[ 여기 에 특집 ] 뿌리 산업 업종 별 주요 이 슈 및 성장 방안 
 최 윤지 기자 2017 - 10 - 10 19 : 06 0 
 뿌리 기술 은 다양 한 경험 과 시행착오 를 통해 축적 되 고 전수 된 기술 로 개도국 이 단기간 에 쉽 게 모방 할 수 없 는 선진국 의 숙련 기술 영역 이 다 . 독일 등 선진국 은 첨단 장비 를 통해 수요 산업 의 첨단 화 , 고도 화 에 대응 하 는 공정 기술 을 구현 해 뿌리 기술 을 선도 하 고 있 다 . 우리 나라 는 뿌리 산업 을 지속 적 이 고 체계 적 으로 육성 하 기 위해 2011 년 7 월 뿌리 산업 진흥 과 첨단화 에 관한 법률 을 제정 하 고 , 뿌리 기업 전문 기업 을 지정 하 는 등 다양 한 육성 정책 을 추진 하 고 있 다 . 그럼에도 불구 하 고 우리 나라 의 뿌리 산업 은 아직 일본 등 선진국 보다 기술력 과 인 적 자원 에 대한 체계 적 인 훈련 등 이 미흡 하 고 , 뿌리 산업 과 관련 한 자료 도 부족 하 다 . 이런 상황 에서 ‘ 2017 뿌리 산업 인력 현황 분석 보고서 ’ 를 통해 국내 뿌리 업체 의 현황 등 을 파악 하 고 발전 방향 을 모색 할 수 있 을 것 으로 보인다 . 이 에 본지 는 본 보고서 중 ‘ 뿌리 산업 업종 별 주요 이 슈 및 성장 방안 ’ 을 중심 으로 살펴보 고자 한다 . 
 1 . 뿌리 산업 업종 별 주요 이 슈 
 금형 산업 의 전방 산업 은 전기 ? 전자 , 자동차 , 생활 용품 산업 등 공산품 을 제조 하 는 대부분 의 산업 으로 세계 금형 시장 은 중국 을 중심 으로 꾸준히 성장 할 것 으로 전망 된다 . 특히 , 자동차 의 환경 규제 에 따른 경량 화 로 고 생산 성 임계 성형 을 위한 금형 에 대한 수요 가 계속 해서 증가 될 것 으로 예측 된다 . 
 세계 금형 산업 은 중국 금형 이 일본 , 미국 의 금형 시장 을 잠식 하 고 있 다 . 그 가운데 한국 과 중국 의 금형 경쟁 이 더욱 심화 되 는 경향 을 보인다 . 또한 , 자동차 , 가전 등 주요 금형 수요 기업 의 글로벌 투자 확대 로 신흥 국가 의 금형 생산 증가 가 가속 화 되 고 있 다 . 
 국내 금형 산업 은 생산 대비 36 . 3 % 를 수출 하 는 수출 전략 품목 으로 성장 하 고 있 으나 국내외 금형 수주 가격 불 안정 에 따른 부 가 가치 의 약화 , 원부 자재 가격 의 인상 , 기술 및 인력 인프라 의 미흡 등 으로 수출 환경 은 더욱 위축 되 고 있 는 상황 이 다 . 
 그간 선진국 과 비교 했 을 때 가격 측면 에서 는 한국 금형 이 우위 를 보였으나 중국 , 동남아시아 국가 들 의 가격 경쟁력 강화 로 고 정밀 고부 가 가치 금형 기술 을 축적 하 기 위한 노력 이 절실히 요구 되 는 상황 이 다 . 
 금형 산업 은 대량 생산 되 는 모든 제품 의 품질 과 성능 을 좌우 할 뿐 만 아니 라 완제품 의 가격 결정 에 도 직접 적 인 영향 을 끼치 므로 국내 에서 자체 금형 개발 이나 제작 이 어렵 게 되 면 전적 으로 수입 에 의존 할 수 밖에 없 는 구조 이 다 . 심할 경우 신 제품 개발 은 물론 내수 및 수출 시 가격 경쟁력 확보 나 신제품 정보 유지 등 에서 큰 어려움 이 발생 할 수 있 으므로 금형 산업 은 주력 산업 이 발전 하 기 위해서 없 어서 는 안 될 매우 중요 한 산업 이 다 . 
 따라서 산업 인프라 를 구축 하 고 생산 기반 을 조성 하 며 환경 개선 을 지원 하 고 , 신 기술 전파 , 기술력 을 겸비 한 고급 금형 인력 양성 을 지원 하 는 전방 위 복합 지원 체계 가 확보 돼야 한다 . 
 독일 , 미국 , 일본 등 기술 선진국 은 1 개 공장 당 연간 생산 중량 인 생산 성 이 6 , 000 톤 정도 로 높 아 국제 경쟁력 을 갖춘 고임금 국가 형 기업 이 살아남 는 환경 으로 재편 되 고 있 는 추세 이 다 . 
 중국 , 인도 등 주조 신 흥국 은 생산 성 이 1 , 500 톤 정도 로 낮 아 임계 이하 의 기업 이 매우 많이 존재 하 고 있 으나 중앙 정부 의 친환경 고 생산 성 체제 의 강력 한 산업 혁신 정책 으로 향후 임계 이하 의 기업 은 많이 감소 될 것 으로 전망 된다 . 
 기술 선진국 인 독일 의 짐 펠 캄 프 , 일본 의 기무라 주조소 , 아이 신 , 료 비 등 에서 는 세계 1 등 주조 제품군 의 개발 후 고부 가 가치 주물 제품 생산 에 주력 하 고 있 으며 기타 기업 들 도 강력 한 환경 정책 아래 에서 살아남 기 위해 생산 성 을 향상 하 는 등 고부 가 가치 창출 을 위해 기술 주도 형 기업 으로 변신 하 고 있 다 . 
 주조 신 흥국 들 은 아직 저부 가 가치 , 환경 저해 형 산업 구조 로 돼 있 으나 , 중국 의 경우 발 빠른 혁신 정책 을 추진 해 2000 년 기준 으로 3 만 6 천 개 의 주조 업체 를 1 만 개 이하 로 줄이 면서 연 평균 생산량 증가 율 을 8 % 정도 로 높 게 내다보 고 있 다 . 동시 에 중국 은 기술 집약 적 친환경 주조 산업 으로 산업 을 개편 하 고 있 다 . 
 우리 나라 의 경우 기술 수준 , 생산량 , 종업원 수 등 을 고려 해 900 여 개 의 주조 업체 를 4 개 등급 으로 분류 할 수 있 으며 , 1 등급 50 여 개 , 2 등급 100 여 개 , 3 등급 300 여 개 , 임계 이하 인 4 등급 500 여 개 업체 로 구성 돼 있 다 . 향후 각 등급 별 맞춤 형 지원 방안 등 을 통해 고임금 국가 형 산업 내 기업 분포 를 유도 할 필요 가 있 어 보인다 . 
 또한 , 주조 산업 용 원부 자재 업체 ( 주물사 , 수지 , 점결제 , 함금 원소 , 도가니 재 , 내화재 , 라이닝 , 이 형제 , 도형 재 등 ) , 친환경 저 에너지 설비 업체 , 목형 등 패턴 가공 업체 , 중자 및 사형 금형 제작 업체 , 주조 방안 설계 및 보정 업체 , 보조 장비 , 가공 장비 , 유공 압 설비 및 치 공구 , 유틸리티 제작 업체 , 주조 업체 , 디버 링 및 후 가공 업체 , 열처리 업체 , 도장 등 주조 산업 과 직간접 적 으로 연관 된 업체 들 로 구성 된 지속 가능 한 산업 생태 계 조성 도 필수 적 인 사안 이 라고 할 수 있 다 . 
 독일 , 일본 등 기술 선진국 은 자동차 , IT 등 의 전방 산업 에서 요구 하 는 핵심 공정 및 장비 개발 을 통해 기술 경쟁력 을 유지 하 고 있 으며 , 중국 , 태국 등 의 신 흥국 에 신규 설비 를 투자 해 산업 경쟁력 을 유지 하 고 있 다 . 
 우리 나라 는 자동차 , 조선 , 전자 산업 의 매출 증대 에 따른 중소 , 중견 기업 들 로 구성 된 소성가공 업체 의 성장세 가 계속 해서 유지 되 고 있 지만 , 원천 기술 개발 능력 은 답보 상태 로 신 공정 장비 가 도입 되 는 중국 , 태국 등 에 산업 경쟁력 이 뒤처질 가능 성 이 존재 한다 . 
 독일 의 슐러 , SMS Meer , Mubea 등 의 세계 적 소성가공 선두 기업 은 신 공정 개발 과 생산 성 을 극대 화 할 수 있 는 공정 및 새로운 장비 기술 을 통해 기술 및 산업 경쟁력 을 선도 하 고 있 는 상황 이 다 . 
 일본 의 경우 Nichidai , Yamanaka 등 의 전문 금형 회사 들 이 활발 하 게 활동 하 고 있 으며 , 일본 정부 의 투자 로 설치 된 5 만 톤 규모 의 대형 프레스 를 가와사키 중공업 등 4 개 회사 가 공동 으로 운영 하 는 등 대형 단조 공정 을 가동 해 항공 , 국방 , 조선 , 플랜트 산업 의 경쟁력 을 높이 고 있 다 . 
 또한 , 자동차 , 조선 , 전자 수요 산업 의 성장 에 따라 국내 소성가공 기업 들 의 매출 은 지속 해서 증가 하 고 있 으나 신 기술 의 개발 이 지체 돼 영업 이익 은 답보 상태 이 며 생산 기반 기술 의 핵심 인 주요 장비 들 의 국외 수입 으로 인해 기술 경쟁력 이 열 위 상태 를 극복 하 지 못하 고 있 다 . 
 한편 , 소성가공 업체 중 1 차 협력 업체 들 을 중심 으로 비철 금속 , 특수 공정 개발 을 진행 하 고 있 으나 2 차 협력 업체 들 은 자체 적 인 연구 개발 이 부진 한 상황 이 다 . 
 그러므로 자동차 산업 , 전자 산업 등 을 선두 하 고 있 는 대 기업 들 이 신 기술 개발 단계 부터 설계 까지 1 차 협력 업체 의 결과물 을 반영 해 전후방 산업 의 시너지 효과 를 발휘 할 수 있 는 산업 생태 계 조성 이 필요 하 다 . 
 우리 나라 가 소성가공 강국 이 되 기 위해서 는 공정 기술 개발 과 함께 장비 기술 개발 이 필요 하 며 기술 개발 에 따른 이득 을 전후방 산업 이 공유 하 는 시스템 이 갖춰져야 인력 및 자본 이 취약 한 소성가공 업체 들 이 경쟁력 을 유지 하 고 발전 시킬 수 있 을 것 으로 보인다 . 
 조선 , 자동차 , 해양 플랜트 , 전자 산업 이 용접 접합 산업 의 성장 을 주도 하 고 있 다 . 용접 접합 산업 은 대 기업 위주 로 는 성장 하 고 있 지만 , 중소기업 은 영세 하 고 대 기업 보다 노동 강도 는 높 으나 급여 수준 과 기술 인력 및 기술 경쟁력 이 낮 고 , 이 직 이 높 아 산업 내 에서 양극 화 현상 이 나타나 고 있 다 . 
 반면 , 미국 , 일본 , 대만 등 의 선진 기업 은 중소 , 중견 기업 과 의 상생 협력 으로 차세대 모바일 전자 분야 에 응용 되 는 미세 피치 도금 및 고속 접합 기술 개발 을 상용 화 하 고 있 다 . 특히 , 원천 기술 확보 를 위해 투자 비 부담 위험 을 낮추 는 국제 컨소시엄 을 통한 공동 개발 이 활발히 진행 되 고 있 다 . 
 한편 , 친환경 전기 자동차 용 전력 반도체 모듈 은 Bosch , Toyota , 미쓰 비시 , 덴 소풍 성 등 해외 선진 소수 기업 의 과점 형태 로 시장 이 형성 돼 있 기 때문 에 한국 기업 은 수입 에 의존 하 고 있 어 향후 국내 산업 의 해외 의존도 가 더욱 심화 될 것 으로 전망 된다 . 
 삼성 , SK 하이닉스 등 국내 업체 의 세계 D 램 점유 율 은 67 . 7 % 로 세계 최고 ( ' 11 년 기준 ) 지만 , 반도체 관련 도금 및 접합 업체 의 세계 시장 점유 율 은 5 . 3 % 에 불과 해 수요 산업 보다 많이 뒤처진 상태 이 다 . 
 따라서 미세 피치 도금 및 대면 적 , 고속 접합 기술 을 기반 으로 한 초미세 반도체 패키지 생산 기반 기술 을 개발 해 국내 산업 경쟁력 을 확보 한다면 , 글로벌 시장 에서 점유 율 증대 가 가능 할 것 으로 보인다 . 
 한편 국내 차량 용 전력 반도체 부품 은 LS 산전 , 하이브 론 등 소수 기업 이 생산 하 고 있 어 , 친환경 자동차 시장 증가 에 비해 국내 산업 의 기반 조성 및 활성 화 는 미비 한 상황 이 다 . 
 자동차 는 반도체 에 이 은 우리나라 의 주요 수출 품목 으로써 , 단일 품목 으로 가장 큰 시장 규모 를 차지 하 고 있 다 . 하이브리드 및 전기 자동차 용 전장 부품 의 경우 지속 적 시장 확대 예상 과 달리 고온 접합 공정 기반 등 의 기술력 은 극히 일부 기업 에서 만 확보 하 고 있 다 . 
 또한 , 우리 나라 의 용접공 정기 술 및 생산 성 은 세계 최고 이 지만 용접기 자재 는 점점 낙후 되 고 있 으며 , 중국 이 1 ~ 2 년 이내 에 우리 나라 의 용접기 자재 를 앞설 것 으로 판단 된다 . 용접기 자재 는 단기 적 개발 보다 는 장기 적 인 연구 개발 이 필요 한 분야 이 므로 지속 적 인 연구 개발 및 투자 가 절실 한 상황 이 다 . 
 용접 접합 기술 은 부품 소재 및 장비 분야 에서 는 선진국 에 대한 의존도 가 높 은 반면 , 공정 기술 분야 에서 는 중국 등 후 발주자 와 경쟁 해야 하 는 상황 이 다 . 따라서 수요 산업 의 빠른 기술 개발 요구 에 대응 하 고 , 선진 업체 와 도 경쟁 할 수 있 는 선도 기술 개발 이 필요 한 상황 이 다 . 
 한편 , 초미세 피치 도금 및 대면 적 , 고속 접합 기술 은 수요 산업 인 메모리 반도체 분야 의 뿌리 가 되 는 생산 기반 기술 로써 정부 의 대중 소 상생 정책 과 부합 하 고 있 다 . 
 ( 5 ) 표면 처리 
 최근 글로벌 경쟁심 화 와 경기 불황 에 따른 각국 의 보호 무역 주 의 기술 규제 강화 로 인해 자동차 및 첨단 IT 산업 군 에서 혁신 적 인 성능 향상 과 더불 어 환경친화 적 인 新 표면 처리 공정 에 대한 수요 가 증가 하 고 있 는 추세 이 다 . 
 자동차 , 전자 제품 , 귀금속 등 대부분 의 표면 처리 제품 은 REACH , RoHS , ELV , 화학 물질 등록 평가 법 등 의 국내외 규제 로 인해 친환경 공정 기술 도입 이 시급 한 상황 이 다 . 
 또한 , 표면 처리 기업 이 웨 어 러블 디바이스 , 첨단 의료 기기 등 으로 초고 속 으로 성장 하 는 시장 에서 글로벌 경쟁력 을 갖추 기 위해서 는 혁신 적 인 표면 처리 기술 이 필요 하 다 . 
 글로벌 경제 위기 이후 자동차 및 첨단 IT 분야 에서 의 표면 처리 기술 수요 가 급증 하 고 있 으며 , 이 들 산업 에서 의 新 표면 처리 기술 개발 이 활발히 진행 되 고 있 다 . 일례 로 자동차 부품 의 경우 , 해외 선진 도금 기업 인 Atotech ( 독일 ) 에서 는 니켈 등 의 인체 유해 물질 이 포함 되 지 않 은 합 금도금 을 개발 해 제품 화 를 준비 중 이 다 . 
 IT 분야 의 경우 , 포터블 ? 웨어 러블 기기 수요 급증 으로 인해 친환경 ? 고 신뢰 성 공정 개발 요구 가 높 아 지 고 있 어 MacDermid ( 미국 ) , Dow chemical ( 미국 ) 등 은 이 에 대응 할 수 있 는 新 표면 처리 소재 를 개발 중 인 것 으로 나타났 다 . 
 세계 적 자동차 기업 및 첨단 IT 부품 제조 기업 을 다수 보유 한 국내 여건 상 표면 처리 기술 의 사용 확대 는 크 게 두드러지 나 , 이 들 분야 에 적용 되 는 소재 및 장비 는 대부분 수입 에 의존 하 고 있 는 상황 이 다 . 
 자동차 부품 의 경우 , LG 등 에서 유해 물질 이 포함 되 지 않 은 합금 계 도금 기술 을 개발 한 바 있 으나 , 도금액 의 안정 성 , 제품 의 성능 등 이 수요 회사 의 요구 수준 에 미치 지 못해 상용 화 에 는 실패 한 사례 가 있 다 . 
 반도체 메모리 배선 의 경우 2000 년 대 중반 이후 전기 도금 을 이용 한 구리 배선 이 사용 되 고 있 으나 , 도금 용액 및 도금 장비 분야 의 경우 국산화 제품 이 전무 하 다 . 
 국내 표면 처리 산업 전반 을 고부 가 가치 산업 으로 만들 기 위해서 는 완성품 을 제조 하 는 대 기업 뿐 만 아니 라 세부 공정 의 원천 기술 을 확보 하 고 있 는 중소 뿌리 기업 의 존재감 이 절실 한 상황 이 며 , 표면 처리 기술 수요 가 큰 자동차 및 첨단 IT 산업 분야 는 신 표면 처리 기술 개발 에 집중 해 향후 5 년 내 에 국내 표면 처리 산업 을 글로벌 Top 3 로 육성 할 수 있 도록 노력 하 는 준비 가 필요 하 다 . 
 세계 적 인 열처리 기업 은 자체 기술 의 특화 및 우수 기술 의 아웃소싱 , 세계 최고 의 품질 수준 을 확보 하 는 전략 을 통해 다국적 기업 으로 성장 하 고 있 다 . 
 국내 열처리 기업 은 90 % 가 10 인 이하 로 구성 된 중소기업 으로 대부분 이 자본 구조 가 매우 열악 한 상태 이나 오랜 기간 자동차 산업 과 함께 성장 한 열처리 업체 의 경우 우수 한 기술력 을 보유 하 고 있 다 . 
 그러나 자체 설계 기준 의 확보 및 품질 수준 제고 의 노력 이 없 으면 중국 , 인도네시아 등 신흥공업국 에 산업 경쟁력 이 뒤처질 가능 성 이 높 을 것 으로 보인다 . 
 열처리 분야 세계 1 위 기업 은 최고 품질 수준 을 유지 하 기 위해 부품 의 사용 환경 에 맞 는 열처리 공정 설계 및 개발 된 부품 의 품질 검증 을 자체 적 으로 진행 하 고 있 다 . 또한 , 설계 물성 확보 를 위해 최고 성능 의 공정 설비 를 자체 개발 또는 아웃소싱 하고 최고 수준 의 평가 장비 에 대한 투자 에 적극 적 인 면모 를 보이 고 있 다 . 
 영국 을 중심 으로 한 다국적 기업 인 Bodycote 는 전 세계 26 개국 에 190 개 의 사업장 을 보유 하 고 있 으며 최고 품질 의 열처리 기술 수준 유지 를 위한 공정 설계 와 품질 인증 체계 를 갖추 고 있 다 . 
 또한 Parker 열처리 , Dowa 열처리 등 일본 최고 수준 의 열처리 기업 은 자국 자동차 생산 이 이뤄지고 있 는 해외 국가 에 자회사 를 보유 하 고 있 으며 , 관련 설비 및 공정 을 제공 하 고 있 다 . 
 현대 자동차 , 두산 인프라 코어 등 우리나라 대 기업 은 부품 의 성능 향상 과 직결 되 는 열처리 공정 의 중요 성 을 인지 해 품질 향상 을 위한 지속 적 인 연구 및 신규 제품 의 개발 을 위한 공정 개발 에 적극 적 인 자세 를 취하 고 있 다 . 
 특히 , 이 들 기업 은 개발 제품 의 물량 이 충분 할 경우 자체 설비 를 통한 생산 을 진행 하 며 , 자체 연구소 를 활용 한 공정 개발 및 개발 제품 의 품질 관리 시스템 인증 체계 를 구축 해 운영 하 고 있 다 . 
 반면 , 투자 위험 성 이 높 은 신규 공정 개발 및 소량 물량 에 대한 열처리 공정 개발 에 있 어서 는 자체 투자 보다 는 협력 업체 를 통한 공동 개발 을 선호 하 고 있 는 것 으로 나타났 다 . 
 국내 열처리 전문 업체 의 매출 을 보 면 ‘ 동우 열처리 ’ 의 매출 이 가장 앞서 있 으며 다음 으로 ‘ 삼락 열처리 ’, ‘ 삼흥 열처리 ’, ‘ KPTU ’, ‘ 영풍 열처리 ’ 등 이 차례 로 상위 권 을 차지 했 다 . 이 들 업체 는 수요 물 성 에 맞 게 특화 된 자체 공정 기술 을 보유 하 고 있 으며 자동차 기업 의 2 , 3 차 벤더 로서 높 은 수익 을 창출 중 인 것 으로 나타났 다 . 
 우리 나라 가 열처리 강국 이 되 기 위해서 는 기존 의 모방 단계 에서 벗어나 세계 최고 수준 의 공정 설계 능력 및 품질 관리 능력 을 확보 하 는 것 이 필수 적 이 다 . 특히 , 세계 적 인 열처리 공정 장비 를 자체 제작 해 생산 에 적극 적 으로 활용 해야 하 고 , 고급 장비 의 제작 능력 을 지속 적 으로 향상 시켜 열처리 공정 장비 에 대한 세계 적 인 수출 기업 을 발굴 해야 할 필요 가 있 다 . 
 2 . 뿌리 산업 업종 별 대책 방안 
 글로벌 시장 의 급진 적 인 환경 변화 에 따라 이 에 대응 하 는 주력 산업 및 주력 산업 의 부품 ? 제품 의 공정 기술 로 활용 되 는 뿌리 산업 의 고부 가 가치 화 및 미래 신 산업 대응 을 위한 투자 가 본격 화 되 고 있 다 . 
 전 세계 적 인 대내외 환경 변화 에 따라 고부 가 ? 고 기능 철강 ? 화학 신 소재 개발 을 적극 적 으로 추진 하 고 있 는 추세 이 며 미래 차 , 친환경 선박 , OLED 등 유망 산업 에 대한 선제 적 투자 및 항공 , 의료 기기 , 로봇 등 선진국 형 산업 에 대한 중국 등 후발 국 의 도전 도 시작 됐 다 . 
 주력 산업 및 신 산업 의 공정 기술 로 활용 되 는 뿌리 산업 은 첨단 뿌리 산업 을 중심 으로 새롭 게 도약 할 수 있 는 기회 를 맞이 한 것 이 다 . 
 또한 , 글로벌 기업 들 이 원가 경쟁력 확보 와 안정 적 제품 공급 을 위해 구입 처 를 다변 화 하 면서 국내 소재 ? 부품 ? 뿌리 기업 의 시장 이 확대 되 기 시작 했 다 . 특히 , 한 - 미 , 한 - EU , 한 - 중 FTA 는 잠재 시장 을 더욱 확대 하 는 데 기여 했 다 . 
 신 성장 산업 의 성장 및 글로벌 기업 들 의 공급 망 편입 을 통해 우리 뿌리 기업 이 고성장 할 수 있 는 기회 도 마련 됐 다 . 
 하지만 이 는 경쟁력 을 확보 하 지 못할 경우 국내 제조업 기반 을 위협 할 수 있 는 요인 이 될 수 있 으므로 동시 에 국내 뿌리 산업 의 위기 상황 이 기 도 하 다 . 
 이 에 따라 제조업 선진국 인 독일 , 일본 등 은 글로벌 기업 뿐 만 아니 라 뿌리 기업 들 도 통신 , 제어 등 핵심 IT 기술 을 생산 현장 에 적용 해 제조 방식 의 혁신 을 추진 하 고 있 다 . 특히 , 기존 에 보유 중 인 첨단 뿌리 기술 의 원천 ? 핵심 기술 을 특허 등 을 통해 철저히 보호 하 기 시작 했 다 . 
 중국 등 제조 후발 국 에서 도 최신 뿌리 기술 을 구현 할 수 있 는 선진국 의 장비 및 소재 를 도입 하 고 그간 쌓인 노하우 를 중심 으로 빠르 게 경쟁력 을 확보 하 고 있 다 . 
 이 에 우리 뿌리 산업 도 업종 별 원천 ? 핵심 뿌리 기술 을 강화 함 과 동시 에 생산 공장 스마트 화 를 통해 생산 성 을 높이 는 것 이 과제 로 대두 되 고 있 다 . 
 또한 , 강화 되 고 있 는 국내외 환경 규제 에 대응 하 기 위해 에너지 소모 , 온실가스 및 환경 오염 물질 배출 이 많 은 업종 을 중심 으로 신속 한 대책 을 마련 할 필요 가 있 으며 국내 뿌리 산업 도 업종 별 원천 ? 핵심 뿌리 기술 을 강화 함 과 동시 에 생산 성 을 높이 는 등 중요 한 과제 가 남 아 있 다 . 
 ( 1 ) 주조 
 주조 분야 는 원천 핵심 기술 개발 을 통한 국내 기술 ? 장비 의 축적 , 대기 오염 물질 배출 기술 의 친환경 화 연구 개발 의 병행 이 필요 하 다 . 기술 연구 개발 을 통한 용해 , 주조 , 후처리 등 공정 별 생산 장비 의 국산화 와 국내외 강화 된 환경 규제 에 대응 하 기 위해 에너지 소비 절감 , 오염 물질 저감 기술 등 환경 친화 적 인 기술 을 고도 화 해 환경 규제 에 대한 대응력 을 강화 해야 할 것 이 다 . 
 또한 , 제조업 선진국 인 독일 ? 일본 에서 ‘ 인더스 트리 4 . 0 ’ 등 으로 중점 추진 중 인 스마트 공장 을 국내 실정 에 맞 게 도입 해야 하 며 빅 데이터 , 지능 형 공정 제어 등 생산 공정 과 ICT 융합 을 통해 제조 원가 절감 , 생산 성 향상 이 가능 하 도록 생산 제조 기반 의 확충 도 이뤄져야 할 것 이 다 . 
 이 외 에 도 특화 단지 등 으로 조성 된 주조 집 적 단지 를 중심 으로 환경 규제 강화 에 따른 공동 대응 역량 을 강화 할 필요 성 이 있 으며 , 대기 환경 개선 시설 , 에너지 절감 시설 등 공동 활용 시설 의 구축 을 지원 하 고 , 주조업 계 진입 과 초기 적응 을 위한 관련 교육 지원 도 필요 할 것 으로 보인다 . 
 부품 ? 제품 의 대량 생산 에 필수 불가결 한 공정 인 금형 분야 는 ICT 융합 을 통해 산업 의 고부 가 가치 화 실현 이 필요 하 다 . 급변 하 는 수요 에 대응 하 기 위해 초대 형 ? 초 소형 부품 가공 , 신 소재 성형 을 위한 금형 기술 등 고부 가 가치 기술력 강화 가 이뤄져야 할 것 이 다 . 
 이 와 함께 고품질 , 고속 , 불량 률 감소 등 을 위해 다수 의 기업 이 공유 할 수 있 는 ICT 기반 공정 기술 의 고도 화 도 추진 돼야 한다 . 
 글로벌 기업 의 원가 경쟁력 확보 를 위해 현재 추진 중 인 해외 시장 거점 화 대책 에 원활 하 게 대응 하 기 위해 해외 현지 시장 개척 및 인프라 지원 확대 도 필요 하 다 . 향후 해외 시장 거점 화 에 따른 한국 금형 기업 의 현지 A / S 센터 구축 지원 이나 시제품 생산 , 인력 양성 , R & D 기술 지원 , 마케팅 등 금형 전용 인프라 를 확대 하 기 위한 지원 이 필요 하 다 . 
 또한 , 청년 인력 의 취업 기피 에 따른 기능 ? 기술 인력 의 고령화 , 교육 과 산업 현장 의 미스 매치 등 으로 인한 현장 의 애 로 상황 에 대응 하 기 위해 실무 중심 의 체계 적 인 인력 양성 추진 도 필요 하 다고 할 수 있 다 . 
 금형 전문 교육 기관 의 설립 , 현장 경험 이 풍부 한 강사 를 활용 한 현장 형 인력 공급 체계 마련 등 을 위해 한국 금형 기술 교육 원 의 역할 역시 중요 하 다고 할 수 있 다 . 
 소성가공 분야 는 신 산업 의 성장 등 으로 부품 ? 제품 의 소형 화 및 고강도 가 요구 됨 에 따라 고 정밀 장비 ? 신 공정 기술 개발 등 시장 수요 를 적극 적 으로 대응 할 수 있 는 체계 마련 이 필요 하 다 . 
 특히 , 외산 장비 의존 성 이 큰 소성가공 분야 의 장비 국산화 및 미래 수요 산업 대응 을 위한 고 정밀 가공 장비 의 국산화 , 신 공정 기술 개발 의 추진 이 필요 한 상황 이 다 . 이 를 위해 장비 ? 공정 설계 가 가능 한 현장 맞춤 형 설계 인력 의 양성 이 시급 하 다 . 
 또한 , 생산 성 향상 을 위한 연속 가공 공정 의 개발 , 공정 의 단순 화 ? 자동화 를 위한 공장 스마트 화 기반 마련 이 필요 하 며 품질 관리 향상 을 위한 공정 개발 에 집중 할 필요 가 있 다 . 
 용접 분야 는 제품 의 안전성 ? 신뢰 성 을 좌우 하 고 생산 경험 기술 이 수주 와 직결 는 분야 로 오랫동안 시장 지배력 이 유지 되 는 특성 을 가진다 . 그러므로 고부 가 가치 원천 기술 ? 장비 개발 에 집중 이 요구 된다 . 
 따라서 국내 에서 활용 도 가 높 은 용접 장비 의 국산화 및 신 산업 대응 을 위한 신 소재 ? 신 공정 적용 을 위한 기술 개발 이 먼저 추진 될 필요 가 있 으며 , IT 제품 , 스마트 카 전장 제품 등 신 수요 확대 에 따라 고 성능 ? 고 신뢰 성 접합 기술 개발 에 주력 할 필요 가 있 다 . 
 또한 , 조선 등 의 산업 수주 를 위한 국제 자격 이 요구 되 고 있 는 상황 이 다 . 글로벌 경쟁 이 심화 됨 에 따라 국제 적 ? 체계 적 용접 기술 인력 양성 을 위한 교육 기관 간 협력 채널 이 필요 하 며 교육 기관 의 공동 운영 을 통한 글로벌 용접 인력 양성 추진 이 필요 한 상황 이 다 . 
 제조업 부품 ? 제품 의 물 성 을 강화 하 기 위해 공정 기술 로 활용 되 는 열처리 기술 은 매출액 대비 에너지 소비 가 큰 산업 으로 에너지 효율 화 와 기술 ? 장비 개발 이 시급 하 다 . 
 또한 , 에너지 비용 절감 을 위해 시설 을 교체 및 투자 하 는 열처리 업체 를 위한 융자 지원 프로그램 이 마련 돼야 할 것 이 다 . 
 열처리 기업 은 공정 진단 을 통해 불 필요 한 에너지 소비 를 줄이 고 , 공정 단순 화 및 최적화 를 위한 기술 개발 을 추진 하 며 , 온실가스 ? 오염 물질 발생 을 최소 화 할 수 있 는 친환경 열처리 기술 및 에너지 효율 화 를 위한 장비 ? 공정 기술 개발 에 매진 해야 할 것 으로 보인다 . 
 본 보고서 의 내용 은 ‘ 뿌리 산업 인력 현황 분석 ’ 을 위한 연구 진 의 의견 이 며 , 국가 뿌리 산업 진흥 센터 , 중소기업 중앙 회 등 에서 발간 한 뿌리 산업 관련 자료 를 취합 한 보고서 로 뿌리 산업 업계 의 공식 적 인 견해 와 는 다를 수 있 습니다 . 또한 , ‘ 뿌리 산업 업종 별 주요 이 슈 및 성장 방안 ’ 항목 은 한국 산업 기술진 흥원 의 ‘ 2016 뿌리 산업 기준 재검토 및 발전 전략 연구 ’ 보고서 내용 을 발췌 했 음 을 밝힙니다 . 
 TOTAL 6 , 550 , 338