도 2 에 도시 된 설정 을 이용 하 여 , 가습 폐 표면 활성제 입자 를 생성 시켰 다 . 이 를 향해 , 약 2 . 5 ㎛ 의 평균 기하학 적 직경 을 갖 는 실시 예 1 로부터 얻 은 3 그램 의 분무 건조 된 폐 표면 활성제 를 WO 2006 / 108558 로부터 공지 된 장치 와 유사 하 지만 , 유럽 특허 출원 EP 09158625 . 5 에 개시 된 변형 을 갖 는 에어로졸 화 유닛 의 저 장소 로 로딩 하 였 다 . 표면 활성제 분말 의 에어로졸 화 를 달성 하 기 위해 , 솔레노이드 밸브 를 사용 하 여 WO 2006 / 108558 에 기재 된 펄스 운반 가스 ( 공기 ) 의 공급원 을 작 은 멸균 등급 필터 를 통해 에어로졸 화 유닛 의 원위 부착 부분 ( 입구 ) 에 연결 하 였 다 . 에어로졸 화 유닛 의 근위 부착 부분 을 ( 압력 펄스 를 감쇠 시키 기 위한 완충 용적 으로 작용 하 는 ) 용적 50 ㎖ 의 작 은 스 페이서 에 연결 하 여 통상 적 으로 0 . 7 ℓ/ min 의 유속 으로 추가 의 양 의 보조 공기 로 연속 하 여 플러시 처리 하 였 다 . 보조 공기 의 상기 흐름 을 스 페이서 의 원통형 부분 의 벽 을 따라 시스 ( sheath ) 흐름 을 형성 하 도록 배치 하 여 , 따라서 스 페이서 에 진입 하 는 에어로졸 스트림 을 쉬 딩 ( ensheathing ) 하 고 효과 적 으로 에어로졸 화 입자 가 스 페이서 의 벽 에 침착 하 는 것 을 피하 도록 도왔 다 .