상술 한 문제점 을 해결 하 기 위한 본 발명 의 에폭시 수지 피복 철근 의 제조 방법 은 , 반입 장치 를 통해 무 피복 철근 을 반입 하 는 반입 단계 ( S 110 ) ; 철근 을 피복 하 기 전 에 쇼트 를 분사 할 수 있 는 분사 장치 ( 130 ) 로 철근 의 표면 을 전처리 하 는 쇼트 단계 ( S 130 ) ; 상기 쇼트 단계 ( S 130 ) 를 거친 철근 을 가열 장치 ( 140 ) 로 가열 하 는 가열 단계 ( S 140 ) ; 상기 가열 단계 ( S 140 ) 를 통해 가열 된 철근 을 피복 장치 ( 160 ) 를 통해 피복 하 는 피복 단계 ( S 160 ) ; 상기 피복 단계 ( S 160 ) 를 통해 피복 된 철근 을 냉각 장치 ( 170 ) 를 통해 냉각 시키 는 냉각 단계 ( S 170 ) ; 반출 장치 ( 180 ) 를 통해 철근 을 반출 하 는 반출 단계 ( S 180 ) ; 를 포함 하 며 , 상기 쇼트 단계 ( S 130 ) 이전 에 직선 교정기 ( 120 ) 를 통해 철근 에 직진 성 을 부여 하 는 직선 교정 단계 ( S 120 ) 를 더 포함 하 며 , 상기 직선 교정기 ( 120 ) 는 , 철근 의 상부 와 하부 에 배치 되 면서 철근 에 압력 을 가하 는 압력 롤러 ( 121 ) 와 , 철근 의 양측 에 배치 되 는 방향 롤러 ( 122 ) 를 포함 하 며 , 상기 직선 교정 단계 ( S 120 ) 에서 철근 이 이동 하 는 속도 는 상기 반입 단계 ( S 110 ) 에서 철근 이 이동 하 는 속도 의 3 배 내지 4 배 이 며 , 상기 분사 장치 ( 130 ) 를 통해 분사 되 는 쇼트 는 , 와이어 가 지정 된 길이 로 절단 된 커트 와이어 ( 131 ) 이 며 , 상기 커트 와이어 ( 131 ) 는 , 900 도 ( ℃) 내지 1000 도 ( ℃) 열처리 가공 된 상기 와이어 가 지정 된 길이 로 절단 되 면서 형성 되 며 , 상기 커트 와이어 ( 131 ) 의 직경 은 0 . 8 mm 내지 1 . 2 mm 이 며 , 상기 쇼트 는 , 직경 이 0 . 8 mm 인 커트 와이어 와 직경 이 1 . 0 mm 인 커트 와이어 가 4 : 6 또는 5 : 5 의 비율 로 혼합 되 며 , 상기 피복 단계 ( S 160 ) 이전 에 , 와이어 브 러쉬 장치 ( 150 ) 를 통해 철근 의 표면 을 세척 하 는 와이어 브 러쉬 세척 단계 ( S 150 ) 를 더 포함 하 며 , 상기 와이어 브 러쉬 장치 ( 150 ) 는 , 철근 이 이동 하 는 방향 을 x 축이 라 할 때 , 회전축 이 z 축 과 나란 한 방향 으로 연장 된 제 1 와이어 브 러쉬 ( 151 ) 와 , 회전축 이 y 축 과 나란 한 방향 으로 연장 되 는 제 2 와이어 브 러쉬 ( 152 ) 를 포함 하 며 , 상기 냉각 장치 ( 170 ) 는 , 냉각수 ( 171 d ) 를 흡수 가능 한 흡 수재 ( 171 b ) 가 감겨 있 는 냉각 롤러 ( 171 a ) 와 , 상기 냉각 롤러 ( 171 a ) 의 하부 가 냉각수 에 잠길 수 있 도록 냉각수 를 저장 하 는 냉각수 조 ( 171 c ) 를 포함 하 는 제 1 차 냉각 장치 ( 171 ) 와 , 철근 에 냉각수 를 분사 할 수 있 는 제 2 차 냉각 장치 ( 172 ) 를 포함 하 며 , 상기 반입 장치 는 , 내부 에 철근 이 안착 될 수 있 는 홈 이 마련 되 어 있 는 복수 개 의 롤러 ( 111 ) 를 포함 하 며 , 상기 롤러 ( 111 ) 의 상기 홈 이 형성 하 는 각도 는 80 도 내지 90 도 인 것 을 특징 으로 하 는 것 이 다 .