이러 한 관찰 의 결과 는 , 모서리 에서 개구 를 폐쇄 시키 는 것 이 제 1 유리 기판 과 제 2 유리 기판 사이 에 임시 결합 의 형성 을 촉진 시켜야 한다는 것 을 나타낸다 . 이것 은 관찰 의 결과 이 며 , 개구 를 폐쇄 하 는 해법 은 실험 에 의해 확인 되 었 다 ( 실시 예 A - D ) . 실시 예 A 및 B 에서 , 제 1 유리 기판 은 , 두께 2 . 1 ㎜ 의 소다 라임 실리케이트 유리 이 고 , 제 2 유리 기판 은 두께 0 . 55 ㎜ 의 알루미노 실리케이트 유리 이 며 , 이 는 제 1 유리 기판 의 상부 에 위치 된다 . 제 1 및 제 2 유리 기판 은 , 12 인치 의 길 이 및 폭 의 치수 ( 12 인치 x 12 인치 ) 를 갖 는다 . 상기 알루미노 실리케이트 유리 기판 은 , 67 mol % SiO 2 , 8 . 52 mol % Al 2 O 3 , 14 mol % Na 2 O , 1 . 2 mol % K 2 O , 6 . 5 mol % MgO , 0 . 5 mol % CaO , 및 0 . 2 mol % SnO 2 의 조성 을 포함 한다 . 실시 예 A 에서 , 보강 은 스택 의 모서리 위치 에 적용 되 지 않 았 고 , 스택 은 정적 가열로 에서 공동 - 형상 화 된다 . 실시 예 B 에서 , 동일 한 정적 가열로 에서 공동 - 형상 화 하 기 전 에 , 스택 의 각 모서리 에서 제 1 및 제 2 유리 기판 을 함께 클램 핑 하 기 위해 스택 의 4 개 의 모서리 각각 에 , 금속 클립 형태 로 , 보강 은 적용 된다 . 표 1 은 , 실시 예 A 및 B 에 대한 새 그 깊이 의 불 일치 를 비교 한다 . 실시 예 B 는 , 보강 이 적용 된 경우 , 굽힘 동안 스택 의 모서리 에서 생성 된 개구 를 폐쇄 하 는 효과 를 나타내 는 , 감소 된 불 일치 를 보여준다 . 여기 에서 사용 된 바 와 같이 , 불 일치 는 제 1 및 제 2 유리 기판 사이 에 새 그 깊이 에서 차이 를 나타낸다 . 예 를 들 어 , 제 1 유리 기판 이 10 ㎜ 의 새 그 깊이 를 달성 하 고 , 제 2 유리 기판 이 5 ㎜ 의 새 그 깊이 를 달성 하 는 경우 , 5 ㎜ 의 형상 불 일치 가 있 다 .