언급 한 바 와 같이 , 본 발명 의 재료 는 전기 전도 도 또는 열 전도 도 증가 를 확보 하 기 위해 통상 적 인 일부 예시 에 대해 나노 보강 ( 탄소 나노 튜브 - CNT 그래 핀 등 ) 으로 강화 할 수 있 다 . 그러나 놀랍 게 도 , 개발자 들 은 강화 입자 가 중합체 와 금속 상 사이 효율 적 인 하중 전달 에 기여 한다면 , 기계 적 특성 을 저하 시키 는 것 으로 알려진 수준 에서 강화 제 의 높 은 함량 이 기계 적 특성 의 이점 으로 사용 될 수 있 음 을 발견 했 다 . 다른 에 에서 , 물질 의 부피 와 관련 해 1 . 2 %, 2 . 2 %, 5 . 2 % 및 11 % 이상 이 다 . 대안 적 인 구현 에서 , 상기 개시 된 백분율 은 중량 기준 이 다 . 다른 실시 예 에서 , 나노 보강 입자 길이 는 6 배 , 11 배 , 22 배 , 55 배 , 220 배 이상 및 2200 배 이상 이 다 . 발명가 는 금속 과 중합체 연속 상 사이 의 탄성 계수 하중 전달 과 연관 된 것 을 달성 하 려 할 때 , 두 개 의 상 에 잘 내재 된 나노 - 강화 입자 를 갖 는 것 이 중요 함 을 발견 했 다 . 다른 실시 된 예 에서 , 부피 와 관련 해 최소 11 % 의 모든 나노 - 강화 입자 는 금속 상 및 중합체 모두 동시 에 22 %, 52 %, 78 % 이상 및 심지어 92 % 이상 접촉 한다 . 대안 적 인 예 에서 , 상기 개시 된 백분율 은 중량 기준 이 다 . 또한 , 나노 - 강화 입자 는 동일 한 목적 을 위해 변형 된 표면 을 가져야 한다 . 일부 예 에서 , 나노 보강 입자 는 표면 적 , 화학 적 으로 공격 된다 . 실시 된 구현 에서 , 나노 보강 입자 는 표면 적 으로 산화 된다 . 또 다른 구현 에서 , 나노 보강 입자 는 표면 적 으로 에칭 된다 . 또한 , 나노 보강 입자 는 표면 의 성질 또는 표면 의 토폴로지 를 변화 시키 는 대기 및 공정 조건 에 노출 된다 . 일부 적용 에서 , 본 발명자 는 동일 한 목적 으로 박막 표면 의 증착 을 통해 나노 - 강화 입자 의 표면 을 변화 시키 는 것 이 더 좋 음 을 발견 했 다 . 다른 예 에서 , 나노 보강 입자 는 금속 박막 으로 코팅 된다 . 또 다른 예 에서 , 나노 보강 입자 는 세라믹 박막 으로 코팅 된다 . 또한 , 나노 - 강화 입자 는 금속 간 박막 으로 코팅 된다 . 다른 구현 에서 , 박막 은 화학 기상 증착 ( CVD ) 을 통해 얻 어 진다 . 또 다른 구현 에서 , 나노 보강 입자 는 금속 합금 으로 CVD 코팅 된다 . 일부 예시 에서 , 나노 보강 입자 는 마그네슘 계 합금 으로 CVD 코팅 된다 . 일부 예시 에서 , 나노 보강 입자 는 알루미늄 계 합금 으로 CVD 코팅 된다 . 일부 예시 에서 , 나노 - 강화 입자 는 금속 간 으로 CVD 코팅 된다 .