상기 장식 된 플레이트 들 의 추가 처리 는 인쇄 후 곧바로 수행 되 거나 ( 얇 은 MFH 층 의 도포 없이 ) 또는 이 층 의 도포 및 저장 후 수행 된다 . 이제 플레이트 의 윗면 에서 의 상기 장식 상 으로 또는 상기 얇 은 MFH 층 상 으로 도포 용 롤러 ( 마모 를 적 게 하 기 위해 세라믹 으로 만들 어 짐 ) 를 이용 해 , 180 ∼ 200 ㎛ 의 평균 크기 를 가진 산화 알루미늄 ( 강옥 ( corumdum ) ) 의 입자 들 을 포함 하 고 있 는 멜라민 수지 수용액 층 이 도포 된다 . 상기 수지 용액 의 점성 은 60 중량 퍼센트 의 고체 함량 에 있 어서 120 mPas 이 다 . 상기 수지 용액 의 도포 무게 는 약 50 g / ㎡ 이 며 , 상기 강옥 의 도포 무게 는 15 ∼ 20 g / ㎡ 이 다 . 상기 수지 도포 부 는 상기 강옥 입자 들 을 완전히 덮 기 에 는 충분 하 지 않 다 . 상기 수지 도포 부 의 무게 는 약 40 ㎛ 의 층 두께 ( 밀도 1 . 25 g / ㎤) 에 상응 한다 . IR 라디에이터 를 이용 해 , 상기 수지 도포 부 는 그 의 표면 이 고착 건조 되 고 장식 에 의 충분 한 부착 이 이루어지 도록 건조 된다 . 이때 , 공기 흐름 은 상기 수지 층 의 표면 에 걸쳐 안내 된다 . 윗면 상 으로 의 상기 수지 도포 와 동시 에 , 동일 한 도포 부 ( 하지만 강옥 을 갖 고 있 지 않 음 ) 가 플레이트 의 아랫면 에 도 대응 층 으로서 부착 및 건조 된다 . 상기 플레이트 는 적절 한 운반 수단 , 예컨대 도장 기술 로부터 알려져 있 는 이른바 디스크 롤러 운반 방법 으로 운반 될 때 휴식 하 며 , 상기 디스크 롤러 운반 방법 은 상기 플레이트 를 특정 한 포인트 들 에서 지지 하 고 있 고 , 이렇게 하 여 상기 플레이트 아랫면 의 건조 를 가능 하 게 한다 . 건조 후 , 상기 플레이트 는 가느다란 롤러 들 상 의 가장자리 영역 에 놓여 있 다 .