제 2 의 폼 ( foam ) 생산 및 제어 는 유리 용융 로 에서 매우 중요 한 문제 일 수 있 다 . 산소 / 연료 연소 에서 발생 된 높 은 습도 및 산소 농도 는 일반 적 으로 공기 - 연료 로 에 존재 하 는 것 보다 유리 용융 로 에서 더 높 은 양 의 2 차 폼 에 관련 ( linked ) 되 었 다 . 2 차 폼 은 연소 공간 과 유리 용융 사이 의 열 전달 을 실질 적 으로 제약 하 는 것 으로 알려져 있 으며 , 이것 은 더 불량 한 유리 품질 을 초래 하 는 평균 유리 온도 를 낮추 고 , 전체 열 효율 을 감소 시키 면서 , 내화 온도 및 부식 율 을 증가 시켜 , 내화 수명 을 단축 시킨다 . 과거 에 , 다른 발명자 들 은 성공 정도 가 다른 다양 한 즉석 방법 들 로 폼 을 감소 하 거나 완화 시키 려고 했 다 . 이 들 방법 들 중 몇몇 은 a ) 배치 로 / 로부터 청정제 를 추가 하 거나 제거 하 는 것 , b ) 유리 의 표면 상 에 연료 를 분무 하 는 것 , c ) 버너 산소 / 연료 또는 공기 / 연료 비 를 더 많 은 연료 - 풍부 동작 으로 변화 하 는 것 , d ) 유리 인상 비 ( pull ratio ) 를 감소 시키 는 것 , e ) 로 압력 을 증가 시키 는 것 , 및 f ) 버너 발화 속도 ( firing rate ) 를 조정 하 는 것 을 포함 한다 . 하지만 , 종종 , 동일 한 접근 법 은 예 를 들 어 , 배치 화학 물질 , 로 온도 및 흐름 패턴 에서 의 차이 로 인해 상이 한 로 들 에서 작용 하 지 않 을 것 이 다 . 그러므로 , 신뢰 성 있 고 , 편리 하 고 , 신중 하 고 저렴 한 폼 감소 의 디바이스 및 연관 된 시스템 적 인 방법 이 필요 하 다 .