여기 에 기술 된 방법 에 의해 강화 된 알칼리 알루미노 보로 실리케이트 유리 시트 의 단면도 는 도 1 에서 개략 적 으로 나타내 었 다 . 도 1 에 도시 된 어떤 제한 되 지 않 는 예 에 있 어서 , 강화 된 유리 시트 ( 100 ) 는 두께 t , 실질 적 으로 중심부 ( 215 ) 에 서로 평행 한 제 1 표면 ( 110 ) 및 제 2 표면 ( 120 ) 을 갖 는다 . 압축 층 ( 112 , 122 ) 은 제 1 표면 ( 110 ) 및 제 2 표면 ( 120 ) 에서 각 표면 아래 로 각각 층 의 깊이 ( d 1 , d 2 ) 까지 확장 된다 . 압축 층 ( 112 , 122 ) 은 압축 응력 하 에 있 는 반면 , 중심부 ( 215 ) 는 인장 응력 ( tensile stress ) 하 , 또는 인장 ( tension ) 하 에 있 다 . 중심부 ( 215 ) 에서 인장 응력 은 압축 층 ( 112 , 122 ) 에서 상기 압축 응력 의 균형 을 이루 며 , 따라서 강화 된 유리 시트 ( 100 ) 내 에 평형 을 유지 한다 . 상기 유리 의 압축 층 ( 112 , 122 ) 의 각각 은 제 2 깊이 ( d 1 ', d 2 ') 로 칼륨 이온 이 각각 풍부 하 고 , 여기 서 제 2 깊이 ( d 1 ', d 2 ') 는 층 의 깊이 ( d 1 , d 2 ) 미만 이 다 . 대립 표면 ( 110 , 120 ) 으로부터 확장 하 는 압축 층 ( 112 , 122 ) 을 갖 는 유리 시트 가 도 1 에 도시 된 반면 , 여기 에 기술 된 상기 유리 는 다중 의 강화 된 표면 이 아니 라 , 강화 된 단일 표면 을 가질 수 있 다 . 예 를 들 어 , 이것 은 여기 에 기술 된 상기 2 - 단계 이온 교환 공정 동안 표면 ( 110 , 120 ) 의 하나 를 마스킹 ( masking ) 하 여 달성 될 수 있 고 , 강화 된 유리 시트 ( 100 ) 에 사용 된다 .