이러 한 단점 을 보완 하 기 위하 여 강산 이나 강염기 , 마이크로웨이브 , 공기 등 으로 활성탄 의 표면 을 개질 하 는 방법 들 이 알려져 있 으며 , 그 중 에서 강산 으로 활성탄 을 처리 하 는 방법 이 널리 알려져 있 다 . 강산 으로 처리 하 여 활성탄 의 표면 을 개질 하 는 경우 , 강산 의 농도 를 저 농도 로 하 게 되 면 활성탄 의 표면 에 관능기 가 다량 도입 되 지 않 으므로 유해 물질 흡착 성능 의 상승효과 가 높 지 않 기 때문 에 통상 고농도 의 강산 을 사용 하 여 왔 다 . 그러나 고농도 의 강산 으로 활성탄 을 처리 하 는 경우 상업 적 인 제조 에 문제 가 발생 할 수 있 다 . 특히 고농도 의 질산 으로 활성탄 을 처리 하 는 경우 에 는 표면 관능기 를 발달시키 는데 매우 효과 적 이 라는 이점 이 있 으나 , 질산 처리 과정 에서 유해 한 질산 화물 기체 가 발생 하 여 작업 환경 이 매우 열악 해지므로 상업 적 제조 가 곤란 하 다 . 또 , 질산 처리 후 활성탄 의 세공 에 남 아 있 는 인체 에 매우 유해 한 질산 화물 기체 가 공기 정화 과정 에서 방출 되 어 인체 로 이행 될 수 있 다는 문제점 이 있 을 뿐 만 아니 라 산 의 농도 가 높 아서 비표 면적 이 감소 하 여 물리 적 인 유효 흡착 면적 이 감소 하 게 되 는 문제점 이 있 다 . 또한 이렇게 산 처리 된 활성탄 은 표면 관능기 의 양 은 많 으나 기체상 성분 제거 에 는 효과 가 크 지 않 으므로 금속 입자 나 염 을 표면 에 균일 하 게 분산 시키 기 위한 전처리 방법 으로 많이 사용 되 고 있 다 .