도 1 은 본 발명 에 따른 금속 코팅 층 을 갖 는 플라스틱 박막 에 의해 내벽 이 보호 된 금속 파이프 의 사시도 이 고 , 도 2 는 이 의 확대 단면도 이 다 . 도 1 및 도 2 에 도시 된 바 와 같이 , 본 발명 에 따른 내벽 이 보호 된 금속 파이프 ( 1 ) 는 유체 의 수송 을 위한 금속 파이프 ( 101 ) 와 , 금속 코팅 층 ( 103 ) 이 한 면 에 형성 된 플라스틱 박막 ( 102 ) 과 , 상기 플라스틱 박막 을 금속 파이프 내벽 에 부착 하 는 접착제 층 ( 104 ) 을 포함 한다 . 유체 의 수송 을 위한 금속 파이프 ( 101 ) 의 예 로 는 종래 의 주철관 및 아연 도 강관 등 의 금속 파이프 를 들 수 있 다 . 상기 금속 파이프 ( 101 ) 는 금속 코팅 층 ( 103 ) 이 형성 된 플라스틱 박막 ( 102 ) 에 의해 보호 된다 . 플라스틱 박막 ( 102 ) 상 으로 의 금속 코 팅 층 ( 103 ) 의 형성 은 다양 한 방식 에 의해 성취 될 수 있 다 . 예 를 들 면 , 스퍼터링 , 화학 기상 증착 ( chemical vapor deposition ) , 물리 기상 증착 ( Physical vapor deposition ) 에 의해 금속 코팅 층 ( 103 ) 이 상기 플라스틱 박막 상 에 증착 될 수 있 다 . 금속 코팅 층 ( 103 ) 의 두께 는 통상 1 nm - 500 nm 의 두께 , 보다 바람직 하 게 는 10 nm - 300 nm , 가장 바람직 하 게 는 50 - 250 nm 의 범위 내이 다 . 이 때 , 상기 금속 코팅 층 ( 103 ) 의 형성 은 이온 믹 싱 ( ion mixing ) 된 플라스틱 박막 ( 102 ) 에 수행 되 는 것 이 바람직 하 다 . 이온 믹 싱 은 플라스틱 박막 ( 102 ) 와 금속 코팅 층 ( 103 ) 사이 의 결합력 을 증진 시킨다 . 금속 코팅 층 ( 103 ) 이 형성 된 플라스틱 박막 ( 102 ) 은 , 접착제 의 도움 하 에 , 상기 금속 파이프 ( 101 ) 의 내벽 에 부착 된다 . 이 때 , 금속 코팅 층 ( 103 ) 이 접착제 의 도움 하 에 상기 금속 파이프 ( 101 ) 의 내벽 에 부착 되 며 , 상기 금속 코팅 층 ( 103 ) 의 상기 금속 파이프 ( 101 ) 로 의 부착 은 접착력 을 증진 시킨다 . 이 때 , 상기 금속 코팅 층 ( 103 ) 은 2 이상 의 복합 코팅 층 으로 구성 될 수 있 다 . 예 를 들 면 , 구리 층 , 스테인 레스 스틸 층 및 주철 층 을 순차 증착 시켜 금속 코팅 층 ( 103 ) 을 형성 할 수 있 다 . 구리 층 은 플라스틱 박막 ( 102 ) 에 쉽 게 증착 되 고 , 상기 스테인 레스 스틸 층 은 내부 식성 이 우수 하 고 , 상기 주철 층 은 주철관 과 의 접착력 이 우수 하 다 . 따라서 , 구리 층 에 의해 플라스틱 박막 과 스테인 레스 스틸 층 사이 의 접착력 이 향상 되 고 , 상기 스테인 레스 스틸 층 에 의해 부식성 이 향상 되 고 , 상기 주철 층 에 의해 주철관 과 의 접착력 이 향상 된다 .