상기 [ 표 1 ] 및 도 8 및 도 9 에서 와 같이 본 발명 의 실시 예 1 , 2 에 따라 제조 된 미드 솔 발포 성 형체 는 비 교예 1 , 2 에 따라 제조 된 발 포체 에 비해 성형 성 이 우수 하 고 , 미드 솔 성형 시간 이 짧 아 생산 성 이 높 은 것 을 확인 할 수 있 었 다 . 즉 , 본 발명 은 실린더 내 에서 용융 시킨 합성수지 를 금형 내 에 사출 한 후 발포 시키 는 기존 의 발포 사출 성형기 와 는 달리 , 1 차 실린더 내 에서 용융 시킨 합성수지 를 2 차 실린더 에서 30 ~ 80 부피 % 로 1 차 발포 시킨 후 , 1 차 발포 시킨 발 포체 를 금형 내 의 캐비 티 에 100 부피 % 가 채워 지 도록 2 차 발포 시켜 성형 함 으로써 , 미드 솔 의 외형 및 성형 성 이 우수 한 효과 가 있 으며 , 금형 내 에서 온도 를 조절 하 여 재료 의 고른 분산 을 확보 하 고 , 발포 컴 파운드 의 발포 , 가교 조건 에 적합 한 온도 를 유지 하 며 , 가열 금형 을 2 ~ 3 분 의 짧 은 시간 내 에 급 냉하 여 , 수축 및 형태 고정 성 을 확보 하 여 , 후 공정 인 에이징 공정 을 생략 하 여 미드 솔 의 제조 가 가능 하 므로 생산 성 이 높 은 것 을 확인 할 수 있 었 다 .