그러나 , 상기 와 같 은 마킹 부 ( 3 ) 를 형성 하 는 경우 , 제조 과정 에서 유리 렌즈 ( 4 ) 의 마킹 부 ( 3 ) 와 성형 금형 ( 10 ) 의 상형 ( 10 a ) 의 오 목부 가 접촉 하 여 , 마킹 부 ( 3 ) 가 이지러 진다는 문제 가 생긴다 . 프레스 성형 될 때 , 유리 소재 는 가열 되 어 , 연화 된 상태 로 되 어 있 다 . 이 때 , 성형 금형 ( 10 ) 도 가열 된다 . 또 , 유리 소재 의 쪽 이 성형 금형 ( 10 ) 보다 열팽창 율 이 커져 있 다 . 즉 , 냉 각시 의 수축 률 이 유리 소재 의 쪽 이 성형 금형 ( 10 ) 보다 커져 있 다 . 이 때문 에 , 냉각 시 에 성형 금형 ( 10 ) 과 비교 하 여 유리 소재 가 상대 적 으로 중심 방향 으로 수축 한다 . 그리고 , 도 14 에 나타내 는 바 와 같이 유리 렌즈 ( 4 ) 의 마킹 부 ( 3 ) 와 성형 금형 ( 10 ) 의 상형 ( 10 a ) 의 오 목부 가 접촉 하 여 , 마킹 부 ( 3 ) 가 이지러진다 . 상기 한 문제 는 , 유리 렌즈 ( 4 ) 뿐 만 아니 라 , 플라스틱 제 의 성형 렌즈 이 어도 , 성형 금형 의 열팽창 율 보다 큰 열팽창 율 의 렌즈 재료 를 사용 하 는 경우 에 는 생길 수 있 는 문제 이 다 . 또 , 유리 렌즈 ( 4 ) 의 다른 마킹 부 ( 3 ) 를 형성 하 는 방법 으로서 , 마커 펜 으로 마킹 을 그리 거나 , 성막 마스크 형상 을 바꾸 거나 , 추가 공정 하 거나 하 는 등 , 후 가공 하 는 방법 도 있 으나 , 트레이스 ( 표시 ) 미스 가 있 거나 , 세정 이 필요 하 기 도 하 여 , 수고 가 든다 . 또한 , 마커 펜 등 에서 는 , 정보 가 사라질 가능 성 도 있 다 .