인산염 의 종류별 열팽창 계수 는 알루미늄 을 양 이온 금속 으로 채택 하 여 제조 한 인산 알루미늄 계통 이 4 . 1 - 10 - 6 으로 여타 양이온 금속 을 사용 하 여 제조 한 인산염 보다 열팽창 계수 가 낮 으며 따라서 피막 에 의한 인장 응력 을 부여 하 는데 매우 용이 하 다 . 그러나 본 출원인 이 국내 에 특허 출원 중 인 ' 장력 부여 가 우수 하 고 밀착 성 이 뛰어난 방향 성 전기 강판 절연 코팅 제조 방법 에 의하 면 제조 된 인산염 의 종류 와 점도 에 따라 피막 에 의한 인장 응력 차이 가 보 고 되 었 으며 , 따라서 본 발명 에서 는 인산염 제조 후 200 - 300 cp 의 점도 가 유지 되 는 제 1 인산 마그네슘 ( Mg ( H 2 PO 4 ) 2 ) 과 제 1 인산 알루미늄 ( Al ( H 2 PO 4 ) 3 ) 혼합액 또는 제 1 인산 마그네슘 ( Mg ( H 2 PO 4 ) 2 ) 과 제 1 인산 아연 ( Zn ( H 2 PO 4 ) 2 ) 의 혼합 인산염 을 사용 하 였 다 . 실제 장력 코팅 제 제 조시 인산염 의 점 도 제한 및 콜로 이달 실리카 / 인산염 의 적정 비율 때문 에 피막 의 열팽창 계수 를 낮추 는데 필요 한 Al , Mg , 그리고 Zn 성분 이 코팅 제 에 제한 적 인 양만 도입 될 수 밖 에 없 으며 , 이 같 은 성분 들 의 상대 적 인 양 을 늘이 기 위해서 는 알루미나 졸 과 같 은 산화 알루미늄 도입 을 필요 로 하 게 된다 . 그러나 통상 의 알루미나 졸 은 인산염 과 의 상용 성 이 없 으며 코팅 액 제조 후 용액 의 안정 성 이 매우 나쁘 다 . 따라서 본 발명 에서 는 기존 의 코팅 제 에 Al 성분 의 함량 을 높임 으로써 코팅 제 의 열팽창 계수 를 낮추 되 인산염 과 상용 성 이 좋 은 콜로 이달 실리카 - 인산 알루미늄 을 사용 하 여 소기 의 목적 을 달성 하 고자 하 였 다 .