이 와 같 은 펠릿 화 공정 의 원리 는 비교 적 간단 하 지만 재 활용 업계 에서 일반 적 으로 채택 하 고 있 는 콜드 커팅 방식 대신 에 혼합 핫 커팅 방식 을 채택 하 였 다 . 콜드 커팅 방식 을 채택 할 경우 , 원료 내 에 수분 이나 이 물질 이 어느 수준 이상 함유 할 경우 , 냉각 수조 를 따라 제품 직전 의 원료 가 지나갈 경우 자주 끊겨서 생산 성 을 저해 하 는 요인 으로 작용 하 고 있 다 . 이 에 비해 새로 개발 한 본 발명 에 따른 펠릿 화 제조 공정 은 혼합 핫 커팅 방식 을 적용 한 것 으로 펠릿 타이 져 에 의하 여 수행 되 며 상기 펠릿 타이 져 는 도 4 에 도시 된 바 와 같이 용융 압출기 의 말단 배출구 부분 을 원통 으로 감싸 고 다이스 를 빠져 나오 는 제품 직전 의 원료 에 냉각수 를 양방향 에서 분사 하 면서 고속 으로 회전 하 는 2 축 칼날 로 절단 을 하 되 , 칼날 과 원료 가 부딪치 는 각도 를 직각 이 아 닌 75 o 를 유지 토록 하 여 비스듬히 절단 이 이루어지 도록 하 였 다 . 즉 성형 된 펠 렛 의 모양 이 일정 하 며 적당 한 타원 형 으로 미려 한 모습 을 유지 할 수 있 도록 칼날 의 모양 및 절단 각도 를 미세 하 게 조정 하 여 설치 하 였 다 . 만약 직각 으로 절단 을 하 게 되 면 이 물질 이 많 은 원료 가 거칠 게 절단 되 어 투실투실 한 모습 을 가지 므로 제품 의 품위 를 저하 시키 는 결정 적 요인 이 된다 .