압력 헤드 의 위치 모니터링 및 경우 에 따라서 는 방출 해야 하 는 열린 코크스 오븐 챔버 ( 6 ) 전단 에서 코크스 방출 장치 의 포지셔닝 을 위하 여 도 3 에 따라 카메라 ( 8 ) 및 평가 장치 ( 9 ) 를 구비 한 모니터링 장치 가 제공 된다 . 카메라 ( 8 ) 는 압력 헤드 ( 4 ) 및 접하 는 도어 프레임 ( 7 ) 구역 에서 코크스 오븐 챔버 ( 6 ) 의 전면 에서부터 발생 하 는 열 또는 적외선 복사 의 가시 화 를 위해 제공 되 며 , 압력 헤드 ( 4 ) 의 대향 측 에 배치 된 , 압력 헤드 ( 4 ) 및 각각 인접 한 도어 프레임 ( 7 ) 의 적어도 두 개 의 가장자리 구역 이 카메라 ( 8 ) 에서 생성 된 열 또는 적외선 화상 에 표시 될 수 있 도록 , 카메라 ( 8 ) 가 압력 헤드 ( 4 ) 및 도어 프레임 ( 7 ) 전단 에 배치 된다 . 이 로써 압력 헤드 ( 4 ) 와 도어 프레임 ( 7 ) 사이 에서 압력 헤드 ( 4 ) 의 동일 한 높이 에 배치 된 적어도 두 개 의 가장자리 간격 에 대한 폭 ( b 1 , b 2 ) 을 검출 할 수 있 다 . 평가 장치 ( 9 ) 에서 는 카메라 ( 8 ) 에 의해 생성 된 열 또는 적외선 화상 에서 적합 한 영상 인식 소프트웨어 를 통해 동일 한 온도 를 갖 는 영상 구역 이 결정 되 며 압력 헤드 ( 4 ) 및 도어 프레임 ( 7 ) 의 면 에 할당 할 수 있 다 . 영상 평가 소프트웨어 를 통하 여 , 정의 된 면 에서 압력 헤드 ( 4 ) 와 도어 프레임 ( 7 ) 사이 의 밝 은 측면 가장자리 간격 의 폭 ( b 1 , b 2 ) 이 측정 되 고 눈금 이 지정 된다 . 이어서 측정 된 폭 ( b 1 , b 2 ) 의 비율 이 형성 된다 . 비율 이 약 1 의 값 을 갖 는 경우 에 는 , 양측 가장자리 간격 이 공차 의 참작 하 에 거의 동일 한 폭 ( b 1 , b 2 ) 을 갖 는다 . 이 를 근거 로 하 여 , 압력 헤드 ( 4 ) 가 코크스 오븐 챔버 ( 6 ) 의 개구 에 대해 중앙 에 위치 하 는 것 으로 유추 할 수 있 다 .