도 1 및 도 2 를 참조 하 여 , 아이 렛 ( 201 ) 의 외형 을 인식 함 으로써 와이어 본드 인식 패턴 ( 107 ) 의 대략 의 위치 를 알 수 있 다 . 다음 에 전극 패턴 ( 103 ) 에 형성 된 와이어 본드 인식 패턴 ( 107 ) 을 인식 한다 . 이때 필요 하 면 카메라 배율 을 변경 해서 와이어 본드 인식 패턴 ( 107 ) 을 인식 한다 . 최후 에 와이어 211 , 213 으로 와이어 본드 를 행하 고 , 리드 ( 207 ) , GND 에 의 결선 을 행한다 . 이 방법 을 사용 했 을 경우 , 아이 렛 ( 201 ) 위 의 레이저 다이오드 ( 205 ) 가 , 설정 미스 , 프리 얼라인먼트 의 문제 등 이나 위치 결정 지그 의 문제점 등 으로 소정 의 위치 부터 벗어나 버렸 을 때 에 그것 을 즉시 에 찾아내 는 것 이 가능 해 진다 . 즉 아이 렛 외형 의 인식 후 에 예상 위치 에 와이어 본드 인식 패턴 이 없 기 때문 에 , 장치 는 그곳 에서 정지 한다 . 이것 은 레이저 다이오드 접착 공정 에서 의 위치 어긋남 불량품 의 생산 을 최저한 으로 할 수 있 기 때문 에 , 불량품 을 계속 해서 만드 는 것 에 의한 손실 을 억제 하 는 효과 가 있 다 .