[ 1 ] 다음 과 같 은 성분 으로 구성 된 마그네슘 기반 합금 중량 백분율 : : % Si : 0 - 15 ; % Cu : 0 - 30 ; % Mn : 0 - 15 ; % Be : 0 - 15 ; % Zn : 0 - 15 ; % Li : 0 . 6 - 70 ; % Sc : 0 - 20 ; % Fe < 30 ; % Pb : 0 - 10 ; % Zr : 0 - 10 ; % Cr : 0 - 15 ; % V : 0 - 10 ; % Ti : 0 - 20 ; % Bi : 0 - 20 ; % Ga : 0 - 20 ; % N : 0 - 2 ;% B : 0 - 5 ; % Al : 0 - 60 ; % Ni : 0 - 40 ; % Mo : 0 - 15 ; % W : 0 - 30 ; % Ta : 0 - 5 ; % Hf : 0 - 5 ; % Nb : 0 - 10 ; % Co : 0 - 30 ; % Ce : 0 - 15 ; % Ge : 0 - 20 ; % Ca : 0 - 15 ; % In : 0 - 20 ; % Cd : 0 - 20 ; % Sn : 0 - 40 ; % Cs : 0 - 20 ; % Se : 0 - 10 ; % Te : 0 - 10 ; % As : 0 - 10 ; % Sb : 0 - 20 ; % Rb : 0 - 20 ; % La : 0 - 15 ; % C : 0 - 5 ; % O : 0 - 15 ; % Y : 0 - 30 ; % Nd : 0 - 30 ; % Tm : 0 - 15 ; % Tb : 0 - 15 ; % Gd : 0 - 20 ; % Dy : 0 - 15 ; % Yb : 0 - 15 ; % Er : 0 - 15 ; % Sm : 0 - 15 ; % Pr : 0 - 15 ; % Ho : 0 - 25 ; % Lu : 0 - 15 ; % Th : 0 - 15 ; 여기 서 : % Gd +% Nd +% Sm +% Y +% Pr +% Sc +% Pm +% Eu +% Tb +% Dy +% 호 +% Er +% Tm +% Yb +% Lu +% Th = 0 . 002 - 34 , 그리고 % Zr +% Zn +% Mn +% Y +% Ce +% 라 +% Ca +% Sc = 0 . 002 - 34 ; 나머지 는 마그네슘 및 미량 원소 로 구성 되 며 , 여기 서 % Mg > 12 % 이 다 . [ 2 ] 다음 과 같 은 성분 으로 구성 된 마그네슘 기반 합금 중량 백분율 : % Mg > 12 %; % Li : 1 . 1 - 29 ;% Ca +% Y +% Al = 0 . 5 - 24 ; % Be +% Sc = 0 - 2 . 5 ; % Zr +% Hf +% Ti = 0 - 2 . 5 ; % Cu +% Ni +% Co +% Zn +% Mn +% Si +% Cr +% Nb = 0 - 12 ;% Ge +% Ce +% Fe +% Pb +% V +% Mo +% W +% Ta = 0 - 10 ; % B +% N +% O +% C = 0 - 2 . 5 ; % Bi +% Ga +% Cd +% In +% Sn +% Cs +% Rb = 0 - 9 , % Se +% Te +% As +% Sb = 0 - 2 . 4 ; % Nd +% Gd +% La = 0 - 9 ; % Tm +% Tb +% Dy +% Yb +% Er +% Sm +% Pr +% Ho +% Lu +% Th = 0 - 9 ; 나머지 는 % Mg 및 미량 원소 로 구성 된다 . [ 3 ] 다음 과 같 은 성분 으로 구성 된 마그네슘 기반 합금 중량 백분율 : % Li : 2 . 2 - 29 , % Ca +% A = 0 - 14 , % Nd + % Gd + % La +% Y +% Be +% Sc = 2 . 1 - 19 , % Zr +% Hf +% Ti = 0 - 3 . 5 , % Cu +% Ni +% Co +% Zn +% Mn +% Si +% Cr +% Nb = 0 - 9 ; % Ge +% Ce +% Fe +% Pb +% V +% Mo +% W +% Ta = 0 - 9 , % B +% N +% O +% C = 0 - 1 . 5 , % Bi +% Ga +% Cd +% In +% Sn +% Cs +% Rb = 0 - 12 ; % Se +% Te +% As +% Sb = 0 - 1 . 5 % Tm +% Tb +% Dy +% Yb +% Er +% Sm +% Pr +% 호 +% 루 +% Th = 0 - 14 ; 나머지 는 % Mg 및 미량 원소 로 구성 된다 . [ 4 ] 낮 은 용해 지점 마그네슘 - 리튬 합금 으로 , 모든 중량 백분율 ( %) 은 다음 과 같 다 . % Si : 0 - 15 ; % Mn : 0 - 30 ; % Mn : 0 - 15 ; % Zn : 0 - 15 ; % Li : 0 - 15 ; % Li : 16 - 100 ; % Pb : 0 - 10 ; % Pr : 0 - 10 ; % Cr : 0 - 15 ; 0 - 10 ; 0 - 10 ; 0 - T : 0 - 20 ; % Cd : 0 - 40 ; % Sn : 0 - 40 ; % Se : 0 - 10 ; % Te : 0 - 10 ; % As : 0 - 10 ; % Sb : 0 - 20 ; % Rb : 0 - 20 ; % La : 0 - 15 ; % C : 0 - 5 ; % O : 0 - 15 ; % Y : 0 - 30 ; % Nd : 0 - 30 ; % Tm : 0 - 15 ; % Tb : 0 - 15 ; % Gd : 0 - 20 ; % Dy : 0 - 15 ; % Yb : 0 - 15 ; % Er : 0 - 15 % % Sm : 0 - 15 ; % Pr : 0 - 15 ; % Ho : 0 - 25 ; % Lu : 0 - 15 ; % Th : 0 - 15 ; 나머지 는 마그네슘 과 미량 원소 로 구성 되 며 , 여기 서 합금 은 495 ° C 이하 의 용융 온도 ( Tm ) 를 가진다 . [ 5 ] 저 융점 마그네슘 - 리튬 합금 으로 , 모든 백분율 ( %) 은 다음 과 같 다 . % Si : 0 - 2 ;% Cu : 0 - 2 ; % Mn : 0 - 2 ; % Be : 0 - 3 ;% Zn : 0 - 2 ; % Li : 16 - 100 ; % Sc : 0 - 1 ;% Pb : 0 - 2 ; % Zr : 0 - 0 . 5 ;% Cr : 0 - 1 ; % V : 0 - 0 . 5 ; % Ti : 0 - 0 . 5 ; % Bi : 0 - 3 ; % Ga : 0 - 9 ; % N : 0 - 0 . 5 ; % B : 0 - 0 . 5 ; % Al : 0 - 10 ; % Ni : 0 - 1 ; % Mo : 0 - 0 . 5 ; % W : 0 - 0 . 2 ; % Ta : 0 - 0 . 5 ; % Hf : 0 - 0 . 1 ; % Nb : 0 - 0 . 5 ; % Co : 0 - 2 ; % Ce : 0 - 2 ; % Ge : 0 - 1 ; % Ca : 0 - 10 ; % In : 0 - 4 ; % Cd : 0 - 2 ; % Sn : 0 - 4 ; % Cs : 0 - 4 ; % Se : 0 - 0 . 5 ; % Te : 0 - 0 . 5 ; % As : 0 - 0 . 5 ; % Sb : 0 - 0 . 5 ; % Rb : 0 - 1 ; % La : 0 - 1 ; % C : 0 - 0 . 5 ; % O : 0 - 0 . 5 ; % Y : 0 - 2 ; % Nd : 0 - 0 . 5 ; % Tm : 0 - 0 . 5 ; % Tb : 0 - 0 . 5 ; % Gd : 0 - 0 . 5 ; % Dy : 0 - 0 . 5 ; % Yb : 0 - 0 . 5 ; % Er : 0 - 0 . 5 %; % Sm : 0 - 0 . 5 ; % Pr : 0 - 0 . 5 ; % Ho : 0 - 0 . 5 ; % Lu : 0 - 0 . 5 ; % Th : 0 - 0 . 5 ; 나머지 는 마그네슘 과 미량 원소 로 구성 되 며 , 여기 서 합금 은 495 ° C 이하 의 용융 온도 ( Tm ) 를 가진다 . [ 6 ] 저 융점 지점 마그네슘 - 리튬 합금 으로 , 모든 백분율 ( 중량 백분율 ) 은 다음 과 같 다 : % Li : 32 - 100 , % Ca +% A = 0 - 2 , % Nd + % Gd + % La +% Y +% Be +% Sc = 0 - 1 ; % Zr +% Hf +% Ti = 0 - 0 . 1 ; % Cu +% Ni +% Co +% Zn +% Mn +% Si +% Cr +% Nb = 0 - 0 . 5 ; % Ge +% Ce +% Ni +% Pb +% V +% Mo +% W +% Ta = 0 - 0 . 3 ; % B +% N +% O +% C = 0 - 0 . 5 ; % Bi +% Ga +% Cd +% In +% Sn +% Cs +% Rb = 0 - 4 ; % Se +% Te +% As +% Sb = 0 - 0 . 2 , % Tm +% Tb +% Dy +% Yb +% Er +% Sm +% Pr +% Ho +% Lu +% Th = 0 - 0 . 5 ; 나머지 는 마그네슘 과 미량 원소 로 구성 되 며 , 여기 서 합금 은 495 ° C 이하 의 용해 온도 ( Tm ) 를 가진다 . [ 7 ] 다음 과 같 은 성분 으로 구성 된 마그네슘 기반 합금 중량 백분율 : % Li : 1 . 3 - 16 , % Ca + % Y +% Al = 2 . 5 - 19 , % Be +% Sc : 0 - 0 . 5 ; % Zr +% Hf +% Ti = 0 - 1 . 5 , % Cu +% Ni +% Co +% Zn +% Mn +% Si +% Cr +% Nb = 06 ;% Ge +% Ce +% Ni +% Pb +% V +% Mo +% W +% Ta = 0 - 3 , % B +% N +% C = 0 - 1 . 5 , % Bi +% Ga +% Cd +% In +% Sn +% Cs +% Rb = 0 - 8 ; % Se +% Te +% As +% Sb = 0 - 1 . 4 , % Nd +% Gd +% La = 0 - 4 , % Tm +% Tb +% Dy +% Yb +% Er +% Sm +% Pr +% 호 +% 루 +% Th = 0 - 3 ; 나머지 는 % Mg 및 미량 원소 이 다 . [ 8 ] 다음 과 같 은 성분 으로 구성 된 마그네슘 기반 합금 중량 백분율 : % Li : 4 - 20 , % Ca + % Y +% Al = 2 - 15 ;% Be +% Sc : 0 - 0 . 3 , % Zr +% Hf +% Ti = 0 - 1 . 2 ;% Cu +% Ni +% Co +% Zn +% Mn +% Si +% Cr + % Nb = 0 - 5 ;% Ge +% Ni +% Pb +% V +% Mo +% W +% Ta = 0 - 2 ;% B + % N +% O +% C = 0 - 1 . 1 ; % Bi +% Ga +% Cd +% In +% Sn +% Cs +% Rb = 0 - 6 ; % Se +% Te +% As +% Sb = 0 - 1 . 1 ;% Nd +% Gd +% La = 0 - 3 ;% Tm +% Tb +% Dy +% Yb +% Er +% Sm +% Pr +% 호 +% 루 +% Th = 0 - 2 . 5 ; 나머지 는 % Mg 및 미량 원소 이 다 . [ 9 ] 다음 구성 의 알루미늄 기반 합금 중량 백분율 : % Li : 2 . 3 - 28 ;% Ca + % Y +% Mg +% Zn +% Cu = 4 . 5 - 25 , % Be +% Sc : 0 - 0 . 5 , % Zr +% Hf + % Ti = 0 - 1 . 5 , % Ni +% Co +% Mn +% Si +% Cr +% Nb = 0 - 6 , % Ge + Ce +% Ce +% Ni +% Pb +% V +% Mo +% W +% Ta = 0 - 3 , % B + % N +% C = 0 - 1 . 5 , % Bi +% Ga +% Cd +% In +% Sn +% Cs +% Rb = 0 - 8 ; % Se +% Te +% As +% Sb = 0 - 1 . 4 , % Nd +% Gd +% La = 0 - 4 , % Tm +% Tb +% Dy +% Yb +% Er +% Sm +% Pr +% 호 +% 루 +% Th = 0 - 3 ; 나머지 는 % Al 및 미량 원소 이 다 . [ 10 ] 다음 구성 의 알루미늄 기반 합금 중량 백분율 : % Li : 5 . 5 - 30 , % Ca + % Y +% Mg +% Zn +% Cu = 4 . 0 - 28 ; % Be +% Sc : 0 - 0 . 3 ; % Zr +% Hf + % Ti = 0 - 1 . 2 ; % Ni +% Co +% Mn +% Si +% Cr +% Nb = 0 - 5 ; % Ge + Ce +% Ce +% Ni +% Pb +% V +% Mo +% W +% Ta = 0 - 2 ; % B + % N +% O +% C = 0 - 1 . 1 ; % Bi +% Ga +% Cd +% In +% Sn +% Cs +% Rb = 0 - 6 ; % Se +% Te +% As +% Sb = 0 - 1 . 1 , % Nd +% Gd +% La = 0 - 3 ; % Tm +% Tb +% Dy +% Yb +% Er +% Sm +% Pr +% Ho +% Lu +% Th = 0 - 2 . 5 ; 나머지 는 % Al 및 미량 원소 이 다 . [ 11 ] 저 융점 마그네슘 - 리튬 합금 으로 , 모든 백분율 은 중량 백분율 의 구성 은 다음 과 같 다 : % Ca , % Y 또는 기타 % REE 의 최대 5 %; 최대 1 % 의 As , Se 또는 Te ; % Li > 52 % 나머지 는 마그네슘 과 미량 원소 와 568 K 이하 의 용융 온도 ( Tm ) 로 구성 된다 . [ 12 ] 저 용융점 마그네슘 - 리튬 합금 으로 , 모든 백분율 ( 중량 백분율 ) 의 구성 은 다음 과 같 다 : 중량 기준 27 % 의 Mg , 최대 5 % 의 % Ca , % Y 또는 기타 % REE 1 % 이하 의 % As , % Se 또는 % Te , % Li > 62 %, 나머지 는 알루미늄 및 미량 요소 로 구성 된다 . [ 13 ] % Ca +% Al +% Ti 의 [ 1 ] ~ [ 12 ] 에 따라 중량 기준 0 . 05 % 를 초과 하 는 합금 . [ 14 ] % Ca +% Al +% Ti 의 [ 1 ] ~ [ 13 ] 에 따라 중량 기준 으로 0 . 6 % 를 초과 하 는 합금 . [ 15 ] [ 1 ] ~ [ 14 ] 의 어느 하나 에 따라 % Al 은 중량 기준 으로 18 % 이상 인 합금 , [ 16 ] [ 1 ] ~ [ 15 ] 의 어느 하나 에 따라 % Al 은 중량 기준 42 % 이상 인 합금 , [ 17 ] 미량 원소 가 중량 기준 으로 2 % 미만 인 [ 1 ] ~ [ 16 ] 의 어느 하나 에 따른 합금 . [ 18 ] [ 1 ] ~ [ 17 ] 의 어느 하나 에 따라 % Mg 은 중량 기준 으로 22 % 이상 인 합금 . [ 19 ] [ 1 ] ~ [ 18 ] 의 어느 하나 에 따라 알칼리 성 및 / 또는 할로겐 원소 함량 이 74 ppm 미만 인 합금 . [ 20 ] [ 1 ] ~ [ 19 ] 에 따라 % La +% Sc 는 중량 기준 으로 0 . 6 % 이상 인 합금 [ 21 ] [ 1 ] ~ [ 20 ] 의 어느 하나 에 따라 600 ppm 이상 의 농도 로 구성 물 내 에 존재 하 는 합금 [ 22 ] [ 21 ] 의 어느 하나 에 따라 REE 가 적어도 Y , Nd 또는 Gd 중 하나 인 합금 [ 23 ] [ 1 ] ~ [ 22 ] 의 어느 하나 에 따라 Al , Zr , Zn , Cd 및 / 또는 Ca 는 중량 기준 으로 0 . 1 % 이상 의 농도 로 성분 내 에 존재 하 는 합금 . [ 24 ] [ 1 ] ~ [ 23 ] 의 어느 하나 에 따라 Ca , Zr 또는 Al 중 적어도 하나 가 중량 기준 으로 0 . 1 % 이상 의 농도 로 성분 내 에 존재 하 는 합금 . [ 25 ] [ 1 ] ~ [ 24 ] 의 어느 하나 에 따라 % Ca 또는 % Zr 이 중량 기준 으로 0 . 1 % 이상 의 농도 로 존재 하 는 합금 . [ 26 ] [ 1 ] ~ [ 25 ] 의 어느 하나 에 따라 % Ca 는 중량 기준 0 . 6 % 이상 인 합금 . [ 27 ] [ 1 ] ~ [ 26 ] 의 어느 하나 에 따라 % Y 가 중량 기준 으로 0 . 6 % 이상 인 합금 . [ 28 ] [ 1 ] ~ [ 27 ] 에 따라 % Y +% Ca +%+ Be +% La +% Sc 가 중량 기준 으로 0 . 6 % 이상 인 합금 . [ 29 ] [ 1 ] ~ [ 28 ] 의 어느 하나 에 따라 % Gd 은 중량 기준 0 . 01 % 이상 인 합금 . [ 30 ] [ 1 ] ~ [ 29 ] 의 어느 하나 에 따라 % Sc 는 중량 기준 으로 0 . 6 % 이상 인 합금 . [ 31 ] [ 1 ] ~ [ 30 ] 의 어느 하나 에 따라 % Nd 은 중량 기준 으로 0 . 12 % 이상 인 합금 . [ 32 ] [ 1 ] ~ [ 15 ] 의 어느 하나 에 따라 % Zn 은 중량 기준 으로 0 . 18 % 이상 인 합금 . [ 33 ] [ 1 ] ~ [ 32 ] 에 따라 % Fe 는 중량 기준 으로 0 . 1 % 이상 인 합금 . [ 34 ] % B 가 12 ppm 이상인 [ 1 ] ~ [ 33 ] 의 하나 에 따른 합금 . [ 35 ] [ 1 ] ~ [ 34 ] 의 어느 하나 에 따라 % As 은 중량 기준 으로 0 . 1 % 이상 인 합금 . [ 36 ] [ 1 ] ~ [ 35 ] 에 따라 % Ca +% Y +% Al 은 중량 기준 으로 0 . 5 % 이상 인 합금 . [ 37 ] [ 1 ] ~ [ 36 ] 에 따라 % Cu +% Ni +%) Co +% Zn +% Mn +% Si +% Cr +% Nb 는 중량 기준 으로 0 . 6 % 인 합금 . [ 38 ] [ 1 ] ~ [ 37 ] 에 따라 % Be +% Sc 는 중량 기준 으로 0 . 2 % 이상 인 합금 . [ 39 ] [ 1 ] ~ [ 38 ] 에 따라 % Ge +% Ce +%) Fe +% Pb +% V +% Mo +% W +% Ta 는 중량 기준 으로 0 . 05 % 이상 인 합금 . [ 40 ] [ 1 ] ~ [ 39 ] 에 따라 % Zr +% Hf +% Ti 이 중량 기준 0 . 05 % 이상 인 합금 [ 41 ] [ 1 ] ~ [ 40 ] 에 따라 % Bi +% Ga +% Cd +% In +% Sn +% Cs +% Rb 는 중량 기준 0 . 05 % 이상 인 합금 . [ 42 ] [ 1 ] ~ [ 41 ] 에 따라 % Se +% Te +% As +% Sb 는 중량 기준 으로 0 . 05 % 인 합금 . [ 43 ] [ 1 ] ~ [ 42 ] 에 따라 % Nd +% Gd +% La 는 중량 기준 0 . 05 % 이상 인 합금 . [ 44 ] [ 1 ] ~ [ 43 ] 에 따라 % Tm +% Tb +% Dy +% Yb + % Er +% Sm +% Pr +% Ho +% Lu + Th % 가 중량 기준 0 . 05 % 이상 인 합금 . [ 45 ] [ 1 ] ~ [ 44 ] 에 따라 % Nd +% Gd +% La +%) Y +% Be +% Sc 는 중량 기준 0 . 5 % 이상 인 합 . 금 [ 46 ] [ 1 ] ~ [ 45 ] 에 따라 % B +% N +% O +% C 는 중량 기준 으로 0 . 05 % 이상 인 합금 . [ 47 ] [ 1 ] ~ [ 46 ] 에 따라 % Ca +% Al +% Ti 는 중량 기준 0 . 5 % 이상 인 합금 . [ 48 ] [ 1 ] ~ [ 47 ] 의 하나 에 따라 % Fe 는 중량 기준 0 . 19 % 미만 인 합금 . [ 49 ] [ 1 ] ~ [ 48 ] 에 따라 % Ni 가 중량 기준 0 . 19 % 미만 인 합금 . [ 50 ] [ 1 ] ~ [ 49 ] 에 따라 % Cu 의 중량 기준 0 . 19 % 미만 인 합금 . [ 51 ] [ 1 ] ~ [ 50 ] 에 따라 % Li 는 중량 기준 26 % 이상 인 합금 . [ 52 ] [ 1 ] ~ [ 51 ] 의 어느 하나 에 따라 % Li 는 중량 기준 으로 42 % 이상 인 합금 . [ 53 ] [ 1 ] ~ [ 52 ] 에 따라 % Ca +% Al 은 중량 기준 으로 0 . 2 % 이상 인 합금 . [ 54 ] [ 1 ] ~ [ 53 ] 에 따라 % Nd +% Gd +% La +% Y +% Be +% Sc 는 중량 기준 1 . 2 % 이상 인 합금 . [ 55 ] [ 1 ] ~ [ 54 ] 에 따라 % Cu +% Ni +% Co +% Zn +% Mn +% Si +% Cr +% Nb 는 중량 기준 0 . 02 % 인 합금 . [ 56 ] [ 1 ] ~ [ 55 ] 에 따라 % Al 은 중량 기준 0 . 6 % 이상 인 합금 . [ 57 ] [ 1 ] ~ [ 55 ] 에 따라 % Mg 은 중량 기준 22 % 이상 인 합금 . [ 58 ] [ 1 ] ~ [ 57 ] 에 따라 % Y +% Ca +% Be +% La +% Sc 는 중량 기준 1 . 2 % 이상 인 합금 . [ 59 ] [ 1 ] ~ [ 58 ] 의 어느 하나 에 따라 용융 온도 가 345 ° C 미만 인 합금 . [ 60 ] [ 1 ] ~ [ 55 ] 의 어느 하나 에 따라 밀도 가 1 . 79 g / cm 3 이 하인 합금 . [ 61 ] [ 1 ] ~ [ 60 ] 중 하나 에 따라 입자 크기 가 400 마이크로미터 이하 인 합금 . [ 62 ] 입자 형태 로 [ 1 ] ~ [ 61 ] 중 하나 에 따른 합금 . [ 63 ] 분말 형태 의 [ 1 ] ~ [ 62 ] 중 하나 에 따른 합금 [ 64 ] 유기 부품 과 무기 부품 으로 구성 된 재료 . [ 65 ] 유기 부품 과 무기 부품 으로 구성 된 재료 로서 , 여기 서 유기 부품 은 적어도 하나 의 구성 요소 및 단계 로 구성 되 고 무기 부품 은 적어도 하나 의 구성 요소 및 단계 로 구성 된다 . [ 66 ] 유기 부품 과 무기 부품 으로 구성 되 는 물질 로서 , 유기 부품 은 적어도 하나 의 관련 성분 으로 구성 되 며 , 무기 부품 은 적어도 하나 의 관련 성분 으로 구성 된다 . [ 67 ] 유기 부품 과 무기 부품 으로 구성 되 며 , 유기 부품 은 적어도 두 개 의 관련 성분 으로 구성 되 며 , 무기 부품 은 적어도 두 개 의 관련 성분 으로 구성 된다 . [ 68 ] [ 66 ] ~ [ 67 ] 의 어느 하나 에 따라 무기 부분 의 관련 성분 은 무기체 부위 의 무게 와 관련 하 여 적어도 0 . 06 % 의 무게 를 가지 는 소재 [ 69 ] [ 66 ] ~ [ 68 ] 의 어느 하나 에 따라 유기 부품 의 관련 구성 요소 는 유기 부품 의 무게 에 대해 중량 기준 으로 최소 0 . 06 % 인 성분 이 다 . [ 70 ] [ 65 ] ~ [ 69 ] 중 하나 에 따라 무기 부분 은 [ 1 ] ~ [ 64 ] 의 합금 으로 구성 되 는 재료 [ 71 ] [ 65 ] ~ [ 71 ] 에 따라 460 nm 이상 의 파장 에서 광 촉 이 가능 한 재료 [ 72 ] [ 65 ] ~ [ 71 ] 에 따라 유기 부분 은 중합체 로 구성 된 재료 [ 73 ] [ 65 ] ~ [ 72 ] 에 따른 재료 . 중합체 가 최소 폴리페닐 렌 설폰 ( PPS ) , 방향 족 폴리 이미드 ( PI ) , 폴리에테르 설폰 ( PES ) , 폴리에테르 이미드 ( PEI ) 폴리에테르 케톤 ( PEK ) , 폴리에테르 케톤 케톤 ( PEKK ) , 에틸렌 프로필렌 디 엔 단량체 ( EPDM ) , 폴리 설폰 ( PSU ) , 폴리 아크릴 아미 다 ( PAM ) , 폴리 카보 네이트 ( PC ) , 폴리에테르 에 테르 케톤 ( PEEK ) , 폴리 테트라 플 루 오로 에틸렌 ( PTFE ) , 폴리 이미드 ( PI ) , 폴리에틸렌 나 프탈 레이트 ( PEN ) , 아크릴 로 니트릴 - 부타디엔 - 스티렌 ( ABS ) , 폴리 메틸 메타크릴 레이트 ( PMMA ) , 폴리페닐 렌 설파이드 ( PPS ) , 폴리에틸렌 테레프탈 레이트 ( PET ) , 폴리 부틸렌 테레프탈 레이트 ( PBT ) , 폴리 아미드 ( PA 66 , PA 610 , PA 6 , PA 12 ) 폴리프로필렌 ( PP ) , 페놀 포름 알데히드 수지 ( PF ) , 에폭시 수지 ( EP ) , 폴리 우레탄 ( PUR ) , 폴리 에스테르 수지 ( UP ) , 폴리 메틸 실록 산 ( PDMS ) , 폴리 벤즈 이미다졸 ( PBI ) , 폴리 벤즈 이미 다 졸 방향 족 유도체 , 폴리 하이드 록 시 그룹 을 갖 는 메타 크릴 레이트 , 폴리 ( 하이드 록 시 부틸 ) 메타크릴 레이트 , 사이 클릭 부틸렌 테레 프타 후기 ( CBT ) 및 / 또는 음 이온 성 폴리 아미드 ( APA - 6 ) . [ 74 ] [ 65 ] ~ [ 73 ] 의 어느 하나 에 따라 유기 부품 은 시험관 연화 온도 가 120 ° C 이상 인 최소 하나 의 성분 으로 구성 된다 . [ 75 ] [ 65 ] ~ [ 74 ] 중 하나 에 따라 유기 부품 은 0 . 46 MPa [ 66 psi ] 의 하중 을 가진 ASTM D 648 - 07 에 따라 120 ° C 이상 의 HDT 구성 요소 로 구성 된다 . [ 76 ] [ 65 ] ~ [ 75 ] 의 어느 하나 에 따라 유기 부품 은 Tg 가 120 ° C 이상 인 적어도 하나 의 성분 으로 구성 된다 . [ 77 ] [ 65 ] ~ [ 76 ] 의 어느 하나 에 따라 유기 부품 은 120 ° C 이상 의 열화 온도 를 가진 최소 하나 의 성분 으로 구성 된다 . [ 78 ] [ 65 ] ~ [ 77 ] 의 어느 하나 에 따라 유기 부품 은 120 ° C 이상 의 열화 온도 를 가진 하나 이상 의 성분 으로 구성 된다 . [ 79 ] [ 65 ] - [ 78 ] 중 하나 에 따라 유기 부품 은 제거 온도 가 120 ° C 이상 인 최소 하나 의 성분 으로 구성 된다 . [ 80 ] [ 65 ] ~ [ 79 ] 중 하나 에 따라 유기 부품 은 1 . 82 MPa 의 하중 을 가진 ASTM D 648 - 07 에 따라 HDT 가 81 ° C 이상 인 최소 하나 의 성분 으로 구성 된다 . [ 81 ] [ 65 ] ~ [ 80 ] 의 어느 하나 에 따라 재료 의 유기 부분 의 중량 과 관련 해 최소 0 . 6 % 이상 인 관련 성분 물질 [ 82 ] [ 65 ] ~ [ 81 ] 의 어느 하나 에 따라 적어도 하나 의 구성 품 을 가진 유기 부품 과 적어도 하나 의 구성 품 을 가진 무기 부품 으로 구성 되 며 , 여기 서 유기 부품 의 구성 품 은 0 . 46 MPa ( 66 psi ) 의 부하 로 ASTM D 648 시험 에 따라 측정 된 편향 온도 를 가진 중합체 로서 소재 의 무기 부품 관련 구성 요소 의 용융 온도 ( 0 . 45 * Tm ) 보다 0 . 45 배 높 다 . [ 83 ] [ 83 ] 에 따라 유기 부품 의 구성 요소 는 물질 의 유기 부분 의 중량 과 관련 해 최소 0 . 6 % 이상 인 관련 성분 재료 [ 84 ] [ 83 ] 에 따라 무기 부분 의 구성 요소 는 재료 의 무기체 부분 의 중량 과 관련 해 최소 0 . 6 % 이상 인 관련 성분 재료 [ 85 ] [ 65 ] ~ [ 84 ] 의 어느 하나 에 따라 무기 부품 내 에서 는 소재 의 부피 와 관련 하 여 부피 별 로 적어도 52 % 이상 인 재료 [ 86 ] 단단 한 입자 로 구성 된 [ 65 ] ~ [ 85 ] 중 하나 에 따른 재료 . [ 87 ] 나노 보강 으로 구성 된 [ 65 ] ~ [ 87 ] 의 어느 하나 에 따른 재료 . [ 88 ] 세라믹 으로 구성 된 [ 65 ] ~ [ 87 ] 중 하나 에 따른 재료 . [ 89 ] D 50 이 120 마이크로미터 미만 인 분말 을 구성 하 는 [ 65 ] ~ [ 88 ] 의 어느 하나 에 따른 재료 . [ 90 ] NDS = ( D 97 - D 50 ) / ( D 50 - D 3 ) 이 0 . 8 보다 작 은 분말 로 구성 된 [ 65 ] ~ [ 89 ] 의 어느 하나 에 따른 재료 . [ 91 ] [ 65 ] ~ [ 90 ] 중 하나 에 따라 D 50 1900 마이크로미터 이하 의 분말 혼합물 로 구성 된 재료 [ 92 ] 0 . 9 보다 작 은 NDS = ( D 97 - D 50 ) / ( D 50 - D 3 ) 의 분말 혼합물 로 구성 된 [ 65 ] ~ [ 91 ] 중 하나 에 따른 재료 . [ 93 ] 분말 이 구 형인 [ 65 ] ~ [ 92 ] 의 어느 하나 에 따른 재료 . [ 94 ] 분말 내의 [ 65 ] ~ [ 93 ] 에 따른 재료 . [ 95 ] [ 65 ] ~ [ 93 ] 에 따라 재료 형성 을 위한 재료 다 . [ 96 ] 다음 단계 를 구성 하 는 방법 . 1 단계 . 재료 가져오 기 ; 2 단계 . 쉐 이 핑 기법 을 사용 하 여 재료 형상 화 ; 3 단계 . 2 단계 에서 얻 은 형상 재료 를 55 MPa 이상 의 압력 과 소재 의 무기체 부분 의 관련 구성 요소 / 단계 중 용융 온도 가 가장 낮 은 상 또는 구성 요소 의 0 . 45 * Tm 이상 의 온도 와 관련 된 공정 에 적용 하 는 단계 . 선택 적 으로 3 단계 및 / 또는 4 단계 에서 수행 하 십시오 . 3 단계 에서 얻 은 성형 재료 를 탈지 공정 및 5 단계 에 적용 . 3 단계 또는 4 단계 에서 얻 은 성형 재료 를 강화 공정 에 적용 . [ 97 ] [ 96 ] 에 따라 재료 는 [ 1 ] ~ [ 64 ] 의 합금 으로 구성 되 는 방법 [ 98 ] [ 96 ] ~ [ 97 ] 에 따라 재료 는 [ 65 ] ~ [ 95 ] 의 재료 중 하나 이 다 . [ 99 ] [ 96 ] ~ [ 98 ] 에 따라 재료 의 무게 와 비교 하 여 형상 의 재료 에 남 아 있 는 유기 부품 이 중량 기준 49 % 미만 인 방법 . [ 100 ] [ 96 ] ~ [ 99 ] 에 따라 재료 의 중량 과 비교 하 여 형상 의 재료 에 남 아 있 는 유기 부품 이 중량 기준 49 % 미만 인 방법 [ 101 ] [ 96 ] ~ [ 99 ] 에 따라 재료 의 중량 과 비교 하 여 형상 의 재료 에 남 아 있 는 유기 부품 은 중량 기준 으로 최소 35 % 이상 인 방법 [ 102 ] [ 100 ] ~ [ 101 ] 에 따라 백분율 은 부피 기준 인 방법 [ 103 ] [ 96 ] ~ [ 102 ] 에 따라 2 단계 에서 사용 되 는 형상 기법 은 중합체 형상 기법 이 다 . [ 104 ] [ 96 ] ~ [ 102 ] 에 따라 2 단계 에서 사용 되 는 형상 기법 은 MIM ( 금속 사출 성형 ) 이 다 . [ 105 ] [ 96 ] ~ [ 102 ] 에 따 2 단계 에서 사용 되 는 형상 기법 은 PIM 이 다 . [ 105 ] ~ [ 102 ] 에 따라 2 단계 에서 사용 하 는 형상 기법 은 사출 성형 이 다 . [ 106 ] [ 96 ] ~ [ 102 ] 에 따라 2 단계 에서 사용 되 는 형상 기법 은 압축성 형 이 다 . [ 107 ] [ 96 ] ~ [ 102 ] 에 따라 2 단계 에서 사용 되 는 형상 기법 은 열성 형 이 다 . [ 108 ] [ 96 ] ~ [ 102 ] 에 따라 2 단계 에서 사용 되 는 형상 기법 은 3 D 프린팅 , 잉크젯 , S - 프린트 , M - 프린트 기술 중 하나 이상 에서 선택 한 적층 제조 공정 이 며 , 집중 에너지 는 레이저 ( 레이저 디 포스 ) , 이온 및 레이저 통합 , 아크 또는 전자 빔 열 원 ( 직접 금속 증착 및 전자 빔 다이렉트 멜 팅 , 퓨즈 증착 모델링 , FDM 재료 분사 , 직금 속 레이저 소결 ( DMLS ) , 선택 레이저 용해 ( SLM ) , 전자 빔 용해 ( EBM ) , 선택 레이저 소결 ( SLS ) , 스테레오 그래피 ( SLA ) 및 디지털 조명 처리 ( DLP ) 를 사용 하 여 용융 풀 ( 화약 또는 와이어 재료 ) 을 생성 하 는 기술 이 다 . [ 109 ] [ 96 ] ~ [ 108 ] 에 따라 3 단계 는 CIP 를 적용 한다 . [ 110 ] [ 96 ] ~ [ 109 ] 에 따라 3 단계 는 WIP 를 적용 한다 . [ 111 ] [ 110 ] 에 따라 WIP 처리 시간 은 36 분 이상 인 방법 [ 112 ] [ 96 ] ~ [ 108 ] 에 따라 3 단계 는 0 . 35 * Tm 이상 의 온도 와 관련 된 공정 을 적용 한다 . 여기 서 Tm 은 소재 의 무기체 부분 에서 가장 낮 은 용융 온도 를 갖 는 관련 단계 또는 구성 요소 의 용융 온도 를 의미 한다 . [ 113 ] [ 96 ] ~ [ 112 ] 에 따라 4 단계 에서 는 유기 부분 의 최소한 일부 가 제거 된다 . [ 113 ] [ 96 ] ~ [ 112 ] 에 따라 4 단계 에서 탈지 는 비열 적 탈지 이 다 . [ 114 ] [ 96 ] ~ [ 113 ] 에 따른 방법 . 여기 서 4 단계 에서 탈지 는 열 적 탈지 이 다 . [ 115 ] [ 114 ] 에 따라 4 단계 에서 는 0 . 38 * Tm 이상 의 온도 에서 열 공정 을 사용 하 여 유기 부품 의 적어도 일부 를 제거 한다 . 여기 서 Tm 은 소재 의 무기체 부위 에서 가장 낮 은 용융 온도 의 관련 성분 또는 상 의 용융 온도 를 의미 한다 . [ 116 ] [ 96 ] ~ [ 115 ] 에 따라 5 단계 에서 통합 단계 는 HIP ( Hot Isostatic Pressing , 열간 정수압 소결법 ) 로 구성 된다 . [ 117 ] [ 96 ] ~ [ 116 ] 에 따라 5 단계 에서 통합 단계 는 일종 의 플라스틱 변형 으로 구성 된다 . [ 118 ] [ 96 ] ~ [ 117 ] 에 따라 특정 영역 ( 예 : 트림 , 피어싱 , 가공 , 광택 등 ) 에서 재료 제거 중 하나 이상 으로 구성 된 추가 성형 단계 를 수행 하 는 단계 로 구성 되 며 , 재료 형성 ( 열 또는 냉간 분무 , 피복 , 건설 용 용접 또는 직접 에너지 증착 AM ) 를 포함 하 는 추가 성형 단계 도 포함 한다 . 성형 된 재료 의 열처리 , 성형 된 재료 를 국소 적 으로 열처리 , 성형 된 재료 에 표면 열처리 를 적용 하 는 추가 성형 단계 , 적어도 국부 적 으로 , 성형 된 재료 에 코팅 을 적용 하 는 단계 , 다른 국부 , 구조 , 구성 요소 , " 조각 또는 임의 의 다른 것 에 결합 하 는 성형 된 재료 에 페인트 를 적용 하 는 단계 [ 119 ] 다음 단계 를 구성 하 는 [ 96 ] ~ [ 118 ] 중 하나 에 따른 방법 : 1 단계 : "" 적절 한 방사선 "" 에 노출 될 때 "" 경화 "" 되 는 재료 제공 ", 2 단계 : 재료 의 최소 일부 를 적절 한 방사선 에 노출 시켜 그러 한 경화 를 생성 하 는 것 으로 구성 된 적층 제조 방법 을 사용 하 여 1 단계 에서 제공 된 재료 를 성형 , 3 단계 : 경화 또는 부분 적 으로 경화 된 재료 를 3 단계 에서 분리 [ 120 ] [ 119 ] 에 따라 재료 는 [ 65 ] ~ [ 95 ] 의 재료 중 하나 로 구성 된다 . [ 121 ] [ 119 ] 에 기재 된 방법 중 , 상기 재료 는 [ 1 ] 에서 [ 64 ] 의 합금 으로 구성 된 방법 . [ 122 ] [ 96 ] ~ [ 121 ] 중 , 단계 1 에서 성형 될 물질 이 발색단 을 포함 하 고 있 는 방법 . [ 123 ] [ 122 ] 방법 중 , 발색단 이 물질 의 유기 부분 중량 의 0 . 01 % ~ 8 % 로 첨가 되 는 방법 . [ 124 ] 발색단 이 재료 의 저 융점 입자 를 최소 한 개 의 다른 무기 성분 과 함께 확산 되 는 [ 123 ] 에 따른 방법 . [ 125 ] [ 96 ] ~ [ 124 ] 중 , 단계 1 에서 성형 될 물질 이 광 개시제 를 포함 하 는 방법 . [ 126 ] [ 96 ] ~ [ 125 ] 에 기재 된 방법 중 , 단계 1 에서 성형 재료 가 반응 촉진제 를 포함 하 는 방법 [ 127 ] [ 96 ] ~ [ 126 ] 중 , 단계 1 에서 형성 되 는 재료 는 1 단계 에서 재료 의 점도 를 낮추 는 구성 요소 의 유기 부분 부피 에 대하 여 0 . 1 % 이하 인 방법 . [ 128 ] [ 96 ] ~ [ 127 ] 중 , 단계 1 의 재료 가 열 개 시제 를 포함 하 는 방법 . [ 129 ] [ 96 ] ~ [ 128 ] 중 , 재료 의 무기 부분 내 의 입자 가 950 마이크로미터 미만 의 D 50 을 포함 하 는 방법 . [ 130 ] [ 96 ] ~ [ 129 ] 중 , 재료 의 무기 부분 내 의 입자 가 0 . 3 J / ( g * K ) 의 비열 을 갖 는 방법 . [ 131 ] [ 96 ] ~ [ 130 ] 중 , 재료 의 열 전도성 이 22 W / mK 인 방법 . [ 132 ] [ 96 ] ~ [ 131 ] 중 , 재료 의 반사 율 지수 가 사용 된 광원 의 전체 방사선 스펙트럼 에 대해 82 % 이상 인 방법 . [ 133 ] [ 96 ] ~ [ 132 ] 중 , 재료 의 무기 부분 내 의 입자 의 비열 과 밀도 의 곱 이 1 . 1 J / ( cm 3 * K ) 이상 인 방법 . [ 134 ] [ 96 ] ~ [ 133 ] 중 , 비열 , 밀도 및 열 전도도 의 곱 으로 정의 되 는 무기 부분 내 의 입자 PCT 값 이 J ( 여기 서 , 비열 은 J 로 표시 됨 ) / ( g * K ) , g / cm 3 의 밀도 및 실온 에서 W / ( m * K ) 의 열전도율 은 21 이상 인 방법 . [ 135 ] [ 96 ] ~ [ 134 ] 중 , 단계 2 에서 적용 된 방사선 의 주파수 가 0 . 12 THz 이상 인 방법 . [ 136 ] [ 96 ] ~ [ 135 ] 중 , 단계 2 에서 적용 된 방사선 이 재료 의 표면 아래 로 56 마이크 로 미터 이상 전달 되 는 방법 [ 137 ] [ 96 ] ~ [ 118 ] 중 , 적절 한 방사선 에 노출 된 부분 에서 12 % 이상 의 변환 을 달성 한 방법 . [ 138 ] [ 96 ] ~ [ 137 ] 중 , 단계 2 에서 의 방사선 이 0 . 26 J / cm 2 이상 의 용량 으로 적용 되 는 방법 [ 139 ] [ 96 ] ~ [ 138 ] 중 , 사용 된 파장 이 400 ~ 2000 nm 인 방법 . [ 140 ] [ 96 ] ~ [ 139 ] 중 , 사용 되 는 파장 이 2 ~ 600 마이크로미터 인 방법 . [ 141 ] [ 96 ] ~ [ 140 ] 중 , 고체 입자 의 D 50 이 사용 되 는 파장 의 0 . 98 배 이하 인 방법 . [ 142 ] [ 96 ] ~ [ 141 ] 중 , 입자 들 사이 의 공백 의 크기 가 980 micrometers 이하 인 방법 . [ 143 ] [ 96 ] ~ [ 142 ] 중 , 상기 적층 제조법 의 인쇄 속도 가 110 cc 3 / h 이상 인 방법 . [ 144 ] [ 96 ] ~ [ 143 ] 중 , [ 144 ] 광원 이 단색 인 경우 재료 가 3 Kcal / mol 이상 의 중합 열 로 중합 화 하 여 경화 되 는 방법 . [ 145 ] [ 96 ] ~ [ 144 ] 중 , 적용 되 는 조도 가 2 . 2 W / cm 2 이상 인 방법 [ 146 ] [ 96 ] ~ [ 145 ] 중 , 2 D 필드 에서 조도 가 비춰 지 는 방법 . [ 147 ] LCD 시스템 에 의해 2 D 광 패턴 이 [ 146 ] 에 따라 생성 되 는 방법 . [ 148 ] [ 146 ] ~ [ 147 ] 중 , 2 D 광 패턴 이 DLP 시스템 에 의해 생성 되 는 방법 . [ 149 ] [ 96 ] ~ [ 148 ] 중 , 적절 한 방사선 이 층상 제조 방식 으로 3 D 바디 를 생성 하 도록 변조 되 는 방법 . [ 150 ] [ 96 ] ~ [ 149 ] 중 , 조도 가 3 D 필드 에 비추 는 방법 . [ 151 ] [ 150 ] 에 따른 방법 중 , 선형 레이저 빔 의 사용 으로 발색단 을 자극 해 빔 이 일치 하 는 초점 에서 만 3 D 필드 가 생성 되 는 방법 . [ 152 ] [ 150 ] ~ [ 151 ] 에서 , 3 D 필드 는 미디어 에 간섭 패턴 을 생성 하 며 2 개 의 소스 로부터 상호 간섭 성 광 의 구성 간섭 을 통해 생성 되 는 방법 . [ 153 ] [ 150 ] ~ [ 152 ] 중 , 2 개 의 소스 가 매체 에 대한 경로 길 이 및 입사각 이 상이 한 단일 소스 인 방법 . [ 154 ] [ 150 ] ~ [ 153 ] 중 , 간섭 패턴 의 생 성 으로 3 D 필드 가 만들 어 지 는 방법 . [ 155 ] [ 96 ] ~ [ 154 ] 중 , 각각 의 웨이퍼 가 다른 파장 으로 광 을 투사 하 는 방법 . [ 156 ] [ 96 ] ~ [ 155 ] 중 , 하나 의 웨이퍼 만 사용 하 여 적절 한 방사 선장 을 생성 하 는 방법 . [ 157 ] [ 96 ] ~ [ 156 ] 중 , 간섭 패턴 이 재료 의 표면 아래 에 생성 되 는 방법 . [ 158 ] [ 150 ] ~ [ 157 ] 중 , 3 D 필드 에 재료 에 상이 한 각도 로 2 D 광 필드 를 발사 하 고 건설 적 인 간섭 이 발생 하 는 재료 의 경화 를 야기 하 는 2 개 이상 의 웨이퍼 로 생성 되 는 방법 . [ 159 ] [ 96 ] ~ [ 158 ] 중 , 펨토 초 레이저 펄스 가 재료 에 의한 흡수 의 비 선형 성 을 증가 시켜 심층 분해능 을 향상 하 는 데 사용 되 는 방법 . [ 160 ] [ 96 ] ~ [ 159 ] 중 , 펄스 의 지속 시간 이 20 ps 이하 이 며 , SPIDER 에 따라 측정 하 는 방법 . [ 161 ] [ 96 ] ~ [ 160 ] 중 , 단계 3 의 경화 물질 이 자유 방사선 중합 화 에 의해 수득 되 는 방법 . [ 162 ] [ 96 ] ~ [ 161 ] 중 , 재료 의 유기 성분 에서 적어도 한 부분 이 무기 성분 의 확산 과 동시 에 중합 되 는 방법 . [ 163 ] [ 96 ] ~ [ 162 ] 중 , CO 2 레이저 및 메탄올 레이저 로부터 선택 된 레이저 빔 에 의해 적절 한 방사선 이 공급 되 는 방법 . [ 164 ] [ 96 ] ~ [ 163 ] 중 , 방사선 은 1 W 이상 의 전력 을 갖 는 CO 2 레이저 빔 에 의해 공급 되 는 방법 . [ 165 ] [ 96 ] ~ [ 164 ] 중 , 방사선 이 재료 의 표면 아래 로 56 micrometers 이상 전달 되 는 방법 . [ 166 ] [ 96 ] ~ [ 165 ] 중 , 재료 의 선형 흡수 를 피하 기 위해 방사선 이 선택 되 는 방법 . [ 167 ] [ 96 ] ~ [ 166 ] 중 , 25 ° C 인 재료 를 선택 한 파장 및 충분 한 조도 에 1 초간 노출 한 후 , 빔 포커스 에서 150 ℃ 이상 의 온도 에 도달 하 고 50 마이크로미터 의 깊이 에 도달 하 는 방법 . [ 168 ] [ 96 ] ~ [ 167 ] 중 , 상기 재료 가 추가 로 경화 후 처리 되 는 방법 . [ 169 ] [ 96 ] ~ [ 168 ] 중 , 경화 후 10 분 이상 동안 160 ° C 이상 의 온도 에 노출 되 는 방법 . [ 170 ] [ 96 ] ~ [ 169 ] 중 , 경화 처리 후 가장 높 은 분해 온도 를 갖 는 유기 부분 의 열분해 온도 보다 10 ° C 이상 낮 은 온도 에 노출 되 는 방법 . 무기 관련 성분 의 D 50 에 해당 하 는 거리 에서 시뮬레이션 된 반 방향 확산 시간 보다 긴 시간 동안 용융 온도 가 가장 낮 은 방법 . [ 171 ] 중합체 및 연속 적 인 금속 상 으로 구성 된 가벼운 구조 의 성형 재료 . [ 172 ] 중합체 및 연속 금속 상 을 포함 하 고 , 연속 금속 상 이 성형 재료 의 중량 에 대하 여 32 % 이상 이 며 , [ 171 ] 에 따른 경질 건축 용 성형 재료 . 490 ° C 미만 의 용융 온도 를 갖 는 저 융점 요소 로서 , 성형 재료 의 중량 에 대하 여 2 . 2 % 이상 인 융점 요소 . [ 173 ] [ 171 ] ~ [ 172 ] 중 , 저 융점 요소 에서 용해 온도 가 195 ° C 미만 인 성형 재료 . [ 174 ] [ 171 ] ~ [ 173 ] 중 , 상기 재료 는 [ 1 ] ~ [ 64 ] 의 합금 으로 구성 된 성형 재료 . [ 175 ] [ 171 ] ~ [ 174 ] 중 , 상기 재료 가 [ 65 ] ~ [ 95 ] 의 재료 중 최소 하나 를 포함 하 는 성형 용 재료 . [ 176 ] [ 171 ] ~ [ 176 ] 중 , 상기 재료 는 [ 1 ] ~ [ 64 ] 의 합금 중 하나 에 따른 성형 재료 . 저 융점 요소 는 % Li , % Ga , % Bi , % Cs , % Pb , % Sn , % Zn , % In , % Rb 및 / 또는 % Cd 에서 선택 됨 [ 177 ] [ 171 ] ~ [ 176 ] 중 , 저 융점 요소 가 성형 재료 의 중량 에 대하 여 4 . 6 % 이상 의 함량 을 갖 는 리튬 성형 재료 . [ 178 ] [ 171 ] ~ [ 177 ] 에 따라 저 융점 요소 가 갈륨 인 성형 재료 . [ 179 ] [ 171 ] ~ [ 176 ] 중 , 금속 상 이 중량 에 대하 여 38 % 이상 Mg 으로 구성 된 성형 재료 . [ 177 ] [ 171 ] ~ [ 176 ] 중 어느 하나 에 따른 성형 재료 . [ 178 ] [ 171 ] 내지 [ 177 ] 중 어느 하나 에 따른 성형 재료 . [ 179 ] [ 171 ] 내지 [ 178 ] 중 어느 하나 에 있 어서 , 금속 상 이 상기 금속 에 대해 3 . 2 중량 % 이상 의 Al 을 포함 하 는 것 인 성형 재료 . [ 180 ] [ 171 ] ~ [ 179 ] 에 따라 금속 상 이 중량 에 대하 여 1 . 56 % ~ 4 . 9 % 의 Al 을 포함 하 는 성형 재료 . [ 181 ] [ 171 ] ~ [ 180 ] 에 따라 금속 상 이 중량 에 관해 최소 36 % 의 Al 을 포함 하 는 성형 재료 . [ 182 ] [ 171 ] ~ [ 181 ] 에 따라 금속 상 이 중량 에 대해 32 % 이상 의 % Mg + % Al 을 포함 하 는 성형 재료 . [ 183 ] [ 171 ] ~ [ 178 ] 에 따라 금속 상 은 % Zr , % Mn , % Be , % La , % Cu , % Y , % Ca , % Zn , % Sc , % As 및 / 또는 % P 로부터 선택 한 최소 하나 이상 원소 의 금속 상 중량 과 관련 해 0 . 1 % 이상 을 구성 하 는 성형 재료 [ 184 ] [ 183 ] 에 따라 , % Ca 인 원소 가 선택 된 성형 재료 . [ 185 ] [ 183 ] 에 따라 , 선택 된 원소 가 % Y 인 성형 재료 . [ 186 ] [ 183 ] 에 따라 , 선택 된 원소 가 % As 인 성형 재료 . [ 187 ] [ 171 ] ~ [ 186 ] 중 , 중합체 가 열 가소 성 및 열경화성 중합체 로부터 선택 된 성형 재료 . [ 188 ] [ 171 ] ~ [ 187 ] 중 하나 에 따른 재료 로서 , 중합체 가 폴리 페닐 렌 설폰 ( PPS ) , 방향 족 폴리 이 미드 ( PI ) , 폴리 에테르 설폰 ( PES ) , 폴리 에테 르이 미드 ( PEI ) 중 하나 이상 으로부터 선택 되 는 [ 171 ] 내지 [ 187 ] 중 어느 하나 에 따른 성형 재료 ) , 폴리 에테르 케톤 ( PEK ) , 폴리 에테르 케톤 케톤 ( PEKK ) , 에틸렌 프로필렌 디 엔 단량체 ( EPDM ) , 폴리 술폰 ( PSU ) , 폴리 아크릴 아미 다 ( PAM ) , 폴리 카보 네이트 ( PC ) , 폴리 에테르 에테르 케톤 ( PEEK ) , 폴리 테트라 플 루 오로 에틸렌 ( PTFE ) , 폴리 이 미드 ( PI ) , 폴리에틸렌 나 프탈 레이트 ( PEN ) , 아크릴 로 니트릴 - 부타디엔 - 스티렌 ( ABS ) , 폴리 메틸 메타 크릴 레이트 ( PMMA ) , 폴리 페닐 렌 설파이드 ( PPS ) , 폴리에틸렌 테레 프탈 레이트 ( PET ) , 폴리 부틸 렌 테레 프탈 레이트 ( PBT ) ) , 폴리 아미드 ( PA 66 , PA 610 , PA 6 , PA 12 ) 폴리 프로필렌 ( PP ) , 페놀 포름 알데히드 수지 ( PF ) , 에폭시 수지 ( EP ) , 폴리 우레탄 ( PUR ) , 폴리 에스테르 수지 ( UP ) , 폴리 메틸 실록 산 ( PDMS ) , 폴리 벤즈 이미 다 졸 ( PBI ) ) , 폴리 벤즈 이미 다 졸 방향 족 유도체 , 폴리 하이드 록 시기 를 갖 는 메타 크릴 레이트 , 폴리 ( 하이드 록 시 부틸 ) 메타 크릴 레이트 , 사이 클리 c 부틸 렌 테레 프탈 레이트 ( CBT ) 및 / 또는 음 이온 성 폴리 아미드 ( APA - 6 ) . [ 189 ] [ 171 ] ~ [ 188 ] 에 따라 , 중합체 가 성형 재료 내 에서 연속 상 을 형성 하 는 성형 재료 . [ 190 ] [ 171 ] ~ [ 189 ] 중 하나 에 따라 , 중합체 와 금속 상 이 연동 된 성형 재료 . [ 191 ] [ 171 ] ~ [ 190 ] 에 따라 , 중합체 및 금속 상 이 최소한 부분 적 으로 기계 적 경계 에 의해 연동 되 는 성형 재료 . [ 192 ] [ 171 ] ~ [ 191 ] 에 따라 , 밀도 가 3 . 8 g / cm 3 미만 인 성형 재료 . [ 193 ] [ 171 ] ~ [ 192 ] 중 , 금속 상 의 밀도 가 중합체 밀도 의 +/- 35 % 이내 인 성형 재료 . [ 194 ] 상기 금속 상 의 밀도 는 상기 HIP 가 200 MPa 및 아르곤 상태 에서 4 시간 동안 제조 한 밀도 와 동일 한 조성 을 갖 는 금속 상 밀도 는 바디 의 밀도 용융 온도 의 0 . 8 배 를 나타내 는 , [ 193 ] 에 기재 된 성형 재료 . [ 195 ] [ 171 ] ~ [ 194 ] 중 , 중합체 와 금속 연속 상 사이 의 결합 에서 260 MPa 이상 의 기계 적 강도 특징 을 갖 고 연속 하중 을 전달 하 는 성형 재료 . [ 196 ] [ 171 ] ~ [ 195 ] 중 , 고온 ( 300 ° C ) 에서 성형 재료 의 기계 적 강도 ( UTS ) 가 실온 ( 23 ° C ) 에서 39 % 이상 인 성형 재료 . [ 197 ] [ 171 ] ~ [ 196 ] 중 , 실온 에서 62 MPa / ( g / cm 3 초과 ) 이상 인 성형 재료 의 밀도 와 기계 적 강도 ( UTS ) 의 비율 로 정의 되 는 정규 화 기계 적 강도 를 갖 는 성형 재료 [ 198 ] [ 171 ] ~ [ 197 ] 에 따라서 , 중합체 와 금속 연속 상 사이 의 결합 중 실온 에서 260 MPa 초과 의 기계 적 강도 ( UTS ) 를 특징 으로 연속 하중 전달 을 생성 하 는 성형 재료 . [ 199 ] [ 171 ] ~ [ 198 ] 중 , 실온 에서 32 GPa / ( g / cm 3 초과 ) 성형 재료 의 밀도 와 탄성 계수 사이 비율 로 정의 하 여 정규 화 된 탄성 계수 를 갖 는 성형 재료 . [ 200 ] [ 171 ] ~ [ 199 ] 중 , 실온 에서 파단 연신 율 이 2 . 2 % 초과 인 성형 재료 . [ 201 ] [ 171 ] ~ [ 200 ] 중 , 16 MPa / ( g / cm 3 ) 이상 의 정규 화 된 탄성 계수 및 4 % 이상 의 파단 연신율 을 갖 는 성형 재료 . [ 202 ] 성 형체 의 기계 적 강도 ( UTS ) 를 기준 체의 기계 적 강도 ( UTS ) 와 비교 할 때 , 기계 적 강도 ( UTS ) 의 증가 는 [ 171 ] ~ [ 201 ] 에 기재 된 성형 재료 와 동일 한 구성 을 갖 지만 전체 조성 을 갖 는 금속 상 입자 형태 의 합금 으로 대체 되 고 , 입자 크기 가 10 ~ 15 미크론 인 물질 내 에 분포 되 며 , 이러 한 입자 의 결합 은 6 % 이상 이 다 . [ 203 ] [ 202 ] 에 따라 , 실온 에서 의 기계 적 강도 를 따르 는 성형 재료 . [ 204 ] [ 202 ] 에 따라 , 고온 ( 300 ° C ) 에서 의 기계 적 강도 를 따르 는 성형 재료 . [ 205 ] [ 202 ] 에 따라 , 실온 에서 의 기계 적 강도 를 따르 는 성형 재료 . [ 206 ] [ 171 ] ~ [ 205 ] 중 , 성형 재료 의 전기 전도 성 과 구성 은 동일 하 지만 기준 체의 전기 전도도 를 비교 할 때 전기 전도 성 의 증가 는 금속 상 은 10 ~ 15 미크론 사이 의 입자 크기 를 갖 는 입자 형태 의 합금 으로 대체 되 었 으며 , 금속 성상 의 전체 조성 이 중합체 내 에 분산 되 어 있 고 , 이러 한 입자 가 결합 되 지 않 은 것 은 6 % 이상 이 다 . [ 207 ] [ 171 ] ~ [ 199 ] 중 , 실온 에서 의 전기 전도 성 을 따르 는 성형 재료 . [ 208 ] [ 171 ] ~ [ 207 ] 중 , 상기 재료 는 유기물 내 에서 관련 성분 의 유리 전이 온도 미만 인 낮 은 용융 온도 를 갖 는 금속 부분 에서 적어도 관련 성분 을 포함 하 는 것 인 성형 재료 상기 성형 된 재료 에서 상기 금속 상 은 상기 성형 된 재료 내 에서 상기 폴리머 상 의 유리 전이 온도 보다 260 ° C 이상 인 용융 온도 를 갖 는다 . [ 209 ] [ 171 ] ~ [ 208 ] 중 , 성형 재료 의 무기 부분 용융 온도 와 비교 할 때 재료 의 무기 부분 의 용융 온도 가 증가 하 는 성형 재료 . [ 210 ] [ 209 ] 에 따라 , 성형 재료 의 무기 부분 용융 온도 가 재료 의 무기 부분 용융 온도 보다 1 . 2 배 이상 인 재료 . [ 211 ] [ 171 ] ~ [ 210 ] 중 , 성형 재료 의 중합체 상 에서 , 중합체 의 분해 온도 에서 1 . 82 MPa 의 하중 으로 ASTM D 648 - 07 에 따라 시험 을 수행 할 때 이 온도 에서 성형 된 물질 의 중합체 상 에 는 편향 이 없 는 성형 재료 . [ 212 ] [ 171 ] ~ [ 211 ] 중 , 다음 시험 이 수행 될 때 , 폭 3 mm 인 두 개 의 시험편 은 둘 다 동일 한 성형 재료 제조 조건 으로 만들 어 지 고 , 시편 중 하나 는 성형 된 재료 와 동일 한 구성 을 갖 고 , 다른 시편 은 성형 된 재료 의 중합체 구성 을 가지 며 , 중합체 시편 에 의해 지지 된 1 . 82 MPa 하중 과 비 교시 고분자 시편 의 열 변형 온도 에서 성형 된 재료 시편 에 의해 지지 되 는 하중 은 55 % 이상 이 다 . 시험 은 다음 과 같이 수행 되 고 , 먼저 1 . 82 MPa 의 하중 을 갖 는 ASTM D 648 - 07 에 따라 중합체 시편 의 열 변형 온도 를 결정 한다 . 이어서 , 성형 재료 시편 은 중합체 시편 에 대해 미리 결정 된 열 변형 온도 에서 ISO - 178 - 2001 에 따라 기계 적 굽 힘 시험 이 진행 되 고 , 여기 서 기계 적 굽 힘 시험 에서 사용 된 3 점 굽힘 과 동일 한 구성 으로 사용 된다 . 그리고 열 변형 온도 시험 에서 0 . 25 mm 를 생성 하 는 하중 이 기록 된다 . [ 213 ] [ 171 ] ~ [ 212 ] 중 , 성형 재료 를 제조 에 사용 되 는 중합체 성분 의 크리프 저항 과 비 교시 , 성형 재료 의 크리프 저항 이 적어도 40 % 이상 증가 한 성형 재료 . [ 214 ] [ 171 ] ~ [ 213 ] 중 , 성형 재료 의 외부 부분 이 중합체 인 성형 재료 . [ 215 ] [ 171 ] ~ [ 214 ] 중 , 연속 금속 코어 및 중합체 성 overcoat ( 오버코트 ) 를 구성 하 는 성형 재료 . [ 216 ] [ 215 ] 에 따라 , 환경 열화 에 의해 성형 재료 의 중량 손실 이 저감 되 는 성형 재료 . [ 217 ] [ 216 ] 에 따라 , 환경 열화 로 인한 성형 재료 의 중량 손실 이 최소 20 % 감소 되 는 성형 재료 . [ 218 ] [ 171 ] ~ [ 217 ] 중 , 샌드위치 형 구성 요소 및 하이브리드 재료 를 제조 하 는 데 사용 되 는 성형 재료 . [ 219 ] [ 64 ] 에 따라 , 상기 재료 의 무기 부분 은 [ 1 ] ~ [ 64 ] 에 따른 합금 으로 구성 되 고 , 합금 의 중량 에 대해 32 % 초과 한 Li 를 가지 며 , 분말 형태 의 D 50 이 800 마이크로미터 이하 인 성형 재료 . [ 220 ] [ 64 ] 에 따라 , 상기 재료 가 PCT / EP 2016 / 076895 에 개시 된 임의 의 합금 을 포함 하 는 재료 . [ 221 ] [ 64 ] ~ [ 95 ] 중 , 상기 재료 의 무기 부분 이 문서 에 개시 된 합금 또는 본 문서 에 앞서 개시 된 임의 의 마그네슘 계 합금 및 저 융점 마그네슘 - 리튬 합금 으로 구성 되 며 , 120 마이크 로 이하 의 D 50 이 % Mg 가 존재 하 지 않 는 경우 , Li 은 중량 기준 32 % 이상 인 재료 [ 222 ] [ 64 ] ~ [ 95 ] 중 , 상기 재료 의 무기 부분 은 중량 기준 800 % 이하 의 D 50 분 말 혼합물 을 포함 하 고 , 32 % 이상 의 Li 합금 을 내포 한 재료 합금 의 중량 과 분말 혼합물 의 중량 18 % 미만 의 Li , 12 % 의 Mg 이상 이 다 . [ 223 ] [ 64 ] ~ [ 95 ] 중 , 상기 재료 의 무기 부분 은 800 마이크로미터 이하 D 50 이 내재 된 분말 혼합물 을 포함 하 거나 합금 의 중량 이 32 % 의 Li 를 갖 는 합금 을 포함 하 는 재료 . 그리고 분말 혼합물 의 중량 과 관련 해 18 % 이하 의 Li 및 12 % 이상 의 Mg 를 가지 며 분말 혼합물 내 에서 다른 유형 보다 최소 3 배 이상 큰 D 50 을 갖 는 분말 유형 [ 224 ] 유기 부분 이 185 ° C 이상 의 0 . 46 MPa [ 66 psi ] 의 하중 으로 ASTM D 648 - 07 에 따라 측정 된 편향 온도 를 갖 는 관련 성분 을 갖 는 , [ 64 ] ~ [ 95 ] 중 어느 하나 에 따른 재료 , 무기 부분 은 이러 한 금속 상 의 중량 의 중량 에 대하 여 16 중량 % 이상 의 Li 를 갖 는 금속 상 및 또한 금속 의 중량 에 대하 여 12 중량 % 이상 의 Mg 를 갖 는 금속 상 을 포함 한다 . [ 225 ] [ 64 ] ~ [ 95 ] 중 어느 하나 에 있 어서 , 상기 재료 의 무기 부분 은 상기 금속 상 의 중량 에 대하 여 32 중량 % 이상 의 Li 를 갖 는 금속 상 을 포함 하 고 , 모든 금속 인 경우 존재 하 는 ( 금속 간 포함 ) 상 을 합하 면 % Li 는 금속 상 의 총 중량 에 대하 여 18 중량 % 미만 이 고 , % Mg 는 금속 상 의 총 중량 에 대해 12 중량 % 초과 및 % Ca 는 금속 상 의 전체 중량 과 관련 하 여 1 . 2 중량 % 초과 이 다 . [ 226 ] 유기 부분 이 185 ° C 이상 의 0 . 46 MPa [ 66 psi ] 의 하중 으로 ASTM D 648 - 07 에 따라 측정 된 편향 온도 를 갖 는 관련 성분 을 갖 는 , [ 64 ] ~ [ 95 ] 중 어느 하나 에 따른 재료 , 무기 부분 은 800 마이크 로 미터 이하 의 D 50 을 갖 는 분말 혼합물 을 포함 한다 . [ 227 ] 유기 부분 이 230 ° C 이상 의 0 . 46 MPa [ 66 psi ] 의 하중 으로 ASTM D 648 - 07 에 따라 측정 된 편향 온도 를 갖 는 관련 성분 을 갖 는 , [ 64 ] ~ [ 95 ] 중 어느 하나 에 따른 재료 , 무기 부분 은 120 마이크로미터 이하 의 D 50 을 갖 는 분말 혼합물 을 포함 한다 . 적어도 하나 의 금속 간 상 을 포함 하 고 섬유 강화 를 더 포함 하 는 , [ 64 ] 내지 [ 95 ] 중 어느 하나 에 따른 재료 이 다 .