공지 의 분할 형 복합 섬유 용 의 방사 노즐 을 사용 할 수 도 있 다 . 방사 온도 는 , 방사 성 및 섬유 단면 형상 을 최적 화 하 는 점 에서 , 특히 중요 하 다 . 구체 적 으로 는 , 폴리아세탈 수지 는 170 ∼ 250 ℃ 의 범위 에서 방사 하 는 것 이 바람직 하 고 , 190 ∼ 250 ℃ 의 범위 에서 방사 하 는 것 이 특히 바람직 하 다 . 폴리아세탈 수지 에 관하 여 는 , 열분해 를 억제 하 는 점 으로부터 , 250 ℃ 이하 에서 방사 하 는 것 이 바람직 하 고 , 방사성 을 확보 하 는 점 으로부터 190 ℃ 이상 에서 방사 하 는 것 이 바람직 하 다 . 폴리프로필렌 수지 는 방사성 을 확보 하 는 점 으로부터 190 ∼ 330 ℃ 의 범위 에서 방사 하 는 것 이 바람직 하 고 , 210 ∼ 260 ℃ 의 범위 에서 방사 하 는 것 이 특히 바람직 하 다 . 인 취 롤러 의 속도 는 500 ∼ 2 , 000 m / min 인 것 이 바람직 하 다 . 이 와 같이 하 여 얻 어 진 미연 신사 를 복수 개 묶 어 , 공지 의 연신기 에 의해 주변 속도 ( peripheral speed ) 가 상이 한 롤러 들 사이 에서 연신 시킨다 . 연신 은 필요 에 따라 다단 연신 을 행해도 되 고 , 연신 배율 은 통상 2 ∼ 5 배 정도 로 하 는 것 이 양호 하 다 . 이어서 , 연신 토우 ( stretched tow ) ( 섬유 다발 ) 를 필요 에 따라 푸시 - 인 타입 크림 퍼 ( push - in type crimper ) 에 의해 크 림프 ( crimp ) 한 후 , 소정 의 섬유 길이 로 절단 하 여 단섬유 를 얻 는다 . 이상 은 단섬유 의 제조 공정 을 개시 했 지만 , 토우 를 절단 하 지 않 고 , 장섬유 토우 를 분 섬 가이드 ( yarn - dividing guide ) 등 에 의해 웹 ( web ) 으로 할 수 도 있 다 . 그 후 , 필요 에 따라 고차 가공 ( higher - order processing ) 공정 을 거쳐 , 여러 가지 용도 에 따라 섬유 성 형체 로 형성 된다 . 또한 , 방사 및 연신 을 통해 얻 어 진 필라멘트 를 필라멘트 사 ( filament yarn ) 로서 권 취하 고 , 이것 을 편성 ( knit ) 또는 직성 ( weave ) 하 여 편직물 로 한 섬유 성 형체 를 획득 한다 . 이 와 달리 , 상기 단섬유 를 방적사 로 한 후 , 이것 을 편성 또는 직성 하 여 이루어진 편직물 로 한 섬유 성 형체 로 성형 하 여도 된다 .