이 를 위해 , 프린트 헤드 어셈블리 ( 205 ) 및 그 리퍼 ( 211 ) 각각 에 의해 도달 되 고 검출 될 수 있 는 일부 유형 의 기준점 이 제공 된다 . 이러 한 기준점 은 도면 에서 도면 번호 235 로 도시 된다 . 제 1 이송 경로 와 관련 된 제 1 센서 ( 227 ) 및 제 2 이송 경로 와 관련 된 제 2 센서 ( 229 ) 는 각각 이 각각 의 이송 경로 에 공통 인 좌표 점 을 설정 하 기 위해 이러 한 기준점 을 발견 하 는 데 사용 된다 . 각각 의 이송 경로 ( 예 를 들 어 , " 정렬 테이프 또는 "" 눈금자 "" 표시 ( 215 및 219 ) 에 의해 나타냄 ) 에 대한 각각 의 위치 피드백 시스템 의 위치 는 프린터 의 인쇄 가능 한 영역 에 대해 임의 의 특정 좌표 위치 에서 프린트 헤드 ( 223 ) 를 위치 결정 하 는 것 을 필요 로 할 수 있 다 . 다시 한 번 도 2 a 는 설명 및 이해 의 용이 함 을 위해 도시 되 고 ", 즉 프린트 헤드 ( 223 ) 와 센서 ( 227 ) 는 통상 적 으로 기준점 ( 235 ) 을 이미지 화 하 기 위해 도면 페이지 로 아래 방향 으로 향하 며 , 반대 로 센서 ( 229 ) 는 일반 적 으로 아래 로부터 이러 한 기준점 ( 235 ) 을 이미지 화 하 기 위해 도면 페이지 밖 으로 상향 한다 . 이러 한 효과 를 위해 , " 그 리퍼 ( 211 ) 는 이러 한 실시 형태 에서 수직 ( "" y - 축 "") 방향 으로 만 이동 될 수 있 는 반면 ", 프린트 헤드 어셈블리 ( 205 ) 는 수평 방향 으로 만 이동 하 며 ; 기준점 ( 235 ) 의 준비 위치 및 식별 을 가능 하 게 하 기 위해 , 일 실시 형태 에서 그 리퍼 ( 211 ) 또는 프린트 헤드 어셈블리 ( 205 ) 중 하나 에 직접 부착 되 고 , 즉 이 는 센서 ( 227 ) 또는 센서 ( 229 ) 중 하나 에 대해 알려진 위치 에 있 기 위함 이 다 . 이러 한 경우 , 파쇄 선 ( 237 ) 에 의해 도시 된 바 와 같이 , 기준점 ( 235 ) 은 프린트 헤드 어셈블리 ( 205 ) 에 연결 된다 . 예 를 들 어 , 이하 의 실시 형태 에서 설명 되 는 바 와 같이 , 각각 이 카메라 인 센서 ( 227 및 229 ) 로 광학 레티 클 의 형태 를 취할 수 있 다 . 이러 한 시스템 에서 , 각각 이송 경로 에 의해 이동 된 캐리지 또는 어셈블리 는 각각 의 이송 경로 의 중첩 된 이미지 가 레티 클 의 일치 를 특징 으로 할 때 까지 조정 되 고 , 그런 다음 위치 피드백 시스템 은 각각 의 이송 경로 의 위치 를 정규 화 하 는 데 사용 되 며 ; 이러 한 위치 식별 은 원점 으로 교정 되 는 x , y 이송 시스템 으로 공통 좌표 점 ( 예 를 들 어 , " 좌표 시스템 의 "" 원점 "") 을 식별 하 여 ", 위치 피드백 이 이러 한 원점 에 대해 유닛 의 전진 을 제공 한다 . 레티 클 은 이러 한 교정 후 에 선택 적 으로 제거 되 는 광 부착물 일 수 있 다 . 공통 기준점 을 찾 는 많 은 대안 이 있 음 을 유의 한다 ( 예 를 들 어 , 센서 ( 227 및 229 ) 는 센서 사이 의 정확 한 정렬 을 허용 하 는 감지 시스템 의 협동 요소 로 구성 될 수 있 으며 , 이러 한 진술 에서 암시 하 듯이 , 많 은 상이 한 유형 의 센서 및 / 또는 위치 결정 방법 이 이러 한 동일 위치 설정 ( colocation ) 를 수행 하 는 데 사용 될 수 있 음 ) . 설명 된 동일 위치 설정 을 통해 , 프린터 / 제조 장치 에 대한 완전 한 x , y 좌표 기준 시스템 을 설정 할 수 있 다 .