수지 가 1 g DEF / 2 g PPF 의 비율 을 이용 하 여 제조 되 었 다 . 20 mg BAPO / g 수지 및 10 mg TiO 2 / g 수지 가 이용 되 었 다 . 성공 적 인 조립 은 첫 층 이 경화 될 때 , 상기 경화 된 수지 가 상기 조립 판 에 적절히 부착 되 는 것 을 필요 로 하 였 다 . 상기 PPF 수지 와 산업 표준 방법 을 이용 하 는 조립 플랫폼 사이 에 부착 을 달성 하 는데 몇몇 어려움 이 있 었 고 , 적절 한 조정 이 필요 하 였 다 . 두 개 의 50 마이크로미터 층 을 이용 하 여 , 상기 조립 플랫폼 에 적절히 부착 되 지 않 고 , 상기 투명 기 저판 에 고정 된 채 로 남 아 있 는 얇 은 기 저판 이 먼저 렌더링 되 었 다 . 상기 얇 은 판 은 면도 날 을 이용 하 여 상기 기 저판 으로부터 조심 스럽 게 제거 되 었 고 , 상기 Perfactory 장치 의 외부 조립 플랫 폼 의 중앙 에 직접 배치 되 었 다 . 주의 하 여 상기 기 저판 및 상기 플랫폼 사이 에 포획 된 모든 공기 를 제거 하 였 다 . 그런 다음 , 상기 기 저판 은 UV 배스 내 에서 20 분 동안 경화 되 었 다 . UV 노출 과 함께 , 상기 조립 플랫폼 에 강한 결합 을 달성 하 기 위해 열선 총 을 이용 하 여 상기 기 저판 의 경화 를 마무리 하 였 다 . PPF 수지 로부터 생성 된 기 저판 을 선 부착 하 는 것 은 후 조립 과정 동안 바람직 한 부분 의 적절 한 부착 을 제공 하 였 다 . 일단 , 이 단계 가 완료 된 후 , 200 mW / dm 2 의 조도 및 150 s 의 노출 시간 을 이용 하 여 상기 시험 스 캐 폴드 가 조립 되 었 다 .