도 1 b ) 에서 도시 된 것 과 같 은 적당 한 임프 린트 공정 에 의해 , 템플 릿 표면 ( 2 ) 의 패턴 의 반대 형태 가 유연 한 폴리머 호일 ( 3 ) 의 표면 ( 4 ) 에 표면 층 으로 형성 된다 . 템플 릿 표면 ( 2 ) 은 폴리머 호일 ( 3 ) 의 표면 ( 4 ) 과 접촉 하 여 놓인 후 , 폴리머 호일 은 , 호일 의 표면 층 에서 사용 된 폴리머 의 유리 온도 ( Tg ) 이상 의 온도 로 가열 된다 . 폴리머 호일 은 단 일체 ( massive ) 일 수 있 는데 , 예 를 들 어 전체 폴리머 호일 에 걸쳐 대략 동일 한 조성 을 가질 수 있 거나 , 임프 린트 에 적합 한 다른 조성 을 갖 는 , 표면 ( 4 ) 에 접촉 된 표면 층 을 갖 는 , 실제 폴리머 호일 의 기본 조성 을 가질 수 있 다 . 표면층 이 그 유리 전이 온도 에 접근 할 때 , 표면 ( 2 ) 의 패턴 이 폴리머 호일 ( 3 ) 의 표면 ( 4 ) 에서 표면층 에 임프 린트 되 도록 , 압력 은 템플 릿 ( 1 ) 및 폴리머 호일 ( 3 ) 모두 를 프레스 하 도록 가해진다 . 프레스 는 , 발명 에 따른 공정 의 제 2 단계 를 참고 하 여 더 상세 하 게 설명 될 것 처럼 , 멤 브레인 에 의해 공급 되 는 액체 또는 기체 압력 을 사용 하 는 , 소프트 프레스 기술 에 의해 행해질 수 있 다 . 대안 적 으로 , 보다 통상 적 인 하드 프레스 기술 이 사용 될 수 있 다 . 제 1 단계 에서 생성 된 폴리머 스탬프 는 최종 생성물 이 아니 기 때문 에 , 평행 ( parallelism ) 은 , 제 2 단계 에서 와 마찬가지 로 , 제 1 단계 의 결정 적 인 요소 는 아니 다 .