본 발명 의 다른 일 측면 은 중량 % 로 , C : 0 . 12 % 이상 0 . 17 % 미만 , Si : 0 . 3 ~ 0 . 8 %, Mn : 2 . 5 ~ 3 . 0 %, Cr : 0 . 4 ~ 1 . 1 %, Al : 0 . 01 ~ 0 . 3 %, Nb : 0 . 01 ~ 0 . 03 %, Ti : 0 . 01 ~ 0 . 03 %, B : 0 . 001 ~ 0 . 003 %, P : 0 . 04 % 이하 , S : 0 . 01 % 이하 , N : 0 . 01 % 이하 , 잔부 Fe 및 기타 불가피 한 불순물 을 포함 하 고 , 상기 C , Si 및 Al 의 함량 이 하 기 수학식 ( 1 ) 을 만족 하 는 슬라브 를 준비 하 는 단계 ; 상기 슬라브 를 1150 ~ 1250 ℃ 의 온도 범위 까지 재 가열 하 는 단계 ; 재 가열 된 상기 슬라브 를 900 ~ 980 ℃ 의 마무리 압연 온도 ( FDT ) 범위 에서 마무리 열간 압연 하 는 단계 ; 상기 마무리 열간 압연 후 10 ~ 100 ℃/ sec 의 평균 냉각 속도 로 냉각 하 는 단계 ; 500 ~ 700 ℃ 의 온도 범위 에서 권 취하 는 단계 ; 30 ~ 60 % 의 냉간 압 하 율 로 냉간 압연 하 는 단계 ; 냉간 압연 된 강판 을 ( Ac 3 + 20 ℃~ Ac 3 + 50 ℃) 의 온도 범위 에서 질소 가 95 % 이상 이 고 잔부 는 수소 로 이루어진 기체 를 충 진하 여 로 내 분위기 를 제어 하 면서 연속 소둔 하 는 단계 ; 연속 소둔 된 강판 을 560 ~ 700 ℃ 의 1 차 냉각 종료 온도 까지 10 ℃/ s 이하 의 평균 냉각 속도 로 1 차 냉각 하 고 , 280 ~ 350 ℃ 의 2 차 냉각 종료 온도 까지 는 최대 분 율 65 % 까지 의 고 수소 기체 를 사용 하 여 냉각 함 으로써 10 ℃/ s 이상 의 평균 냉각 속도 로 2 차 냉각 하 는 단계 ; 및 냉각 된 강판 을 380 ~ 480 ℃ 의 온도 범위 까지 5 ℃/ s 이하 의 승 온 속도 로 재 가열 하 는 단계 ; 를 포함 하 는 고강 도 강판 의 제조 방법 이 다 .