한편 , 상기 천일염 으로 는 , 화강암 ( 花 崗 巖 ) 을 굵 은 입자 로 파쇄 ( 破碎 ) ] 한 후 곱 게 분쇄 하 여 200 ∼ 300 메시 의 입도 ( 粒度 ) 를 갖 는 체 로 걸러서 화강암 을 분말 로 가공 하 는 단계 ; 화강암 분말 과 황산 용액 을 1 : 5 중량 비율 로 혼합 하 고 고르 게 저 어 주 면서 화강암 에서 미네랄 용액 을 추출 하 는 단계 ; 추출 된 미네랄 용액 을 필터 및 여과기 로 여과 시켜 불순물 을 흡착 하 여 제거 하 는 여과 단계 에 의하 여 미네랄 용액 을 완성 하 는 단계 ; 염전 에서 채취 한 천일염 을 깨끗 한 물 과 천일염 이 중량 비율 로 1 : 2 ∼ 3 이 되 도록 혼합 하 고 , 물 의 염분 농도 가 포화 상태 를 이루 도록 천일염 을 물 에 잠기 도록 하 여 천일염 의 간수 가 빠지 도록 하 고 , 표면 의 이 물질 을 깨끗 하 게 세척 하 는 단계 ; 세척 된 천일염 을 망 ( 網 ) 자루 에 담 아 2 ∼ 3 일 간 탈수 시키 는 단계 ; 탈수 된 천일염 과 미네랄 용액 을 혼합 하 고 , 고르 게 저 어 주 어 미네랄 용액 이 천일염 에 고르 게 혼합 되 도록 하 는 단계 ; 미네랄 용액 이 입혀진 천일염 을 건조 시키 는 단계 로 이루어진 천일염 의 가공 방법 에 있 어서 , 상기 추출 단계 에서 사용 된 황산 용액 은 20 ∼ 30 ％ 농도 의 묽 은 황산 이 고 , 60 ∼ 80 ℃ 의 온도 로 가열 하 면서 8 ∼ 12 시간 저 어 주 어 무기질 영양소 인 Ca , Mg , P , Na , K , CI 가 함유 된 미네랄 용액 을 추출 한 것 이 며 , 상기 여과 단계 는 , 추출 된 미네랄 용액 을 필터 프레스 ( filter press ) 에 장착 된 금속 필터 에 고압 으로 통과 시켜 02 ∼ 04 μ 이상 의 입자 를 걸러 내 는 1 차 여과 단계 ; 및 1 차 여과 된 미네랄 용액 을 , 카트리지 ( 10 ) 의 내부 에 3 ∼ 8 mm 크기 의 규조토 알갱이 ( 11 ) 들 과 세라믹 볼 ( 12 ) 들 충전 되 고 , 부직포 필터 ( 13 ) 들 이 구획 된 카트리지 여과기 를 통과 시켜 불순물 을 흡착 하 여 제거 하 는 2 차 여과 단계 를 포함 하 여 구성 된 천일염 의 가공 방법 에 의해 얻 어 진 천일염 을 사용 한다 .