12 . 7 ㎝( 5 인치 ) 폭 의 스테인리스 스틸 퍼티 나이프 를 사용 하 여 마이크 로 복제 된 공구 ( microreplicated tool ) 의 공동 내 로 졸 겔 을 밀 어 넣 었 다 . 도 9 a 내지 도 9 c 에 도시 된 바 와 같 은 치수 의 공동 을 갖 는 제조 공구 의 23 ㎝ x 33 ㎝( 9 인치 x 13 인치 ) 조각 내 로 졸 겔 을 밀 어 넣 었 다 . 퍼티 나이프 를 갖 는 공구 로부터 초과 졸 겔 을 주 의 깊 게 제거 하 였 다 . 그 뒤 1 . 5 시간 동안 섭씨 45 도 의 공기 대류 오븐 내 에 코팅 된 공구 를 배치 하 여 물 을 제거 하 고 졸 겔 을 성형 된 입자 로 건조 하 였 다 . 초음파 혼 의 도움 으로 공구 로부터 입자 를 제거 하 였 다 . 0 . 75 % 의 땅콩 유 를 갖 는 전구체 성형 된 연마 입자 를 대략 섭씨 650 도 ( 15 분 ) 에서 하소 하 였 고 , 그 뒤 하 기 응축물 ( 산화물 로서 보고 됨 ) : 1 . 0 % 의 MgO , 1 . 2 % 의 Y 2 O 3 , 4 . 0 % 의 La 2 O 3 및 0 . 05 % 의 CoO 의 혼합 된 질산염 용액 으로 포화 시켰 다 . 초과 질산염 용액 을 제거 하 였 고 , 포화 된 전구체 교차 성형 된 연마 입자 를 입자 가 재차 섭씨 650 도 ( 15 분 ) 에서 하소 되 고 대략 섭씨 1400 도 ( 5 분 ) 에서 소결 된 후 에 건조 될 있 도록 하 였 다 . 하소 와 소결 둘 모두 는 회전식 튜브 킬 른 ( rotary tube kiln ) 을 사용 하 여 실시 하 였 다 . 상기 공정 을 사용 하 여 제조 된 연마 입자 가 도 10 에 도시 된다 . 공기 포착 ( air entrapment ) 으로 인해 , 돌출 된 삼각형 의 팁 은 절두 되 는 경향 이 있 으며 , 이 는 도시 된 3 차원 교차 플레이트 성형 된 연마 입자 에서 야기 된다 .