예 를 들 어 , 발포 원단 의 두께 가 70 mm 이하 로 성형 되 는 경우 에 롤링 과정 에서 의 발포 원단 의 수축 력 은 떨어지 고 미세 기공 의 생 성 및 확산 공간 은 적 기 때문 에 발포 원단 의 1 차 롤링 과정 에서 셀 이 외기 와 쉽 게 직진 관통 되 어 발포 원단 내 에 생성 되 는 불 규칙 한 미세 기공 의 분포도 가 크 게 저하 될 수 있 는 단점 이 있 고 , 반면 에 발포 원단 의 두께 가 90 mm 이상 인 경우 에 는 롤링 과정 에서 의 발포 원단 의 과도 한 수 축력 으로 셀 을 가압 하 는 폭발력 이 저하 되 는 것 으로 특히 발포 원단 의 중앙 부분 에 위치 한 셀 의 가압 전달 이 미약 하 여 외기 와 관통 되 는 통기성 이 크 게 저하 되 고 가스 가 완전 배출 되 지 않 고 잔류 될 수 있 는 단점 이 있 다 .