BMG 다 이 주조 에서 의 다른 문제점 은 , 요구 되 는 온도 및 압력 이 기구 수명 의 극 적 인 감소 를 초래 한다는 것 이 다 . 이 는 도 4 에 그래프 로 도시 되 며 , 동작 온도 및 압력 이 감소 하 는 경우 기구 수명 이 증가 ( 화살표 방향 ) 함 을 도시 한다 . 플롯 에서 보 는 바 와 같이 , " "" 이상 적 인 "" 주형 - 기구 수명 을 초래 할 방법 은 진정한 열가소성 성형 ( 플라스틱 가공 에서 수행 된 바 와 같 은 ) 이 다 . 기구 - 수명 이 압력 및 온도 모두 에 의존 하 는 이유 는 ", 주형 기구 가 , 특정 온도 에서 템퍼링 되 는 기구 강 으로 통상 적 으로 제조 되 고 , 따라서 이 들 이 동작 되 도록 설계 된 주조 온도 상한 치 를 갖 기 때문 이 다 . 통상 적 인 기구 강의 템퍼링 온도 는 600 ℃ 근방 이 다 . 상기 동작 기준 보다 더 높 은 온도 또는 높 은 압력 에 상기 기구 가 노출 되 는 경우 기구 가 손상 되 고 기구 수명 이 감소 할 것 이 다 . 도 4 에서 보 는 바 와 같이 , BMG 의 다이 주조 는 매우 높 은 압력 을 필요 로 하 지 않 는 반면 , 매우 높 은 온도 를 필요 로 한다 . 특히 , 가공 온도 ( 통상 적 인 BMG 재료 의 용융 온도 ) 는 강철 또는 Ti - 합금 의 가공 온도 보다 낮 은 반면 , 통상 적 인 Al -, Mg -, 또는 Zn - 합금 의 다이 주조 에 사용 되 는 온도 ( 500 - 700 ℃) 보다 훨씬 높 다 . 결과 적 으로 , BMG 재료 의 다이 - 주조 는 , 통상 적 인 기구 강 주형 의 기구 수명 을 , 플라스틱 가공 에서 실현 된 수백만 사이클 또는 저 융점 금속 합금 의 가공 에서 실현 된 수십만 사이클 에서 단지 수천 사이클 까지 감소 시킬 수 있 다 . 통상 적 인 상용 주형 기구 의 매우 높 은 가격 ( 통상 적 으로 수 만 US 달러 ) 은 부품 당 증가 된 제조 비용 ( 부품 당 수 US 달러 ) 로 바로 전환 된다 .