상기 압축 플레이트 부 ( 7 ) 은 두께 6 mm 가로 2680 mm 세로 1350 mm 의 내열 나일론 보드 를 후술 할 그림 4 및 그림 1 의 ( 6 ) 의 하판 부 의 상면 부 에 설치 하 고 그 위 에 두께 29 mm 가로 2680 세 로 1350 mm 의 방화 유리 를 추가 로 설치 하 여 전체 두께 가 35 mm 가 되 도록 한다 . 상기 내열 나일론 보 드 는 상처 에 취약 한 유리 가 철강 구조물 로 이루어진 하판 부 와 직접 접촉 하 여 상처 로 인하 여 유리 가 파열 되 지 않 도록 보호 하 는 기능 을 한다 . 본 실시 예 에서 는 내열 나일론 보드 를 방화 유리 의 충격 방지 용 보호 물 로 사용 하 는 것 으로 기술 하 고 있 으나 여타 의 내열성 수지 류 등 의 보 드나 시트 를 사용 하 거나 충격 방지 용 보호 물 을 생략 하 고 사용 하 지 않 는 것 도 가능 하 다 . 상기 방화 유리 는 섭씨 940 도 에서 1 시간 이상 의 내열성 이 있 으며 150 도 이상 의 급격 한 온도 차 에 도 견디 고 뛰어난 압축강도 와 휨 강도 를 가지 고 있 고 또한 양호 한 마이크로웨이브 의 투과성 을 가진 점 을 이용 하 여 본 실시 예의 압축 플레이트 로 사용 하 였 다 . 본 실시 예 에서 는 상기 의 나일론 보드 와 방화 유리 가 하 판부 의 상면 부 에 설치 되 어 고정 되 며 상술 한 반사판 과 함께 압축 실 을 형성 한다 . 상기 압축 플레이트 ( 7 ) 은 평소 에 는 고정 되 어 있 으나 후술 할 조사 부 의 고장 수리 등 필요시 에 는 압축 구조물 과 함께 상승 이동 할 수 있 게 제작 하 여 보수 의 편의 를 도모 하 였 다 . 압축 실 공간 에 는 두께 25 mm 가로 2680 mm 세로 1350 mm 의 방화 유리 로 제작 된 압축 플레이트 ( 8 ) 과 ( 9 ) 를 120 mm 의 간격 거리 를 두 고 추가 로 2 판 더 설치 하 여 3 층 구조 의 압축 플레이트 를 제작 하 여 한 꺼 번 에 3 개 의 피 압축 물 을 가열 가압 할 수 있 도록 제작 하 였 다 . 본 실시 예 에서 는 3 개 로 구성 된 압축 플레이트 를 사용 하 였으나 설치 할 압축 플레이트 의 개수 와 형태 규격 재질 및 거리 간격 등 은 제품 과 생산 공정 의 필요 성 과 마이크로웨이브 의 유효 조사 범위 등 을 종합 적 으로 고려 하 여 다양 하 게 설계 가 가능 하 다 . 첨부 그림 1 의 ( 10 ) 과 같이 상기 두 개 의 두께 25 mm 의 압축 플레이트 와 상판 부 반사판 및 압 축구 동부 로 구성 된 압축 구조물 의 행정 거리 360 mm 가 합해져서 상기 와 같 은 410 mm 의 높이 를 가진 압축 실 을 형성 한다 . 상기 두께 25 mm 의 압축 플레이트 의 가로 측면 부 에 는 승강 장치 를 설치 하 여 압축 구조물 이 하강 하 며 압축 할 때 에 는 압축 플레이트 가 따라서 하강 하 며 피 압축 물 을 압축 하 고 압축 구조물 이 상승 하 며 압축 을 해제 할 때 에 는 압축 플레이트 가 따라서 상승 하 며 전개 되 어 가압 가열 이 완성 된 목적물 을 압축 플레이트 의 세로 면 을 통하 여 본 압력 장치 의 외부 로 송출 시키 고 새로운 가압 가열 할 목적물 을 본 압력 장치 의 내부 로 이송 하 여 장입 시킬 수 있 게 한다 . 압축 플레이트 의 재질 은 적당 한 내열 성 과 강도 를 가지 고 있 는 여타 의 여하 한 도자기 류 및 수지 류 나 강화 유리 방탄유리 복 층 유리 복합 유리 등 과 같 은 유리 류 와 비금속성 의 유 . 무기 섬유 등 의 재질 이 단독 이나 복합 적 으로 사용 된 제품 들 은 다 사용 가능 하 다 . 압축 플레이트 의 일부 또는 전부 에 구멍 을 뚫 는 방법 등 을 사용 하 여 마이크로웨이브 의 투과율 과 조사 효율 을 높이 는 구조 로 압축 플레이트 를 설계 하 는 것 도 바람직 하 다 .