전술 한 바 와 같이 , 상기 연소기 장치 의 측면 들 은 상기 연소 공정 동안 에 액화 되 는 상기 고체상 의 탄소질 연료 내 의 불연성 성분 들 을 야기 하 는 연소 온도 를 구현 할 수 있 는 능력 을 구비 할 수 있 다 . 이러 한 예 들 에 있 어서 , 상기 액화 된 불연성 성분 들 을 제거 하 기 위한 설비 들 은 , 예 를 들 면 , 도 4 에 도시 한 바 와 같이 사이클론 분리기 ( cyclonic separator ) 와 같 은 분리기 장치 ( 340 ) 와 같이 적용 될 수 있 다 . 통상 적 으로 , 본 발명 에 의해 구현 되 는 이러 한 사이클론 분리기 장치 의 측면 들 은 , 상기 연소 생성물 들 / 출구 유체 흐름 및 이 에 관련 된 상기 액화 된 불연성 성분 들 을 수용 하 도록 구성 된 유입 구 원심 분리기 장치 ( 100 A ) 와 그 로부터 실질 적 으로 제거 되 는 상기 액화 된 불연성 성분 들 을 갖 는 상기 연소 생성물 들 / 출구 유체 흐름 을 배출 하 도록 구성 된 유출 구 원심 분리기 장치 ( 100 B ) 를 포함 하 는 복수 의 연속 적 으로 정렬 된 원심 분리기 장치 들 ( 100 ) 을 구비 할 수 있 다 . 각각 의 원심 분리기 장치 ( 100 ) 는 중앙 수집 파이프 ( 2 ) 에 대해 평행 하 게 동작 가능 하 게 정렬 된 복수 의 원심 분리기 요소 들 또는 사이클론 들 ( 1 ) 을 포함 하 며 , 각각 의 원심 분리 요소 / 사이클론 ( 2 ) 은 상기 연소 생성물 들 / 출구 유체 흐름 으로부터 상기 액화 된 불연성 성분 들 의 적어도 일부 를 제거 하 고 , 상기 액화 된 불연성 성분 들 의 상기 제거 된 부분 을 배 수조 ( sump ) ( 20 ) 로 안내 하 도록 구성 된다 . 이러 한 분리기 장치 ( 340 ) 는 상승 된 압력 에서 동작 하 도록 구성 될 수 있 으며 , 이 에 따라 상기 원심 분리기 장치 와 상기 배 수조 를 수납 하 도록 구성 되 는 가압 ( pressure - containing ) 하우징 ( 125 ) 을 더 포함 할 수 있 다 . 이러 한 측면 들 에 따르 면 , 상기 가압 하우징 ( 125 ) 은 상기 연소기 장치 ( 220 ) 도 둘러싸 는 상기 격납 부재 ( 338 ) 의 연장 부 가 될 수 있 거나 , 상기 가압 하우징 ( 125 ) 은 상기 연소기 장치 ( 220 ) 와 관련 된 상기 격납 부재 ( 338 ) 를 체결 할 수 있 는 분리기 부재 가 될 수 있 다 . 어느 하나 의 예 에 있 어서 , 상기 출구 유체 흐름 을 경유 한 상기 분리기 장치 ( 340 ) 에 의해 경험 되 는 상승 된 온도 로 인하 여 , 상기 가압 하우징 ( 125 ) 은 또한 내부 에 순환 하 는 액체 를 갖 는 열전달 재킷 ( 도시 되 지 않 음 ) 과 같 은 그 로부터 의 열 의 제거 를 위하 여 이 에 동작 가능 하 게 체결 되 는 열 - 분산 ( heat - dispersion ) 시스템 ( 도시 되 지 않 음 ) 을 포함 할 수 있 다 . 일부 측면 들 에 있 어서 , 열 회수 장치 ( 도시 되 지 않 음 ) 는 상기 열전달 재킷 에 동작 가능 하 게 체결 될 수 있 으며 , 상기 열 회수 장치 는 상기 열전달 재킷 내 에 순환 하 는 액체 를 수용 하 고 상기 액체 로부터 열에너지 를 회수 하 도록 구성 될 수 있 다 .