한편 , 상기 에서 분리 된 저 발열 무연탄 은 입 도 차이 에 의해 다시 입도 가 큰 선탄 경석 ( 500 ? 2000 kcal / kg ) 과 , 입도 가 작 고 고 발열 무연탄 에 약간 의 경석 이 포함 된 병탄 ( 2000 ? 3500 kcal / kg ) 으로 재 분리 된다 . 이때 , 상기 저 발열 무연탄 을 분리 하 기 위하 여 30 ? 40 mm 진동체 , 회전체 를 이용 한 스크린 공정 이 수행 될 수 있 다 . 이어서 , 얻 어 진 병탄 및 경석 을 각각 헤머 크러셔 , 로터 밀 ( Rotor Mill ) , 레이몬드 밀 , 롤러 밀 ( roller Mill ) 또는 로드 밀 을 이용 하 여 미분 쇄 하 여 , 13 mm 이하 , 예컨대 5 . 6 mm 이하 , 바람직 하 게 는 실시 예 7 에 기재 된 바 와 같이 , 1 mm 이하 , 즉 0 . 5 mm 초과 ? 1 mm 이하 ( 26 ? 36 중량 %), 0 . 074 mm 초과 ? 0 . 5 mm 이하 ( 35 ? 41 중량 %) 및 0 . 074 mm 이하 ( 25 ? 38 중량 %) 로 입 도 조절 되 고 , 더욱 바람직 하 게 는 0 . 5 mm 초과 ? 1 mm 이하 ( 29 ? 32 중량 %), 0 . 074 mm 초과 ? 0 . 5 mm 이하 ( 36 ? 38 중량 %) 및 0 . 074 mm 이하 ( 30 ? 35 중량 %) 로 입 도 조절 된 저 발열 무연탄 분말 을 제조 하 였 다 . 이때 , 본 발명 의 저 발열 무연탄 분말 에 1 . 0 mm 초과 , 예컨대 13 mm 이하 의 분말 입자 , 또는 5 . 3 mm 이하 저 발열 무연탄 분말 입자 가 미량 포함 될 수 도 있 다 . 상기 저 발열 무연탄 분말 제조 공정 은 0 . 05 mm ? 13 mm 진동체 , 회전체 , T / S 분급기 및 멀티 사이클론 을 이용 한 스크린 공정 을 1 회 이상 실시 하 여 수행 될 수 있 다 .