제품 의 생산 작업 순서 에 따라 배치 하 는 방식 이 다 . 즉 , 기계 를 어떤 특정 제품 을 생산 하 는 일련 의 고정 된 순서 에 의해 배치 하 는 것 이 다 . 대량 생산 으로 단위 당 생산 원가 를 낮출 수 있 고 작업 이 단순 하 며 , 운반 거리 가 짧 고 기계 이용 률 이 높 다 . 아울러 , 품질 의 일관 성 이 확보 되 고 생산 계획 및 통제 가 쉬우며 , 작업자 의 훈련 및 감독 이 용이 하 다 . 하지만 수요 의 변화 , 제품 의 설계 변경 , 생산 방법 의 변경 시 신축성 이 적 다 . 또한 전용 설비 및 장비 로 인하 여 초기 설비 투자 가 크 며 , 
 작업 의 세분 화 및 단순 화 로 작업자 의 사기 저하 와 직무 만족 도 가 낮 다 . 아울러 , 개인 별 성과급제 를 실시 하 기 곤란 하 다 . 
 9 . 테일러 시스템 과 포드 시스템 비교 
 ┃ 출제 의도 ┃ 테일러 시스템 과 포드 시스템 개념 알 기 
 ┃ 해 설 ┃ 테일러 시스템 과 포드 시스템 을 비교 하 면 다음 과 같 다 . 
 포드 시스템 테일러 시스템 동시 관리 과업 관리 명칭 
 경영 이념 고임금 , 저 노무 비 고임금 , 저 가격 4 대 원리 4 대 이념 
 • 1 일 최고 의 작업량 결 
 • 이윤 동기 와 영리 주 의 거부 정 
 원리 
 • 봉사 주 의 제창 
 • 표준 화 된 제 조건 
 ( 이념 ) 
 • 성공 에 대한 우대 
 • 경영 의 자주 성 강조 
 • 실패 시 작업자 의 손 
 • 경영 을 공동체 로 간 주함 . 
 실 생산 의 표준 화 시간 연구 수단 
 10 . 생산 방식 의 이해 
 ┃ 출제 의도 ┃ 생산량 과 제품 의 다양 성과 의 관계 에 따른 내 포 된 의미 인식 하 기 
 ┃ 해 설 ┃ ( 가 ) 는 제품 의 다양 성 은 적 고 생산량 이 많 기 때문 에 자동 화 된 전용 공작 기계 를 사용 한 생산 방식 이 적 합하 다 . ( 나 ) 는 통합 생산 시스템 이 적합 한 방식 으로 유연 생산 시스템 ( FMS ) 등 이 적합 하 다 . ( 다 ) 는 제품 이 다양 하 고 생산량 은 적 기 때문 에 작업자 의 의사 결정 행위 가 ( 가 ) 와 
 ( 나 ) 보다 많 아야 되 므로 개별 생산 시스템 이 적합 하 다 . 
 ┃ 오답 피하 기 ┃ < 보 기 ㄱ > 자동 화 된 전용 공작 기계 를 사 용 한 방식 이 적합 하 므로 작업자 의 숙련도 가 생산량 을 결정 하 는 가장 큰 요소 는 아니 다 . < 보 기 ㄷ > 개별 생산 시스템 으로 다 품종 소량 생산 을 하 여야 하 므로 제품 중심 의 라인 별 배치 보다 는 공정 중심 의 기능 별 배치 가 적합 하 다 . 09 강 제품 의 생산 관리 ( 2 ) 
 수능 실전 문제 본문 70 ~ 72 쪽 
 5 . ④ 
 1 . ④ 
 2 . ③ 
 3 . ③ 
 4 . ② 
 10 . ① 
 6 . ① 
 7 . ⑤ 
 8 . ② 
 9 . ① 
 1 . 재고 관리 시스템 개념 이해 
 ┃ 출제 의도 ┃ 재고 관리 시스템 개념 명확 하 게 파악 하 기 
 ┃ 해 설 ┃ ( 가 ) 는 고정 주문 량 모형 이 며 , ( 나 ) 는 고정 주문 주기 형 모형 이 다 . 
 고정 주문 량 모형 은 재고 수준 을 수시로 파악 하 므로 품절 등 에 대처 가 빠르 며 , 낮 은 안전 재고 로 관리 비용 이 절감 된 
 다 . 반면 에 고정 주문 주기 형 모형 은 주기 적 인 재고 보충 으로 주문 간격 이 고정 되 어 있 어 관리 는 편리 하나 재고 부족 의 위험 이 있 어 안전 재고 를 많이 확보 하 여야 된다 . 
 2 . 재고 관리 시스템 의 활용 
 ┃ 출제 의도 ┃ 재고 관리 시스템 도입 으로 유사 한 문제 상 황 의 해결책 으로 일반 화 하 기 
 ┃ 해 설 ┃ ○○ 기업 은 재고 를 필요 한 때 에 필요량 을 주문 하 는 고정 주문 량 모형 으로 변경 한 경우 이 다 . 이 방식 은 주문 시기 는 정해져 있 지 않 으며 재고 수준 을 수시로 검 사 하 며 계속 검사 가 이루어진다 . 이 는 고가 의 단일 품목 에 적용 을 하 며 , 안전 재고 를 줄일 수 있 어 재고 유지비 를 절 감 할 수 있 다 . 
 5 주 4 주 
 상황 생산 시기 10 개 부품 A 경우 1 
 부품 B 부품 A 부품 B 부품 A 부품 B 부품 A 부품 B