< link rel =" stylesheet " href =" http : / / editor . daum . net / services / blog / css / contents 4 view . css ? ver = 1 . 1 . 114 " type =" text / css "/>< link rel =" stylesheet " href =" http : / / editor . daum . net / services / blog / css / theme 4 view . css ? ver = 1 . 1 . 114 " type =" text / css "/> 아노 다 이징 은 주로 알루미늄 표면 애 코팅 을 하 는 것 입니다 . 알루미늄 도 부식 이 되 는데 , 이 부식 을 막 기 위한 것 이 죠 . 그리고 색깔 도 여러 가지 로 미려 하 게 나타낼 수 있 습니다 . mtd 1040 님 의 블로그 에 이런 설명 이 있 군요 . 참고 하 세요 . 아 노다 이징 의 정의 금속 ( 부품 ) 을 양극 에 걸 고 희석 - 산 의 액 에서 전해 하 면 , 양극 에서 발생 하 는 산소 에 의해서 소지 금속 과 대단 한 밀착력 을 갖 인 산화 피막 ( 산화 알미늄 : Al ₂ O ₃ ) 이 형성 된다 . 양극 산화 란 즉 양극 ( Anode ) 과 산화 ( Oxidizing ) 의 합성어 ( Ano - dizing ) 이 다 . 전기 도금 에서 부품 을 음극 에 걸 고 도금 하 는 것 과 는 차이 가 있 다 . 양극 산화 의 가장 대표 적 인 소재 는 AL 이 고 그 외 에 Mg , Zn , Ti , Ta , Hf , Nb 의 금속 소재 상 에 도 아 노다 이징 처리 를 하 고 있 다 . 최근 에 는 마그네슘 과 티탄 소재 상 의 아노 다 이징 처리 도 점차 그 용도 가 늘 어 가 고 있 다 . 알미늄 상 의 아노 다 이징 ( Anodizing on aluminum Alloys ) 알미늄 을 양극 에서 전해 하 면 알미늄 표면 이 반 은 침식 되 고 , 반 은 산화 알미늄 피막 이 혀 성 된다 . 알미늄 양극 산화 는 다양 한 처리 액 조성 과 농도 , 첨가제 . 처리 액 의 온도 , 전압 . 전류 등 에 따라 피막 의 성질 이 다르 게 생산 할 수 있 다 . ■ 양극 산화 피막 의 특성 ( 1 ) 피막 은 치밀 한 산화물 로 내식성 이 우수 하 다 . 특히 시 링 후 처리 한 것 은 일반 의 대기 조건 하 에서 나 염수 분위기 하 에서 내식 성능 이 대단히 우수 하 다 . 아 노다 이징 에 의해 생성 된 비정질 ( 아몰 포스 : Amorphous ) 의 산화 알미늄 피막 을 약산 성 의 뜨거운 물 이나 끓 는 탈 이 온 수 혹은 고온 의 중 크롬산 나트륨 액 혹은 아세트산니켈 의 액 에서 시 링 하 면 최대 의 내식 성 을 발휘 한다 . ( 2 ) 장식 성 외관 을 개선 한다 모든 양극 산화 피막 은 광택 이 나 고 상대 적 으로 우수 적 으로 모양 을 내 서 장식 효과 를 낸 다음 에 아 노다 이징 을 마지막 공정 으로 사용 하 고 있 다 . 양극 피막 의 광택 수준 은 처리 전 금속 소재 의 조건 의 좌우 된다 . 무 광택 에칭 은 광택 을 줄이 고 화학 이나 전해 연마 , 버프 연마 등 은 광택 을 낸다 . 즉 소지 의 확산 이나 반사 에 따라 광택 이 다르 게 된다 . 건축 용 도로 사용 하 는 알미늄 은 대부분 아노 다 이징 으로 마감 한다 . ( 3 ) 양극 피막 은 상당히 단단 하 여 내마모성 이 우수 하 다 . 하드 아 노다 이징 ( 경질 양극 산화 ) 는 두께 가 25 ㎛～ 100 ㎛ 이상 까지 두껍 게 피막 을 올릴 수 있 다 . 이 들 피막 은 산화 알미늄 의 고유 경도 로서 내마모성 이 필요 한 회전 부품 의 용도 로 안성마춤 이 다 . 모든 양극 피막 이 소재 재질 보다 더 단단 하 지만 크롬 산법 이나 일부 황산 법 의 피막 은 두께 가 너무 엷 고 물러서 내마모성 에 는 적합 하 지 않 은 경우 도 있 다 . ( 4 ) 도장 밀착력 의 향상 단단히 밀착 되 어 있 는 양극 피막 은 모든 페인트 시스템 에서 화학 적 으로 활성 표면 을 제공 한다 . 황산 욕 에서 처리 한 양극 피막 은 무색 으로 다음 의 투명 한 표면 처리 에 하 지로 적당 하 다 . 가혹 한 부식 환경 하 에서 사용 하 는 알미늄 부품 을 도장 하 는 경우 에 는 도장 전 에 아 노다 이징 을 전처리 로 처리 한다 . 시 링 한 것 은 내식성 이 더 좋 고 시링 을 하 지 않 은 것 은 도장 의 밀착력 이 더 좋 다 . ( 5 ) 본딩 성능 의 개선 인산 법 이나 크롬 산법 에 의한 엷 은 양극 피막 은 본딩 성과 내구 성능 을 개선 한다 . 이 들 피막 은 대부분 의 최신 항공기 의 기체 구조 에 넓 게 이용 하 고 있 다 . ( 6 ) 윤활 성 의 개선 하드 아 노다 이징 후 에 수동 으로 연마 나 혼 닝 으로 표면 을 스 므스 하 게 하 고 그 위 에 테 프론 코팅 을 하 면 완벽 한 윤활 성능 을 발휘 할 수 있 다 . ( 7 ) 장식 목적 의 특유 한 색상 을 낸다 양극 피막 의 다양 한 착색 은 몇몇 방법 으로 처리 한다 . 유기 염료 를 피막 의 기공 속 에 흡착 시켜 다양 한 색상 으로 착색 한다 . 또한 일부 무기 안료 는 기공 에 침전 치켜 제한 된 범위 의 안정 한 색상 을 만들 수 있 다 . 자연 발색 법 의 아노 다 이징 은 합금 조성 에 따라 다르 나 건축 용도 의 안정 한 흙빛 색상 의 착색 에 적당 하 다 . 전해 착색 은 2 차 공정 으로 일반 의 아노 다 이징 처리 후 에 2 차 로 피막 의 기공 에 금속 안료 를 전기 적 으로 석출 시켜 안정 된 색상 을 얻 는다 . 건축 에 많이 이용 하 며 특히 샤시 에 많이 활용 하 고 있 다 . ( 8 ) 도금 의 전처리 일부 의 양극 피막 은 고유 의 다공 성 으로 전기 도금 을 할 수 있 다 . 일반 적 으로 도금 전처리 로 인산 법 아 노다 이징 을 처리 한다 . ( 9 ) 표면 손상 의 탐색 미세 한 표면 크랙 을 크롬산 아 노다 이징 액 을 사용 하 여 탐색 할 수 있 다 . 크롬 산액 에서 아 노다 이징 처리 하 고 수세 후 빨리 건조 하 여 표면 을 검사 하 면 부품 에 금 이 가 있 는 경우 에 는 균열 부위 에 크롬산 이 들어가 서 이 부근 에서 크롬산 이 스며나와 양극 피막 을 오염 시킨다 . ■ 알루미늄 의 성질 과 재질 알루미늄 금속 은 약 120 년 전 부터 산업 용 으로 활용 되 고 있 다 . 동과 철 이 기원전 3000 ~ 5000 년 부터 사용 된 것 을 보 면 상당히 늦 다 . 알미늄 은 자연 적 으로 표면 에 산화 알미늄 층 이 생성 되 어 내면 을 보호 하 므로 내식성 이 우수 하 고 , 연전 성 이 우수 하 여 성형 , 절삭 가공 이 용이 하 다 . 전기전도도 는 동의 약 60 % 로 양호 하 고 , 열전도 도 우수 하 여 열 교환기 , 엔진 부품 등 에 많이 사용 하 는 금속 이 다 . ( 1 ) 알미늄 의 성질 알미늄 은 반사 성 , 비자 성 , 무독성 , 재생 이 용이 한 금속 으로 그 활용 이 확대일로 에 있 다 . 알미늄 의 물리 적 , 화학 적 제 성질 을 보 면 다음 과 같 다 . 기호 AL 선열 팽창 계수 ( 20 ℃) 23 . 9 micro - in . /℃ 원자 번호 13 열전도도 ( 20 ℃) 0 . 53 cal / ㎠/㎝ per ℃/ sec 원자량 26 . 9815 전기 저항 ( 20 ℃) 2 . 655 microhm -㎝ 비중 2 . 70 용 해 알 카리 , 염산 , 황산 융점 659 . 7 ℃ 불용 해 질산 , 아세트산 , 암모니아 비열 0 . 215 cal / g / ℃ ( 2 ) 알미늄 합금 재질 알미늄 은 연하 고 , 연전 성 과 팽창 성 이 우수 하 여 , 용도 에 따라 강도 의 향상 등 그 성질 을 개선 할 필요 가 있 다 . 이중 원소 를 가하 여 유용 한 알미늄 합금 을 만든 다 . 알미늄 합금 은 판 , 관 , . 선 , 봉 , . 형재 . 단조품 등 의 전신재 와 금형 주물 , 다 이 캐스트 등 의 주 물재 로 크 게 구분 한다 . ■ 아노 다 이징 용도 알미늄 과 알미늄 하금 소재 는 양극 산화 피막 처리 에 널리 사용 되 고 있 다 . 애 노다 이징 의 용도 는 다음 과 같 다 . ( 1 ) 장식 용 피막 처리 ( 裝飾 用 皮膜 處理 ) 장식 고 방식 목적 으로 널리 사용 한다 . 전처리 조건 이나 합금 성분 에 따라 광택 , 반 광택 혹은 무 광택 이 있 고 , 염색 을 하 여 다양 하 고 멋진 외관 을 생산 한다 . 이 에 는 주로 황산 법 을 사용 하 며 , 뽀얀 반투명 이나 회색 의 애 나 멜 과 같 은 외관 을 원할 때 에 는 크롬 산법 을 가끔 이용 도 한다 . 광학 기기 , 기계 부품 , 가전제품 , 전기 통신 기기 등 에 광범위 한 용도 를 갖 고 있 다 . ( 2 ) 건축 용 애 노다 이징 ( 建築 用 陽極 散 花 ) 건물 의 차 아호 , 도어 , 커튼 금구 등 에 널리 사용 한다 . 사용 환경 이 자주 닦 고 , 옥외 의 심한 환경 에서 내후성 이 우수 하 여야 하 기 대문 에 피막 의 두께 가 두꺼워야 된다 . 애 노다 이징 처리 후 반시 링 을 하 고 ( 전착 ) 래커 코팅 을 하 면 , 보관 이나 설치 중 에 피막 의 손상 을 방지 하 고 , 젖 은 시멘트 와 내기 후 성 에 도 내성 을 향상 한다 . ( 3 ) 경질 양극 산화 ( Hard Anodizing : 硬質 陽極 散 花 ) 황산 - 수산 의 혼산 법 도 있 으나 , 저온 의 황산 법 이 대표 적 이 다 . 양극 피막 의 경도 가 Hv 500 정도 로 실제 내마모성 은 그 수치 보다 더 우수 하 다 . 전기 밥솥 같 은 가전 부품 , 화살대 같 은 스포츠 용품 , 방산 제품 , 기계 부품 등 에 널리 사용 되 고 있 다 . ( 4 ) 내식 목적 의 피막 처리 ( 耐蝕 目的 의 皮膜 處理 ) 방산 과 항공기 부품 에 사용 하 고 , 내식성 이 주 목적 일 때 가끔 크롬 산법 을 채용 한다 . 종류 ( TYPE ) 코팅 ( 산업용 ) 등급 피막 두께 ( 최소 ) ㎛ A 공업 용 경질 피막 30 B 건축 용 , 1 급 18 C 건축 용 , 2 급 10 D 자동차 - 외부 8 E 실내 - 중간 정도 마모 성 5 . 0 F 실내 - 한정 된 마모 성 3 G 크롬산 1 ( 5 ) 축전지 ( 콘덴서 ) 용 [ 蓄電 池 用 ] 기공 ( Pore ) 이 없 는 확산 층 의 양극 산화 피막 으로 , 붕 산법 이 이 에 속한다 . * 참고 로 피막 의 용도 별 두께 를 미국 ASTM B 580 규격 에서 인용 하 면 다음 과 같 다 . ※ 주기 : 경질 피막 은 두께 가 12 미크론 부터 100 미크론 이상 까지 다양 하 다 . 만일 A 종 의 경우 두께 가 명시 되 어 있 지 않 으면 , 최소 50 미크론 이상 이 다 . 만 일 시 링 을 명시 하 지 않 았 다면 , A 종 은 시 링 하 지 아니한다 . 용도 양극 산화 처리 의 종류 방식 황산 법 , 옥살산 법 , 크롬 산법 , 기타 유기 산법 내마 모경 질 양극 산화 처리 법 ( 황산 , 옥살산 ) 장식 용 ( 전해 연마 , 화학 연마 ) 황산 법 ( 염색 ) 광학 용 ( 전해 연마 , 화학 연마 ) 황산 법 ( 염색 ) 도장 의 하 지 황산 법 , 크롬 산법 도금 의 하지인 산법 건축 용 ( 착색 ) 자연 발색 법 , 전 해착 색법 ■ 하드 아 노다 이징 A / L 의 합금 특성 에 의한 ( 저온 전해 ) H 2 SO 4 용액 에 저온 전해 방법 으로서 보통 양극 산화 피막 보 다는 내식성 . 내마모성 . 절연성 이 있 는 견고 한 피막 이 며 적어도 30 ㎛ 이상 이 면 경질 이 라 말 할 수 있 다 . 알미늄 금속 표면 을 전기 . 화학 적 방법 을 이용 하 여 알루미나 쎄 라 믹 으로 변화 시켜 주 는 공법 이 다 . 이 공법 을 적용 하 게 되 면 알미늄 금속 자체 가 산화 되 어 알루미나 쎄 라 믹 으로 변화 되 며 알미늄 표면 의 성질 을 철강 보다 강하 고 경질 크롬 도금 보다 내마모성 이 우수 하 다 . 도금 이나 도장 ( 코팅 ) 처럼 박리 되 지 않 으며 변화 된 알루미나 세라믹 표면 은 전기 절연성 ( 1500 Volt ) 이 뛰어나 며 안쪽 은 전기 가 잘 흐른다 . 이런 알미늄 금속 에 하드 - 아 노다 이징 ( Hard - Anodizing ) 표면 처리 공법 을 이용 한 첨단 기술 이 개발 , 적용 되 고 있 다 . 예 ) 비행기 표면 , 가벼워 야하 며 내마모성 이 요구 되 는 산업 기계 , 각종 산업 시설 의 슬라이드 부품 , 롤러 , 반도체 장비 등 분야 별 구분 부품 명기 계 공업 부품 베어링 , 기어 , 나사산 , 소프 로켓 , 소형 엔진 용 피스톤 , 노즐 , 롯 기구 , 샌드 펌프 , 볼트 , 너트 류 항공기 부품 유압 실린더 내면 , 날개 끝 , 하부 현수막 , 케치 , 헬리 콥트 날개 방위 산업체 부품 실탄 케이스 , 포신 포 꼬질대 , 장탄 케이스 섬유 방직 부품 보빙 기 , 섹 쇼날 빔 , 북 , 편직기 부품 , 봉재 기관계 부품 레져 부품 낚시 대 릴 , 손잡이 링 , 버너 용 석쇠 , 코펠 , 자일 , 텐트 지주 대 , 카메라 장식 부품 자동차 부품 오 일 실린더 , 록 커 암 , 브레이크 실린더 및 피스톤 부품 , 염분 및 내 식성 이 요구 되 는 부품 , 항공기 , 선박 기타 선박 부품 , 주방 기물 , 고무 금형 인 쇄기 로라 , 자동 경화 선 멸기 의 로라 엘르 베이트 로라 , 식품 기계 가공품 복사기 용도 기구 부품 컴퓨터 로라 및 드럼 , AIR 실린더 호닝 파이프 화작 기계 부품 ( 내산 , 내알 카리 , 내하 로 겐 ) 가스터 어빈 ( 내열성 , 도장 기 , 실린더 및 피스톤 각종 절연 재료 부품 하 드 아 노 다 이징 의 특징 - 색상 자연 발색 - 고순 도 A / L ～ 두께 의 증가 에 따라 은백색 → 황금색 → 갈색 - 합금 ～ 일반 적 으로 회색 또는 국방색 , 흑색 - 7075 합 금 ～ 피막 두께 25 ㎛ 백색 , 25 ㎛ 이상 ~ 20 ㎛ 회색 암갈색 , 200 ㎛ 이상 흑색