위 기술 적 과제 를 달성 하 기 위한 본 발명 은 , 차량 미션 부품 의 표면 침탄 열처리 방법 을 구성 함 에 있 어서 , 소결 성형 된 상기 차량 미션 부품 소재 ( 2 ) 를 준비실 ( 10 ) 에 마련 준비 하 는 준비 공정 ( S 1 ) ; 상기 입 고 준비 된 소재 ( 2 ) 를 세 정실 ( 27 ) 에 투입 하 여 83 ∼ 90 ℃ 의 온도 로 27 ∼ 32 분 동안 세정 한 다음 , 상기 세 정실 ( 27 ) 을 수용 하 는 밀폐 형태 로 설치 된 저장 건조실 ( 25 ) 로 소재 ( 2 ) 를 이동 하 여 80 ∼ 85 ℃ 의 온도 에서 12 ∼ 15 분 동안 건조 후 , 침탄로 ( 20 ) 에 투입 하 는 침탄 처리 공정 ( S 2 ) ; 상기 침탄로 ( 20 ) 는 소재 ( 2 ) 를 적재 대 에 준비 하 는 준 비대 ( 21 ) 와 , 상기 준 비대 ( 21 ) 를 거쳐 투입 되 는 소재 ( 2 ) 를 준비 하 여 침탄 처리 하 는 가 열실 ( 22 ) 과 , 상기 가 열실 ( 22 ) 에서 가열 침탄 된 소재 ( 2 ) 를 투입 하 여 소재 ( 2 ) 를 소입 처리 하 는 유조 실 ( 23 ) 과 , 상기 유조 실 ( 23 ) 에서 소입 처리 된 소재 ( 2 ) 를 배출 하 는 배 출대 ( 24 ) 로 구성 되 어 지 되 , 상기 가 열실 ( 22 ) 에서 소재 ( 2 ) 를 520 ∼ 620 ℃ 의 온도 로 1 차 예열 한 다음 유조 실 ( 23 ) 에서 930 ∼ 960 ℃ 의 온도 로 5 ∼ 8 분 동안 1 차 침탄 처리 후 , 배 출대 ( 24 ) 에서 상온 1 차 냉각 하 고 , 상기 1 차 냉각 된 소재 ( 2 ) 를 85 ∼ 92 ℃ 의 온도 로 5 ∼ 7 분 동안 2 차 세정 하 고 , 83 ∼ 87 ℃ 의 온도 에서 10 ∼ 12 분 동안 2 차 건조 한 다음 , 소재 ( 2 ) 를 다시 가 열실 ( 22 ) 로 이동 시켜 580 ∼ 640 ℃ 의 온도 로 2 차 예열 하 고 , 유조 실 ( 23 ) 에서 950 ∼ 970 ℃ 의 온도 로 7 ∼ 10 분 동안 2 차 침탄 처리 후 , 배 출대 ( 24 ) 에서 상온 2 차 냉각 하 며 , 상기 침탄로 ( 20 ) 에 의해 침탄 실시 된 소재 ( 2 ) 를 침탄 건조실 ( 30 ) 에 이동 적재 시켜 8 ∼ 10 분 동안 상온 건조 하 는 침탄 건조 공정 ( S 3 ) ; 상기 침탄 건조실 ( 30 ) 에 의해 건조 된 소재 ( 2 ) 를 170 ∼ 190 ℃ 의 템퍼링 로 ( 40 ) 에 투입 하 여 25 ∼ 30 분 동안 열처리 하 는 템퍼링 공정 ( S 4 ) ; 상기 템퍼링 로 ( 40 ) 에 의해 템퍼링 된 소재 ( 2 ) 를 배출 하 여 상온 에서 건조 되 도록 보관 실 ( 50 ) 에 적재 보관 하 는 보관 공정 ( S 5 ) ; 을 포함 하 여 이루어지 며 , 상기 템퍼링 공정 ( S 4 ) 의 템퍼링 로 ( 40 ) 와 침탄 처리 공정 ( S 2 ) 의 세 정실 ( 27 ) 이 연결로 ( 92 ) 를 통해 연통 되 어 침탄 처리 되 는 소재 ( 2 ) 의 전체 공정 이 반복 실시 되 도록 하 되 , 상기 연결로 ( 92 ) 는 밀폐 공간 내 에서 제 1 ∼ 제 3 구간 ( 92 a , 92 b , 92 c ) 으로 구획 형성 되 고 , 상기 제 1 ∼ 제 3 구간 ( 92 a , 92 b , 92 c ) 에 제 1 ∼ 제 3 가열 수단 ( 95 a , 95 b , 95 c ) 이 다단 구비 되 어 상기 다단 의 제 1 ∼ 제 3 가열 수단 ( 95 a , 95 b , 95 c ) 에 의해 연결로 ( 92 ) 내부 의 온도 가 상승 , 하강 , 상승 패턴 으로 변동 되 도록 구성 하 는 것 을 특징 으로 하 는 차량 미션 부품 의 표면 침탄 열처리 방법 을 제공 한다 .