함침 할 때 의 폴리우레탄 충 진량 은 스 웨 드 전체 중량 대비 15 ∼ 30 % 인 것 이 바람직 한데 , 충 진량 이 15 % 미만 인 경우 에 는 폴리우레탄 충 진 에 따른 손 에 쥐 었 을 때 의 탄력 감 이 적 고 , 30 % 초과 시 에 는 편직물 스 웨 드 고유 의 표면 효과 보다 는 폴리우레탄 충 진제 의 느낌 이 너무 강하 게 발현 되 므로 곤란 하 다 . 본 발명 의 인공 피혁 제조 방법 에서 사용 되 는 폴리우레탄 수지 는 계면 활성제 를 사용 하 여 물 과 폴리우레탄 의 접촉 효과 를 조절 하 여 응고 속도 를 조절 한다 . 폴리우레탄 수지 에 계면 활성제 와 안료 를 섞 어 얻 고자 하 는 색상 에 맞추 어 안료 ( PIGMENT ) 를 투입 한다 . 폴리우레탄 수지 를 용제 인 DMF 에 녹인 후 나이프 로 균일 하 게 표면 에 도포 하 여 폴리우레탄 이 균일 하 게 침투 되 게 하 고 그 후 30 ℃ 정도 의 물 과 DMF 의 혼합 용액 에서 응고 시키 면서 동시 에 응고 를 시킨다 . 온도 가 너무 낮 으면 탈 DMF 가 되 지 않 고 응고 또한 지연 되 므로 온도 조절 에 주의 해야 한다 . 응 고후 수세 조 에서 5 ∼ 7 개 의 망 글 로 스퀴즈 하 고 수세 를 반복 하 여 완전 한 수세 와 탈 DMF 를 완전히 행한다 . 수세 조 온도 는 50 ℃ 이상 을 요한다 .