한편 , 근래 , 잉크젯 헤드 ( 액 적 토출 헤드 ) 를 구비 한 액 적 토출 장치 를 사용 하 여 , 컬러 필터 의 착색 층 을 형성 하 는 방법 이 제안 되 어 있 다 ( 예 를 들 면 , 일본 특허 문헌 1 참조 ) . 이 와 같 은 방법 은 , 착색 층 형성 용 재료 ( 착색 층 형성 용 조성물 ) 의 액 적 토출 위치 등 의 제어 가 용이 하 여 , 착색 층 형성 용 조성물 의 낭비 를 적 게 할 수 있 기 때문 에 , 환경 에 의 부하 를 저감 할 수 있 고 , 또한 , 제조 비용 도 억제 할 수 있 다 . 그러나 , 잉크젯 헤드 를 사용 한 컬러 필터 의 제조 방법 에서 는 , 장기간 , 액 적 토출 을 행하 면 , 액 적 토출 량 이 불 안정 화 하 는 등 의 문제 가 생기 는 경우 가 있 었 다 . 이 와 같 은 문제 가 생기 면 , 본래 동일 한 착색 농도 임 이 요구 되 는 복수 개 의 착색 부 사이 에서 의 착색 농도 의 불 균일 이 발생 해 버려 , 결과 로서 , 컬러 필터 의 각 부위 에서 의 색 얼룩 , 농도 얼룩 등 이 발생 해 버리 거나 , 다수 의 컬러 필터 간 의 특성 ( 특히 , 콘트라 스트비 , 색재 현역 등 의 색 특성 ) 에 불 균일 이 생김 으로써 , 컬러 필터 의 신뢰 성 은 낮 아 져버린다 . 또한 , 컬러 필터 의 제조 에 사용 하 는 액 적 토출 장치 ( 산업용 ) 는 프린터 에 적용 되 는 것 ( 소비자 용 ) 과 는 전혀 다른 것 이 며 , 예 를 들 면 , 대량 생산 을 행하 기 때문 에 , 대량 의 액적 을 장시간 에 걸쳐 토출 함 이 요구 된다 . 또한 , 컬러 필터 의 제조 에 적용 되 는 액 적 토출 장치 ( 산업용 ) 에서 사용 하 는 잉크 ( 컬러 필터 용 잉크 ) 는 프린터 에 적용 되 는 것 ( 소비자 용 ) 에서 사용 하 는 잉크 에 비해 , 그 자체 가 유기 용제 를 베이스 로 하 고 있 음 에 더 하 여 , 일반 적 으로 , 점도 가 높 고 , 비중 도 크 기 때문 에 , 액 적 토출 장치 에 걸리 는 부 하 는 소비자 용 프린터 에 비해 , 매우 크 게 된다 . 이 와 같 은 과혹 한 조건 에서 사용 되 기 때문 에 , 종래 의 잉크젯 방식 에 의한 컬러 필 터 의 제조 에서 는 , 액 적 토출 장치 의 구성 부재 ( 부품 ) 의 열화 가 빨라 , 비교 적 높 은 빈도 로 부품 의 교환 , 수리 등 을 행할 필요 가 있 었 다 . 부품 의 교환 , 수리 등 을 행했 을 경우 , 제조 되 는 다수 의 컬러 필터 간 특성 의 불 균일 을 억제 하 기 위해서 , 액 적 토출 조건 의 조정 ( 예 를 들 면 , 전압 파형 의 조정 등 ) 을 다시 행할 필요 가 있 어 , 컬러 필터 의 생산 성 을 저하 시키 는 요인 이 되 고 있 다 .