또한 , 최근 에 평판 형 디스플레이 에 적용 되 는 점착 시트 에서 특히 요구 되 고 있 는 유연 성 및 부드러움 성 을 증대 시키 기 위한 방법 으로 점착제 의 제조 과정 에서 발포 를 일으키 는 방법 이 있 다 . 즉 , 점착제 의 제조 과정 에서 , 발포 를 위하 여 점착제 제조 용 원료 내 에 고분자 미소 중 공구 를 분산 시킨 후 이 를 파열 시킴 으로써 점착제 의 유연 성 및 부드러움 성 을 향상 시킬 수 있 다 . 그런데 , 점착제 의 제조 과정 에서 가열 에 의하 여 상기 고분자 미소 중 공구 가 팽창 되 어 점착제 가 탄성 및 부드러움 성 을 가지 게 된다고 하 더라도 , 상기 고분자 미소 중 공구 는 압축 복원력 이 크 기 때문 에 온도 가 내려가 면 상기 고분자 미소 중 공구 가 수축 되 어 점착제 의 탄성 및 부드러움 성 이 감소 될 수 있 다 . 따라서 , 점착제 의 유연 성 을 증대 시키 기 위하 여 제조 과정 에서 상기 고분자 미소 중 공구 를 파열 시키 기 도 한다 . 이 경우 , 미소 중 공구 에 포함 되 어 있 던 가스 들 이 기포 상태 로 점착제 내 에 포집 되 어 점착제 의 유연 성 및 부드러움 성 을 증가 시킬 수 있 다 . 사용 가능 한 고분자 미소 중 공구 의 예 로 는 , 아크릴로니트릴 또는 스티렌 계열 의 고분자 로 이루어진 미소 캡슐 내부 에 비점 이 낮 은 펜탄 , 부탄 등 의 가스 가 포함 되 어 있 는 중 공구 가 있 다 . 예 를 들 어 , 약 80 % 정도 팽창 된 구형 모양 의 고분자 미소 중 공구 를 사용 할 수 있 다 . 고분자 미소 중 공구 가 이 들 에 만 한정 되 는 것 이 아님 은 물론 이 다 .