해머 파쇄기 로 재료 조성 을 거친 후 의 목화 줄기 원료 를 구형 소화조 안 에 넣 으며 구형 소화조 에 증해 약액 을 주입 하 는데 , 알칼리 량 은 수산화 나트륨 으로 절대 건조 원료 량의 8 %, 황화도 는 8 %, 액체 비율 은 1 : 2 이 며 , 처음 가 열 시 110 ℃ 로 승 온 하 고 이 온도 조건 하 에 40 분 간 보온 상태 를 유지 한 후 , 다시 25 분 동안 기체 를 조금 불어넣 으며 제 2 차 가열 시 45 분 동안 승 온 작업 을 하 여 온도 가 166 ℃ 에 도달 하 도록 한 후 75 분 간 보온 상태 를 유지 하 도록 한다 . 증해 한 후 에 얻 은 고 경도 펄프 의 경도 는 22 로서 카파 값 35 에 상당 하 고 고 해도 는 11 . 6 ° SR 이 며 , 고주파 디플레 이 커 ( deflaker ) 에 수송 되 어 해리 한 후 기존 기술 중 에 흑액 을 추출 하 는 데 사용 하 는 듀얼 롤러 프레스 와셔 로 고경 도 펄프 를 압착 하 며 , 압착 한 후 에 농도 가 32 % 인 고경 도 펄프 를 얻 은 후 , 다시 희석 액 으로 농도 가 2 . 5 % 에 도달 할 때 까지 희석 하 며 , 찌꺼기 를 제거 한 후 다시 재래식 세척 방법 으로 세척 하 여 세척 한 후 의 펄프 농도 가 15 % 에 도달 하 도록 하 며 , 그 후 스 크류 컨베이어 를 통해 온도 가 70 ℃ 에 도달 할 때 까지 가열 한 후 중농 도 펄프 도관 에 로 수송 한다 . 이 펄프 에 대해 중농 도 펄프 도관 에서 우선 조질 처리 를 거쳐 펄프 안 의 공기 를 배제 하 여 유동 화 한 후 , 원심 분 리식 중농 도 펄프 펌프 를 통해 산소 탈 리그닌 반응 탑 에 수송 한다 . 펄프 는 반응 탑 에 들어가 기 전 에 도관 안 에서 펄프 1 톤 당 20 kg 가입 된 산소 와 수산화 나트륨 으로 절대 건조 펄프 량의 3 % 인 알칼리 용액 과 혼합 하 며 , 또한 도관 에 스팀 을 넣 어 펄프 을 가열 하 여 승 온 시킨다 . 그 후 펄프 는 교반기 에서 충분히 혼합 한 후 산소 탈 리그닌 반응 탑 에 진입 하 며 , 보호제 는 황산마그네슘 으로서 주 입량 은 절대 건조 상태 펄프 량의 1 %, 진입 온도 는 95 ℃, 압력 은 0 . 9 MPa 이 며 , 90 분 동안 머물러 있 게 하 여 펄프 가 충분 한 탈 리그닌 반응 을 하 도록 하 며 , 탑 꼭대기 의 온도 는 100 ℃ 이 고 압력 은 0 . 4 MPa 로 유지 하 도록 한다 . 처리 를 완료 한 후 펄프 를 슬러리 탱크 에 분사 하 여 희석 하 여 미 표백 펄프 를 얻 는다 . 이 미 표백 펄프 의 열 단장 은 4 . 3 km , 내 절도 는 70 차 , 인 열 강도 는 275 mN , 백색도 는 42 % ISO , 펄프 고 해도 는 34 ° SR 이 다 .