이어서 , 상기 상부 기판 ( 3 ) 및 하부 기판 ( 5 ) 에 각각 배향 막 을 도포 한 후 상부 기판 ( 3 ) 과 하부 기판 ( 5 ) 사이 에 형성 되 는 액정 층 의 액정 분자 에 배향 규제 력 또는 표 면 고정 력 ( 즉 , 프리 틸 트 각 ( Pretilt Angel ) 과 배향 방향 ) 을 제공 하 기 위해 상기 배향 막 을 러 빙 ( Rubbing ) 한다 ( S 102 , S 105 ) . 그 후 , 하부 기판 ( 5 ) 에 셀 갭 ( Cell Gap ) 을 일정 하 게 유지 하 기 위한 스 페이서 ( Spacer ) 를 산포 하 고 상부 기판 ( 3 ) 의 외곽 부 에 실링 재 를 도포 한 후 상기 하부 기판 ( 5 ) 과 상부 기판 ( 3 ) 에 압력 을 가하 여 합착 한다 ( S 103 , S 106 , S 107 ) . 한편 , 상기 하부 기판 ( 5 ) 과 상부 기판 ( 3 ) 은 대 면적 의 유리 기판 으로 이루어져 있 다 . 다시 말 해서 , 대 면적 의 유리 기판 에 복수 의 패널 ( Panel ) 영역 이 형성 되 고 , 상기 패널 영역 각각 에 구동 소자 인 TFT 및 컬러 필터 층 이 형성 되 기 때문 에 낱개 의 액정 패널 을 제작 하 기 위해서 는 상기 유리 기판 을 절단 , 가공 해야 만 한다 ( S 108 ) . 이후 , 상기 와 같이 가공 된 개개 의 액정 패널 에 액정 주입구 를 통해 액정 을 주입 하 고 상기 액정 주입구 를 봉지 하 여 액정 층 을 형성 한 후 각 액정 패널 을 검사 함 으로써 액정 표시 소자 를 제작 하 게 된다 ( S 109 , S 110 ) .