도 2 에 는 , 제 1 실시 예 에 따른 , 초기 에 실질 적 으로 평탄 한 유리 기판 ( 21 ) 을 성형 하 기 위한 기기 ( 20 ) 가 도시 되 어 있 다 . 본 발명 의 명세서 에서 사용 된 바 와 같이 , 실질 적 으로 평탄 한 유리 기판 은 2 개 의 주요 평행 한 표면 을 포함 한 유리 의 시트 이 고 , 바람직 하 게 는 2 개 의 평행 한 표면 사이 의 두께 는 1 mm 이하 이 며 , 이 경우 평탄 함 에 대한 무 - 중력 편차 ( deviation ) 는 겨우 대략 500 mm 이 다 . 무 - 중력 이 라는 표현 은 중력 이 없 는 상태 에서 의 유리 기판 의 형상 을 의미 하 는 것 으로서 , 중력 이 있 다면 기판 의 형상 을 변형 시키 거나 구부러지 게 할 것 이 다 . 기기 ( 20 ) 는 상부 표면 의 주요 영역 상 에서 실질 적 으로 평탄 하 지만 아치형 의 엣지 부분 ( 26 ) 을 갖 는 상부 표면 ( 24 ) 을 포함 하 는 성형 몸체 ( 22 ) 나 또는 형판 을 포함 한다 . 기기 ( 20 ) 는 복사 열 원 ( 30 ) 과 같 은 열원 과 성형 몸체 ( 22 ) 사이 에 배치 된 열 차 폐부 ( 28 ) 를 더 포함 한다 . 복사 열 원 은 실질 적 으로 평탄 한 유리 기판 ( 21 ) 을 연화 시키 기 위하 여 충분 한 열 을 복사 할 수 있 는 임의 의 적당 한 열원 일 수 있 다 . 예 를 들 면 , 복사 열 원 은 하나 이상 의 적외선 램프 와 같 은 적외선 열 원 일 수 있 거나 , 또는 상기 복사 열 원 은 전기 저 항식 가열 부재 를 포함 할 수 있 다 . 복사 열 원 은 성형 몸체 ( 22 ) 에 의해 지지 된 실질 적 으로 평탄 한 유리 기판 ( 21 ) 의 제 1 표면 ( 34 ) 쪽 방향 으로 , 화살표 32 로 집중 적 으로 나타내 어 진 열 에너지 를 나아가 게 한다 . 복사 열 에너지 ( 32 ) 가 열 차 폐부 ( 28 ) 에 의해 차폐 된 유리 기판 ( 21 ) 의 내부 표면 부분 의 복사 로부터 차단 된다 . 즉 , 유리 기판 의 엣지 부분 ( 36 ) 의 내측 의 상기 유리 기판 의 제 1 표면 의 주요 영역 은 열원 과 마주 한다 . 그러나 , 열 원 ( 30 ) 에 의해 방출 된 복사 열 에너지 ( 32 ) 가 열 차 폐부 ( 28 ) 를 넘 어 뻗 어 있 는 유리 기판 ( 21 ) 의 엣지 부분 ( 36 ) 에 만 영향 을 미치 도록 , 열 차 폐부 ( 28 ) 의 크기 가 형성 된다 . 부가 적 인 복사 열 원 ( 38 ) 은 제 1 표면 ( 34 ) 과 평행 하 고 반대쪽 인 실질 적 으로 평탄 한 유리 기판 ( 21 ) 의 제 2 표면 ( 42 ) 쪽 방향 으로 복사 열 에너지 ( 40 ) 를 나아가 게 하 는데 사용 될 수 있 다 . 충분 한 양 의 복사 열 에너지 ( 32 ) , 및 선택 적 으로 복사 열 에너지 ( 40 ) 에 의한 엣지 부분 ( 36 ) 의 가열 은 상기 엣지 부분 의 점도 와 , 상기 엣지 부분 의 변형 의 감소 를 초래 한다 . 더욱 정확히 말 하 자면 , 실질 적 으로 평탄 한 유리 기판 의 엣지 부분 ( 36 ) 은 영향 을 미치 는 복사 에너지 로부터 의 가열 에 의해 연화 되 고 그리고 성형 몸체 엣지 부분 ( 26 ) 의 아치형 의 형상 에 순응 하 도록 중력 에 의해 변형 된다 . 결론 적 으로 , 유리 기판 은 ( 엣지 부분 의 내측 ) 실질 적 으로 평탄 한 내부 표면 및 아치형 의 엣지 부분 ( 36 ) 을 갖 도록 형성 된다 . 열 차 폐부 ( 28 ) 의 효과 는 내부 표면 부분 의 변형 이 발생 되 는 온도 이하 의 , 유리 기판 의 내부 표면 부분 의 임의 의 온도 로 증가 되 는 것 을 제한 하 는 것 이 다 . 달리 말 하 자면 , 유리 기판 은 선택 적 으로 가열 되 어 내부 표면 부분 이 본래 의 탄성 을 유지 한다 . 따라서 , 유리 기판 ( 21 ) 의 내부 표면 부분 은 플라스틱 변형 이 발생 하 지 않 고 , 표면 마무리 가 성형 공정 에 최초 제공 된 바 와 같이 유지 된다 .