그리고 본 발명 에서 는 상기 냉간 압연 된 강판 을 750 ~ 850 ℃ 의 온도 범위 ( ① 온도 라 한다 ) 에서 연속 소둔 을 실시 한다 . 상기 연속 소둔 은 재결정 과 동시 에 페라이트 와 오스테나이트 를 형성 하 고 탄소 를 분배 하 기 위하 여 수행 된다 . 만일 상기 연속 소둔 온도 가 750 ℃ 미만 이 면 충분 한 재결정 이 이루어지 지 않 을 뿐 만 아니 라 충분 한 이 상역 오스테나이트 를 형성 하 기 어려워 소둔 후 목적 하 는 마르텐 사이트 와 베이 나이트 분 율 을 확보 할 수 없 다 . 반면 850 ℃ 를 초과 하 면 , 생산 성 하락 과 과다 한 오스테나이트 가 형성 되 어 냉각 후 베이 나이트 와 마르텐 사이트 분 율 이 크 게 증가 하 여 항복 강도 가 증가 하 고 연성 이 감소 하 여 DP 강의 특성 인 저 항복 , 고연 성 특성 을 확보 하 기 가 어렵 다 . 아울러 , Si , Mn 및 B 등 의 용융 아연 도금 의 젖 음성 을 저하 시키 는 원소 들 에 의한 표면 농화 가 심해져 도금 표면 품질 이 저하 될 수 도 있 다 . 이 를 고려 하 여 , 본 발명 에서 는 상기 연속 소둔 온도 를 750 ~ 850 ℃ 로 제한 하 는 것 이 바람직 하 다 . 상기 온도 범위 에서 강판 내 이 상역 오스테나이트 와 페라이트 의 분 율 이 결정 되 며 , 해당 분 율 로 인하 여 최종 소둔 강판 의 강도 가 상이 하 게 나타난다 . 일반 적 으로 이 상역 오스테나이트 의 분 율 이 증가 할수록 최종 소둔 강판 의 강도 는 증가 하 는 경향 이나 , 후속 하 는 공정 역시 최종 미세 조직 에 영향 을 주 어 강판 의 물 성 이 달라질 수 있 다 .