둘째 로 코팅 제 의 온도 관리 와 매우 밀접 한 관련 이 있 다 . 일반 적 으로 장력 코팅 제 는 제조 후 저장 탱크 로 옮겨 지 고 24 시간 이내 에 사용 한다 . 그러나 저장 탱크 가 항온 을 유지 할 수 있 는 기능 이 없 으면 코팅 제 는 실온 에 영향 을 받 을 수 밖 에 없 게 되 고 이러 한 경우 여름철 코팅 제 온도 는 40 ~ 50 ℃ 까지 증가 하 게 된다 . 도 4 는 코팅 제 온도 와 시간 에 따른 점 도 변화 를 나타내 고 있 는데 코팅 제 온도 가 40 ℃ 정도 가 되 면 코팅 제 내부 의 실리카 성분 의 탈수 및 응집 현상 에 의해 급격 한 점 도 증가 현상 이 나타나 게 된다 . 이럴 경우 코팅 제 를 연속 적 으로 교반 한다 하 더라도 실리카 입자 응집 현상 이 ( 도 4 의 B ) 심화 되 어 실리카 의 초기 상태 즉 콜로 이달 상태 ( 도 4 의 A ) 로 의 복귀 는 불 가능 하 게 된다 . 코팅 제 내 에서 실리카 입자 들 이 부분 적 으로 응집 되 어 있 는 경우 는 상기 고체 의 입자 의 불 균일 혼합 에 의한 피막 균열 과 동일 한 현상 이 나타날 수 있 으며 , 특히 도포 량 이 증가 되 었 을 때 이러 한 현상 은 심화 된다 . 도 4 는 코팅 제 제조 후 4 hr 동안 30 - 40 ℃ 에 관리 된 통상 적 인 점도 를 지닌 인산염 ( 점 도 600 cp 이상 ) 이 주성분 인 코팅 제 와 25 ℃ 관리 된 본 발명 을 통해 제안 된 인산염 ( 점 도 200 - 300 cp ) 이 주성분 인 코팅 제 를 약 6 g / m 2 도포 하 였을 경우 의 표면 사진 을 나타 내 고 있 는데 , 그림 에서 보 는 바 와 같이 높 은 온도 에서 관리 된 통상 재의 경우 피막 에 국부 적 으로 균열 을 관찰 할 수 있 는 데 반해 본 발명 을 통해 제안 된 코팅 제 에 의해 형성 된 피막 은 매우 건전 한 것 을 확인 할 수 있 다 . 따라서 본 연구 에서 는 적당 한 점도 의 인산염 사용 과 코팅 제 의 온도 관리 에 의해 도포 량 증량 시 피막 균열 에 의한 피막 장력 감소 현상 을 해결 하 였 다 .