전해질 막 ( 10 ) 에 가스켓 을 배치 하 는 방법 중 , 일반 적 으로 많이 활용 되 는 방법 은 가열 , 가압 에 의해 필름 형태 의 서브 가스켓 을 전해질 막 ( 10 ) 에 라미 네 이 팅 하 는 방법 이 다 . 그러나 , 이 방법 의 경우 , ( i ) 서브 가스켓 라미네 이 팅 을 위한 가열 및 가압 과정 에서 전극 ( 21 , 22 ) 이 손상 되 는 문제점 이 있 으며 , ( ii ) 필름 의 두께 에 의해 서브 가스켓 의 최종 두께 가 정해 지 기 때문 에 서브 가스켓 의 두께 조절 을 위해서 는 다양 한 필름 두께 의 서브 가스켓 들 을 따로 준비 해야 하 는 번거 로움 이 따르 고 , ( iii ) 필름 형태 의 서브 가스켓 중 일부 가 전극 의 둘레 상 에 부착 될 때 상기 전극 의 두께 에 상응 하 는 단차 가 상기 서브 가스켓 에 발생 하 게 되 는데 , 이러 한 서브 가스켓 의 단차 는 후속 공정 [ 예 를 들 어 , 가스 확산 층 ( GDL ) 형성 / 조립 공정 ] 의 작업 성 을 저하 시키 며 , ( iv ) 상기 단차 로 인해 상기 서브 가스켓 필름 과 상기 전극 의 측면 사이 에 에 어 갭 이 야기 되 어 서브 가스켓 필름 의 가스 누출 방지 기능 을 현저히 저하 시킨다 .