 식빵 등 의 내용물 을 투입 후 개 봉구 를 밀봉 한다 .