임시 결합 을 형성 하 는 대안 적 인 방법 은 , 실시 예 C 및 D 에서 평가 된다 . 실시 예 C 및 D 에서 , 제 1 유리 기판 은 , 두께 2 . 1 ㎜ 의 소다 라임 실리케이트 유리 이 고 , 제 2 유리 기판 은 , 0 . 7 ㎜ 의 두께 를 갖 는 알루미노 실리케이트 유리 이 며 , 제 1 유리 기판 의 상부 에 위치 된다 . 제 1 및 제 2 유리 기판 은 , 12 인치 의 길 이 및 폭 의 치수 ( 12 인치 x 12 인치 ) 를 갖 는다 . 알루미노 실리케이트 유리 기판 은 , 67 mol % SiO 2 , 8 . 52 mol % Al 2 O 3 , 14 mol % Na 2 O , 1 . 2 mol % K 2 O , 6 . 5 mol % MgO , 0 . 5 mol % CaO , 및 0 . 2 mol % SnO 2 의 조성 을 포함 한다 . 실시 예 C 에서 , 스택 이 정적 가열로 에서 공동 - 형상 화 되 기 전 에 , 스택 에 보강 은 적용 되 지 않 았 다 . 실시 예 D 에서 , 개구 를 폐쇄 하 는 기계 적 수단 은 사용 되 었 고 , 동일 한 정적 가열로 에서 공동 - 형상 화 하 기 전 에 모서리 에 또는 그 근처 에서 스택 상 에 평형추 ( counterweights ) 를 배치 하 는 단계 를 포함 한다 . 표 2 는 , 실시 예 C 와 D 사이 에 측정 된 형상 불 일치 를 비교 한다 . 다시 , 제 1 및 제 2 유리 기판 사이 에 임시 결합 을 형성 또는 유지 하 기 위해 평형추 를 사용 하 는 경우 더 낮 은 불 일치 는 달성 된다 .