http : / / cerazine . co . kr / Ceramics / News _ View . asp ? News _ Num = 24000 & Class _ Num = 223 인쇄 전자 용 세라믹스 기술 개발 및 산업 적 응용 전망 / 김경곤 2011 년 03 월 호 통권 274 호 인쇄 기술 응용 박막 태양 전지 의 연구 동향 임정아 KIST 재료 소자 본부 광전자 재료 센터 선임 연구원 김경곤 KIST 에너지 본부 태양 전지 센터 책임 연구원 1 . 서론 지금 세계 각국 은 미래 에 에너지 를 어떻게 공급 할 것 인가 에 고심 하 고 있 다 . 대기 오염 해소 와 지구 온난 화 방지 를 위한 교토 의정서 에 따라 주요 에너지원 인 화석 연료 의 사용 에 본격 적 으로 규제 가 시작 되 었 다 . 그러나 예측 에 따르 면 앞 으로 도 인류 는 2050 년 까지 30 TW 의 에너지 를 더 필요 로 할 것 이 라 보 고 되 고 있 다 . [ 1 ] 그만큼 미래 국가 의 지속 적 인 발전 을 위해서 는 안정 적 인 에너지 수급 대책 이 절실 해 지 고 있 다 . 이 를 해결 할 수 있 는 유력 한 에너지원 으로 태양 에너지 를 꼽 을 수 있 다 . 태양 은 적어도 50 억 년 은 무료 로 우리 에게 에너지 를 공급 해 줄 수 있 다 . 1 초 에 지구 상 에 도달 하 는 태양 에너지 는 12 만 테라 와 트 ( 120 × 1015 W ) 로 지구 상 인류 가 사용 하 는 총 에너지 의 10000 배 에 달한다 . 미국 , 일본 은 이미 국가 적 으로 태양광 발전 시스템 을 구축 하 고 있 으며 , 범 국가 적 으로 는 사막 에 태양광 발전소 를 설립 하 여 인접 국가 들 이 전력 을 공유 하 고자 하 는 “ 사하라 프로젝트 ” 가 진행 되 고 있 다 . 국내 에서 도 2008 년 LG 솔라 에너지 가 태안 에 태양광 발전소 를 건설 하 고 생산 된 전력 을 판매 하 고 있 다 . 이 처럼 태양 에너지 기술 에 대한 기대 가 높 아 지 면서 , 태양광 을 얼마나 효율 적 으로 저렴 한 생산 공정 을 거쳐 전기 에너지 로 변환 할 수 있 겠 는가 가 차세대 에너지 산업 의 경쟁력 을 결정짓 는 핵심 기술 이 될 것 으로 여겨 지 고 있 다 . 태양광 은 태양 전지 를 통해 전기 에너지 로 전환 된다 . 태양 전지 는 그림 1 과 같이 두 전극 사이 에 빛 을 흡수 하 여 전하 ( 전자 와 정공 을 의미 ) 를 생성 할 수 있 는 반도체 로 구성 되 어 있 다 . 투명 전극 을 통과 하 여 들어온 빛 이 반도체 내 의 전자 를 높 은 에너지 상태 로 여기 ( excitation ) 시키 면서 전자 와 정공 이 생성 되 고 , 이 들 전하 가 각각 의 전극 으로 이동 하 면서 전류 가 흐르 게 되 는 원리 이 다 . 따라서 태양 전지 의 효율 은 ( i ) 반도체 가 빛 을 흡수 하 여 얼마나 많 은 양 의 전자 와 정공 을 생성 할 수 있 는가 , ( ii ) 생성 된 전자 와 정공 이 재결합 하 여 소멸 되 지 않 고 효과 적 으로 전극 에서 수집 될 수 있 는가 에 따라 크 게 달라진다 . 대략 1 cm 2 당 지표면 에 떨어지 는 태양 에너지 는 약 100 mW 로 , 만약 20 % 변환 효율 을 갖 는 1 cm 2 면적 의 태양 전지 를 사용 한다면 20 mW 의 전기 를 생산 할 수 있 다 . 태양 전지 의 가격 을 기존 의 3 . 5 $/ peak watt 에서 1 $/ peak watt 로 감소 시킬 수 있 다면 다른 전력 생산 방식 에 비해 충분히 경쟁력 있 는 전력 원 이 될 것 이 라 예상 되 고 있 다 . 특히 , 태양 전지 의 전력 생 산양 은 빛 을 흡수 하 는 태양 전지 의 면적 에 비례 하 므로 , 태양 전지 기술 의 산업 화 를 위해서 는 대 면적 의 고 효율 을 가지 는 태양 전지 를 저렴 한 비용 으로 생산 할 수 있 는 기술 의 개발 이 중요 하 다 . 이 에 대한 해결책 으로 최근 비싼 진공 공정 을 배제 하 고 용액 을 이용 하 여 마치 신문 을 인쇄 하 듯이 태양 전지 를 제조 하 고자 하 는 기술 이 주목 받 고 있 다 . 즉 , 스크린 인쇄 ( screen printing ) , 닥터 블레이드 ( doctor blade ) , 바 코팅 ( bar coating ) , 슬롯 다이 코팅 ( slot - die coating ) , 잉크젯 인쇄 ( inkjet printing ) 등 기존 의 인쇄 기술 을 이용 하 여 태양 전지 를 제조 하 고자 하 는 것 으로 , 특히 롤 투 롤 ( roll - to - roll ) 방식 의 연속 공정 과 조합 하 면 그 생산 비용 을 기존 의 10 분 의 1 로 감소 시킬 수 있 을 것 이 라 예상 된다 . 또한 인쇄공 정 은 상온 에서 이루어지 므로 유연 한 플라스틱 기판 에 태양 전지 를 제조 할 수 있 어 휴대 성 이 좋 고 다양 한 디자인 이 가능 한 에너지원 으로서 새로운 이윤 을 창출 할 것 으로 기대 된다 . 본 기고 에서 는 박막 태양 전지 에 대한 이해 를 돕 고 용액 공정 을 이용 한 박막 태양 전지 의 연구 동향 에 대해 살펴보 고자 한다 . 태양 전지 의 성능 은 빛 흡수 와 전하 의 생 성 및 이동 이 이루어지 는 반도체 층 의 성능 에 따라 크 게 달라지 며 , 생산 비용 의 60 % 를 반도체 층 의 형성 과정 이 차지 한다 . 따라서 본 기고 에서 는 광 흡수 층 반도체 의 인쇄 를 위한 연구 에 대해 중점 적 으로 살펴보 고자 한다 . 2 . 세라믹 박막 태양 전지 ( Ceramic Thin - Film Solar Cells ) 현재 까지 개발 된 태양 전지 중 가장 우수 한 효율 을 가지 는 것 은 실리콘 반도체 기반 태양 전지 로 태양광 시장 의 80 % 이상 을 차지 하 며 시장 을 주도 하 고 있 다 . 그러나 실리콘 은 광 흡수 계수 가 낮 아 상당 량 의 빛 을 흡수 하 기 위해서 는 두께 가 200 μ m 이상 이 어야 하 고 , 표면 반사 에 의한 빛 의 손실 을 최소 화 하 기 위한 처리 가 필요 하 다 . 현재 상용 화 되 고 있 는 결정 성 실리콘 태양 전지 는 3 ~ 4 년 의 에너지 보상 기간 ( payback time : 태양 전지 를 생산 하 는 데 소모 된 에너지 와 태양 전지 로부터 생산 된 에너지 가 동일 해 지 는 기간 ) 을 필요 로 할 정도 로 고가 의 공정 을 거쳐 제조 된다 . 실리콘 이외 에 새로이 주목 받 고 있 는 박막 형 태양 전지 소재 및 에너지 전환 효율 을 그림 2 에 나타내 었 다 . 비정질 실리콘 ( amorphous silicon ) 은 빛 흡광 계수 가 커서 수 μ m 정도 두께 로 도 충분히 빛 을 흡수 할 수 있 고 , 현재 디스플레이 제조 공정 에서 사용 되 는 대면 적 박막 기술 과 PECVD 방법 등 을 적극 활용 할 수 있 어 추가 적 인 비용 절감 이 가능 하 다는 장점 이 있 으나 , 박막 태양 전지 의 에너지 전환 효율 이 결정 형 실리콘 태양 전지 에 비해 낮 은 문제점 이 있 다 . 실리콘 소재 이외 의 소재 로 화합물 반도체 로 알려져 있 는 CdTe 와 chalcopyrite 계 구리 ( Cu ) - 인듐 ( In ) - 갈륨 ( Ga ) - 셀레늄 ( Se ) ( 이하 CIGS ) 가 주목 을 받 고 있 다 . CdTe 태양 전지 는 최대 16 % 의 높 은 에너지 전환 효율 을 보여 주 고 있 으나 , 독성 을 가지 는 소재 로 수거 과정 에 철저 한 안전 관리 시스템 의 구축 이 필요 하 고 , 불순물 에 의해 효율 이 급격히 떨어져 저 가 공정 으로 제조 하 기 어려울 것 이 라 예상 되 고 있 다 . 반면 , CIGS 태양 전지 는 높 은 광 흡수 계수 로 인해 1 ~ 2 μ m 의 박막 으로 도 결정 성 실리콘 태양 전지 와 대등 한 수준 의 에너지 변환 효율 ( 19 %) 을 보여 결정 성 실리콘 태양 전지 를 대체 할 소재 로 급부상 하 고 있 다 . 고가 의 인듐 소재 를 사용 해야 하 는 문제 가 있 으나 , 연속 적 인 박막 증착 공정 으로 제조 가 가능 하 여 특히 관심 을 모으 고 있 는 소재 이 다 . 세라믹 박막 태양 전지 의 용액 공정 또는 인쇄공 정 에 대한 연구 는 세계 적 으로 연구 단계 또는 산업 화 초기 단계 이 다 . BP solar 에서 는 CdTe 를 대표 적 인 용액 공정 인 전 해도 금법 ( electrodeposition ) 을 이용 하 여 형성 하 여 에너지 전환 효율 이 10 % 인 모듈 을 생산 하 고 있 다 . [ 2 ] CdCl 2 와 같 은 전구체 용액 을 spray 분사 하 여 도포 한 후 고온 에서 소결 하 여 결정 화 하 는 방식 으로 도 8 % 정도 모듈 효율 이 구현 되 고 있 다 . [ 3 ] CdTe 페이스트 를 스크린 인쇄 한 경우 , 600 ℃ 이상 에서 소결 하 여 유기 첨가물 을 제거 해 주 고 결정 화 시킨 결과 9 % 에 가까운 효율 을 얻 을 수 있 다고 보 고 되 고 있 다 . [ 4 ] CIGS 의 용액 공정 에 대한 연구 는 아직 까지 많이 이루어지 지 않 고 있 으며 , 용액 공정 을 거친 CIGS 박막 태양 전지 는 기존 의 동시 열 증착 법 ( co - evaporation ) 방식 으로 제조 된 태양 전지 에 비해 매우 낮 은 5 % 정도 의 에너지 전환 효율 을 보여 주 고 있 다 . CdTe 와 같이 electrodepositon , spray pyrolysis 등 의 방법 으로 CIGS 소재 를 도포 하 고 황화수소 ( H 2 S ) 또는 selenium 증기 하 에서 300 ~ 500 ℃ 에서 열처리 하 여 박막 을 형성 하 는 방법 이 주로 사용 되 었 다 . 미국 IBM 연구소 에서 는 CIGS 나노 입자 를 합성 하 여 분산 시킨 용액 을 이용 하 여 잉크 를 제조 한 결과 를 발표 하 고 있 다 . [ 6 ] 최근 에 는 그림 3 과 같이 Cu ( acac ) 2 , In ( acac ) 3 와 황 을 pyridine 에 용해 시키 면 황화 반응 ( vulcanization ) 으로 인해 고분자 가 생성 되 면서 bar coating 에 적합 한 잉크 를 제조 할 수 있 다는 것 이 보 고 되 었 다 . [ 5 ] 또한 sol - gel 방법 으로 CuInS 2 용액 을 spin casting 하 여 낮 은 열처리 온도 ( 250 ℃) 에서 소결 하 여도 태양 전지 구동 이 가능 하 다는 것 이 소개 된 바 있 다 . [ 7 ] 가장 최근 에 는 고가 의 인듐 을 배제 하 고 zinc ( Zn ) 와 tin ( Sn ) 을 첨가 한 CZTSSe 박막 을 knife coating 하 여 7 . 2 % 로 향상 된 전환 효율 을 얻 을 수 있 다는 것 이 보 고 되 었 다 . [ 8 ] 세라믹 태양 전지 의 인쇄공 정 을 위해서 는 세라믹 박막 소재 잉크 의 개발 이 가장 중요 한 과제 로 남 아 있 다 . 최근 화합물 반도체 나노 입자 를 합성 하 고자 하 는 연구 가 증가 하 고 있 으나 , 나노 입자 의 분산 및 잉크 조성 화 단계 까지 는 더욱 연구 가 필요 하 다 . 세라믹 반도체 의 용액 공정 은 유기 용제 또는 분산제 등 의 불순 불 이 박막 에 남 아 전지 의 효율 을 저하 시키 는 문제 가 있 어 이러 한 불순물 을 완전히 제거 할 수 있 는 기술 의 개발 도 필요 하 다 . 또한 용액 공정 으로 형성 된 나노 입자 박막 의 경우 결정 성 을 향상 시키 고 입자 들 을 연결 시키 기 위해 고온 에서 의 소결 공정 을 필요 로 하 기 때문 에 플라스틱 기판 을 이용 한 연성 태양 전지 의 개발 이 어렵 다 . 따라서 소결 온도 를 낮추 기 위한 노력 이 함께 이루어지 고 있 다 . 3 . 유기 태양 전지 ( Organic Solar Cells ) 유기 / 고분자 반도체 는 세라믹 반도체 와 달리 용매 에 잘 용해 되 고 , 용액 특성 의 제어 가 쉬워 인쇄 용 잉크 의 제조 에 유리 하 다 . 또한 가볍 고 유연 한 특성 을 가지 고 있 어 roll - to - roll 공정 을 활용 하 기 좋 은 장점 이 있 다 . 뿐 만 아니 라 분자 설계 에 따라 빛 흡수성 과 전하 이동 특성 을 미세 하 게 제어 할 수 있 고 , 빛 흡수 계수 가 높 아 수십 nm 두께 의 박막 으로 도 태양 전지 를 구현 할 수 있 어 차세대 태양 전지 의 핵심 소재 로 주목 받 고 있 다 . 고분자 박막 태양 전지 의 광활 성 층 은 전자 주 게 ( electron donor ) 와 전자 받 게 ( electron acceptor ) 의 접합 으로 이루어진다 . 대표 적 인 전자 주 게 로 는 빛 흡수성 이 좋 고 전하 이동도 가 우수 한 polythiophene 계열 의 고분자 가 ( 이하 PT ) , 전자 받 게 로 는 fullerene 유도체 , PCBM ( [ 6 , 6 ] - phenyl - C 61 - butyricacidmethylester ) ( 이하 PCBM ) 가 집중 적 으로 연구 되 었 다 [ 그림 4 ] . 유기 태양 전지 는 전 자주 게 에서 빛 흡수 로 인해 형성 된 전자 - 정공 쌍 ( 여기자 ; exciton ) 이 전 자주 게 와 전자 받 게 물질 사이 의 계면 에서 각각 의 정공 과 전자 로 분리 되 어 전극 으로 이동 하 면서 기전력 이 생성 되 는 원리 이 다 . [ 그림 4 ] 따라서 전자 주 게 - 전자 받 게 사이 계면 의 표면적 을 넓히 면 전자 와 정공 의 분리 효율 을 향상 시키 는 데 유리 하 다 . 고분자 물질 은 상이 한 두 물질 을 용액 상 에서 혼합 하 여 코팅 하 면 박막 상태 에서 두 물질 이 나노 크기 로 혼합 되 어 있 는 구조 를 구현 할 수 있 다 . 실제 PT / PCBM 의 혼합 용액 을 코팅 한 박막 은 통해 그림 4 와 같이 PT 와 PCBM 가 나노 크기 로 분리 되 어 있 는 구조 를 가지 도록 만들 수 있 다 . 이러 한 혼합 구조 의 광활 성 층 을 가지 는 태양 전지 를 벌크 형 이종 접합 구조 ( bulk heterojunction structure ) 태양 전지 라고 하 며 , 유기 태양 전지 중 에서 가장 우수 한 에너지 전환 효율 을 보여 주 고 있 다 . 특히 , 벌크 형 이종 접합 구조 유기 태양 전지 의 성능 은 전 자주 게 와 전자 받 게 물질 의 상 분리 크기 와 분자 의 결정 화도 에 따라 크 게 달라질 수 있 다 . 이 를 제어 하 기 위해 열 처리 또는 용매 증기 에 박막 을 노출 시켜 박막 속 분자 들 이 규칙 적 인 배열 을 가지 면서 각각 의 상 으로 모일 수 있 는 분위기 를 형성 해 주 는 방법 이 주로 사용 되 고 있 다 . 이러 한 유기 반도체 분자 의 규칙 적 인 배열 은 분자 들 사이 의 전자구름 ( orbital ) 의 겹침 으로 인해 분자 와 분자 사이 의 전하 의 이동 을 보다 용이 하 게 한다 . 따라서 광 흡수 로 생성 된 전하 의 전극 으로 의 이동 을 원활 하 게 하 여 태양 전지 의 효율 을 향상 시킬 수 있 다 . Polythiophene 등 의 고분자 반도체 는 잘 제어 된 분위기 에서 분자 들 스스로 규칙 적 으로 배열 하 여 결정 성 나노 선 을 형성 하 려는 경향 이 있 는데 , 이러 한 고분자 반도체 나노 선 은 길 이 방향 으로 정공 의 이동도 가 우수 한 것 으로 알려져 있 다 . 최근 고분자 반도체 나노 선 이 형성 된 고분자 태양 전지 는 보다 향상 된 광 전환 효율 을 가지 는 것 으로 보 고 되 고 있 다 . [ 9 ] 최근 들 어 유기 반도체 용액 의 인쇄공 정 을 이용 해 유기 태양 전지 를 제조 한 연구 결과 들 이 보 고 되 고 있 다 . 유기 반도체 의 인쇄공 정 에 대한 연구 는 아직 기초 단계 에 있 으며 , 잉크 조성 및 인쇄 공정 조건 에 따른 태양 전지 특성 변화 를 조사 한 결과 들 이 주로 발표 되 고 있 다 . 예 로써 PT / PCBM 광활 성 층 을 잉크젯 인쇄 할 경우 , 혼합 용매 를 이용 하 여 박막 속 분자 의 배열 및 두 물질 의 나노 상 분리 가 적절히 이루어지 도록 잉크 조성 을 미세 하 게 제어 하 면 스핀 공정 으로 형성 한 박막 태양 전지 에 상응 하 는 효율 을 가지 는 전지 를 제조 할 수 있 다 . [ 10 ] 또한 최근 에 는 전기 방사 스프레이 ( electrospray ) 방식 으로 제조 한 PT / PCBM 박막 태양 전지 의 성능 을 향상 시킬 수 있 는 기술 이 국내 연구 진 에 의해 개발 되 었 다 [ 11 ] . 이 연구 에서 는 PT / PCBM 을 전기 방사 스프레이 방식 으로 도포 할 때 혼합 용매 를 이용 하 여 반도체 잉크 의 조성 을 최적 화 하 였으며 , 도포 된 PT / PCBM 박막 을 용매 증기 에 노출 시켜 두 물질 의 상 분리 를 미세 하 게 제어 하 는 방식 으로 전지 의 효율 을 향상 시킬 수 있 다는 것 을 제시 하 였 다 . 가장 최근 에 는 그림 5 에 제안 된 바 와 같이 유기 반도체 의 roll - to - roll 방식 slot - die 코팅 인쇄 를 이용 하 여 소자 의 제조 에서부터 PT / PCBM 혼합조 성 의 최적화 와 성능 평가 까지 하나 의 연속 공정 으로 가능 하 다는 것 이 보 고 되 었 다 . [ 12 ] 지금 까지 보 고 되 고 있 는 유기 태양 전지 의 최대 효율 은 약 8 . 3 % 정도 로 세라믹 실리콘 태양 전지 에 는 미치 지 못하 고 있 으나 용액 공정 에 의한 세라믹 박막 태양 전지 에 근접 해 가 고 있 다 . [ 13 ] 유기 반도체 는 빛 흡수 로 형성 된 전자 와 정공 쌍 이 각각 의 전하 로 분리 되 는 데 세라믹 반도체 에 비해 높 은 에너지 가 필요 하 고 , 전하 이동도 가 낮 아 분리 된 전하 가 다시 재결합 하 여 손실 될 확률 이 높 다는 것 이 효율 이 낮 은 이유 로 여겨 지 고 있 다 . 또한 유기 반도체 는 전체 태양광 스펙트럼 의 일부 영역 만 을 흡수 하 기 때문 에 태양 에너지 의 상당 부분 이 손실 될 수 있 다 . 특히 장파장 영역 에서 의 손실 이 크 므로 이 영역 의 빛 을 흡수 할 수 있 는 새로운 유기 반도체 를 합성 하 고자 하 는 연구 와 함께 빛 흡수 파장 영역 이 다른 유기 반도체 를 적층 하 여 태양광 손실 을 최소 화 하 고자 하 는 연구 가 계속 되 고 있 다 . 유기 태양 전지 의 상용 화 를 위해서 는 환경 안정 성 및 신뢰도 를 향상 시킬 수 있 는 기술 의 개발 또한 필요 하 다 . 4 . 요약 및 전망차 세대 태양 전지 기술 의 핵심 은 대 면적 화 , 저 가격 화 , 고 효율 화 라고 할 수 있 다 . 대면 적 도포 가 가능 한 저 가 공정 으로 인쇄공 정 이 활용 가능 하 다는 것 은 증명 되 었 으나 인쇄공 정 을 통한 태양 전지 의 효율 을 개선 하 기 위해서 는 아직 연구 되 어야 할 부분 이 많이 남 아 있 다 . 따라서 태양 에너지 산업 분야 의 후 발주자 인 우리나라 에게 도 원천 기술 확보 가능 성 이 열려 있 다고 할 수 있 다 . 세계 최고 수준 의 반도체 및 디스플레이 기반 기술 을 보유 하 고 있 고 여기 에 인쇄 공정 기술 을 적용 할 수 있 도록 소재 의 개발 을 더 하 면 차세대 박막 태양 전지 산업 에서 우위 를 차지 할 수 있 을 것 이 라 기대 된다 . [ 1 ] N . S . Lewis , D . G . Nocera , ? owering the planet : chemical challenges in solar energy utilization ? Proc . Natl . Acad . Sci . U . S . A . 2006 , 103 , 15729 . [ 2 ] D . W . Cunningham et al , Conference Record of the 29 th IEEE Photovoltaic Specialists Conference , New Orleans , LA , 2002 , p 559 . [ 3 ] Bonnet , D . In Clean Electricity from PhotoVoltaics Archer , M . D . , Hill , R . , Eds . ; Imperial College Press : London , 2001 . [ 4 ] Yoshida , T . J . Electrochem . Soc . 1995 , 142 , 3232 [ 5 ] D . B . Mitzi , Adv . Mater . 2009 , 21 , 3141 [ 6 ] B . D . Weil et al , J . Am . Chem . Soc . 2010 , 132 , 6642 [ 7 ] L . Li et al , J . Am . Chem . Soc . 2009 , 132 , 22 [ 8 ] Q . Guo et al , J . Am . Chem . Soc . 2010 , 132 , 49 [ 9 ] J . S . Kim et al , Adv . Funct . Mater . 2010 , 21 , 480 [ 10 ] C . N . Hoth et al , Nano Lett . 2008 , 8 , 2806 [ 11 ] J . S . Kim et al , Adv . Funct . Mater . 2010 , 20 , 3538 [ 12 ] J . Alstrup et al , Appl . Mater . Interface 2010 , 2 , 2819 [ 13 ] http : / / konarka . com / index . php / newsroom / press - release - list / 그림 1 . 태양 전지 의 기본 구조 그림 2 . 박막 태양 전지 의 효율 및 특징 ( 참고 : solar energy 2010 , 84 , 1111 ) 그림 3 . CnInS 2 의 bar coating 을 이용 한 태양 전지 제조 의 예 참고 Y . Cui and coworkers , J . Am . Chem . Soc . 2010 , 132 , 6642 그림 4 . 고분자 박막 태양 전지 의 기본 구조 와 polythiophene 과 PCBM 혼합 박막 의 나노 상 분리 모습 ( 왼쪽 ) . 혼합 나노 상 분리 를 이용 한 고분자 박막 태양 전지 의 구동 원리 ( 오른쪽 ) . 참고 A . J . Heeger and coworkers , Nano Lett . 2009 , 9 , 230 , Acc . Chem . Res . 2009 , 42 , 1700 그림 5 . Roll - to - roll 방식 slot - die 인쇄 를 이용 한 고분자 태양 전지 의 제조 및 효율 평가 연속 공정 예 참고 F . C . Krebs and coworkers , Applied Materials and Interfaces 2010 , 10 , 2819 김경곤 고려대 학교 화학 과 학사 고려 대학교 화학 과 물리 화학 석사 고려 대학교 화학 과 고분자 화학 박사 Center for Nanotech . , Wake Forest University Dept . Electrical Engineering , Yale University 현재 KIST 에너지 본부 태양 전지 연구 센터 책임 연구원 임정아 서강대 학교 화학 공학 과 학사 포 항공 과 대학교 화학 공학 과 고분자 전공 석사 포 항공 과 대학교 화학 공학 과 고분자 전공 박사 Univ . of Massachusetts , Amherst 고분자 공학 과 연구원 현재 KIST 재료 소자 본부 광전자 재료 센터 선임 연구원