이 와 더불 어 , 상기 받침판 ( 510 ') 에 는 가이드 레일 ( 530 ') 이 구비 되 며 , 상기 제 1 이송 수단 ( 500 ') 의 하부 에 는 상기 가이드 레일 ( 530 ') 을 따라 이동 하 며 , 끝단 이 상기 인쇄 부 ( 400 ') 와 결합 되 어 상기 제 1 이송 수단 ( 500 ') 의 실린더 로드 ( 501 ') 의 전 , 후 이동 을 가이드 하 는 가이드 부재 ( 540 ') 가 구비 되 고 , 상기 제 1 이송 수단 ( 500 ') 의 양측 에 는 상기 받침판 ( 510 ') 의 전방부 를 관통 하 여 구비 된 충격 흡수 부재 ( 550 ') 가 구비 된다 . 이때 , 상기 충격 흡수 부재 ( 550 ') 의 끝단 은 상기 스크린 인쇄판 ( 200 ') 을 고정 하 는 지그 ( 210 ') 의 후면 과 접촉 되 어 상기 제 1 이송 수단 ( 500 ') 에 의해 전진 된 후 원 상태 로 복원 할 시 충격 을 흡수 할 수 있 도록 끝단 이 고무 재질 로 형성 되 고 내부 에 탄성체 ( 미 도시 ') 가 구비 되게 된다 . 이 와 같이 구성 된 본 발명 의 실크 스크린 인쇄 장치 ( 1 ') 는 상기 제 1 및 제 2 이송 수단 ( 600 ') 을 동작 시키 는 공 압공 급 장치 와 연결 된 제 어부 ( 700 ') 를 작동 시킴 으로써 상기 제 1 이송 수단 ( 500 ') 이 상기 인쇄 부 ( 400 ') 를 전 , 후진 동작 과 , 상기 제 2 이송 수단 ( 600 ') 이 회전축 ( 320 ') 을 회동 시키 고 , 회전축 ( 320 ') 와 결합 된 지그 ( 210 ') 와 스크린 인쇄판 ( 200 ') 을 회전 동작 이 동시 에 이루어져 인쇄 속도 와 품질 을 개선 하 여 생산 성 이 향상 되 게 된다 . 한편 , 상기 제 어부 ( 700 ') 는 사용 자 가 발 로 가압 하 여 작동 시키 고 , 가압 을 해제 하 여 작동 을 정지 시킬 수 있 는 푸쉬 온 스위치 ( Push - on switch ') 로 바닥 면 에 구비 되 는 것 이 바람직 하 다 . 이하 , 본 발명 에 대한 실크 스크린 인쇄 장치 ( 1 ') 의 작동 과정 을 첨부 된 도면 과 대비 하 여 상세히 설명 한다 . 도 18 내지 도 19 은 본 발명 에 대한 실크 스크린 인쇄 장치 의 작동 상태도 를 나타낸 것 이 다 .