당신 의 통합 전략 은 무엇 입니까 ? | Rockwell Automation 
 세포 생물학 의 발전 은 지난 10 년 동안 대 규모 분자 또는 생물학 적 요법 의 성장 을 포함 하 여 제약 산업 에 극 적 인 변화 를 가져왔 습니다 . 그리고 블록버스터 의약품 이 여전히 존재 하 는 가운데 새로운 기술 로 더욱 개인 화 된 맞춤 형 의약품 이 현실 화 되 었 습니다 . 
 물론 과학 적 발견 은 가격 과 제조 상 의 어려움 을 수반 합니다 . 생명 공학 기업 의 경우 빠른 발견 속도 를 따라 잡 고 규제 가 엄격 한 환경 에서 신 제품 을 신속 하 고 비용 효율 적 으로 환자 에게 제공 하 는 것 이 관건 입니다 . 
 이러 한 문제 를 해결 하 기 위해 많 은 기업 들 은 일회용 장비 , 사전 검증 된 스키드 및 기타 유연 한 제조 방식 으로 전환 하 여 소량 의 맞춤 형 제품 을 높 은 속도 로 생산 할 수 있 게 되 었 습니다 . 이 새로운 " 미래 시설 " 은 기존 의 스테인리스강 시설 에서 일반 적 으로 3 ~ 4 년 걸리 던 스타트업 시간 을 6 ~ 12 개월 로 크 게 줄일 수 있 습니다 . 
 탁월 한 실험실 - 생산 확장 성 이 특징 인 이 시설 은 신속 하 게 재 구성 되 어 대체 제품 을 생산 할 수 있 기 때문 에 자본 지출 과 관련 위험 이 최소 화 됩니다 . 
 그러나 수년 간 배당금 을 지급 하 는 시설 을 구축 하 려면 철저 한 계획 이 필요 합니다 . 성능 과 유연 성 을 극대 화 하 려면 생명 공학 기업 들 은 구상 단계 에서 시작 하 여 공장 운영 과 자동화 및 통합 전략 을 모두 면밀히 검토 해야 합니다 . 
 처음 에 고려 해야 할 두 가지 중요 한 질문 이 있 습니다 . 
 1 . 자동 화 시스템 을 사용 하 여 성능 을 개선 하 고 인프라 요구 사항 을 최소 화 하 며 규제 보고 를 용이 하 게 할 수 있 습니까 ? 
 고도 로 자동 화 된 스테인리스강 제약 공장 에 익숙 한 엔지니어 는 일회용 시설 의 모바일 장비 의 플러그 앤 플레이 특성 과 필요 한 수작업 의 양 에 놀랄 것 입니다 . 실제로 업 스트림 반응기 에서 단일 배치 를 생산 하 려면 일회용 백 삽 입 에서부터 올바른 장비 , 영양소 및 배관 을 확인 하 기 까지 800 ~ 900 개 의 수작업 이 필요 할 수 있 고 , 셋 업 하 는 동안 오류 가 발생 하 면 배치 가 실패 할 수 있 습니다 . 
 자동 화 시스템 은 여러 가지 방법 으로 사용 되 어 오류 가능 성 을 최소 화 하 고 검증 방법 을 향상 시킵니다 . 예 를 들 어 장비 배치 를 추적 하 고 확인 하 기 위해 자동 장비 인식 및 검증 시스템 을 제어 플랫폼 에 통합 할 수 있 습니다 . 
 또한 제 어 시스템 에 통합 된 시각 보조 장치 는 공정 단계 를 통해 작업자 를 안내 할 수 있 고 종이 기반 지침 보다 훨씬 개선 되 었 습니다 . 
 작업자 가 전송 패널 에서 지점 1 과 지점 4 를 연결 해야 한다고 가정 해 봅시다 . 이 지점 들 은 적절 한 튜브 연결 과 함께 전자 인터페이스 에서 점등 될 수 있 습니다 . 시각 적 인 지침 이외 에 도 시스템 이 검증 까지 확장 될 수 있 습니다 . 예 를 들 어 작업자 가 일련 번호 를 입력 하 거나 바코드 를 스캔 하 여 자재 및 장비 를 추적 하 도록 지시 할 수 있 고 , 이 는 배치 기록 에 자동 으로 기록 됩니다 . 
 또한 자동 화 및 정보 기술 의 발전 덕분 에 제조 업체 들 은 대 규모 인프라 투자 나 여러 인터페이스 터미널 없이 일관 된 시각화 를 달성 할 수 있 습니다 . 
 작업자 들 은 최신 씬 클라이언트 기술 을 통해 태블릿 을 사용 하 여 필요 한 작업 을 수행 할 수 있 습니다 . 추가 적 인 위치 검색 기능 은 이동성 을 지원 하 고 작업자 가 특정 작업 을 수행 할 수 있 는 올바른 장소 에 있 는지 확인 하 여 보 안 유지 를 돕 습니다 . QR 코드 , Bluetooth 비 콘 , Wi - Fi , GPS 등 의 위치 확인 기능 은 모바일 사용자 와 기기 가 인증 된 지역 에서 만 콘텐츠 를 수신 하 는지 확인 합니다 . 
 2 . 전체 시설 에서 통합성 과 일관 성 을 달성 하 는 최고 의 방법 은 무엇 입니까 ? 
 일 회 용 시설 은 여러 장비 업체 가 제공 하 는 여러 개 의 프로세스 스키드 로 구성 됩니다 . 일반 적 으로 각 공급 업체 는 서로 다른 제어 플랫 폼 과 소프트웨어 세트 를 가지 고 있 습니다 . 또한 특정 OEM 내 에서 도 서로 다른 유형 의 장비 에서 서로 다른 제어 시스템 을 사용 할 수 있 습니다 . 
 이 로 인한 " 자동 화 의 섬 ( islands of automation ) " 은 공장 전반 에 걸쳐 일관 된 운영 , 유지 보수 및 엔지니어링 을 방해 하 는 중요 한 장애물 입니다 . 작업자 는 모든 시스템 을 학습 해야 하 고 여러 개 의 예비 부품 및 서비스 계약 을 유지 해야 합니다 . 
 또한 일관 된 데이터 흐름 이 없 으면 데이터 무결 성 과 규정 준 수 가 문제 가 될 수 있 습니다 . 
 앞 으로 나아가 야 할 길 많 은 생명 공학 기업 들 과 이 들 을 지원 하 는 OEM 은 일관 된 구조 와 소프트웨어 세트 를 제공 하 는 최신 분산 제어 시스템 을 기반 으로 한 통합 방식 을 모색 하 고 있 습니다 . 이 확장 가능 한 정보 기반 접근 법 은 뛰어난 연결 성 과 유연 성 을 약속 합니다 . 
 여러 측면 에서 생명 공학 기업 의 전망 이 지금 보다 밝 았 던 적 은 없 었 습니다 . 일 회 용 시설 과 생물 의약품 제조 에 익숙 한 자동 화 컨설턴트 는 미래 에 대비 하 는 새로운 시설 을 구축 하 기 위한 전략 을 결정 하 도록 도와 줍니다 . 
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