증강현실 , 작업자 를 위한 부가가치 – Maschinenmarkt Korea 
 증강현실 , 작업자 를 위한 부가가치 
 실리콘 밸리 하이테크 공장 에서 데이터 글 래스 를 착용 한 사람 을 만나 는 것 은 흔한 일 이 다 . 독일 데 트 몰드 의 플러그 커넥터 제조사 공장 에서 도 데이터 글 래스 를 착용 한 사람 이 눈 에 띄 기 시작 했 다 . 증강현실 은 이제 기술 적 잠재력 과 경제 적 잠재력 을 내포 하 고 있 다 . 
 미하엘라 네만 ( Michaela Nejman M . A . ) : Weidmüller Interface GmbH & Co . KG 직원 
 간단 한 조립 작업 이 지만 부품 , 공구 , 매뉴얼 이 모두 를 들 고 작업 할 수 는 없 다 . 조립 과정 에서 설치 매뉴얼 이 실용 적 이 지 는 않 지만 꼭 필요 한 것 이 다 . 실제 세계 와 도면 이 서로 다른 관점 에서 제시 되 면서 공간 과 관련 된 사고 의 변화 가 일어나 고 있 다 . 생산 분야 에서 도 해결 해야 할 도전 과제 가 늘어나 고 있 다 . 고도 로 자동 화 된 기계 를 정비 하 거나 재 구성 하 려면 매뉴얼 을 참고 해야 한다 . 매뉴얼 에 는 대체 적 으로 몇 가지 폴더 를 포함 하 고 있 다 . 정비 를 위해 기계 를 중지 하 면 시간 적 인 압박 이 뒤따른다 . 90 년 대 에 이미 데이터 글 래스 를 제공 하 려는 최초 의 시도 가 있 었 다 . 그 때 는 기술 이 매우 복잡 하 고 비용 도 많이 들 었 다 . 하지만 이제 상황 이 바뀌 고 있 다 . 
 가상 현실 , 어시 스티드 리얼리티 , 증강 현실 의 차이 
 이 분야 의 잠재력 을 잘 이해 하 려면 다양 한 타입 의 데이터 글 래스 를 구분 해야 한다 . 
 VR ( Virtual Reality ) 글래스 는 사용 자 의 눈 을 완전히 가리 는 모델 이 다 . 두 개 의 모니터 를 통해 3 차원 환경 , 실물 같 은 환경 , 환상 적 인 시각 을 제공 한다 . 이 를 위해 센서 장치 가 사용 자 의 위치 와 행동 을 파악 하 여 모사 된 환경 에서 움직일 수 있 게 한다 . 
 AR ( Assisted Reality ) 글래스 는 실제 세상 에 좀 더 가깝 다 . 유사 한 예 가 바로 구글 글 래스 이 다 . 구글 글래스 는 헤드업 디스플레이 를 통해 환경 을 제공 한다 . 글래스 는 정보 를 능동 적 으로 불러오 는 태블릿 처럼 기능 한다 . 
 AR ( Augmented Reality , 증강 현실 ) 은 어시 스티드 리얼리티 의 발전 된 형태 로 이해 하 면 된다 . 원리 는 비교 적 간단 한 AR 어플리케이션 인 스마트폰 앱 포켓몬 고 를 떠올릴 수 있 다 . 장치 의 위치 데이터 와 내장 카메라 의 이미지 를 통해 디스플레이 에 게임 캐릭터 가 등장 하 는 이미지 를 생성 한다 . 이 를 위해 현실 세계 는 기술 에 의해 자율 적 으로 포착 되 고 이미지 의 가상 부분 이 더해진다 . 
 Weidmüller ( 바 이드 뮬러 ) 는 이런 증강현실 을 자신 들 의 생산 과정 에 적용 하 였 다 . 독일 북서부 에 있 는 데 트 몰드 본사 Global Factory Digitalization & Intelligence 팀 은 디지털 시스템 과 지능 형 시스템 을 플라스틱 사출기 에 통합 하 는 임무 를 담당 하 고 있 다 . 이 씽크 탱크 에서 사출 성형기 의 서비스 기술자 에게 마이크 로 소프트 의 홀로 렌즈 데이터 글 래스 를 제공 하 자는 아이디어 가 처음 나왔 다 . 
 사출 성형기 에서 보 는 증강 현실 
 Weidmüller 의 증강 현실 : 패트릭 벤야민 뵈 크 와 그 의 Global Factory Digitaliziation & Intelligence 팀 은 데이터 글 래스 를 이용 한 AR 어플리케이션 을 통해 시간 과 유연 성 을 얻 을 수 있 다 . 
 터미널 블록 은 바 이드 뮬러 에서 가장 많이 팔리 는 제품 가운데 하나 이 다 . 터미널 캐리어 는 플라스틱 사출 성형기 에서 대량 으로 생산 되 는데 , 최고 의 시스템 가용성 은 가히 필수 적 이 다 . 장비 교체 와 정비 작업 을 위한 가동 중지 와 계획 에 없 던 작업 중단 은 비용 증가 가 발생 한다 . 지능 형 시스템 을 이용 하 여 프로세스 를 원활 하 게 유지 한다면 비용 을 줄이 고 작업 조건 도 개선 할 수 있 다 . 이 과정 에서 데이터 글래스 는 스캔 한 매뉴얼 그 이상 으로 활용 되 고 있 다 . 작업자 는 셋 업 작업 에서 기계 에 관한 모든 정보 를 볼 수 있 고 , 진행 되 는 주문 사항 도 확인 할 수 있 다 . 사출 성 형기 에 접근 하 면 , 테두리 에 불 이 들어오 는 3 D 모델 이 실제 시스템 위 에 배치 된 것 처럼 보인다 . 작업자 가 성형기 위 로 몸 을 구부리 고 세부 사항 을 점검 하 면 화면 도 그 의 동작 을 좇 아 따라간다 . 중요 한 것 은 X 선 글 래스 처럼 기계 안 을 들여다 볼 수 도 있 다 . 보이 는 것 에 따라 자신 의 작업 을 조정 할 수 도 있 고 , 불 필요 한 부분 은 숨기 고 중요 한 부분 은 강조 할 수 도 있 다 . 냉각 시스템 호스 는 순서 에 따라 색상 으로 표시 할 수 있 고 , 관련 연결부 를 동일 한 색상 으로 처리 할 수 있 다 . 이 를 통해 어떤 순서 로 어떤 것 을 설치 해야 하 는지 순서 를 정할 수 도 있 다 . 이상 적 인 것 은 데이터 글 래스 가 근처 의 사용 할 공구 를 감지 하 고 그 공구 를 깜박이 며 강조 할 수 있 다 . 
 모두 를 위한 회사 네트워크 의 AR 데이터 
 회사 컴퓨터 에 모든 디지털 정보 와 모델 이 저장 되 어 있 다면 , 필요 한 데이터 를 WLAN 을 통해 데이터 글 래스 로 수신 할 수 있 다 . 데이터 글래스 는 Windows 컴퓨터 와 같이 네트워크 인프라 에 아무런 문제 없이 연결 할 수 있 다 . 이 를 통해 또 다른 결과 를 도출 할 수 있 다 . 정보 를 쉽 게 업데이트 할 수 있 고 , 연결 되 어 있 는 출력 디바이스 에서 불러올 수 있 다 . 이 기술 은 회사 가 가지 고 있 는 노하우 를 하나 로 묶 어 어느 위치 에서 든 불러올 수 있 고 , 풀 어야 할 큰 과제 에 도 해결 의 단초 를 제공 한다 . 한 가지 예시 가 제조 매개변수 를 올바르 게 설정 하 는 것 이 다 . 작업자 들 은 과립 내 의 온도 나 습도 등 사출 프로세스 에 영향 을 줄 수 있 는 노하우 를 모아 셋 팅 하 면 많 은 시간 과 자재 를 아낄 수 있 다 . 바이 드 뮬러 는 전 세계 여러 공장 에서 제품 을 생산 한다 . 직원 들 을 교육 하 기 위해서 는 숙련 된 전문가 가 여러 날 출장 을 가 야 했 다 . 하지만 미래 에 는 이런 작업 들 이 데이터 글 래스 트레이닝 으로 대체 될 것 이 다 . 직원 들 은 착용 하 고 있 는 글 래스 를 통해 교육 을 받 을 수 있 고 , 현재 일어나 고 있 는 상황 을 본사 에서 도 똑같이 볼 수 있 어 실시간 으로 지원 할 수 도 있 다 . 본사 에서 전문가 가 글 래스 를 통해 목적 에 맞 는 지침 을 제공 하 고 , 대상물 을 색상 으로 표시 하 여 정보 를 보여 줄 수 있 어 , 이런 방식 으로 문제 를 빠르 게 해결 할 수 있 다 . 진행 되 는 프로세스 는 녹화 할 수 있 어 , 이 를 평가 하 거나 다음 정비 를 위해 저장 하 고 개선 할 수 도 있 다 . 이 처럼 바이 드 뮬러 Global Factory Digitalization & Intelligence 팀 은 전 세계 공장 을 데이터 글 래스 를 활용 하 여 원격 으로 지원 하 고 있 다 . 
 미하엘 루드비히 가 양 손 으로 비디오 영상 을 좇아가 고 있 다 . 
 다음 단계 로 는 직원 들 이 자신 의 경험 을 축적 하 고 , 쌍방향 으로 데이터 를 수집 하 는 것 이 가능 할 것 이 다 . 특정 기계 에서 동일 한 오류 를 여러 번 경험 한 작업자 라면 3 D 모델 로 오류 를 해결 하 는 방법 을 저장 할 수 있 다 . 이러 한 정보 는 입력 한 작업자 는 물론 다른 직원 들 에게 도 큰 도움 이 될 것 이 다 . 처음 으로 문제 에 직면 한 작업자 는 수리 전 과정 을 녹화 하 여 전 세계 다른 동료 들 을 위해 저장 할 수 있 다 . 비디오 튜 터리 얼도 생각 할 수 있 다 . 초보 자 는 글 래스 를 통해 어디 서 든 비디오 튜 터리 얼 을 볼 수 있 고 , 이 지침 에 따라 양 손 으로 작업 할 수 있 다 . 이 에 대한 컨셉트 는 아직 초보 단계 에 머물러 있 다 . 현재 인포메이션 포인트 에서 기계 의 3 D 모델 로 저장 한 다음 비디오 , 텍스트 , 스케치 등 다른 포맷 으로 정보 이미지 를 프로그래밍 한다 . 다음 단계 에서 기계 는 데이터 글 래스 가 관련 3 D 모델 을 불러올 때 사용 할 QR 코드 를 받 는다 . 이어 대상 과 의 간격 을 측정 하 고 이 정보 로 올바른 치수 로 기계 에 대한 모든 셋 업 정보 를 담 아 3 D 모델 을 배치 한다 . 
 현재 바 이드 뮬러 는 이 시스템 을 공급 하 기 위해 데이터 베이스 를 구축 하 고 있 다 . 이러 한 결과 로 제조 공정 의 품질 을 향상 시킬 수 있 게 되 었 다 . 동시 에 직원 들 은 작업 에 필요 한 정보 를 매뉴얼 이나 방대 한 PDF 에서 찾 을 필요 가 없 게 되 었 다 . 언제 든지 자신 이 필요 로 하 는 정보 를 회사 내부 의 데이터 베이스 에서 찾 아 , 말 그대로 눈 앞 에 펼칠 수 있 게 되 었 다 . 
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