상술 한 목적 을 달성 하 기 위하 여 본 발명 의 금 속망 강화 불소 수지 계 고체 윤활 기판 의 제조 방법 은 증류수 1000 ㎖ 에 황산구리 159 . 5 g , 염화주석 28 . 8 g 을 용해 시켜 황산구리 / 염화주석 혼합 수용액 을 만들 고 , 상기 황산구리 / 염화주석 혼합 수용액 에 0 . 1 몰 구연산나트륨 용액 10 ㎖, 0 . 1 몰 붕산 용액 5 ㎖ 를 첨가 한 무전 해 도금 용액 의 제조 공정 과 , 상기 무전 해 도금 용액 제조 공정 에서 제조 한 무전 해 도금 용액 내 에 청동 망 을 넣 은 후 ph 를 3 . 7 ~ 4 . 2 로 유지 시키 면서 포름알데히드 수용액 30 ㎖ 를 넣 으면서 청동 사 표면 에 무전 해도 금하 여 Cu - 10 % Sn 합금 금속 피막 을 형성 시키 는 금속 피막 형성 공정 과 , 상기 금속 피막 형성 공정 에서 청 동사 의 표면 에 금속 피막 이 형성 된 청동 망 을 물 로 세척 건조 시키 는 세척 / 건조 공정 과 , 상기 세 척 / 건조 공정 에서 세 척 / 건조 된 청동 망 의 접촉 부분 을 융 착시 켜 청동 망 의 인장 강도 를 증대 시키 기 위하 여 고온 연속 환 원로 에서 열처리 하 는 열처리 공정 과 , 불소 수지 분말 57 . 6 내지 67 . 2 중량 % 와 , 흑연 분말 3 . 6 내지 4 . 8 중량 % 와 , 유리 섬유 분말 14 . 6 내지 18 . 8 중량 % 와 , 계면 활성제 14 . 6 내지 18 . 8 중량 % 를 500 ㎖ 의 증류수 에 첨가 하 여 교반기 로 교반 하 여 균일 분산 시키 는 분산 공정 과 , 상기 분산 공정 에서 분산 된 불소 수지 함유 혼합액 을 가열 하 면서 고무 상 반고체 형 으로 중합 시켜서 고무 상 반고체 형 불소 수지 중합체 를 제조 하 는 고무 상 반고체 형 불소 수지 중합체 제조 공정 과 , 상기 고무 상 반고체 형 불소 수지 중합체 제조 공정 에서 제조 된 고무 상 반고체 형 불소 수지 중합체 를 압착 롤러 를 통과 시키 면서 얇 은 불소 수지 중합체 판넬 로 제조 하 는 불소 수지 중합체 판넬 제조 공정 과 , 상기 열처리 공정 에서 청 동사 의 접촉 부위 가 융 착 된 청동 망 과 상기 불소 수지 중합체 제조 공정 에서 제조 한 불소 수지 중합체 판넬 을 고온 고압 롤러 를 통과 시키 면서 상기 청 동망 을 고무 상 반고체 형 불소 수지 중합체 판넬 에 매입 시켜서 두께 가 균일 하 고 표면 조도 가 매끄러운 고체 윤활 기판 을 제조 하 는 고체 윤활 기판 제조 공정 과 , 상기 고체 윤활 기판 제조 공정 에서 제조 한 고체 윤활 기판 을 일정 온도 에서 가열 하 여 불소 수지 를 완전 경화 시켜 상 ㆍ하부면에 고체 윤활제 층 이 형성 된 금 속망 강화 고체 윤활 기판 을 제조 하 는 금 속망 강화 고체 윤활 기판 제조 공정 으로 이루어진 것 을 특징 으로 한다 .