| 제 4 장 | 새로운 도전 
 모두 가 행복 한 내일 의 가치 를 만들 어 가 다 
 GC 와 LS 중심 사업 구조 재편 
 SK 케 미칼 은 2010 년 Healthcare & Earthcare 기업 선포 를 통해 10 년 간 의 사업 구조 재편 완성 과 내일 의 가치 를 만들 어 가 기 위한 새로운 도전 에 나섰 다 . 인간 과 환경 의 행복 한 조화 를 추구 하 는 미션 과 비전 을 선포 하 며 회사 가 나아갈 지향 점 을 제시 하 는 한편 판교 신 사옥 이전 으로 글로벌 기업 의 서막 을 열 었 다 . 이 와 함께 SK 가스 지분 매입 을 통해 신 성장 동력 창출 기반 을 마련 하 면서 SK 끄리 스 ㆍ SK 유로 켐 매각 으로 폴리에스터 사업 재편 을 완료 해 GC 와 LS 중심 의 사업 구조 를 완성 했 다 . 
 1 . Healthcare & Earthcare 기업 선포 2010 
 100 년 기업 을 위한 장기 적 인 계획 과 안목 ! 
 인간 과 환경 의 행복 한 조화 를 꿈꾸 다 . 
 SK 케 미칼 은 당장 눈앞 의 이익 보다 장기 적 인 계획 과 안목 으로 100 년 기업 의 토대 를 만들 고자 했 다 . 이 를 위해 2000 년 합작 법인 휴비스 설립 을 계기 로 섬유 사업 을 본격 적 으로 축소 하 면서 10 년 간 에 걸쳐 PETG 를 중심 으로 한 그린 케미 칼 비즈 와 백신 사업 중심 의 라이프 사이언스 비즈 로 재편 해 나갔 다 . 
 마침내 SK 케 미칼 은 2009 년 조직 개편 을 통해 정밀 화학 ㆍ석유소재ㆍ생명과학 부문 으로 이뤄진 기존 의 3 개 사업 부 를 그린 케미 칼 ( GC ) 비즈 , 라이프 사이언스 ( LS ) 비즈 로 이뤄진 2 개 조직 으로 재편 했 다 . 그리고 2010 년 기업 의 지향 점 을 집약 해 ‘ Healthcare & Earthcare 기업 ’ 을 선포 했 다 . ‘ 우리 는 지구 의 환경 을 보호 하 고 인류 의 건강 을 증진 시킨다 ’ 라는 미션 아래 비전 ‘ 친환경 소재 와 Total Healthcare Solution 을 제공 하 는 Global Leading Company ’ 로 성장 할 것 을 대내외 에 천명 한 것 이 었 다 . 인간 과 환경 의 행복 한 조화 를 통해 내일 을 위한 새로운 가치 를 만들 어 나가 겠 다는 의미 였 다 . 
 _ 2009 . 9 . 8 LS Biz 비전 워크숍 
 미션 ‘ 우리 는 지구 의 환경 을 보호 하 고 인류 의 건강 을 증진 시킨다 ’ 에 는 건강 • 환경 • 자원 의 3 가지 핵심 개념 을 담 았 다 . 먼저 건강 은 예방 및 관리 로 , 백신 과 의약품 을 통해 질병 예방 에서부터 치료 까지 토털 헬스 케 어 솔루션 ( Total Healthcare Solution ) 을 제공 해 건강 한 세상 을 만든 다는 의미 를 담 았 다 . 환경 은 환경 보호 로 , 기존 석유 화학 소재 를 대체 하 는 친환경 소재 로 지구 의 환경 을 보호 하 겠 다는 의지 였 다 . 환경 호르몬 비스 페놀 A 가 없 는 세계 두 번 째 PETG , 세계 최초 친환경 투명 내열 코 폴리에스터 에코 젠 등 친환경 코 폴리에스터 사업 과 온실가스 배출 량 감축 을 위한 바이오디젤 • 바이오 중유 등 바이오 소재 사업 을 확대 해 우리 사회 의 지속 가능 한 발전 에 기여 한다는 계획 을 세웠 다 . 자원 은 에너지 효율 화 로 고기능 소재 ㆍ복합소재 등 의 우수 한 기능 성 으로 소재 의 라이프 사이클 ( Life Cycle ) 을 연장 하 고 차량 소재 등 의 경량 화 로 화석 에너지 자원 고갈 방지 에 도 나선다는 의미 였 다 . 
 _ 2009 . 9 . 18 GC Biz 비전 워크숍 
 이 같 은 미션 에 따라 GC 사업 은 40 여 년 간 축적 된 기술 역량 을 바탕 으로 ‘ 친환경 소재 Solution Provider ’ 로 의 도약 을 , LS 사업 은 국내 시장 에서 의 성과 를 바탕 으로 ‘ Global Total Healthcare Solution Provider ’ 로 거듭나 겠 다는 목표 를 세웠 다 . 그리고 ‘ 친환경 소재 와 Total Healthcare Solution 을 제공 하 는 Global Leading Company ’ 를 비전 으로 수립 했 다 . 미션 과 비전 엔 화학 소재 와 제약 회사 의 틀 을 넘 어 친환경 소재 와 토털 헬스 케어 를 지향 하 면서 동시 에 고객 관점 의 토털 솔루션 을 제공 해 글로벌 에서 경쟁 우위 를 확보 하 겠 다는 미래상 이 담겼 다 . 업 의 본원 적 경쟁력 과 가치 제고 를 통해 모두 가 행복 한 내일 의 가치 를 만들 어 가 겠 다는 SK 케 미칼 의 새로운 도전 , 그것 은 100 년 기업 으로 가 는 첫 걸음 이 었 다 . 
 _ 2011 . 3 . 17 새로운 비전 을 설명 하 는 최창원 부회장 
 2 . 판교 신 사옥 이전 2010 
 초 일류 기업 SK 케 미칼 의 서막 , 판교 신 사옥 . 
 비전 Healthcare & Earthcare 를 투영 하 다 . 
 사업 구조 재편 에 따른 수원 공장 의 생산 설비 와 연구소 의 이전 과 맞물려 SK 케 미칼 은 대치동 시대 를 마감 하 고 새로운 비전 을 담 을 수 있 는 신 사옥 마련 에 들어갔 다 . 인류 건강 과 지구 환경 을 중심 으로 한 GC ㆍ LS 사업 의 글로벌 리더 로 의 웅비 를 준비 하 기 위한 차원 이 었 다 . 
 신 사옥 은 당시 차세대 첨단 기술 복합 단지 로 부상 하 던 판교 테크 노벨리 에 조성 됐 다 . 대지 면적 6231 ㎡( 1885 평 ) , 연면적 4 만 7512 ㎡( 1 만 4373 평 ) 규모 로 2008 년 7 월 건설 이 시작 됐 다 . 
 _ 2010 . 11 . 25 SK 케 미칼 에코 랩 준공식 
 SK 케 미칼 은 단순히 새롭 게 사옥 을 마련 하 는 차원 을 넘 어 인간 과 자연 이 조화 를 이룰 친환경 건축물 을 선보인다는 계획 을 수립 했 다 . ‘ Healthcare & Earthcare 기업 ’ 의 비전 을 신 사옥 에 도 투영 하 겠 다는 구상 이 었 다 . 기획 단계 부터 신경 써야 할 과정 들 이 적 지 않 았 다 . 외부 컨설팅 부터 시뮬레이션 까지 최고 의 친환경 건축물 을 구현 하 기 위한 노력 을 기울였 다 . △ 에너지 세이빙 ( Energy Saving ) △ 인등산 숲 의 영혼 을 표현 한 벽천 ( 壁泉 ) △ 삶 의 질 ( Quality of Life : QoL ) 을 생각 한 오피스 등 세 가지 특징 을 가진 미래 지향 적 인 친환경 빌딩 을 목표 로 삼 았 다 . 
 _ 준공 된 SK 케 미칼 에코 랩 
 첫 삽 을 뜬 지 약 2 년 만 인 2010 년 9 월 SK 케 미칼 은 신 사옥 ‘ 에코 랩 ( ECO Lab ) ’ 을 준공 하 고 11 월 입주 를 완료 해 판교 시대 를 활짝 열 었 다 . 지하 5 층 ~ 지상 9 층 에 연구 동과 사 무동 2 개 동 으로 구성 된 에코 랩 에 는 마케팅 및 스태프 조직 뿐 아니 라 화학 연구소 와 LS 사업 부문 의 연구 개발 센터 및 바이 오실 등 이 함께 입주 해 커뮤니케이션 활성 화 를 통한 R & D 역량 강화 를 도모 했 다 . 
 이 에 앞서 그해 3 월 본점 소재지 를 수원시 장안구 정자동 600 번지 에서 성남시 분당구 삼평동 686 번지 로 42 년 만 에 변경 했 다 . 서울 사무소 도 대치동 시대 를 마무리 하 고 이전 하 면서 에코 랩 은 명실상부 한 SK 케 미칼 의 글로벌 헤드 쿼터 로 웅장 한 모습 을 드러냈 다 . 
 SK 케 미칼 신 사옥 에코 랩 ( ECO Lab ) , 
 국내 최고 의 친환경 건축물 로 공인 받 다 . 
 에코 랩 은 친환경 ㆍ에너지 절감 ㆍ유비쿼터스 등 최 첨단 설계 와 친환경 기술 의 집합체 였 다 . 우선 소나무 9 만 4000 여 그루 를 심 는 효과 와 같 은 최첨단 에너지 절감 기능 을 자랑 했 다 . 국내 최초 로 에너지 절약 형 3 중 유리 , 자연 채광 시스템 , 건물 외장형 태양광 발전 시스템 BIPV , 바닥 공조 와 지열 을 이용 한 복사 냉난방 시스템 을 채택 해 일반 업무 용 건물 대비 43 % 가 넘 는 에너지 절감 효과 를 거뒀 다 . 금액 으로 환산 하 면 연간 4 억 여 원 에 달했 다 . 에너지 절약 형 3 중 유리 를 건물 전체 에 적용 한 사례 는 에코 랩 이 국내 최초 였 다 . 
 에코 랩 중앙 로비 에 는 인등산 의 생명 이미지 를 형상 화 한 벽천 ( 壁泉 ) ‘ 인 등산 의 거목 들 ’ 을 설치 했 다 . 벽천 에 재현 된 사진 은 최고 의 순간 을 담아내 기 위해 작가 가 72 시간 을 인등 산 에서 보낼 만큼 정성 을 기울였 고 그 위 로 흘러내리 는 물길 은 흡사 울창 한 숲 속 을 거니 는 듯 한 착각 을 불러일으킬 정도 로 생생 했 다 . 
 _ 인등산 의 생명 이미지 를 형상 화 한 벽천 ' 인 등산 의 거목 들 ' 
 근무 공간 은 구성원 들 의 삶 의 질 을 높이 는 데 역점 을 뒀 다 . 사 무동 4 층 부터 8 층 까지 층 마다 다른 콘셉트 의 아이디어 스페이스 ( Idea Space ) 팬 트리 ( Pantry ) 공간 을 두 어 창의 성 을 바탕 으로 한 혁신 적 인 기업 문화 를 창출 할 수 있 도록 했 다 . 16 개 의 서라운드 입체 음향 시스템 과 209 석 규모 의 객석 , 50 여 명 의 합창단 이 설 수 있 는 콘서트홀 그리움 ( G . rium ) 도 개관 해 구성원 과 가족 , 지역 주민 을 초대 하 는 문화 예술 공연 , 인문학 강연 등 을 개최 했 다 . 이 처럼 에코 랩 은 인간 과 자연 모두 를 생각 한 친환경 빌딩 을 구현 하 며 업무 용 건축물 로 는 국내 최초 로 2010 년 5 월 에너지 효율 1 등급 을 획득 했 다 . 이어 10 월 에 는 친환경 건축물 을 평가 하 는 ‘ 친환경 건축물 인증 제 ( GBCC ) ’ 에서 사상 최고점 인 110 . 3 점 을 받 았 다 . 
 특히 2011 년 8 월 국제 친환경 인증 제도 인 LEED 에서 최고 등급 인 플래티넘 을 획득 하 면서 국내 유일 의 친환경 인증 3 관 왕 을 달성 했 다 . LEED 는 ‘ Leadership in Energy and Environmental Design ’ 의 준말 로 , 미국 그린 빌딩 협회 가 각종 친환경 요소 를 종합 해 판정 하 는 등급 기준 이 다 . 가장 낮 은 단계 인 일반 등급 까지 포함 해 당시 LEED 인증 을 받 은 국내 실제 거주 건물 은 단 9 개 뿐 이 며 , 플래티넘 등급 을 받 은 건물 은 에코 랩 이 최초 였 다 . 100 가지 가 넘 는 녹색 기술 을 집약 했 을 뿐 아니 라 ‘ 친환경 은 비 경제 적 ’ 이 라는 편견 을 깬 에코 랩 은 ‘ 인류 의 건강 을 증진 시키 고 지구 의 환경 을 보호 한다 ’ 라는 SK 케 미칼 의 이상 과 다짐 을 가장 충실히 구현 하 며 , 판교 테크노 밸리 의 랜드마크 로 자리매김 했 다 . 
 _ 2011 . 8 에코 랩 LEED 플래티넘 인증 획득 
 3 . SK 가스 지분 매입 2010 
 안정 적 성장 과 신 성장 동력 창출 을 동시 에 모색 하 다 . 
 SK 가스 지분 매입 을 통한 양사 의 시너지 . 
 SK 가스 , 에너지 사업 포트폴리오 를 확장 하 다 . 
 2010 년 SK 케 미칼 은 Healthcare & Earthcare 기업 선포 와 함께 GC 와 LS 중심 사업 구조 를 확립 하 는 동시 에 그해 12 월 SK 가스 지분 45 . 5 % 를 매입 해 안정 된 현금 창 출원 확보 를 꾀했 다 . 사업 다각화 를 통해 신 성장 동력 을 창출 하 겠 다는 복안 도 담겨 있 었 다 . 
 SK 가스 는 최 대주주 가 SK 케 미 칼 로 바뀐 후 액화석유가스 ( LPG ) 를 수입 해 판매 하 는 단순 한 사업 형태 에서 나아가 적극 적 인 사업 다각화 로 새로운 도약 을 이뤄 나갔 다 . 
 _ 1985 . 12 . 20 유공 가스 창립 총회 
 1985 년 유공 가스 로 출발 한 SK 가스 는 1988 년 울산 LPG 기지 완공 및 본격 적 인 출하 를 시작 한 후 LPG 의 안정 적 공급 을 통해 국내 에너지 산업 의 중추 적 역할 을 수행 했 다 . 1990 년 대 들어서 는 영업 대상 을 확대 하 며 성장 을 거듭 했 다 . 1991 년 석화 용 LPG 공급 을 개시 했으며 , 1999 년 에 는 평택 에 제 2 수입 기지 를 건설 해 최대 수요 처 인 수도 권 시장 공략 을 가속 화 했 다 . 1997 년 증권 거래소 상장 에 이 어 1998 년 에 는 사명 을 SK 가스 로 변경 하 고 새로운 도약 을 기약 하 는 가운데 매출 1 조 원 시대 를 열 었 다 . 이후 6 년 만 인 2004 년 매출 2 조 원 을 달성 하 는 성과 를 거뒀 다 . 글로벌 경영 을 위해 중국 시장 에 진출 , 가스 충전 사업 을 전개 하 고 트레이딩 의 이익 극대 화 에 도 힘 을 쏟 은 결과 였 다 . 2000 년 대 후반 부터 는 글로벌 트레이딩 사업 에 더욱 역량 을 기울여 싱가포르 , 미국 휴스턴 등 에 글로벌 네트워크 를 확보 함 으로써 국내 LPG 시장 점유 율 1 위 를 넘 어 글로벌 최고 수준 의 회사 로 나아갔 다 . 
 2010 년 SK 케미 칼로 의 최 대주주 전환 은 SK 가스 역사 의 분수령 이 었 다 . SK 가스 는 기존 LPG 사업 의 견고 한 안정 성 을 바탕 으로 신규 사업 및 글로벌 사업 확대 를 도모 하 며 ‘ Global Top Tier Eco Energy Total Solution Provider ’ 를 향한 지속 적 인 성장 을 추구 했 다 . 
 _ 2013 . 4 윤활유 탱크 터미널 지 허브 출범 
 2013 년 부터 프로판 에서 수소 를 제거 해 프로필렌 을 만드 는 PDH ( Propane De - Hydrogenation ) 사업 을 추진 해 기존 LPG 사업 과 의 시너지 를 제고 하 며 에너지 & 가스 화학 복합 기업 으로 도약 했 다 . 2013 년 4 월 에 는 윤활유 탱크 터미널 사업 을 물 적 분할 해 지 허브 를 출범 시켰 다 . 총 59 기 탱크 시설 에 최대 310 만 배럴 의 원료 및 윤활유 제품 등 을 저장 할 수 있 는 윤활유 탱크 터미널 을 갖추 고 사업 전문 성 을 제고 했 다 . 
 한편 2014 년 4 월 고성 그린 파워 ( GGP ) 조인트 벤처 ( JV ) 에 대한 지분 투자 를 통해 석탄 화력 발전 사업 에 도 진출 했 다 . 고성 그린 파워 는 경상남도 고성군 하이면 에 건설 하 고 있 는 총 2 GW 규모 의 석탄 화력 발전소 로 , 최신형 기술 ( USC 타입 ) 을 적용 해 기존 표준 화력 발전소 보다 발전 효율 을 약 3 % 높였 다 . 이후 SK 가스 는 울산 LNG / LPG 복합 발전 사업 을 추진 하 는 등 발전 사업 을 통해 에너지 관련 사업 포트폴리오 를 확장 했 다 . 
 ‘ 대한민국 No . 1 LPG Player ’ 에서 ‘ Global Top Tier Eco Energy Total Solution Provider ’ 로 , LPG - 화학 - 전력 을 아우르 는 SK 가스 의 성장 은 계속 되 고 있 었 다 . 
 4 . SK 끄리 스 ㆍ SK 유로 켐 매각 2010 
 계속 되 는 SK 끄리 스 부진 . 
 GC 와 LS 중심 의 재편 을 완성 하 기 위한 결단 ! 
 SK 끄리 스와 SK 유로 켐 을 동시 에 매각 하 다 . 
 글 로 벌라 이제이 션 을 위해 1991 년 해외 첫 현지 법인 으로 설립 한 SK 끄리 스 는 초기 과도 한 투자 비 로 좀처럼 경영 부진 을 벗어나 지 못했 다 . 급격 한 시장 환경 의 변화 로 국내 원사 사업 경쟁력 이 약화 되 자 인도네시아 에 진출 , 동남아시아 시장 을 기반 으로 사업 을 확대 하 기 위한 포석 이 었 으나 중국 , 동남아시아 로 섬유 산업 의 주도 권 이 넘어가 는 상황 에서 과도 한 설비 투자 로 인한 가격 경쟁력 열세 를 만회 하 지 못했 다 . 
 더구나 2000 년 대 후반 GC 와 LS 중심 의 사업 구조 재편 이 완성 돼 가 면서 저 수익 • 코스트 중심 의 비즈니스 인 SK 끄리 스 를 정리 해 고부 가 가치 사업 에 더욱 집중 해야 한다는 목소리 가 설득력 을 얻 었 다 . 이 에 따라 일본 섬유 회사 등 을 대상 으로 몇 차례 매각 을 시도 했으나 번번이 불발 되 면서 시름 은 깊 어 갔 다 . 
 그러 던 중 태국 의 폴리에스터 전문 기업 인 인도 라마 그룹 이 매수 의향 을 타진 해 왔 다 . SK 케 미칼 은 반드시 매각 을 성사 시키 기 위해 만반 의 준비 를 하 고 협상 에 들어갔 다 . 그러나 사실 인도 라마 의 의중 은 딴 데 있 었 다 . 막상 협상 테이블 에 앉 자 PET 수지 를 생산 하 는 유럽 현지 법인 인 SK 유로 켐 을 인수 하 고 싶 다는 것 이 었 다 . 처음 에 는 무척 받아들이 기 힘든 제안 이 었 다 . 하지만 테이블 에 앉 기 도 힘들 었 던 협상 을 이대로 깰 수 는 없 었 다 . 
 2002 년 설립 된 SK 유로 켐 은 유럽 현지 첫 생산 법인 이 라는 상징 성 과 함께 사업 적 으로 도 꾸준 하 게 성장 하 고 있 어 매각 하 기 어려운 상황 이 었 다 . 그러나 고부 가 가치 사업 인 코 폴리에스터 사업 확대 에 역량 을 집중 함 에 따라 PET 수지 사업 은 방향 을 결정 해야 하 는 시점 이 기 도 했 다 . 
 _ 2010 . 12 . 8 인도 라마 그룹 과 SK 끄리 스 및 SK 유로 켐 지분 전량 매각 계약 체결 
 결국 SK 케 미칼 은 SK 끄리 스와 SK 유로 켐 을 동시 매각 하 기 로 결단 을 내렸 다 . 당장 눈앞 의 이익 보다 GC 와 LS 중심 의 사업 구조 재편 이 라는 대의 를 완성 시켜야 한다는 의지 가 강했 다 . 
 SK 케 미칼 로서 도 어렵 게 내린 결정 이 었 으나 , 인도 라마 또한 SK 끄리 스와 SK 유로 켐 동시 매수 에 난색 을 표했 다 . 1 년 간 에 걸쳐 팽팽 한 줄다리기 가 이어졌 다 . 결국 천신만고 끝 에 SK 케 미칼 은 2010 년 12 월 인도 라마 와 인도네시아 현지 법인 SK 끄리 스 및 폴란드 현지 법인 SK 유로 켐 의 지분 전량 을 매각 하 는 계약 을 체결 했 다 . 이 로써 SK 케 미칼 은 섬유 사업 구조 개편 을 성공 적 으로 마무리 하 고 , 재무 구조 를 더욱 건전 하 게 만들 었 다 . 매각 금액 은 SK 유로 켐 517 억 원 , SK 끄리 스 322 억 원 등 총 839 억 원 규모 였 다 . 
 무엇 보다 10 년 에 걸친 사업 구조 재 편의 목표 였 던 ‘ 탈 섬유 ’ 를 완성 하 며 회사 의 정체 성 을 바꾸 는 계기 가 마련 됐 다는 의미 가 있 었 다 . GC 와 LS 중심 의 사업 포트폴리오 재편 을 마무리 하 고 , 본격 적 으로 사업 역량 강화 에 나설 수 있 게 되 면서 ‘ 지구 의 환경 보호 와 인류 의 건강 증진 ’ 이 라는 새 미션 과 ‘ 친환경 소재 와 Total Healthcare Solution 을 제공 하 는 Global Leading Company ’ 라는 새 비전 의 실현 에 한 걸음 더 다가섰 다 . 
 첨단 소재 로 미래 가치 창출 
 SK 케 미칼 은 코 폴리에스터 사업 의 성공 을 발판 으로 슈퍼 엔지니어링 플라스틱 인 PPS 에 의 도전 을 시작 했 다 . 오랜 기술 개발 과 사업 화 를 위한 파트너 선정 과정 끝 에 2013 년 데 이진 과 합작사 이 니 츠 설립 을 계기 로 PPS 사업 을 본격 화 했 다 . 이 와 함께 친환경 소재 인 PETG 시장 확대 가능 성 을 예상 하 고 2012 년 PETG 2 공장 증설 에 이 어 2017 년 PETG 3 공장 증설 가동 으로 스카 이그린 , 에코 젠 등 PETG 소재 사업 을 강화 했 다 . 이 와 함께 SK 유화 종속 회사 편입 과 합병 등 코 폴리에스터 사업 을 뒷받침 하 기 위한 행보 도 이어 갔 다 . 
 1 . 데 이진 과 합작사 이 니 츠 설립 2013 
 금속 을 대체 할 꿈 의 미래 소재 PPS . 
 독자 제조 공정 을 개발 하 기 까지 걸린 9 년 의 시간 , 
 세계 최초 무 염소 PPS 상업 생산 에 한 걸음 다가서 다 . 
 슈퍼 엔지니어링 플라스틱 의 일종 인 PPS . 일반 플라스틱 보다 열 에 강해 200 ~ 250 도 의 온도 를 견뎌 내 면서 도 무게 는 철 의 약 3 분 의 1 수준 이 어서 금속 을 대체 할 미래 소재 로 각광 받 아 왔 다 . SK 케 미칼 도 1990 년 미국 , 일본 에 이어 세계 3 번 째 로 PPS 개발 에 성공 하 고 , 연산 1000 톤 규모 의 생산 공장 을 완공 해 PPS 사업 의 씨앗 을 뿌렸 다 . 그러나 1997 년 화재 사고 가 나 면서 미처 꽃 을 피우 지 못한 채 서서히 잊혀져 갔 다 . 이후 PPS 에 대한 연구 개발 의 불꽃 이 되살아난 것 은 2000 년 대 중반 이 되 어서 였 다 . 전기 자동차 시대 의 도래 가 가시 화 되 면서 금속 을 대체 할 꿈 의 소재 인 PPS 의 중요 성 이 더욱 부각 되 자 SK 케 미칼 은 2005 년 부터 본격 적 으로 PPS 모노머 - 폴리머 제조 공정 연구 에 착수 했 다 . 가장 큰 전제 는 SK 케미 칼만 의 독자 적 제조 공정 개발 이 었 다 . 이미 시장 을 선점 하 고 있 던 선발 주자 들 의 견고 한 벽 에 구멍 을 뚫 을 수 있 는 승부수 였 다 . 
 기존 선발 업체 들 은 PPS 를 만들 기 위해 나프타 ( 원료 ) → 벤젠 → 클로로벤젠 → 디 클로로벤젠 → PPS 의 과정 을 거치 는 컨벤셔널 한 공정 을 채택 하 고 있 었 다 . 그러나 SK 케 미칼 은 그린 케미 칼 을 지향 하 는 회사 의 정체 성 에 부합 하 면서 경쟁사 들 과 품질 ㆍ가격 경쟁력 을 차별 화 하 기 위해 벤젠 에서 시작 해 바로 PPS 를 만들 어 내 는 완전히 새로운 발상 을 시도 했 다 . 벤젠 에 염소 ( 클로 린 ) 를 합성 해 클로로벤젠 을 만든 뒤 PPS 를 합성 하 기 위해 염소 를 다시 빼 는 과정 을 과감히 생략 하 고 , 요오드 를 반응 시켜 바로 PPS 를 만드 는 세계 에 없 는 기술 이 었 다 . 
 _ 슈퍼 엔지니어링 플라스틱 PPS ' ECOTRAN ' 
 기술 의 핵심 은 요오드 회수 기술 이 었 다 . 요오드 는 가격 이 높 기 때문 에 재 이용 하 지 않 으면 경제 성 을 담보 할 수 없 어 요오드 회수 기술 을 확보 하 는 데 오랜 공 을 들였 다 . 또 한 가지 의 중요 한 경쟁력 은 컨벤셔널 공정 에서 사용 하 는 NMP 라는 용제 를 아예 사용 하 지 않 음 으로써 부산물 발생 을 원천 차단 했 다 . 염소 를 사용 하 지 않 고 , 부산물 을 발생 시키 지 는 않 는 SK 케 미칼 의 독자 공정 은 친환경 일 뿐 아니 라 가격 경쟁력 까지 두루 갖추 고 있 었 다 . 
 무엇 보다 용제 를 사용 하 지 않 음 으로써 로우 아웃 가스 ( Low Outgas ) 를 실현 해 고객 사 들 의 제품 성능 을 획기적으로 향상 시킬 수 있 을 것 으로 기대 됐 다 . 용제 가 수지 에 남 아 있 으면 열 을 가할 경우 가스 가 발생 해 제품 의 성능 을 저하 시키 는데 , 컨벤셔널 공정 은 용제 제거 작업 을 하 더라도 기술 적 으로 완전히 제거 하 지 못하 는 반면 SK 케 미칼 은 용제 를 아예 사용 하 지 않 아 아웃 가스 를 현저히 낮췄 다 . 
 _ 2009 . 2 . 6 PPS Pilot 공장 준공식 
 SK 케 미칼 은 약 3 년 간 에 걸친 연구소 에서 의 기술 개발 단계 를 마무리 하 고 2008 년 울산 공장 에서 본격 적 으로 PPS 파일럿 단계 에 착수 했 다 . 문제 는 기술 적 난이도 가 높 고 미래 가치 가 큰 만큼 파일럿 단계 라고 할지라도 100 억 원 이 넘 는 투자 비 가 요구 됐 다 . 상업화 를 위한 준비 단계 치 고 는 막대 한 금액 이 어서 부담 이 되 지 않 을 수 없 었 다 . 그러나 모험 없이 는 성장 도 없 다는 신념 으로 최고 경영진 은 어려운 결정 을 명쾌 하 게 내렸 다 . 
 그렇게 시작 된 파일럿 단계 는 연구소 에서 의 연구 개발 과 는 차원 이 달랐 다 . 실제 상업 생산 에 들어가 기 에 앞서 스케일 업 ( Scale Up ) 을 통해 공정 조건 과 물성 수준 을 테스트 해야 하 는데 , 공정 자체 가 세계 최초 시도 였 기 에 경험 있 는 사람 이 아무 도 없 었 다 . 연구소 설비 보다 약 2 만 배 정도 스케일 업 한 파일럿 설비 의 공정 조건 을 잡 는 것 은 모래밭 에서 바늘 을 찾 는 것 과 같 은 막막 함 자체 였 다 . 더구나 벤젠 , 요오드 와 같 은 화학 물질 을 다루 기 때문 에 사고 를 방지 하 지 위해서 는 설비 에서 한 시 도 눈 을 뗄 수 가 없 었 다 . 
 어느 정도 공정 조건 을 잡 은 후 에 는 물성 수준 을 맞추 는 일 이 관건 이 었 다 . PPS 가 금속 을 대체 하 기 위해서 는 열 에 의해 녹는점 ( Tm ) 이 280 도 까지 도달 해야 하 기 때문 에 Tm 을 280 도 까지 올리 는 데 1 차 타깃 을 두 었 다 . 
 2008 년 부터 본격 화 된 PPS 파일럿 단계 는 무려 6 년 이 걸렸 다 . 2005 년 처음 연구 개발 을 시작 한 시점 으로 볼 때 9 년 이 지나 서 야 비로소 상업 화 에 도전 할 수 있 는 수준 에 도달 한 것 이 었 다 . 
 스케일 업 을 향한 노력 과 좌절 그리고 다시 도전 , 
 12 년 만 에 PPS 상업 생산 의 꿈 을 이루 다 . 
 SK 케 미칼 은 PPS 파일럿 단계 를 수행 하 면서 2011 년 부터 는 PPS 사업 을 함께 할 수 있 는 파트너 를 물색 했 다 . 일본 , 미국 등 의 유수 회사 들 을 상대 로 합작 을 타진 했 지만 워낙 규모 가 크 고 , 세계 최초 로 시도 되 는 기술 로서 아직 은 기술 에 대한 검증 이 부족 해 성사 에 이르 지 못했 다 . 일본 의 I 사 와 는 1 년 동안 의 테스트 결과 품질 과 기술 수준 에 는 만족 을 보이 면서 구체 적 인 조건 까지 협상 하 는 단계 에 이르 렀으나 경영 권 등 의 문제 로 불발 되 고 말 았 다 . 
 2012 년 초 SK 케 미칼 은 40 년 간 에 걸친 굳건 한 신뢰 를 형성 하 고 있 던 데 이진 에 적극 적 으로 PPS 사업 합작 을 제안 했 다 . 데 이진 도 SK 케 미칼 의 제안 에 빠르 게 호응 했 다 . 기본 적 으로 데이 진과 는 40 년 이 넘 는 파트너십 이 있 어 최고 경영진 들 의 교류 는 물론 회사 대 회사 의 신뢰 가 남달랐 다 . PPS 기술력 에 대해서 도 SK 케 미 칼 을 전적 으로 믿 었 으며 , 경영 권 에 도 크 게 연연 해 하 지 않 았 다 . 데 이진 은 PC 분야 에서 아시아 넘버원 의 지위 를 차지 하 고 있 었 으나 , 다른 미래 성장 동력 이 없 어 고민 하 고 있 던 차 에 SK 케 미칼 과 의 합작 으로 PPS 분야 에 진출 한다면 성장 의 모 멘 텀 을 마련 할 수 있 을 것 으로 기대 했 다 . 
 _ 2013 . 2 . 13 일 본 데 이진 과 PPS 사업 을 위한 조인트 벤처 설립 
 덕분 에 합작 협상 은 급물살 을 탔 다 . 2013 년 9 월 SK 케 미칼 은 데 이진 과 PPS 사업 을 위한 합작사 이 니 츠 ( Initz ) 를 설립 했 다 . 지분 은 SK 케 미칼 66 %, 데 이진 34 % 로 , 국내 화학 업체 가 PPS 를 생산 하 기 위해 해외 업체 와 합작사 를 설립 한 것 은 처음 이 었 다 . 사명 인 이니 츠 는 라틴어 로 ‘ 시작 ’ 을 뜻 하 는 이니 시 움 ( Initium ) 과 ‘ 절정 ’ 이 라는 의미 를 갖 고 있 는 제니스 ( Zenith ) 를 합성 했 다 . 지금 까지 어떤 업체 도 선보이 지 못한 혁신 적 기술 로 PPS 분야 의 글로벌 톱 기업 으로 도약 하 고자 하 는 의지 를 담 았 다 . 
 2013 년 10 월 PPS 공장 기공식 과 함께 본격 화 된 공장 건설 은 2014 년 12 월 완료 됐 다 . 건설 자체 로 는 목표 보다 한 달 이 빨랐 다 . 그러나 상업화 를 위한 스케일 업 은 생각 보다 더 어마어마 한 일 이 었 다 . 각오 한 일 이 었 지만 어떤 문제 가 발생 할지 알 수 없 었 고 , 해결 방법 은 더 오리무중 일 수 밖에 없 었 다 . 
 _ 2013 . 10 . 1 이 니 츠 설립 및 PPS 공장 기공식 
 가장 큰 난관 은 요오드 의 부식성 때문 에 발생 했 다 . 공장 준공 후 시운전 을 시작 했 는데 모노머 공정 중 원료 투입 설비 가 제대로 작동 하 지 않 았 다 . 요오드 로 인해 설비 가 부식 되 고 만 것 이 었 다 . 원인 은 파일럿 설비 에서 스케일 업 하 며 바뀐 설비 의 구조 에 있 었 다 . 다행히 원인 을 밝히 고 나 자 해결 하 는 데 는 그리 오랜 시간 이 걸리 지 않 았 다 . 폴리머 공정 의 경우 파일럿 단계 에서 는 배치 방식 이 었 지만 , 상업 화 단계 에서 세계 최초 로 연속 방식 을 채택 하 면서 시행착오 를 겪 어야 했 다 . 수천 억 원 이 투입 된 대 규모 프로젝트 를 반드시 성공 시켜야 한다는 부담감 과 실패 에 대한 두려움 에 좌절 하 는 날 이 많 았 지만 , 연구소 와 생산 부서 구성원 들 은 서로 힘 을 합쳐 조금 씩 조금 씩 앞 을 향해 나아갔 다 . 
 당초 계획 보다 지연 되 면서 2014 년 체결 한 유럽 화학 업체 슐만 과 의 PPS 공급 및 공동 마케팅 계약 이 미뤄 지 는 아픔 도 겪 었 다 . 국내 화학 기업 이 글로벌 업체 와 슈퍼 엔지니어링 플라스틱 소재 에 대한 공동 마케팅 계약 을 체결 한 것 은 처음 의 일 로 큰 기대 를 모았으나 , 기본 물성 수준 을 확보 하 지 못하 면서 2015 년 부터 개시 하 기 로 한 PPS 베이스 레진 공급 약속 을 지키 지 못했 다 . 
 _ SK 이 니 츠 울산 PPS 공장 전경 
 우여곡절 끝 에 이 니 츠 는 2016 년 2 월 상업화 를 선언 했 다 . 드디어 PPS 베이스 레진 과 컴 파운드 제품 의 기본 물 성 목표 에 도달 했 음 을 의미 했 다 . 하지만 최고 기술 적 난도 의 PPS 상업화 의 길 은 멀 고 도 먼 것 이 었 다 . 인장 강도 등 컴 파운드 제품 의 물성 업그레이드 라는 숙제 가 남 아 있 었 다 . 또 다시 반복 되 는 실험 과 생산 , 매 순간 이 고비 였 고 고난 의 연속 이 었 다 . 그리고 마침내 2017 년 10 월 PPS 베이스 레진 뿐 아니 라 컴 파운드 제품 까지 상업 판매 할 수 있 는 수준 에 도달 했 다 . 2005 년 연구 개발 로 시작 한 PPS 의 꿈 이 12 년 만 에 현실 화 된 순간 이 었 다 . 
 이 니 츠 를 통한 PPS 사업 은 조금 느리 지만 한발 한발 나아갔 다 . 특히 2018 년 6 월 현대모비스 와 손잡고 2 년 만 에 자동차 램프 용 PPS 를 개발 하 면서 자동차 부품 시장 에 진입 하 는 이정표 를 세웠 다 . 기존 자동차 램프 는 플라스틱 부품 에서 발생 한 가스 가 부품 내벽 에 흡착 돼 뿌옇 게 착색 되 는 현상 인 램프 안개 ( Lamp Haze ) 문제 가 고질 적 인데 , 이니 츠 는 로우 아웃 가스 를 적용 한 PPS 로 이 를 해결 했 다 . 이 니 츠 의 PPS 는 ‘ 에 코트 란 ’ 이 라는 이름 으로 세계 시장 에 서서히 얼굴 을 알렸 다 . 일반 자동차 에 비해 PPS 가 2 ~ 5 배 이상 적용 되 는 하이브리드 , 전기 자동차 등 이 대중 화 되 면서 금속 을 대체 하 는 꿈 의 슈퍼 엔지니어링 플라스틱 PPS 를 통한 SK 케 미칼 의 성장 은 더욱 기대 를 모았 다 . 
 _ 이니 츠 가 생산 한 PPS ' ECOTRAN ' 
 2 . PETG 3 공장 증설 가동 2017 
 PETG 에 대한 자신 감 과 도전 의식 , 
 글로벌 금융 위기 를 딛 고 
 PETG 2 공장 증설 과 Full Capacity 가동 을 이루 다 . 
 그린 케미 칼로 의 진화 는 2010 년 PETG 2 공장 증설 결정 과 함께 빨라졌 다 . 적극 적 으로 수요 를 발굴 하 는 동시 에 2 공장 증설 을 통해 규모 의 경제 를 실현 함 으로써 PETG 시장 에서 입지 를 강화 하 기 위한 노력 이 었 다 . 그러나 마케팅 현장 에서 는 우려 의 목소리 가 나오 기 도 했 다 . 시장 개척 이 쉽 지 않 은 상황 에서 생산량 증대 가 능사 가 아니 라는 입장 이 었 다 . 
 그럼에도 불구 하 고 PETG 2 공장 을 증설 하 기 로 한 것 은 PETG 품질 에 대한 자신 감 이 있 었 고 , 아시아 시장 에서 는 경쟁사 보다 앞설 수 있 다는 확신 이 있 었 기 때문 이 었 다 . 수요 를 기다리 지 않 고 준비 를 해 놓 아야 기회 가 왔 을 때 잡 을 수 있 다는 도전 의식 의 발로 였 다 . 
 2012 년 4 월 , 1 공장 을 가동 한 지 11 년 만 에 PETG 2 공장 의 가동 을 시작 했 다 . 1 공장 스케일 업 의 경험 을 기반 으로 2 공장 상업 가동 은 한결 수월 하 게 진행 됐으며 , PETG 생산 규모 는 2 배 로 증대 됐 다 . 
 그런데 유럽 발 금융 위기 의 한파 가 몰아치 면서 수요 가 급락 하 는 악재 가 돌출 했 다 . 연속 중합 방식 이 기 때문 에 품질 을 확보 하 기 위해서 는 일정 가동 률 을 유지 해야 하 는데 판매량 이 이 를 따라가 지 못하 자 품질 유지 에 크 게 차질 이 빚어졌 다 . 재고 가 넘쳐 울산 공장 에 더 이상 쌓 을 데 가 없 을 정도 에 이르 자 2012 년 12 월 눈물 을 머금 고 PETG 2 공장 가동 을 중지 했 다 . 
 한 달 후 2013 년 초 PETG 2 공장 가동 을 재개 하 면서 해외 수요 발굴 에 적극 적 으로 나섰 다 . 2009 년 부터 강화 하 기 시작 한 해외 현지 마케팅 인력 과 네트워크 가 힘 을 발휘 하 기 시작 했 다 . 본사 출장 영업 에서 벗어나 현지 인력 을 통한 마케팅 을 꾸준히 강화 하 고 있 었 는데 , 오랜 노력 이 글로벌 금융 위기 를 극복 하 는 모 멘 텀 으로 돌아온 것 이 었 다 . 이 와 함께 화장품 용기 , 시링크 필름 , 생활 용품 , 가전 소재 등 용도 개발 에 힘 을 기울여 수요 를 적극 창출 해 나갔 다 . 
 2013 년 150 달러 까지 치솟 은 고유 가 를 극복 하 면서 이익 측면 에서 도 차츰 안정세 를 보였 다 . 결국 PETG 2 공장 은 2015 년 에 100 % 공장 을 가동 하 는 풀 케 파 생산 체제 에 진입 했 다 . 
 에 코젠 전용 설비 SCP 구축 , 
 3 공장 증설 을 통한 PETG 사업 의 확대 ! 
 PET 생산 을 접 고 코 폴리에스터 로 완전 전환 하 다 . 
 _ 2013 . 11 . 12 PCT 대한민국 10 대 신 기술 선정 및 기술 대상 동상 수상 
 SK 케 미칼 은 PETG 2 공장 증설 과 더불 어 2013 년 친환경 고내 열 폴리에스터 인 에코 젠 의 전용 설비 구축 과 슈퍼 엔지니어링 플라스틱 PCT ( P o l ycyclohexylenedimethylene terephthalate ) 상업 용 생산 을 목적 으로 SCP ( Small Continuous Process ) 구축 에 돌입 , 2015 년 시운전 을 시작 했 다 . 고 내열 의 특성 을 갖 는 에코 젠 과 PCT 를 상업 생산 하 기 위해서 는 기존 PETG 설비 보다 2 배 가 넘 게 고유 점도 를 올려야 했 다 . 이 과정 에서 엄청난 부하 로 설비 의 파손 이 일어날 수 있 어 반응기 내부 구조 의 변경 , 스 크 러버 등 별도 장치 의 추가 등 이 이뤄졌 다 . 설비 의 컨트롤 또한 PETG 보다 10 배 의 미세 함 이 필요 해 계속 된 실험 과 생산 으로 데이터 와 노하우 를 축적 해 나갔 다 . 
 SCP 구축 으로 에코 젠 을 본격 상업 생산 할 수 있 는 기술 기반 을 갖추 면서 2015 년 1 월 PETG 3 공장 증설 결정 이 이뤄졌 다 . 울산 공장 에 남 아 있 던 PET 설비 인 CP - 2 를 개조 해 GC 사업 을 완전히 PETG 와 에코 젠 중심 의 코 폴리에스터 로 전환 하 기 로 한 결정 이 었 다 . 그 동안 핵심 사업 이 었 던 PET 사업 에서 완전히 철수 하 는 것 에 대한 우려 도 있 었 으나 세계 PET 산업 의 공급 과잉 과 중국 업체 들 의 증설 에 따른 가격 경쟁력 을 따라잡 기 에 는 한계 가 분명 해 코 폴리에스터 를 통한 고부 가 가치 사업 으로 의 전환 을 하루빨리 이루 는 것 이 해법 이 라는 데 의견 이 모아졌 다 . 
 PETG 3 공장 의 CP - 2 개조 작업 은 SCP 구축 경험 과 노하우 를 토대 로 순조 롭 게 이어졌 다 . 그 결과 2017 년 4 월 PETG 3 공장 의 첫 가동 에 성공 하 며 규모 의 경제 실현 을 통한 코 폴리에스터 사업 의 안정 화 를 이뤘 다 . 
 이후 중국 화장품 업체 들 의 성장 과 이 에 따른 SK 케 미칼 의 PETG 채택 이 늘 면서 PETG 3 공장 의 가동 률 은 빠르 게 높 아 졌 다 . SK 케 미칼 의 PETG 는 기존 소재 들 의 단점 을 극복 한 제품력 과 글로벌 명품 화장품 에 적용 된 후광 효과 ( halo effect ) 에 힘입 어 중국 현지 업체 들 의 주목 을 받 으면서 중국 화장품 용기 시장 점유 율 1 위 에 올랐 다 . 
 _ 코 폴리에스터 연구 
 3 . SK 유화 종속 회사 편입 과 합병 2018 
 6 년 만 에 되돌아온 SK 유화 , 
 다시 합병 을 통해 DMT - CHDM - 코 폴리에스터 
 수직 계 열 체인 의 경쟁력 을 높이 다 . 
 SK 유화 는 매각 된 지 6 년 만 인 2014 년 SK 케 미칼 의 품 으로 돌아왔 다 . 9 월 SK 케 미칼 은 자회사 인 SK 신 텍 을 통해 SK 종합 화학 으로부터 지분 100 % 를 인수 함 으로써 SK 유화 를 다시 종속 회사 로 편입 했 다 . 
 SK 유화 는 SK 종합 화학 으로 매각 된 이후 PTA 시황 이 좋 아 지 면서 잠시 호경기 를 맞 는 듯 했으나 , 2012 년 부터 급격 한 수요 감소 로 성장 이 둔화 됐 다 . 중국 은 자국 내 PTA 생산 설비 를 대폭 늘리 면서 수입 하 던 PTA 물량 을 크 게 줄여 2013 년 수입 물량 은 전년 대비 48 . 9 % 감소 했 다 . 그 여파 로 SK 유화 는 PTA 의 감산 과 가동 중단 을 반복 했 고 , 2014 년 들어서 는 가동 률 이 75 % 수준 으로 까지 떨어졌 다 . 그러 자 PX 의 수직 계열화 를 위해 SK 유화 를 인수 했 던 SK 종합 화학 은 SK 유화 매각 에 박차 를 가했 다 . 
 그 사이 SK 케 미칼 은 PETG 와 에코 젠 등 코 폴리에스터 사업 을 본격 화 하 면서 원료 인 DMT 수요량 이 크 게 늘어났 다 . SK 유화 가 다른 회사 로 넘 어 간다면 핵심 사업 으로 부상 한 코 폴리에스터 의 원가 경쟁력 이 악화 될 터 였 다 . 이 에 따라 SK 유화 를 종속 회사 로 재 편입 해 코 폴리에스터 사업 의 경쟁력 제고 에 나선 것 이 었 다 . 
 _ SK 유화 공장 전경 
 SK 유화 는 2014 년 7 월 PTA 생산 을 접 고 , 9 월 SK 케 미 칼 로 재 편입 된 이후 DMT 사업 에 집중 했 다 . 특히 제조 원가 의 30 % 를 차지 하 는 유틸리티 비용 구조 를 개선 하 면서 생산 능력 을 증대 하 는 데 역량 을 모았 다 . PTA • DMT 병산 공장 을 DMT 공장 으로 전환 시키 는 작업 은 쉽 지 않 았 지만 , 연구소 와 생산 현장 의 유기 적 인 협력 속 에 해 마다 DMT 생산 능력 을 확충 해 갔 다 . 그 결과 8 만 톤 이 던 생산 능력 을 13 만 2000 톤 까지 증대 시켰 다 . 유틸리티 비용 감소 와 생산 능력 증대 로 DMT 의 글로벌 경쟁력 은 한층 강화 됐 다 . 
 전체 생산 능력 중 절반 은 코 폴리에스터 원료 로 자체 소화 하 고 , 나머지 절반 을 국내 판매 와 일본 • 중국 등 해외 판매 로 가져가 는 구조 에서 일본 내 DMT 공급 대부분 을 차지 하 고 있 던 데 이진 이 철수 함 에 따라 SK 유화 는 사업 의 새로운 전환점 을 맞 았 다 . 독일 , 터키 등 의 DMT 경쟁사 가 있 음 에 도 불구 하 고 , 발 빠른 대응 과 차별 화 된 서비스 를 바탕 으로 SK 유화 는 데 이진 의 사업 철수 이후 일본 내 주요 업체 들 의 수요 를 선점 했 다 . 특히 2018 년 에 는 주요 업체 들 과 2020 년 까지 장기 계약 에 성공 하 면서 DMT 사업 의 지속 적 인 성장 계기 를 마련 했 다 . 
 무엇 보다 SK 유화 의 DMT 사업 은 DMT - CHDM - 코 폴리에스터 로 이어지 는 SK 케 미칼 수직 계 열 체인 의 시작점 이 라는 점 에서 의미 가 남달랐 다 . DMT 가 없 다면 코 폴리에스터 사업 의 경쟁력 은 애초 담보 될 수 없 는 것 이 었 다 . 2018 년 5 월 SK 유화 의 합병 은 판매량 이 빠르 게 늘어나 고 있 던 PETG 의 원료 공급 안정 화 를 통해 시장 을 확대 하 기 위한 전략 적 조치 였 다 . 이 를 통해 SK 케 미칼 은 DMT 생산 라인 과 코 폴리에스터 생산 라인 의 시너지 로 사업 운영 의 최적화 를 이루 며 GC 사업 의 미래 를 밝혀 나갔 다 . 
 _ 2018 . 5 6 년 만 에 SK 유화 종속 회사 편입 및 합병 
 백 신사업 의 성장 과 LS 사업 경쟁력 강화 
 LS 사업 은 2008 년 부터 본격 화 한 프리미엄 백신 연구 개발 의 성과 를 거두 기 시작 했 다 . 2012 년 백신 공장 L HOUSE 준공 은 국내 에서 개발 되 는 대부분 의 백신 을 생산 할 수 있 는 전초 기지 를 마련 했 다는 의미 가 깊 었 다 . 이 를 기반 으로 2014 년 국내 최초 3 가 세포 배양 독감 백신 허가 , 2015 년 세계 최초 4 가 세포 배양 독감 백신 허가 , 2017 년 대상포진 백신 세계 2 번 째 허가 , 2018 년 수두 백신 국내 2 번 째 허가 등 의 성과 를 거두 며 백 신주 권 확립 에 한 걸음 더 다가섰 다 . 나아가 세계 적 수준 의 R & D 역량 을 인정받 으면서 2014 년 글로벌 백신 기업 사노 피 파스퇴르 와 협력 해 차세대 폐렴 구균 백신 개발 에 나선 데 이 어 2018 년 사노 피 파스퇴르 에 세포 배양 독감 백신 생산 기술 수출 이 라는 쾌거 를 거뒀 다 . 이 같 은 성과 를 바탕 으로 2018 년 백 신사업 분사 를 통한 SK 바이오 사이언스 출범 으로 글로벌 진출 을 위한 본격 행보 에 나섰 다 . 또 2015 년 SK 플 라즈 마 출범 으로 혈액 제 제사업 을 신 성장 동력 으로 육성 하 는 한편 수익 구조 개선 과 마케팅 구조 개편 등 을 통해 제약 사업 의 체질 개선 을 이루 며 안정 적 이 면서 도 지속 적 인 성장 을 꾀해 나갔 다 . 
 1 . 백신 공장 L HOUSE 준공 2012 
 연구 개발 착수 와 동시 에 생산 설비 를 구축 하 라 ! 
 플렉 서 빌 러 티 구현 ㆍ싱글유즈 시스템 도입 으로 
 전혀 새로운 백신 공장 을 탄생 시키 다 . 
 2008 년 프리미엄 백신 을 차세대 성장 동력 으로 선정 한 SK 케 미칼 은 2009 년 연구 개발 에 본격 적 으로 착수 하 면서 생산 공장 건설 을 동시 에 추진 했 다 . 2009 년 신종 인플루엔자 팬데 믹 이 전 세계 를 휩쓸 면서 국가 적 으로 백신 주권 확립 의 중요 성 은 더욱 커져 가 는 가운데 , 회사 자체 적 으로 도 생산 설비 를 미리 구축 해 최대한 빠른 시간 안 에 상업 화 하 기 위한 목적 이 었 다 . 
 물론 연구 개발 과 생산 설비 에 대한 동시 투자 리스크 는 상당히 높 았 다 . 목표 한 프리미엄 백신 개발 에 실패 하 면 공장 은 무용지물 이 되 고 , 대 규모 투자 는 물거품 이 될 위험 이 높 았 다 . 그럼에도 불구 하 고 최대한 신속 하 게 제품 개발 에 성공 해 프리미엄 백신 시장 에 진입 , 회사 의 신 성장 동력 을 창출 하 고 국가 의 백 신주 권 확립 에 기여 하 겠 다는 최고 경영진 의 의지 가 확고 했 다 . 
 SK 케 미칼 은 이 처럼 백신 개발 과 공장 건설 을 동시 에 진행 하 기 로 하 면서 선제 투자 의 리스크 를 관리 하 기 위한 대책 도 마련 했 다 . 프리미엄 백신 의 차세대 성장 동력 선정 시 5 가지 의 개발 타깃 을 정하 며 확보 하 기 로 한 플랫 폼 기술 을 활용 , 다양 한 백신 을 유연 하 게 상업 생산 할 수 있 는 플 렉서 빌러 티 ( Flexibility ) 를 신규 백신 공장 의 콘셉트 로 수립 했 다 . 
 _ 2011 . 06 . 15 SK 바이오 사이언스 안동 공장 L HOUSE 기공식 
 ‘ 세상 의 빛 ( Light ) ’ 이 되 겠 다는 의미 의 L HOUSE . 
 백 신주 권 확립 과 인류 의 건강 증진 에 기여 하 는 
 글로벌 백신 메카 로 우뚝 서 다 . 
 SK 케 미칼 은 지식 경제 부 광역 경제 권 연계 협력 사업 인 ‘ 인플루엔자 등 백신 원료 맞춤 형 생산 지원 사업 ’ 의 참여 기업 으로 선정 돼 2011 년 1 월 24 일 경북 안동시 와 투자 협정 을 체결 하 고 , 그해 6 월 안동시 경북 바이오산업 단지 내 신규 백신 공장 건설 에 착수 했 다 . 6 만 2626 ㎡( 1 만 8944 평 ) 규모 의 부지 에 국내 최초 의 세포 배양 방식 의 독감 백신 을 비롯 해 차세대 백신 을 대량 생산 할 수 있 는 국내 최대 규모 의 백신 공장 건립 을 목표 로 했 다 . 
 _ 2011 . 1 . 24 경상북도 안동시 와 백신 공장 투자 협정 에 관한 MOU 체결 
 연구 단계 에서 소 규모 로 확립 된 공정 을 실제 상업 생산 으로 구현 하 기 위한 과정 은 쉽 지 않 았 다 . 국내 최초 로 대량 생산 에 일회용 세포 배양기 를 적용 하 고 최신 장비 들 을 구축 해 공정 의 효율 성 을 도모 했으나 , 자체 기술 로 확립 한 공정 이 다 보 니 외부 자문 을 받 는 데 도 한계 가 있 었 다 . 경험 은 물론 인력 도 부족 해 개발 을 담당 하 던 연구원 들 도 모두 참여 해 공장 엔지니어 들 과 함께 밤낮 없이 생산 공정 확립 에 몰두 했 다 . 그 결과 SK 케 미칼 은 2012 년 12 월 국내 최대 규모 이 자 국내 최초 로 세포 배양 방식 의 독감 백신 을 생산 할 수 있 는 안동 백신 공장 을 준공 했 다 . 새로운 백신 공장 은 인류 건강 을 위한 ‘ 세상 의 빛 ( Light ) ’ 이 되 겠 다는 의미 인 L HOUSE 로 이름 붙여졌 다 ( 청주 공장 은 ‘ 세상 의 소금 ( Salt ) ’ 이 되 겠 다는 의미 의 S HOUSE 로 명명 됐 다 ) . 
 _ 2012 . 12 국내 최대 백신 공장 인 안동 L HOUSE 준공 
 L HOUSE 는 싱글 유즈 시스템 을 통해 플 렉서 빌러 티 를 구현 했 을 뿐 아니 라 완벽 한 무균 시스템 으로 최고 의 품질 관리 를 도모 했 다 . 각 공 정실 은 검증 된 헤 파 필터 를 통해 청정 작업 환경 을 유지 하 면서 에어 락 ( Air - lock ) 시스템 과 지역 별 로 독립 된 공조 시스템 을 구축 해 교차 오염 을 차단 했 다 . 또한 원제 지역 에서 생산 한 원액 은 완제 지역 냉장실 에 보관 한 후 밀폐 된 일회용 무균 백 에서 최종 원액 을 조제 함 으로써 대량 생산 체제 에서 도 안정 적 으로 품질 을 보증 할 수 있 도록 했 다 . 오염 을 원천 적 으로 차단 해야 하 는 충전공 간 은 RABS ( Restricted Access Barrier System ) 를 갖춰 특별 관리 했 다 . 
 장래 수출 이나 대유행 대비 등 미래 확장 성 ( Future Extension Plan ) 을 고려 해 언제 든지 시설 을 증설 할 수 있 는 여유 공간 또한 넉넉 하 게 갖췄 다 . 
 뿐 만 아니 라 L HOUSE 에 는 건축 과정 은 물론 원료 반입 부터 생산 , 폐기 에 이르 는 전 과정 에서 에너지 및 자원 사용 을 절감 하 기 위한 새로운 기술 이 적용 됐 다 . 그 결과 2013 년 , 제약 공장 중 유일 하 게 미국 친환경 건축물 인증 제도 ( LEED ) 에서 골드 등급 을 획득 , 지구 의 환경 을 지키 고 인류 의 건강 을 증진 시킨다는 미션 실현 에 한 걸음 더 다가섰 다 . 
 이후 L HOUSE 는 2014 년 9 월 식 약 처 로부터 GMP 적격 승인 을 받 으면서 본격 가동 준비 를 마쳤 다 . 2016 년 말 에 는 안전 ㆍ보건경영 지표 인 OHSAS 18001 과 KOSHA 18001 의 인증 에 잇달 아 성공 해 해외 수출 을 위한 글로벌 수준 의 안전 관리 체계 도 공인 받 았 다 . 무엇 보다 L HOUSE 가 준공 되 면서 SK 케 미칼 은 국내 최초 3 가 세포 배양 독감 백신 과 세계 최초 4 가 세포 배양 독감 백신 출시 라는 혁혁 한 성과 를 거둘 수 있 었 을 뿐 아니 라 본격 적 으로 백신 사업 에 착수 한 지 10 년 만 인 2018 년 에 글로벌 제약사 사노 피 파스퇴르 에 세포 배양 독감 백신 생산 기술 을 수출 하 는 초석 을 세울 수 있 었 다 . 
 _ 안동 L HOUSE 백신 생산 점검 
 2 . 사 노피 파스퇴르 와 협력 2014 
 과감 한 신약 투자 의 결실 ! 
 독자 적 인 백신 개발 기술력 을 인정받 으며 
 백 신사업 의 원조 , 사노 피 파스퇴르 와 차세대 폐렴 구균 백신 개발 에 나서 다 . 
 폐렴 은 우리 나라 감염 질환 중 사망 원인 1 위 로 , 고령화 사회 가 되 면서 그 위험 성 은 더욱 부각 됐 다 . 전 세계 적 으로 도 폐렴 구균 백신 의 중요 성 이 높 아 지 며 백신 시장 규모 에서 도 1 위 를 차지 하 고 있 지만 여러 기존 특허 등 의 난관 에 부딪쳐 독과점 시장 을 형성 하 고 있 는 형편 이 었 다 . 유일 하 게 전 연령 대 를 대상 으로 효능 을 입증 한 화이자 의 프리 베나 13 이 전체 시장 의 80 % 이상 을 장악 하 고 있 으며 나머지 를 GSK 의 10 가 폐렴 구균 백신 인 신 플로 릭스 가 차지 하 고 있 다 . 
 이 처럼 폐렴 구균 백신 이 백신 산업 의 블루 오션 으로 떠오르 면서 세계 유수 의 글로벌 제약사 들 또한 폐렴 구균 백신 개발 에 뛰어들 었 다 . 글로벌 백신 기업 인 사노 피 파스퇴르 또한 일찍 부터 폐렴 구균 백신 개발 에 나섰으나 기술 적 난제 등 에 가로막혀 성과 를 내 지 못했 다 . 
 SK 케 미칼 도 2008 년 프리미엄 백신 개발 착수 이후 폐렴 구균 백신 개발 에 속도 를 냈 다 . 타깃 은 13 가 폐렴 구균 단백 접합 백신 이 었 다 . SK 케 미칼 의 개발 은 빠르 게 진행 돼 2011 년 즈음 에 는 1 상 임상 실험 을 앞두 는 단계 까지 발전 했 다 . 
 SK 케 미칼 이 폐렴 구균 백신 개발 에서 성과 를 거두 고 있 다는 소문 이 업계 에 퍼졌 고 , 사노 피 파스퇴르 또한 한국 법인 인 사노 피 코리아 를 통해 소식 을 듣 게 됐 다 . 세계 최대 의 독감 백신 기업 인 사노 피 파스퇴르 는 폐렴 구균 백신 시장 을 선도 하 기 위한 전략 적 차원 에서 SK 케 미칼 에 손 을 내밀 었 다 . 13 가 이후 의 차세대 폐렴 구균 백신 을 공동 개발 하 자는 제안 이 었 다 . 
 _ 2013 . 4 . 4 사 노피 파스퇴르 CEO 일행 방문 
 이때 부터 약 3 년 에 걸친 밀 고 당기 기 가 진행 됐 다 . 기업 실사 ( Due Diligence ) 를 위해 대 규모 실무 진이 몇 차례 나 본사 와 안동 L HOUSE 를 방문 했으며 , 공동 개발 과 판매 에 대한 서로 간 의 역할 분담 을 위해 면밀 한 검토 와 줄다리기 가 이어졌 다 . 이 과정 에서 사 노피 파스퇴르 는 당시 건설 중 이 던 L HOUSE 에 크 게 만족 하 면서 SK 케 미칼 이 개발 에 가시 적 인 성과 를 내 고 있 던 13 가 폐렴 구균 백신 의 기술력 과 빠른 기술 개발 속도 에 신뢰 를 보였 다 . 
 100 년 넘 는 사노 피 파스퇴르 의 경험 과 역량 을 내재 화 . 
 글로벌 백신 시장 에 진출 할 수 있 는 초석 을 마련 하 다 . 
 2014 년 3 월 19 일 SK 케 미칼 은 글로벌 백신 산업 의 원조 라고 할 수 있 는 사노 피 파스퇴르 와 차세대 폐렴 구균 백신 의 글로벌 공동 개발 및 판매 계약 을 체결 하 는 이정표 를 세웠 다 . 국내 제약 기업 이 글로벌 기업 과 백신 공동 개발 ㆍ판매 계약 을 체결 한 것 은 처음 이 었 을 뿐 아니 라 그 대상 이 110 년 이상 의 오랜 백신 개발 역사 를 지닌 세계 최대 규모 의 백신 전문 기업 인 사노 피 파스퇴르 라는 점 에서 여러모로 의미 가 깊 었 다 . 2003 년 동신제 약 인수 를 시작 으로 백신 사업 에 뛰어든 후 약 10 년 동안 의 성과 를 글로벌 1 위 업체 가 검증 해 주 는 순간 이 었 던 것 이 다 . 
 _ 2014 . 3 . 19 사 노피 파스퇴르 와 차세대 폐렴 백신 공동 개발 을 위한 MOU 체결 
 특히 SK 케 미칼 은 자체 기술 을 기반 으로 사노 피 와 함께 백신 을 개발 하 고 , 개발 완료 후 L HOUSE 에서 생산 한 제품 을 사노 피 를 통해 글로벌 시장 에 공급 하 기 로 하 면서 미국 , 유럽 등 선진 백신 시장 에 진출 할 수 있 는 커다란 계기 를 마련 했 다 . 사 노피 파스퇴르 는 공동 개발 과 함께 향후 글로벌 임상 및 허가 를 주도 , 차세대 폐렴 구균 백신 시장 을 선도 하 겠 다는 계획 이 었 다 . 모든 권리 를 이관 하 고 매출 에 대한 로열티 를 수령 하 는 다른 일반 적 인 기술 수출 과 달리 사노 피 와 SK 는 공동 개발 및 투자 를 통해 향후 글로벌 임상 및 허가 를 진행 하 는 모델 로 , 계약 규모 는 초기 기술료 와 개발 단계 별 마일스톤 을 포함 해 500 억 원 이 었 으나 SK 의 안동 L HOUSE 에서 제품 을 생산 에 글로벌 에 공급 할 뿐 아니 라 글로벌 판매 에 따른 이익 을 계약 조건 에 따라 나누 기 로 했 다는 점 에서 실질 적 인 글로벌 진출 의 의의 가 크 다고 볼 수 있 었 다 . 
 사실 사 노피 파스퇴르 와 의 협력 은 이러 한 금액 이상 의 의미 를 갖 는 것 이 었 다 . SK 케 미칼 의 잠재력 과 성장 가치 를 세계 로부터 인정받 으며 글로벌 프리미엄 백신 시장 에 이름 을 알린 것 은 물론 100 년 이 넘 는 사노 피 파스퇴르 의 글로벌 경험 과 역량 을 공동 개발 과정 에서 그대로 흡수 하 며 단번에 글로벌 일류 수준 으로 업그레이드 할 수 있 는 기회 를 얻 을 수 있 었 기 때문 이 다 . 
 한 사람 이 여러 업무 를 수행 하 는 국내 여건 과 달리 전담 인력 에 의해 전문 적 으로 움직이 는 사노 피 파스퇴르 의 업무 ㆍ연구 방식 은 SK 케 미칼 의 조직 운영 에 도 선 순환 으로 작용 했으며 , 경력 30 년 이 넘 는 사노 피 파스퇴르 선임 연구원 들 의 노하우 는 젊 은 SK 케 미칼 연구원 들 이 국내 에서 접하 지 못한 새로운 경험 이 었 다 . 
 3 . 국내 최초 3 가 세포 배양 독감 백신 허가 2014 
 대량 생산 • 외부 영향 걱정 없 는 차세대 백신 의 개발 ! 
 세포 배양 독감 백신 의 국산화 길 을 열 며 
 70 년 아성 의 유정 란 기반 독감 백신 패러다임 을 바꾸 다 . 
 _ 안동 L HOUSE 의 세포 배양 탱크 
 세포 배양 방식 은 닭 의 유정 란 대신 동물 세포 를 사용 해 바이러스 를 배양 하 고 백신 을 생산 하 는 기술 로서 , 조류 인플루엔자 등 외부 영향 과 확보 한 유정 란 의 양 에 따라 생산량 이 좌우 된다는 기존 생산 방식 의 단점 을 해소 하 고 , 단기간 에 대량 생산 이 가능 하 다는 장점 이 있 었 다 . 특히 긴급 상황 이 발생 하 면 즉각 생산 에 착수 해 2 개월 내 의 짧 은 기간 에 백신 공급 이 가능 하 다 . 2009 년 신종 인플루엔자 팬데 믹 당시 세계 보건 기구 가 배포 한 종자 균주 가 국내 에 입 고 된 후 약 5 개월 이 지난 후 에 백신 이 공급 된 것 과 비교 하 면 생산 시간 을 절반 이상 단축 할 수 있 어 차세대 백신 기술 로 주목 받 아 왔 다 . 
 문제 는 수율 과 원가 였 다 . 세계 최초 로 세포 배양 독감 백신 을 만든 노 바티스 도 유정 란 방식 만큼 의 수율 을 달성 하 지 못해 상업 생산 에 차질 을 빚 고 있 었 다 . 
 SK 케 미칼 은 수율 을 높여 원가 를 낮추 기 위한 방 안 으로 먼저 독감 바이러스 배양 에 최적 화 된 세포주 를 찾 는 데 집중 했 다 . 효율 이 좋 고 배양 이 간편 한 백신 생산 용 세포주 를 확보 하 는 일 은 쉽 지 않 았 다 . 시간 과 열정 등 많 은 투자 가 필요 한 업무 였 던 만큼 끈기 가 필요 했 다 . 세포 배양 독감 백신 생산 을 위한 최적 의 세포주 선별 결과 MDCK 세포주 ( 개 신장 세포 ) 를 후보 로 선정 했 다 . MDCK 세포주 는 독감 바이러스 에 대한 감수 성 이 매우 높 아 세포 배양 기반 독감 백신 의 생산 효율 측면 에서 가장 적합 한 세포 주로 판단 됐 다 . 
 다음 과제 는 배양 방식 이 었 다 . 세포 는 벽 이나 바닥 에 붙 어서 자라 기 때문 에 세포 가 붙 어 있 는 배양기 의 안쪽 벽 을 제외 하 면 가운데 텅 빈 공간 은 쓸모 없 게 된다 . 그 동안 세포 배양 방식 이 생산 단가 를 맞추 기 어려웠 던 이유 였 다 . 이 에 SK 케 미칼 은 배양기 벽면 에 붙 어 증식 하 던 세포 를 부유 시켜 증식 할 수 있 게 만듦으로써 동일 한 크기 의 배양기 에서 도 백신 을 더 많이 만들 수 있 게 됐 다 . 
 이 처럼 세포 배양 백신 개발 까지 여러 난관 이 있 었 지만 SK 케 미칼 은 철저 한 목표 와 계획 실행 으로 극복 해 나갔 다 . 선도 기업 과 의 기술 격차 , 신규 백신 허가 의 어려움 을 극복 하 기 위해 R & D 와 함께 안동 L HOUSE 를 건설 해 생산 설비 를 구축 한 것 이 큰 힘 이 됐 다 . 개발 초기 부터 식 약 처 와 협의 를 진행 하 고 , 범 부처 사업단 의 지원 을 받 은 것 도 또 하나 의 성공 요인 이 었 다 . 
 2011 년 ‘ 무 혈청 배양 및 부유 배양 에 적응 된 MDCK 세포주 및 상기 세포 를 사용 하 여 백 신용 바이러스 를 제조 하 는 방법 ’ 특허 를 출원 하 며 자체 기술 을 확보 한 SK 케 미칼 은 2012 년 7 월 식 약 처 로부터 세포 배양 독감 백신 의 임상시험 계획 을 승인 받 았 다 . 이후 약 2 년 간 의 임상 시험 을 성공 적 으로 마치 고 드디어 2014 년 12 월 26 일 식 약 처 로부터 국내 최초 의 세포 배양 방식 독감 백신 인 스카 이 셀 플 루 ( SKYCellflu ) 의 제품 허가 를 획득 했 다 . 이전 까지 유정 란 에 백신 을 배양 하 던 방식 이 유일 했 던 시장 에 새로운 패러다임 을 제시 하 며 국산화 를 통한 백신 주권 확립 에 한 걸음 더 다가서 는 계기 였 다 . 
 _ 2015 . 8 . 17 스카 이 셀 플 루 상업 생산 출고 기념식 
 _ 2015 . 8 . 19 3 가 세포 배양 독감 백신 스카 이 셀 플 루 출시 
 2015 년 8 월 19 일 SK 케 미칼 은 성인 용 국내 최초 , 소아 용 세계 최초 3 가 세포 배양 독감 백신 인 스카 이 셀 플 루 를 출시 했 다 . 세포 배양 독감 백신 으로 는 세계 2 번 째 상용 화 로서 SK 케 미칼 의 백신 기술 이 글로벌 수준 에 도달 했 음 을 대내외 에 확실히 각인 시켰 다 . 2008 년 프리미엄 백신 을 차세대 성장 동력 으로 선정 한 지 7 년 만 에 한국 백신 산업 의 선두 주자 로 , 세계 백신 시장 의 강력 한 경쟁자 로 그 이름 을 올리 게 된 것 이 다 . 
 4 . 수익 구조 개선 과 마케팅 구조 개편 2015 
 일괄 약가 인하 조치 와 자궁경부암 백신 부작용 파동 에 직격탄 . 
 단기 매출 중심 의 영업 방식 을 탈피 , 
 획기 적 인 수익 구조 개선 을 이루 다 . 
 2012 년 4 월 정부 의 일괄 약가 인하 조치 는 국내 제약 업계 에 엄청난 충격파 를 안겼 다 . 새 약가 제도 의 핵심 은 특허 가 만료 된 오리지널 의약품 과 제네릭 의약품 의 가격 을 동일 한 수준 으로 낮춰 책정 하 는 것 이 었 다 . 등 재 순서 에 따라 가격 이 결정 되 는 기존 의 계단식 약가 제도 를 폐지 하 는 대신 제네릭 의약품 의 상한 가격 을 특허 만료 이전 오리지널 의약품 약가 의 68 ~ 80 % 에서 53 . 55 % 로 낮추 도록 했 다 . 이 로 인해 전체 보험 의약품 가격 이 평균 14 % 인하 되 면서 SK 케 미 칼 을 비롯 한 국내 제약 업계 는 감당 하 기 힘든 부담 에 성장세 가 한풀 꺾이 고 말 았 다 . 
 2014 년 자궁경부암 백신 부작용 파동 까지 발생 하 자 일괄 약가 인하 조치 로 어려움 에 처했 던 SK 케 미칼 의 상황 은 더욱 힘들 어 졌 다 . 2007 년 SK 케 미칼 이 세계 적 인 제약 기업 인 머크 의 한국 법인 인 한국 MSD 와 국내 영업 마케팅 에 관한 전략 적 제휴 를 맺 고 판매 하 기 시작 한 가다 실 ( Gadasil ) 은 자궁경부암 을 일으키 는 HPV ( 인 유두종 바이러스 ) 를 예방 하 는 세계 최초 의 암 예방 백신 으로서 발매 시작 5 일 만 에 100 억 원 판매 라는 경이 적 인 매출 기록 을 세우 며 백신 시장 의 메가톤 급 블록버스터 로 자리매김 하 고 있 었 다 . 이 에 따라 SK 케 미칼 제약 사업 의 매출 과 영업 이익 에서 가 다 실 이 차지 하 는 비중 은 매우 높 았 는데 , 일본 에서 자궁경부암 백신 의 부작용 사례 가 대대 적 으로 주장 되 자 직격탄 을 맞 으며 판매 는 순식간 에 급감 했 다 . 
 _ 2007 . 4 . 5 한국 MSD 와 국내 영업 마케팅 전략 적 제휴 
 일본 후생성 의 조사 결과 , 대부분 의 부작용 이 백신 의 품질 과 직접 적 인 관계 가 없 고 심인성 이 라는 결론 이 나왔으며 , 더구나 접종 된 백신 대부분 이 가 다 실 이 아닌 다른 제품 의 자궁경부암 백신 이 었 음 에 도 불구 하 고 부작용 이슈 는 자궁경부암 백신 전체 의 불신 으로 확산 됐 다 . 그 여파 로 그렇 지 않 아도 단기 성과 에 집중 하 는 매출 중심 의 영업 방식 으로 인해 누적 돼 있 던 재고 는 점점 더 불어났 다 . 
 이대로 가 다가 는 제약 사업 을 유지 할 수 없 겠 다는 절박 함 이 모두 에게 변화 의 필요 성 을 일깨웠 다 . 
 2015 년 SK 케 미칼 은 제약 사업 의 혁신 을 추진 하 기 로 결정 하 였 고 , 매출 성장 이 지속 되 는 기업 을 목표 로 하 기 보다 는 내 실 있 는 회사 를 목표 로 삼 아 수익 구조 개선 을 추진 했 다 . 
 가장 먼저 캐시 플로우 ( Cash flow ) 중심 의 매니지먼트 를 강화 했 다 . 시장 재고 를 고려 하 지 않 은 매출 발생 , 품절 방지 를 빙자 한 과잉 생산 후 폐기 등 을 금지 하 고 수익 위주 로 제품 공급 을 조절 해 나갔 다 . 또 매출채권 의 담보 율 을 높여 리스크 를 관리 하 는 한편 MR 들 의 병원 영업 을 한층 강화 해 제품 의 시장 흡수율 을 제고 했 다 . 이 처럼 마케팅 방식 을 질 적 으로 개선 함 으로써 SK 케 미칼 은 이익 이 수반 되 는 캐시 플로우 를 창출 할 수 있 게 됐 다 . 
 오퍼레이션 엑 설 런 스 ( Operation excellence ) 추구 도 수익 구조 개선 프로젝트 의 중요 한 축 이 었 다 . 오퍼레이션 엑 설 런 스 는 모든 경영 관리 요소 를 이익 은 늘리 고 비용 은 줄여서 전체 부가 가치 를 높이 는 일련 의 활동 으로 , SK 케 미칼 은 이 를 위해 지방 사무소 규모 축소 , 포상 확대 , 낭비 제거 활동 을 벌여 나갔 다 . 지방 사무소 는 거점 만 남겨 두 고 대폭 축소 했으며 , 아침 • 저녁 사무실 로 출 • 퇴근 하 던 방식 을 1 주일 에 1 번 만 사무실 에서 함께 회의 와 교육 을 진행 한 후 나머지 4 일 은 현장 출 • 퇴근 으로 바꿔 일 할 수 있 도록 하 였 다 . 대신 인센티브 등 포상 을 확대 해 동기 부여 를 강화 했 다 . 비용 은 줄이 고 이익 은 늘려 성과 를 보여 주 는 사람 에게 더 보상 해 줌 으로써 내실 위주 의 성장 토대 를 마련 한 것 이 었 다 . 
 R & D 는 선택 과 집중 을 기했 다 . 그 동안 유럽 , 미국 보다 강점 이 있 는 것 으로 판단 된 천연물 신약 개발 에 역량 을 모았 지만 임상 을 통과 하 지 못해 오랫동안 정체기 에 머물러 있 었 다 . 게다가 프리미엄 백신 개발 에 전사 적 인 역량 이 집중 되 고 , 제약 사업 은 이익 을 내 지 못하 는 상황 이 이어지 면서 제약 합성 의약품 부문 의 자체 R & D 는 그 기반 이 많이 약화 됐 다 . 이 에 따라 신약 개발 기술 과 인력 을 스핀 오프 하 고 , 내부 적 으로 는 기존 제품 에 대한 기술 서비스 와 함께 2 ~ 3 가지 잘 할 수 있 는 아이템 에 집중 하 는 R & D 전략 을 추진 해 나갔 다 . 
 수익 구조 개선 프로젝트 의 성과 는 수치 로 나타났 다 . 반품 과 재고 회전 일 이 대폭 감소 해 회사 전반 의 손익 구조 가 개선 되 면서 SK 케 미칼 제약 사업 은 다시 한 번 성장 의 고삐 를 당길 수 있 게 됐 다 . 
 5 . SK 플 라즈 마 출범 2015 
 혈액 제 제 전문 기업 으로서 첫발 . 
 글로벌 진출 을 염두 에 둔 안동 공장 준공 과 함께 
 혈액 제 제사업 의 전문 화 와 고도 화 를 추진 하 다 . 
 SK 케 미칼 은 질병 의 예방 부터 치료 까지 헬스 케어 통합 솔루션 을 제공 하 기 위한 LS 사업 의 확대 를 꾀하 면서 백 신사업 과 함께 혈액 제 제사업 의 전문 화 와 고도 화 를 추진 했 다 . 동신제 약 시절 부터 보유 하 고 있 던 알부민 , 리브 감마 , 테타 불린 , 헤 파 불린 , 에트 비주 등 5 개 허가 품목 에 2010 년 항 트롬빈 III , 2015 년 정주용 헤 파 불린 에스 앤 품목 허가 를 완료 했으며 , 이미 허가 받 은 제품 들 도 리브 감마 에스 앤 , 테타 불린 에스 앤 등 으로 리뉴 얼 해 경쟁력 을 높였 다 . 특히 2012 년 인도 혈장 을 이용 한 임가공 사업 과 완제품 수출 을 통해 글로벌 시장 진출 을 확대 했 고 , 오산 혈액 제 제 공장 의 가동 률 도 100 % 까지 올라갔 다 . 
 사업 성장세 가 오산 공장 의 생산 능력 으로 는 감당 할 수 없 을 만큼 가 팔 라 지 자 SK 케 미칼 은 혈액 제 제사업 분사 와 신규 혈액 제 제 공장 건설 을 통해 신 성장 동력 을 확보 하 기 로 했 다 . 기존 내수 중심 의 혈액 제 제사업 에서 나아가 신규 공장 을 통한 생산량 증대 와 글로벌 수준 의 품질 확보 로 해외 시장 공략 까지 염두 에 두 겠 다는 포석 이 었 다 . 
 _ 2015 . 5 . 7 SK 플 라즈 마 신규 혈액 제 제 공장 기공식 
 이 에 따라 2015 년 3 월 현물출자 를 통해 혈액 제 제사업 을 분사 , SK 플 라즈 마 를 설립 하 고 5 월 신규 혈액 제 제 공장 기공식 을 개최 했 다 . SK 플라 즈 마는 SK 케 미칼 LS 사업 의 한 축 을 담당 하 는 혈액 제 제 전문 기업 으로서 첫발 을 내딛 으며 , 사업 전문 성 강화 와 성장 가속 화 를 위한 신규 공장 건설 에 박차 를 가했 다 . 
 신규 혈액 제 제 공장 은 백신 공장 L HOUSE 가 위치 한 안동시 경북 바이오산업 단지 내 3 만 1586 ㎡ 의 부지 에 건설 됐 다 . 국내 뿐 아니 라 해외 시장 진출 의 기반 을 조성 하 기 위해 제조 공정 중 불 활화 전 ㆍ후 공정 의 완벽 한 분리 및 Closed System 도입 을 통해 안전 성 을 강화 하 고 , 설치 되 는 장비 와 시설 들 은 유럽 우수 의약품 제조 관리 기준 인 EU - GMP 규격 에 부합 되 도록 설계 했 다 . 또 운영 효율 을 기하 기 위한 방 안 으로 원료 보관 부터 분획 ㆍ정제ㆍ충전ㆍ포장ㆍ품질관리까지 제품 화 에 필요 한 모든 공정 을 일원 화 했 다 . 공장 건물 을 완성 하 고 2016 년 1 월 부터 는 설비 가 들어오 기 시작 했 다 . 
 신규 혈액 제 제 공장 건설 에 는 2012 년 준공 된 L HOUSE 의 경험 이 크 게 작용 하 기 도 했 다 . 신규 혈액 제 제 공장 은 앞선 L HOUSE 준공 의 경험 을 토대 로 관리 의 어려움 이 있 더라도 자재 를 직접 조달 해 시공 하 는 방식 을 도입 했 다 . 이 는 주어진 기한 과 예산 안 에서 각 장비 들 이 유기 적 으로 운영 되 는 결과 를 보여 주 며 EU - GMP 규격 에 맞 는 공장 을 만들 어 내 는 결과 를 만들 었 다 . 
 2016 년 7 월 안동 혈액 제 제 공장 을 완공 한 SK 플라 즈 마는 설비 성능 을 확인 하 기 위한 검증 작업 ( Validation ) 에 돌입 했 다 . 약 1 년 동안 충분히 안전 성 , 유효 성 을 확인 한 후 2017 년 6 월 최대 3000 리터 의 처리 용량 중 1000 리터 의 원료 를 투입 해 엔지니어링 런 을 실시 했 다 . 이 과정 에서 도출 됐 던 수많 은 이슈 들 과 장애 요인 들 은 관련 인원 들 의 철저 한 분석 , 토의 , 증명 의 과정 을 거쳐 원인 확인 과 해결 방법 을 도출 했 다 . 엔지니어링 런 에 소요 되 는 비용 을 생각 한다면 파악 된 해결책 을 바탕 으로 곧바로 3000 리터 풀 링 을 할 수 도 있 었 지만 돌다리 도 두드려 보 는 심정 으로 엔지니어링 런 을 1 회 더 실시 하 기 로 했 다 . 비용 보다 는 확실 하 고 정확 한 결과 가 더 중요 하 다는 의지 때문 이 었 다 . 
 _ SK 플 라즈 마 안동 혈액 제 제 공장 전경 
 다행히 양호 한 결과 를 확인 하 면서 2017 년 7 월 부터 4 개월 간 프로세스 밸리 데이 션 ( Process Validation ) 용 생산 을 수행 했 다 . 이 와 함께 혈액 제제 는 신규 공장 이 세워질 경우 제조 품목 을 다시 받 아야 하 기 때문 에 본격 적 으로 제조 품목 허가 를 위한 전략 과 실행 을 위한 TF 를 구성 했 다 . 6 개 품목 의 허가 진행 을 품목 별 로 갈 것 이 냐 , 동시 에 진행 할 것 이 냐 를 두 고 면밀 한 장단점 검토 가 이뤄졌 다 . 품목 별 로 허가 를 진행할 경우 기간 이 늘어나 는 단점 이 있 었 고 , 동시 진행 은 기간 을 단축 시킬 수 있 으나 하나 에 문제 가 생겼 을 경우 나머지 5 개 품목 까지 진행 되 지 못할 리스크 가 있 었 다 . SK 플라 즈 마는 리스크 는 안 고 후자 를 선택 하 기 로 했 다 . 상업 생산 에 하루 라도 빨리 진입 하 기 위해서 였 지만 그만큼 신규 공장 에 대한 자신감 과 함께 구성원 들 의 역량 과 실천 의 지 에 대한 믿음 이 있 었 기 때문 에 가능 한 결정 이 었 다 . 
 모든 준비 를 마친 SK 플라 즈 마는 2018 년 2 월 식 약 처 에 허가 자료 를 제출 한 후 4 월 식 약 처 의 실사 , 7 월 최종 원액 까지 반제품 허가 , 9 월 완제품 허가 를 일사천리 로 완료 하 며 10 월 1 일 상업 생산 을 개시 했 다 . 혈장 분획 량 기준 으로 기존 오산 공장 대비 약 500 % 늘어난 60 만 리터 의 생산 능력 을 갖췄 다 . 
 오산 공장 시대 를 마무리 하 고 안동 공장 시대 를 활짝 열 면서 SK 플라 즈 마는 국내 혈액 제 제 시장 의 양강 구도 를 더욱 확고히 하 며 글로벌 시장 으로 의 진출 에 청신호 를 밝혔 다 . 
 6 . 세계 최초 4 가 세포 배양 독감 백신 허가 2015 
 지리 한 고통 의 시간 을 견뎌 내 고 
 마침내 맺 은 ‘ 세계 최초 ’ 라는 열매 ! 
 글로벌 백신 전문 기업 을 향한 비상 에 날개 를 달 다 . 
 SK 케 미칼 은 세포 배양 방식 의 독감 백신 을 개발 하 면서 3 가 세포 배양 독감 백신 개발 이 어느 정도 마무리 단계 에 접어들 자 2013 년 4 가 세포 배양 독감 백신 개발 에 뛰어들 었 다 . 
 그 동안 A 형 바이러스 2 종과 B 형 바이러스 1 종 등 총 3 가지 바이러스 에 대한 면역력 을 기대 할 수 있 는 3 가 독감 백신 공급 이 이뤄지고 있 었 는데 , 향후 4 가 독감 백신 접종 이 글로벌 추세 가 될 것 으로 예상 됨 에 따라 이 에 선제 대응 하 기 위함 이 었 다 . 이 는 최근 10 년 동안 WHO 에서 예측 한 B 형 바이러스 의 약 50 % 가 빗나가 는 등 3 가 백신 의 미스 매치 ( Mismatch ) 현상 이 빈번 함 에 따라 차세대 독감 백신 에 대한 요구 가 높 아 졌 기 때문 이 었 다 . 실제로 2013 년 말 세계 보건 기구 ( WHO ) , 유럽 의 약 품안 전청 ( EMA ) , 미국 질병 통제 예방 센터 ( CDC ) 등 에서 는 4 가 독감 백신 접종 을 권고 한 바 있 었 다 . 
 기존 3 가 에 B 형 바이러스 주 1 종이 추가 된 4 가 독감 백신 은 A 형 독감 바이러스 두 종류 ( H 1 N 1 , H 3 N 2 ) 와 B 형 바이러스 두 종류 ( 야마가타 , 빅토리아 ) 를 모두 예방 할 수 있 어 차세대 독감 백신 으로 주목 받 고 있 었 다 . 더구나 세포 배양 방식 의 4 가 독감 백신 은 아직 세계 어느 백신 기업 에서 도 개발 하 지 못해 SK 케 미칼 이 개발 해 낸다면 세계 최초 라는 타이틀 을 얻 으며 회사 는 물론 국내 백신 산업 의 위상 을 국제 사회 에 널리 알릴 수 있 는 기회 가 될 것 으로 기대 됐 다 . 
 2012 년 7 월 3 가 세포 배양 독감 백신 이 임상시험 에 들어가 는 등 부유 배양 공정 개발 이 순조 롭 게 진행 되 면서 4 가 세포 배양 독감 백신 개발 도 이어졌 다 . 여기 에 아무 도 하 지 않 은 것 에 대한 도전 , 반드시 이루 고야 말 겠 다는 의지 가 더해져 연구 개발 은 더욱 탄력 을 받 았 다 . 안동 L HOUSE 도 준공 돼 QC ㆍ QA 구성원 들 이 함께 고민 하 고 해결 하 는 과정 을 거치 면서 시행착오 도 줄여 나갔 다 . 
 그 결과 2014 년 2 월 식 약 처 로부터 4 가 세포 배양 독감 백신 의 임상시험 승인 을 획득 했 다 . 그리고 2015 년 12 월 세계 최초 로 4 가 세포 배양 독감 백신 스카 이 셀 플 루 4 가 ( SKYCellflu Quadrivalent ) 의 허가 를 획득 하 는 쾌거 를 거뒀 다 . 2014 년 말 국내 최초 3 가 세포 배양 독감 백신 의 제품 허가 를 획득 하 며 국내 백신 시장 에 세포 배양 시대 를 연 지 1 년 만 의 결실 이 었 다 . 4 가 와 세포 배양 이 라는 독감 백신 의 차세대 기술 을 접목 하 는 글로벌 수준 의 R & D 역량 을 과시 하 며 세계 최초 라는 이정표 를 세운 것 이 었 다 . 여전히 세계 백신 산업 에서 변방 국가 로 머물러 있 던 우리나라 의 위상 을 한껏 치켜세운 것 은 물론 , SK 케 미칼 이 글로벌 시장 으로 도약 하 기 위한 의미 있 는 도전 이 자 성과 였 다 . 
 _ 2015 . 12 세계 최초 로 4 가 세포 배양 독감 백신 스카 이 셀 플 루 4 가 허가 획득 
 7 . 대상포진 백신 세계 2 번 째 허가 ( 2017 ) 
 ㆍ수두백신 국내 2 번 째 허가 ( 2018 ) 2018 
 글로벌 제약 기업 의 10 년 독점 에 균열 을 일으켜 라 ! 
 부족 한 연구 인력 과 기반 기술 의 핸디캡 , 
 정석 을 밟 는 것 이 가장 빠른 길 이 라는 교훈 을 얻 다 . 
 SK 케 미칼 은 2009 년 글로벌 제약사 MSD 가 독점 하 고 있 던 대상포진 백신 개발 에 출사표 를 던졌 다 . 대상포진 백신 은 이전 까지 2006 년 ( 국내 2013 년 ) 출시 된 글로벌 제약사 MSD 의 조스타 박스 가 6 억 8500 만 달러 ( 약 8200 억 원 ) 규모 의 세계 시장 을 독점 하 던 구조 였 는데 , 시장 이 빠르 게 성장 하 고 있 어 자급 화 차원 에서 서둘러 국산 화 할 필요 성 이 높 아 지 고 있 었 다 . 
 1 % 도 채 되 지 않 는 성공 확률 과 대 규모 자본 투자 가 필요 하 다는 리스크 를 안 고 시작 한 대상포진 백신 개발 , 역시 과정 은 처음 부터 험난 하 기 만 했 다 . 수두 백신 과 유사 하 기 는 했 지만 세포주 와 바이러스 주 의 확립 , 배양 기술 및 바이러스 안정 성 확보 등 모든 것 을 처음 부터 자체 적 으로 고민 하 고 연구 해야 했 다 . 아직 백신 자체 개발 역량 과 인력 이 모두 부족 했 기 때문 이 었 다 . 
 특히 대상포진 바이러스 는 다른 바이러스 와 달리 세포 내 에서 증식 하 는 특성 이 있 어 이러 한 바이러스 의 특성 을 고려 해 연구 의 실마리 를 찾 는 데 많 은 시간 이 소요 됐 다 . 적절 한 하베스트 시점 은 언제 인지 , 얼마 의 바이러스 를 어떻게 감염 시켜야 하 는지 등 오로지 밤낮 없 는 실험 을 통해 하나하나 찾 아 나갔 다 . 최적 의 동결 건조 사이클 을 만들 어 생 바이러스 인 대상포진 백신 의 안정 성 을 확보 하 기 위한 노력 도 쉽 지 않 았 다 . 
 그 중 에서 도 가장 관건 은 배양 기술 이 었 다 . 경쟁사 는 롤러 바틀 ( Roller Bottle ) 을 이용 해 부착 세포 를 배양 하 고 있 었 는데 , 이 경우 배양기 및 장소 가 매우 커야 할 뿐 아니 라 인원 도 많이 필요 했 다 . 그런데 당시 건설 중 이 던 안동 L HOUSE 의 경우 그만 한 공간 을 확보 할 수 없 어 대안 을 찾 기 로 했 다 . 기존 배양기 를 구매 하 는 대신 L HOUSE 에 적합 한 배양기 를 자체 제작 해 효율 성 을 높였으며 , 40 단의 셀 팩토리 플라스크 ( Cell Factory 40 Flask ) 를 다룰 수 있 는 자동 화 장비 인 ACFM 을 구축 했 다 . 
 2009 년 대상포진 백신 개발 에 나선 이후 약 3 년 간 에 걸친 공정 개발 및 시드 ( Seed ) 혹은 세포주 와 바이러스 주 확립 이 이 처럼 성과 를 보이 면서 2011 ~ 2012 년 에 는 해외 전문 비 임상 시험 기관 에서 비 임상 시험 을 통해 독성 의 안정 성 을 입증 했 다 . 이어 2012 년 1 상 임상시험 에 들어가 면서 대상포진 백신 개발 의 가시 적 성과 가 눈앞 에 보이 는 듯 했 다 . 
 하지만 아직 L HOUSE 가 준공 되 지 않 아 부득이 GMP 인증 을 갖춘 전남 화순 의 전남 생물 산업 연구 센터 ( JBRC ) 에서 1 상 임상시험 준비 에 들어갔 다 . JBRC 의 일부 공간 을 리노 베이 션 하 고 대상포진 백신 시료 를 제조 할 수 있 는 시설 을 모두 설치 한 후 연구원 들 이 상주 하 는 가운데 시료 를 제조 했 다 . 공정 특성 상 세포 를 한 번 풀 면 주말 도 없이 작업 을 해야 했 고 , 제조 가 완료 되 면 시료 분석 을 위해 다시 당시 공장 이 있 던 오산 과 연구소 가 있 는 판교 로 수없이 이동 해야 했 다 . 그래도 고생 한 보람 이 있 어 2013 년 까지 수행 한 1 상 임상시험 결과 는 매우 만족 스러웠 다 . 
 1 상 임상시험 결과 에 고무 돼 빠른 기간 내 에 제품 허가 를 받 기 로 하 고 2 상과 3 상 임상 시험 을 동시 에 2014 년 부터 진행 했 는데 , 이것 이 패착 이 될 줄 은 당시 에 는 아무 도 몰랐다 . 2 상 임상시험 에서 도즈 파인 딩 을 하 면서 3 상 데이터 로 쓰 기 위해 고함 량 과 저 함량 을 한꺼번에 넣 고 대 조군 과 비 열등 성 을 비교 하 다 보 니 1 대 1 로 하 는 것 보다 통계 적 으로 불리 하 게 나타났 다 . 또 저 함량 군 의 경우 최저 함량 설정 을 위해 넣 은 것 이 었 기 때문 에 대 조군 의 상용 제품군 에 비해 면역원 성 에서 크 게 차이 가 났 다 . 
 결국 3 상 임상시험 은 실패 로 귀결 됐 다 . 빨리 가 려고 했으나 결과 적 으로 돌아간 격 이 되 면서 , 정석 을 밟 는 것 이 가장 빠른 길 이 라는 교훈 을 얻 은 것 이 소득 이 라면 소득 이 었 다 . 
 2015 년 SK 케 미칼 은 대상포진 백신 제품 허가 를 위한 3 상 임상 시험 을 다시 시작 했 다 . L HOUSE 도 준공 돼 제대로 된 시설 에서 1 대 1 로 재 디자인 된 시료 를 제조 한 후 고려대 구로 병원 등 8 개 임상 기관 에서 만 50 세 이상 총 842 명 의 성인 을 대상 으로 2016 년 까지 유효 성 및 안전 성 을 확인 하 는 임상시험 을 진행 했 다 . 
 식 약 처 로부터 허가 를 받 는 과정 도 난관 의 연속 이 었 다 . 60 개 가 넘 는 보완 자료 를 만들 기 위해 수없이 새로운 실험 과 검증 이 이뤄졌 다 . 더구나 기존 의 제품 이 있 기 때문 에 비 열등 성 을 입증 하 는 것 이 중요 했 지만 식 약 처 는 식 약 처 나름 대로 더 좋 은 퀄리티 의 백신 을 허가 하 기 위해 더 많 은 데이터 를 요구 했 다 . 대한민국 백신 개발 의 역사 를 새로 쓰 고 있 다는 자부심 과 사명감 이 없 었 다면 포기 하 고 싶 은 순간 도 한두 번 이 아니 었 다 . 
 지치 지 않 는 열정 과 백신 주권 을 향한 사명감 , 
 1 % 의 성공 가능 성 을 딛 고 
 대상포진 백신 국산화 의 꿈 을 일구 다 . 
 2017 년 9 월 29 일 SK 케 미칼 은 세계 2 번 째 로 대상포진 백신 스카이 조스 터주 의 제품 허가 를 획득 했 다 . 2015 년 세계 최초 4 가 세포 배양 독감 백신 개발 에 이어 다시 한 번 독자 적 인 기술력 으로 세계 적 인 백신 을 탄생 시키 는 순간 이 었 다 . 약 8200 억 원 에 이르 던 대상포진 백신 시장 에 대한 글로벌 제약사 MSD 의 10 년 독점 을 무너뜨리 면서 우리 나라 백 신주 권 확립 을 공고히 하 는 쾌거 가 아닐 수 없 었 다 . 이 로써 우리 나라 는 필수 예방 접종 백신 , 대 테러 백신 등 전체 28 종 의 백신 중 절반 인 14 종 의 백신 을 국내 에서 자체 생산 할 수 있 는 기술력 을 갖추 게 되 면서 백신 자급 률 50 % 를 기록 하 게 됐 다 . 
 _ 2017 . 9 세계 2 번 째 로 대상포진 백신 스카이 조 스터 제품 허가 획득 
 _ 스카이 조 스터 생산 현장 
 이 어 2018 년 6 월 에 는 수두 백신 스카이 바리 셀라 의 제품 허가 를 획득 해 필수 예방 접종 백신 으로 외연 을 확장 했 다 . 수두 백신 은 대상포진 백신 과 동시 에 2009 년 개발 에 착수 해 2 상 임상 시험 까지 함께 진행 한 후 대상포진 백신 을 먼저 개발 하 기 로 하 면서 잠시 중지 됐 다 . 이후 2015 년 2 / 3 상 임상 시험 을 재개 , 3 가 세포 배양 독감 백신 • 4 가 세포 배양 독감 백신 • 대상포진 백신 에 이 어 SK 케 미칼 의 4 번 째 자체 개발 백신 리스트 에 이름 을 올렸 다 . 프리미엄 백신 에서 필수 예방 접종 백신 까지 , 본격 적 으로 백신 개발 에 뛰어든 지 10 년 만 에 SK 케 미칼 은 우리 나라 백 신주 권 확립 에 기여 하 며 글로벌 백신 기업 으로 의 도약 이 라는 꿈 에 한 걸음 더 다가섰 다 . 
 _ 2018 . 6 제품 허가 를 획득 한 수 두 백신 스카이 바리 셀라 
 8 . 백신 생산 기술 수출 2018 
 백신 개발 10 년 만 의 쾌거 ! 
 세계 독감 백신 1 인자 사노 피 파스퇴르 에 
 세포 배양 독감 백신 제조 기술 을 수출 하 다 . 
 백신 산업 은 유전 ㆍ생명공학 기술 이 집적 된 바이오산업 으로서 기술 적 진입 장벽 이 높 아 선진국 중 에서 도 일부 국가 만 세계 백신 시장 을 선점 해 왔 다 . 그리고 대한민국 은 여전히 백신 불모지 였 다 . 그런데 SK 케 미칼 이 2014 년 3 가 세포 배양 독감 백신 에 이 어 2015 년 세계 최초 로 세포 배양 방식 의 4 가 독감 백신 을 개발 하 자 세계 는 깜짝 놀랐 다 . 1940 년 대 개발 돼 전 세계 에서 통용 되 고 있 던 유정 란 방식 을 뛰어넘 어 해외 에서 도 차세대 기술 로 주목 받 고 있 던 세포 배양 방식 의 독감 백신 상용 화 에 성공 한 것 은 SK 케 미칼 의 백신 개발 기술력 이 글로벌 수준 에 도달 했 음 을 입증 한 것 이 었 다 . 
 글로벌 백신 시장 의 리더 로 굳건히 자리매김 하 고 있 던 사노 피 파스퇴르 는 SK 케 미칼 의 세포 배양 독감 백신 기술 을 주목 했 다 . 사 노피 그룹 의 백신 사업 부인 사노 피 파스퇴르 는 세계 에서 가장 큰 규모 로 독감 백신 을 제조 ㆍ 공급 하 는 , 110 년 이상 의 역사 를 가진 글로벌 백신 전문 기업 으로서 향후 에 도 세계 백신 산업 의 주도 권 을 놓치 지 않 기 위한 대책 마련 에 부심 하 고 있 었 다 . 
 독감 백신 은 매년 WHO 가 유행 할 것 으로 예측 한 바이러스 를 기반 으로 만드 는데 WHO 가 예상 한 바이러스 주 와 실제 유행 바이러스 주 가 일치 하 지 않 는 미스 매치 가 빈번 하 게 일어났 다 . 이 에 사 노피 파스퇴르 는 실제 유행 하 는 바이러스 와 무관 하 게 모든 독감 을 예방 할 수 있 는 범용 독감 백신 개발 을 위해 다양 한 기반 기술 을 시도 하 고 있 던 차 에 2016 년 5 월 SK 케 미칼 의 세포 배양 백신 기반 기술 에 대해 논의 하 기 시작 했 다 . 
 사 노피 파스퇴르 는 유정 란 방식 의 독감 백신 으로 세계 시장 의 약 40 % 를 점유 한 세계 독감 백신 시장 의 1 인자 로서 , 아직 확보 하 지 못한 세포 배양 독감 백신 생산 기술 을 SK 케 미칼 로부터 도입 해 차세대 백신 에 장착 하 겠 다는 노림수 였 던 것 이 다 . 
 사 노피 파스퇴르 와 는 2014 년 부터 이미 차세대 폐렴 구균 백신 을 공동 개발 하 고 있 는 등 파트너십 을 맺 고 있 어 협상 은 순조 로울 것 으로 예상 됐 다 . 그러나 항상 복병 은 있 기 마련 이 었 다 . 사 노피 파스퇴르 내부 적 으로 기술 라이선스 인 에 대한 검토 가 다시 이뤄지고 , 다른 대외 변수 까지 발생 해 세포 배양 독감 백신 생산 기술 수출 협상 은 잠시 중단 되 기 도 했 다 . 
 이후 기술 협력 에 의해 양사 의 시너지 효과 가 더 클 것 으로 판단 되 자 2017 년 11 월 협상 을 재개 했 다 . 이번 에 는 SK 케 미칼 의 시간 이 문제 였 다 . 조율 해야 할 계약 의 옵션 과 조건 은 너무 많 았 지만 , 지주회사 출범 과 백신 사업 의 분사 이슈 등 으로 인해 2018 년 1 월 까지 는 세부 조건 협상 을 완료 해야 했 다 . 제한 된 시간 이 라고 해서 어느 것 하나 소홀히 할 수 는 없 었 다 . 계속 되 는 밤샘 작업 속 에서 도 더욱 꼼꼼 하 게 서로 간 의 입장 을 전달 하 고 조율 했 다 . SK 케 미칼 은 특히 기반 기술 로서 세포 배양 방식 의 우수 성 과 SK 케미 칼만 의 기술 적 독자 성 및 상징 성 을 인정받 기 위해 노력 했 다 . 
 _ 2018 . 3 . 22 세포 배양 독감 백신 생산 기술 수출 기념 
 마침내 2018 년 2 월 12 일 , SK 케 미칼 은 사 노피 파스퇴르 와 세포 배양 독감 백신 의 원천 기술 인 MDCK 세포 배양 독감 백신 제조 기술 에 대한 수출 계약 을 맺 었 다 . 백 신사업 에 진출 한 지 10 년 만 에 이룬 기술 수출 쾌거 이 자 호주 CSL 과 맺 은 혈우병 치료제 기술 이 전 계약 및 사노 피 파스퇴르 와 진행 한 차세대 폐렴 구균 백신 공동 개발 협약 에 이어 대 규모 계약 으로 는 세 번 째 성과 였 다 . 
 계약 규모 는 최대 1 억 5500 만 달러 ( 한 화 약 1691 억 원 ) 로 국내 기업 의 백신 기술 수출 로 는 사상 최대 금액 이 었 다 . 혁신 기술 을 기반 으로 프리미엄 백신 개발 에 집중 했 던 전략 이 옳 았 음 을 스스로 증명 한 것 이 었 다 . 무엇 보다 프리미엄 백신 의 글 로 벌라 이제이 션 이 라는 궁극 적 인 목표 를 달성 하 기 위한 첫 단추 를 뀄 다는 점 에서 매우 유의미 한 성과 였 다 . 최창원 부회장 은 ‘ 세포 배양 독감 백신 제조 기술 글로벌 수출 계약 기념 세리 머니 ’ 에서 그 기쁨 을 다음 과 같이 밝혔 다 . 
 2008 년 백 신사업 을 시작 할 당시 박만 훈 사장 이 제게 전했 던 
 ‘ 백신 개발 해도 된다 . 백 신사업 할 수 있 다 . 이왕 하 는 거 로컬 뿐 아니 라 
 글로벌 마켓 이 우리 의 타깃 이 다 ’ 라는 말씀 이 생각납니다 . 
 그리고 그 말 들 이 하나 둘 실현 돼 우리 의 눈높이 가 높 아 지 게 됐 습니다 . 
 사람 은 어딜 보 고 있 느냐 하 는 시선 의 높이 가 중요 하 다는 것 을 실감 한 계기 가 됐 습니다 . 
 이런 시선 의 높이 에 더 해 한 사람 이 아닌 전 구성원 의 꾸준 한 여러 노력 이 모여 
 오늘 의 역사 적 인 쾌거 를 이뤘 다고 생각 합니다 . 
 9 . SK 바이오 사이언스 출범 2018 
 더 큰 성장 을 위한 백신 사업 의 분사 . 
 한국 의 백신 명가 에서 혁신 적 백신 기술 의 글로벌 리더 로 ! 
 2008 년 프리미엄 백신 개발 착수 이후 백 신사업 의 성장세 는 놀라웠 다 . 혁신 적 인 기술 을 기반 으로 10 년 만 에 잇달 아 프리미엄 백신 개발 에 성공 , 국내 백신 시장 의 판도 를 바꾼 것 은 물론 , 세계 적 인 백신 기업 인 사노 피 파스퇴르 에 기술 수출 의 쾌거 를 이루 며 글로벌 백신 시장 에서 도 두각 을 나타냈 다 . 이 처럼 혁신 R & D 기술력 을 기반 으로 백신 사업 이 안정 적 인 궤도 에 접어들 자 SK 케 미칼 은 2018 년 7 월 1 일 백 신사업 을 분사 , SK 바이오 사이언스 를 공식 출범 시켰 다 . SK 바이오 사이언스 는 독립성 과 전문 성 을 강화 해 국내 백신 시장 에서 의 리더십 강화 와 글로벌 진출 을 적극 적 으로 추진 하 는 한편 , SK 케 미칼 은 GC 사업 및 합성 의약품 사업 에 주력 해 지속 적 인 성장기 반 을 마련 하 기 위함 이 었 다 . 
 _ 백신 사업 분사 , SK 바이오 사이언스 출범 
 백신 전문 기업 으로 새롭 게 출발 한 SK 바이오 사이언스 는 그해 7 월 9 일 ‘ 2018 비 전선 포식 및 마케팅 워크숍 ’ 을 통해 비전 ‘ 혁신 적 백신 기술 의 글로벌 리더 ( Global innovator of vaccine technology ) ’ 를 발표 했 다 . 임직원 의 혁신 에 대한 열정 과 의지 를 모아 세계 적 백신 명가 로 도약 하 겠 다는 다짐 이 자 청사진 이 었 다 . 
 SK 바이오 사이언스 는 출범 첫해 부터 국내 백신 산업 의 리더 로 떠올랐 다 . 국내 유일 의 3 가와 4 가 세포 배양 독감 백신 은 출시 이후 4 년 여 만 에 국내 누적 판매량 2000 만 도 즈 에 육박 했 고 WHO PQ ( 사전 적 격심 사 ) 인증 을 통한 국제 입찰 에 도 청신호 를 밝히 며 본격 적 인 세계 시장 진출 을 가시 화 했 다 . 2017 년 세계 2 번 째 로 상용 화 한 대상포진 백신 은 그동안 세계 시장 을 독점 해 온 MSD 의 조스타 박스 와 당당히 겨루 며 출시 1 년 만 에 국내 시장 점유 율 40 % 를 차지 할 정도 로 가파른 성장세 를 이 어 갔 다 . 2018 년 제품 허가 를 획득 한 수 두 백신 으로 필수 예방 접종 백신 분야 까지 다각 화 하 며 백 신주 권 확립 과 글로벌 백신 기업 을 향한 초석 을 마련 하 기 도 했 다 . 
 뿐 만 아니 라 사 노피 파스퇴르 와 공동 개발 하 는 차세대 폐렴 구균 백신 을 비롯 해 자궁경부암 백신 , 로타 백신 등 을 차세대 백신 후보 군 으로 확보 하 면서 국내 시장 을 넘 어 세계 시장 을 겨냥 하 는 글로벌 백신 전문 기업 의 면모 를 드러냈 다 . 
 _ 2018 . 7 . 18 안동 L HOUSE 증설 을 위한 MOU 체결 
 SK 바이오 사이언스 는 세포 배양 백신 기술 의 선두 주자 로서 안동 L HOUSE 를 글로벌 생산 허브 로 자리매김 시키 기 위한 노력 도 아끼 지 않 았 다 . 세포 배양 독감 백신 의 WHO PQ 인증 이후 증가 할 물량 에 대비 해 2018 년 9 월 세포 배양 독감 백신 원액 제조 설비 증설 에 착수 , 세계 적 인 생산 설비 기반 을 마련 하 기 로 했 다 . L HOUSE 내 약 6 만 2626 ㎡ 부지 에 2020 년 증설 을 완료 해 세포 배양 독감 백신 원액 생산량 을 약 2 배 로 증가 시킨다는 계획 이 다 . 
 한국 의 백신 명가 에서 혁신 적 백신 기술 의 글로벌 리더 로 성장 , SK 바이오 사이언스 의 모든 도전 은 그 하나 의 목표 를 향해 집중 되 고 있 었 다 . 
 SK 디스 커버 리호 의 비상 
 2017 년 지주회사 SK 디스커버리 출범 은 지속 성장 의 발판 을 마련 하 는 새로운 시대 의 개막 이 었 다 . 지주회사 는 자회사 관리 및 사업 포트폴리오 고도 화 에 집중 하 고 , 사업 회사 는 전문 성 강화 를 통해 경영 효율 성 을 제고 할 수 있 게 되 면서 기업 가치 제고 에 일대 전환점 을 마련 했 다 . 이 에 따라 SK 케 미칼 은 지속 가능 한 발전 을 추구 하 는 GC 사업 과 모두 함께 행복 한 세상 을 위한 LS 사업 을 통해 오늘 의 일상 을 넘 어 내일 의 가치 를 만드 는 데 매진 하 고 있 으며 , SK 가스 의 새로운 도약 은 Global Top Tier Eco Energy Total Solution Provider 라는 비전 실현 으로 가시 화 되 고 있 다 . 
 1 . 지주회사 SK 디스커버리 출범 2017 
 창립 48 년 만 의 지주회사 전환 . 
 SK 디스커버리 공식 출범 ! 
 기업 투명 성 강화 와 책임 경영 확대 로 
 기업 가치 제고 와 지속 성장 의 발판 을 마련 하 다 . 
 창립 이후 합성섬유 로 성장 한 SK 케 미칼 은 2000 년 부터 본격 적 으로 사업 구조 재편 을 추진 해 2010 년 친환경 소재 • 바이오디젤 사업 중심 의 GC 사업 과 프리미엄 백신 중심 의 LS 사업 체제 를 확립 , 지속 성장 을 위한 사업 고도 화 토대 마련 에 성공 했 다 . 그러나 자체 사업 외 에 도 SK 가스 등 자회사 들 의 지주회사 역할 까지 맡 으면서 투자 와 사업 의 혼재 에 따른 기업 가치 디스카운트 요인 이 상존 해 있 었 다 . 따라서 투자 와 사업 의 분리 를 통해 기업 가치 를 제고 하 는 한편 지배 구조 투명 성 을 강화 하 기 위해 지주회사 전환 을 준비 했 다 . 
 2017 년 초 , 새로운 사업 포트폴리오 에 의한 턴 어 라운드 가 시작 되 며 투자 와 사업 을 분리 할 적기 에 들어섰 다고 판단 한 SK 케 미칼 은 본격 적 으로 지주회사 전환 을 추진 했 다 . 지주회사 전환 과정 에서 SK 케 미칼 은 자 사주 전량 을 소각 또는 매각 했 다 . 매각 으로 확보 한 자금 은 지주회사 와 사업 회사 의 투자 재원 마련 과 재무 구조 개선 에 활용 했 다 . 
 _ 2017 . 10 . 27 임시 주주 총회 에서 분할 계획서 승인 
 지주회사 전환 은 순조 로웠 다 . 2017 년 6 월 21 일 이사회 를 통해 ‘ 지주회사 체제 전환 ’ 을 의결 한 데 이 어 10 월 27 일 임시 주주 총회 에서 분할 계획서 를 승인 했 다 . 이 에 따라 분할 되 는 회사 를 투자 부문 과 사업 부문 으로 분리 하 고 지주회사 인 분 할 존속 회사 를 ‘ SK 디스커버리 ’ 로 , 사업 회사 인 분할 신설 회사 를 종전 처럼 ‘ SK 케 미칼 ’ 로 유지 하 기 로 했 다 . 2017 년 12 월 1 일 창립 48 년 만 에 지주회사 SK 디스커버리 가 공식 출범 했 다 . 지주회사 체제 전환 으로 SK 디스커버리 는 자회사 관리 와 사업 포트폴리오 고도 화 에 집중 하 고 , SK 케 미칼 은 화학 사업 과 제약 ㆍ바이오 사업 의 경영 효율 성 제고 와 회사 의 아이덴티티 의 명확 화 로 기업 가치 를 높일 수 있 게 됐 다 . SK 가스 등 SK 디스커버리 에 편입 된 자회사 들 도 사업 별 특성 에 맞 는 성장 전략 수립 과 실행 에 더욱 박차 를 가하 는 계기 를 마련 했 다 . 지주회사 출범 은 기업 경영 의 투명 성 강화 와 책임 경영 확대 를 통한 주주 및 기업 가치 제고 의 일대 전환점 이 었 던 것 이 다 . 
 SK 디스커버리 는 ‘ 우리 는 새로운 시선 으로 더 나 은 세상 을 만들 어 갑니다 ’ 로 미션 을 정했 다 . 화학 ㆍ생명ㆍ에너지 등 영위 하 고 있 는 사업 영역 에서 남다른 관점 으로 더 넓 고 깊 게 본질 을 통찰 하 고 패 기 로 끊임없이 실행 함 으로써 미래 인류 생활 에 꼭 필요 한 새롭 고 가치 있 는 발견 을 이루 고 오늘 의 한계 를 넘 어 미래 로 모두 를 이끌 어 나가 겠 다는 포부 와 의지 를 나타낸 것 이 었 다 . 
 분할 이후 SK 케 미칼 주식 은 2018 년 1 월 5 일 SK 디스커버리 와 SK 케 미 칼 로 분할 돼 각각 변경 상장 및 재 상장 됐 다 . 이어 2018 년 4 월 19 일 SK 디스커버리 가 SK 케 미칼 주주 들 을 대상 으로 314 만 8571 주 를 공개 매수 해 SK 케 미칼 지분 27 . 19 % 를 확보 , SK 케 미 칼 을 자회사 로 편입 하 며 지주회사 체제 를 완성 했 다 . 
 ‘ 인류 의 미래 를 위한 ’ 사업 의 컨트롤 타워 , SK 디스커버리 . 사업 회사 별 비즈니스 특성 에 맞 는 신 성장 전략 을 수립 해 적극 실행 하 고 , 각사 의 비전 과 미션 에 맞 는 고객 가치 창출 의 발원지 로서 언제나 새로운 시선 으로 더 나 은 세상 을 만들 어 가 기 위한 비상 을 시작 했 다 . 
 _ 2017 . 12 . 1 지주회사 SK 디스커버리 출범 
 2 . 지속 가능 한 발전 을 추구 하 는 GC 사업 
 환경 을 생각 하 는 화학 , 미래 를 위한 화학 . 
 그린 케미 칼 로 내일 의 새로운 가치 를 만들 어 가 다 . 
 SK 케 미칼 은 ‘ 지구 의 환경 을 보호 하 고 인류 의 건강 을 증진 시킨다 ’ 라는 미션 에 따라 GC 사업 을 전개 하 는 데 있 어 본원 적 인 사회 적 가치 창출 을 목표 로 하 고 있 다 . 그린 케미 칼 ( Green Chemicals ) 이 라는 화학 사업 부문 의 명칭 도 기존 석유 화학 소재 를 대체 하 는 친환경 소재 로 지구 의 환경 을 보호 하 겠 다는 SK 케 미칼 의 의지 와 지향 점 을 오롯 이 담 고 있 다 . 
 PC ( 폴리카보네이트 ) , PVC ( 폴리염화비닐 ) , PMMA ( 폴리 메틸 메타크릴 레이트 ) , PS ( 폴리스타이렌 ) 등 범용 플라스틱 은 환경 과 인체 에 유해 한 물질 을 배출 해 점점 인류 와 지구 의 지속 가능 성 을 저해 하 는 걸림돌 로 지적 돼 왔 다 . 환경 문제 에 대한 관심 이 점점 고조 되 고 ‘ 미래 세대 의 필요 충족 능력 을 해치 지 않 으면서 현 세대 의 필요 성 을 충족 시킬 수 있 는 ’ 지속 가능 한 발전 이 부각 될수록 플라스틱 폐기물 문제 는 더 이상 미룰 수 없 는 과제 로 부상 했 다 . 
 SK 케 미칼 이 섬유 사업 의 재편 을 추진 하 면서 코 폴리에스터 사업 추진 을 출구 전략 으로 삼 은 것 은 이 같 은 인류 와 지구 의 지속 가능 성 확대 에 동참 하 기 위해서 였 다 . 경제 적 가치 ( Economic Value : EV ) 와 함께 사회 적 가치 ( Social Value : SV ) 를 동시 에 실현 함 으로써 더불 어 성장 하 는 ‘ 친환경 소재 의 Total Solution Provider ’ 로 거듭나 겠 다는 장기 적 인 청사진 이 었 다 . 
 창립 이후 40 년 가까이 주력 사업 으로서 SK 케 미칼 의 성장 을 지탱 했 던 폴리에스터 섬유 사업 을 과감히 구조 조정 하 고 2000 년 부터 친환경 플라스틱 인 코 폴리에스터 사업 으로 전환 하 면서 SK 케 미칼 은 그린 케미 칼 실현 의 신호탄 을 쏘 아 올렸 다 . 대 규모 투자 의 부담 을 안 고 기술 적 장벽 을 뛰어넘 으며 2000 년 세계 두 번 째 로 환경 호르몬 인 비스 페놀 A 가 없 는 PETG ( 스카 이그린 ) 를 상업 생산 한 데 이 어 2009 년 에 는 세계 최초 의 친환경 고내 열 코 폴리에스터 ( 에코 젠 ) 를 개발 해 내 바이오 플라스틱 의 새 장 을 열 었 다 . 
 _ 울산 공장 에서 생산 된 PETG 로 만든 제품 들 
 다양 한 용도 개발 을 통해 화장품 용기 를 필두 로 주방 용품 , 유아 용품 , 생활 용품 까지 사용 이 확대 되 면서 PETG 공장 증설 은 계속 이어졌 다 . 2000 년 1 공장 을 신설 한 지 11 년 만 인 2012 년 2 공장 을 증설 한 후 다시 5 년 만 인 2017 년 3 공장 을 증설 해 가동 했으며 , 2018 년 8 월 4 공장 증설 을 결정 해 코 폴리에스터 사업 의 지속 적 인 확대 를 추진 하 기 로 했 다 . 2014 년 가동 을 중단 한 PTA 공장 을 해 체한 후 PETG 4 공장 을 신설 할 계획 이 다 . 
 이 를 통해 우선 투 톱 ( Two Top ) 체제 인 글로벌 코 폴리에스터 시장 에서 규모 의 경쟁력 을 확보 하 면서 밀폐 용기 등 고부 가 가치 생활 용품 , 스포츠 용품 , 전자 소재 등 하이엔드 세그먼트 ( High - end Segment ) 를 적극 공략 할 계획 이 다 . 지역 적 으로 도 고부 가 가치 제품 에 기반 해 국내 는 물론 미국 , 유럽 등 선진 시장 을 타깃 한 양 적 성장 전략 을 펼쳐 글로벌 리딩 컴퍼니 의 초석 을 세울 방침 이 다 . 
 슈퍼 엔지니어링 플라스틱 인 PPS 사업 은 GC 사업 의 가장 중요 한 미래 성장 동력 축이 다 . PPS 는 가벼우 면서 도 열 에 강해 금속 을 대체 할 수 있 는 경량 화 소재 로 각광 받 고 있 는데 , SK 케 미칼 은 기존 의 PPS 와 달리 원료 ㆍ생산ㆍ제품 등 모든 요소 에서 유해 물질 인 염소 와 용제 의 사용 을 배제 한 친환경 PPS ( 에코 트란 ) 상업 생산 에 성공 함 으로써 GC 사업 의 새 장 을 열 었 다 . 특히 본격 적 인 전기 자동차 시대 가 열리 면서 난연성 까지 갖춘 PPS 의 성장 가능 성 은 더욱 커 지 고 있 다 . 다만 아직 까지 는 제품 성능 에 대한 고객 검증 이 이뤄지고 있 는 상황 이 어서 사업 안정 화 에 전사 적 인 역량 을 모으 고 있 다 . 폴리에스터 기반 을 벗어난 전혀 새로운 사업 으로 의 진출 , SK 케 미칼 은 PPS 에서 또 한 번 새로운 미래 를 보 고 있 다 . 
 _ 울산 공장 컴 파운드 생산 제품 
 차량 용 경유 , 발전 용 중유 등 화석 연료 를 온실가스 가 현저히 적 게 배출 되 는 친환경 연료 로 대체 한 바이오 에너지 사업 은 그린 케미 칼 을 통한 SK 케 미칼 의 지향 점 이 가장 잘 드러나 는 사업 부문 이 다 . 이 에 따라 시장 점유 율 1 위 인 바이오디젤 을 중심 으로 바이오 중유 사업 확대 와 함께 바이오 선 박유 , 바이오 항공 유 등 으로 포트폴리오 를 확대 시켜 EV 는 물론 SV 를 실현 하 는 데 앞장설 계획 이 다 . 환경 문제 심화 로 바이오 에너지 의 의무 사용 비율 이 전 세계 적 으로 높 아 지 고 있 어 그 전망 은 매우 밝 을 것 으로 예상 되 고 있 다 . 
 SK 케 미칼 은 또 C & A ( Coating & Adhesive ) 사업 의 글로벌 화 와 함께 수직 계 열 체인 의 출발점 인 유화 사업 을 지속 적 으로 성장 시켜 GC 사업 의 뿌리 를 단단히 다져 나갈 계획 이 다 . 
 환경 을 생각 하 는 화학 , 미래 를 위한 화학 으로 진화 하 는 GC 사업 의 토대 위 에서 SK 케 미칼 은 내일 을 위한 새로운 가치 를 만드 는 글로벌 리딩 컴퍼니 로 거듭나 고 있 다 . 
 3 . 모두 함께 행복 한 세상 을 위한 LS 사업 
 ‘ 치료 에서 예방 까지 ’ 토털 헬스 케어 제공 으로 
 인류 모두 가 건강 한 세상 을 꿈꾸 다 . 
 SK 케 미칼 의 LS 사업 은 1987 년 태동 하 면서 부터 기존 의 제약 기업 과 는 다른 궤적 을 그려 왔 다 . 다국적 기업 들 의 신약 들 을 수입 해 판매 하 거나 제네릭 의약품 에 치중 하 던 국내 제약 업계 의 관행 과 달리 SK 케 미칼 은 처음 부터 세계 적 인 신약 개발 을 목표 로 제약 사업 에 뛰어들 어 국산 신약 1 호 , 국내 천연물 신약 1 호 등 을 개발 , 국산 신약 시대 를 활짝 열 었 다 . 
 _ 스카이 셀 플 루 품질 확인 
 2008 년 프리미엄 백신 의 차세대 성장 동력 선정 은 ‘ 치료 에서 예방 으로 ’ LS 사업 의 패러다임 을 전환 하 는 분기점 이 었 다 . 신종 플 루 에서 메르스 와 지카 바이러스 까지 신종 감염병 시대 가 도래 하 고 있 는 상황 에서 백신 의 중요 성 은 더욱 중요 해졌 다 . 이 에 SK 케 미칼 은 희박 한 성공 가능 성 과 수천 억 대 의 투자 리스크 를 안 고 과감 하 게 백신 개발 에 도전 했 다 . 감염병 을 예방 할 수 있 는 가장 효과 적 인 백신 개발 이야말로 1 차 적 으로 는 우리 나라 백 신주 권 확립 에 , 그 너머 에 는 인류 를 위한 사회 적 가치 창출 에 이바지 할 수 있 다고 믿 었 다 . 
 그러나 그 뜻 이 아무리 좋 다 하 여도 무모 한 도전 일 수 있 었 다 . 세계 적 인 백신 기업 과 의 기술 격차 는 까마득 했 고 , 연구 개발 의 결실 을 거두 기 까지 언제 가 될지 모르 는 긴 시간 이 필요 했 다 . 그 과정 에서 힘 이 된 것 은 오직 구성원 들 의 할 수 있 다는 열정 과 실패 한 경우 에 도 책임 보다 는 교훈 과 경험 을 더 중요 시 했 던 경영진 의 의지 였 다 . 실패 를 용인 하고 성과 산출 에 대한 부담감 을 줄여 연구 자율 성 을 높여 준 이른바 ‘ 노 피어 ( No Fear ) ’ 문화 와 R & D 에 대한 끊임없 는 투자 가 시너지 를 일으켜 마침내 한국 을 대표 하 는 백신 전문 기업 으로 우뚝 섰 다 . 
 본격 적 인 프리미엄 백신 개발 착수 10 년 만 에 국내 최초 의 3 가 세포 배양 독감 백신 ( 스카이 셀 플 루 ) 과 세계 최초 4 가 세포 배양 독감 백신 ( 스카이 셀 플 루 4 가 ) 을 비롯 해 세계 2 번 째 대상포진 백신 ( 스카이 조 스터 ) , 국내 2 번 째 수두 백신 ( 스카이 바리 셀라 ) 까지 상용 화 에 성공 했 다 . 세계 적 수준 의 R & D 역량 을 인정받 으면서 글로벌 백신 기업 인 사노 피 파스퇴르 와 차세대 폐렴 구균 백신 공동 개발 에 나서 는 한편 세포 배양 독감 백신 생산 기술 수출 이 라는 쾌거 를 거두 기 도 했 다 . 
 2018 년 에 는 SK 바이오 사이언스 를 출범 시키 고 백 신사업 의 전문 성 을 더욱 강화 시켰 다 . 시장 조사 기관 자이온 리서치 에 따르 면 , 세계 백신 시장 은 2014 년 332 억 달러 ( 37 조 2100 억 원 ) 수준 에서 2018 년 501 억 달러 ( 56 조 1500 억 원 ) , 2020 년 630 억 달러 ( 70 조 6100 억 원 ) 로 성장 할 것 으로 예측 됐 다 . 국내 백신 시장 역시 2012 년 4087 억 원 에서 2016 년 5563 억 원 규모 로 확대 되 는 등 빠르 게 성장 하 고 있 어 SK 바이오 사이언스 를 통한 백신 사업 의 위상 은 더욱 높 아 질 전망 이 다 . 
 _ SK 바이오 사이언스 백신 R & D 
 SK 바이오 사이언스 는 백신 국산화 를 통해 우리 나라 의 백 신주 권 확립 에 기여 하 는 동시 에 글로벌 백신 시장 에 성공 적 으로 진출 함 으로써 인류 의 건강 을 증진 시킨다는 미션 을 실천 할 방침 이 다 . 2017 년 7 월 독감 대유행 으로 사망자 가 속출 하 고 있 던 미얀마 의 긴급 지원 요청 으로 세계 최초 4 가 세포 배양 독감 백신 인 스카 이 셀 플 루 4 가를 공급 하 며 유사시 세포 배양 독감 백신 의 효용 성 을 입증 했으며 , 세포 배양 독감 백신 의 WHO PQ 인증 획득 을 통해 해외 주요 시장 에 진출 할 계획 이 다 . 
 특히 사 노피 파스퇴르 와 공동 으로 개발 중 인 차세대 폐렴 구균 백신 이 미국 FDA 의 임상시험 계획 승인 ( IND ) 을 통과 하 고 2018 년 12 월 1 상 임상시험 에 들어가 세계 최대 규모 를 형성 하 고 있 는 폐렴 구균 백신 시장 진출 의 청신호 를 밝혔 다 . 차세대 혁신 기술 로 글로벌 시장 을 선도 하 는 백신 을 만들 겠 다는 목표 가 점차 현실 로 다가오 고 있 는 것 이 다 . 
 백신 과 함께 신 성장 동력 으로 전문 화 하 고 있 는 혈액 제 제사업 은 2015 년 SK 플 라즈 마 설립 이후 2018 년 10 월 안동 혈액 제 제 공장 을 본격 가동 하 면서 세계 다국적 기업 들 과 어깨 를 당당히 겨룰 수 있 는 기반 을 갖췄 다 . 2019 년 5 월 부터 는 기존 혈액 제 제 공장 인 오산 공장 의 가동 을 멈추 고 안동 공장 을 명실상부 한 혈액 제 제 생산 사이트 로 자리매김 시키 며 국내 를 기반 으로 해외 수출 에 박차 를 가할 계획 이 다 . 
 LS 사업 의 기반 이 된 제약 사업 은 다양 한 제휴 활동 을 통해 제품 포트폴리오 를 확대 하 고 혁신 적 인 마케팅 으로 꾸준 한 성장세 를 이 어 나갈 방침 이 다 . 이 와 함께 그동안 축적 한 기술력 에 기반 해 신약 개발 및 제네릭 의약품 개발 에 도 역량 을 모으 고 있 다 . 
 백신 을 필두 로 제약 과 혈액 제제 를 통해 질병 예방 부터 치료 까지 토털 헬스 케 어 솔루션 을 제공 하 는 SK 케 미칼 LS 사업 , 인류 모두 가 건강 한 세상 을 꿈꾸 며 오늘 도 미지 의 영역 을 개척 하 고 있 다 . 
 4 . SK 가스 의 새로운 도약 
 지속 가능 한 에너지 의 미래 창출 , 
 글로벌 일류 친환경 에너지 토털 솔루션 회사 로 도약 하 다 . 
 SK 가스 는 2015 년 새로운 미션 ‘ 우리 는 에너지 의 미래 를 만듭니다 ( We Create the Future of Energy ) ’ 를 선포 한 후 에너지 를 통해 인류 의 행복 한 오늘 을 지속 시키 고 , 세상 의 미래 를 만들 어 나가 는 데 끊임없 는 노력 을 경주 하 고 있 다 . 기존 에너지 들 의 일상 적 발전 을 통한 지속 가능 한 에너지 창출 , 그 변화 의 중심 에 SK 가스 가 서 있 는 것 이 다 . 
 SK 가스 는 새로운 미션 을 구현 하 기 위한 회사 의 비전 으로 ‘ 글로벌 일류 친환경 에너지 토털 솔루션 회사 ( Global Top Tier Eco Energy Total Solution Provider ) ’ 를 설정 하 고 있 다 . 기존 LPG 유통 사업 을 뛰어넘 어 지역 , 밸류 체인 ( Value chain ) , 제품 을 확장 한 개념 으로서 에코 에너지 ㆍ가스화학ㆍ인프라 분야 의 토털 솔루션 프로 바이더 로 발돋움 하 는 것 을 목표 로 삼 고 있 다 . 이 에 따라 SK 가스 는 핵심 사업 인 국내 LPG 사업 을 바탕 으로 한 에코 에너지 솔루션 ( Eco - Energy Solution ) , PDH 사업 을 중심 으로 한 가스 화학 솔루션 ( Gas Chemical Solution ) , 발전 사업 을 필두 로 한 인프라 솔루션 ( Infra Solution ) 을 축 으로 지속 가능 한 성장 을 향해 나아가 고 있 다 . 
 _ SK 가스 판교 사옥 인 에코 허브 
 에코 에너지 솔루션 은 먼저 국내 LPG 사업 의 경쟁력 을 강화 하 는 데 초점 을 맞추 고 있 다 . 신규 수요 개발 , 차량 용 수요 확대 , 소형 저장 탱크 ( Small Bulk ) 시장 개척 으로 새로운 도약 을 이룬다는 계획 이 다 . 또한 싱가포르 에 위치 한 SKGAS International PTE . LTD . 를 중심 으로 휴스턴 과 상하이 에 위치 한 글로벌 네트워크 를 전 초기 지로 활용 해 글로벌 트레이딩 사업 의 확장 을 추구 하 고 있 다 . 
 가스 화학 솔루션 은 셰일가스 혁명 ( Shale Gas Revolution ) 시대 를 맞 아 전환점 을 맞 고 있 다 . 2013 년 1 월 사업 추진 을 결정 한 PDH 사업 은 2014 년 9 월 SK 가스 와 사우디아라비아 APC 사 의 합작 법인 인 SK 어드밴스 드 가 출범 했으며 , 2016 년 1 월 쿠웨이트 PIC 의 투자 를 추가 로 유치 했 다 . 2014 년 5 월 착공 후 약 2 년 간 의 건설 기간 을 거쳐 2016 년 4 월 부터 상업 가동 을 개시 했 다 . 특히 셰일가스 개발 을 통한 프로판 증산 과 이 로 인한 국제 가격 안정 화 가 실현 되 면 프로판 을 주원료 로 하 는 PDH 공정 의 경쟁력 이 훨씬 높 아 질 것 으로 예상 되 고 있 다 . 
 발전 사업 등 인프라 솔루션 도 중요 한 중 장기 성장 동력 으로 육성 되 고 있 다 . 고성 그린 파워 ( 석탄 화력 발전 ) 가 2021 년 , 울산 GPS 주식회사 ( 가칭 , 가스 복합 화력 발전 ) 가 2024 년 가동 될 예정 이 다 . 이 를 통해 SK 가스 는 LPG 기업 을 넘 어 진정 한 에너지 사업 다각화 를 실현 하 게 될 전망 이 다 . 
 1985 년 LPG 전문 기업 으로 설립 된 이후 국내 에너지 산업 의 중추 적 역할 을 수행 하 면서 도 끊임없 는 도전 으로 항상 변화 , 발전 해 온 SK 가스 . 그 혁신 적 역사 의 토대 위 에서 SK 가스 는 LPG 유통 을 넘 어 에너지 사업 의 새로운 가치 를 창출 하 고 , 가스 화학 과 인프라 사업 에 이르 는 친환경 에너지 솔루션 으로 에너지 의 미래 를 만들 어 나가 고 있 다 .