불량 방지 솔루션 - Atlas Copco 한국 
 체결 솔루션 및 서비스 
 불량 방지 솔루션 
 불량 방지 솔루션 으로 제조 공정 제어 
 불량 방지 를 통해 어떻게 생산 성 이 향상 되 고 재 작업 비율 이 80 % 이상 감소 하 는지 살펴보 십시오 ! 
 조립 불량 방지 , 식별 또는 교정 : 
 무 결점 전략 을 통해 제품 품질 을 개선 하 는 방법 알아보 기 
 Industry 4 . 0 의 출현 으로 빠른 변화 와 새로운 과제 가 나타나 고 있 습니다 . 소프트웨어 , 하드웨어 , 스마트 공구 및 부속품 을 결합 하 는 당사 의 Smart Connected Assembly 개념 을 통해 복잡 한 생산 시스템 에서 공정 제어 를 유지 하 고 생산 에서 중요 한 작업 의 가동 시간 을 증가 시키 고 품질 을 증진 할 수 있 습니다 . 전체 제품 제조 공정 의 완벽 한 추적 성 과 재 작업 및 수리 도 제공 합니다 . 
 올바른 첫 시작 
 단계 별 시각 적 작업자 지침 은 물론 부품 및 공구 확인 을 통해 결함 과 재 작업 을 최소 화 하 고 부품 손상 또는 낭비 를 방지 합니다 . 
 생산 비용 이 낮 아 지 고 생산 성 이 향상 됩니다 . 서버 를 설치 하 지 않 고 사전 스테이션 점검 및 재 작업 을 포함 하 여 최대 10 대 의 스테이션 을 정렬 합니다 . 당사 에서 제공 하 여 설치 부터 장기 현장 방문 서비스 및 연중무휴 24 시간 핫라인 까지 모두 지원 하 는 중앙 집 중식 구성 과 서비스 를 이용 하 면 시간 이 절약 됩니다 . 
 디지털 화 및 통합 데이터 수집 
 모든 스테이션 , 부품 및 제품 의 누락 또는 잘못 된 작업 을 포함 하 는 모든 조립 작업 의 추적 성 . 공장 에서 출하 되 는 제품 결함 을 방지 하 기 위한 재 작업 또는 수리 스테이션 의 전체 개요 및 완벽 한 준비 . 
 제조 시설 에서 처음 부터 올바른 품질 을 달성 하 는 가장 중요 한 5 가지 실수 방지 기법 을 알 고 계십니까 ? 
 최근 연구 에 따르 면 놀랍 게 도 인 적 오류 만 으로 도 제조 과정 에서 예기 치 못한 가동 중단 시간 의 23 % 가 발생 한다고 합니다 . 이러 한 오류 및 이 로 인해 발생 하 는 결함 은 제조 품질 문제 와 계획 되 지 않 은 가동 중단 의 큰 원인 입니다 . 실수 방지 ( Poka - Yoke 라고 도 함 ) 는 결함 을 유발 하 는 오류 를 감지 하 고 예방 하 기 위해 사용 되 는 방법 을 설명 하 는 일본 의 사상 입니다 . 여기 에서 가장 중요 한 5 가지 실수 방지 기법 에 대한 전체 이야기 를 읽 어 보 십시오 . 
 종합 적 인 불량 방지 소프트웨어 솔루션 이 어떻게 품질 , 공정 신뢰 성 , 투명 성 및 제품 안전 성 을 주도 하 는지 알아보 십시오 . 
 Scalable Quality Solution 3 ( SQS 3 ) 는 단일 스테이션 , 생산 셀 또는 조립 라인 의 공정 관리 를 원하 느냐 의 여부 와 관계 없이 제품 조립 의 오류 를 제거 합니다 . 최대 10 개 의 스테이션 을 연결 할 수 있 으며 , 심지어 다른 제품 또는 다양 한 제품군 을 연결 할 수 있 습니다 . SQS 3 은 각 조립 스테이션 에서 제품 안전 성 뿐 아니 라 제품 품질 , 공정 신뢰 성 및 투명 성 을 보장 합니다 . 조립 공정 을 안내 하 여 오류 또는 감독 을 위한 여지 가 없 습니다 . 새로운 모듈 인 ToolsNet Rework 를 사용 하 면 재 작업 및 수리 공정도 제어 할 수 있 습니다 . 불량 방지 및 품질 보증 에 대한 백서 를 통해 산업 조립 공정 을 최적 화 하 는 방법 에 대한 심층 적 인 인사이트 를 얻 을 수 있 습니다 . 
 투자 수익 률 에 큰 영향 을 주 는 놀라운 성공 사례 
 시트 생산 회사 의 경우 조립 라인 에서 불량 방지 기능 을 구현 하 면 " 올바른 첫 시작 " 으로 인한 고객 만족도 의 증가 를 고려 하 지 않 고 도 미화 1 백만 달러 의 연간 비용 이 절감 됩니다 . 
 산업 생산 특히 자동차 산업 분야 에서 조립 공정 은 매우 다양 한 변형 , 부품 , 공구 , 조립 단계 및 종종 안전 을 우선 으로 하 는 체결 등 으로 더욱 복잡 해집니다 . 짧 은 주기 로 인해 작업자 에게 높 은 압박감 이 가해 지 면 이러 한 공정 이 더욱 복잡 해집니다 . 사례 연구 개요 를 다운로드 하 여 조립 공정 에서 불량 방지 기능 을 구현 하 는 가치 를 알아보 십시오 . 
 독립 형 스테이션 부터 전체 작업 현장 까지 적용 가능 한 솔루션 
 SQS 3 ( Scalable Quality Solution 3 ) 에서 는 생산 셀 인 단일 스테이션 에서 시작 하 거나 전체 조립 라인 을 관리 하 는 제품 조립 에서 오류 를 제거 합니다 . 상세 리플릿 >> 에서 자세히 알아보 기 
 SQS 3 ( Scalable Quality Solution 3 ) 의 기능 
 스마트 공구 , 부속품 및 소프트웨어 를 결합 하 여 불량 방지 개념 을 완성 하 는 방법 을 알아보 십시오 . >> 자세 한 내용 을 알아보 려면 리플릿 을 다운로드 하 십시오 ! 
 워크스테이션 중앙 관리 
 구성 하 기 쉬운 단일 인터페이스 에서 작업 현장 전체 의 모든 워크스테이션 의 SQS 3 기능 을 구성 합니다 . 
 공구 연동 
 컨트롤러 를 통해 DC 공구 와 렌치 를 활성 화 및 비활성 화 합니다 . 자동 프로그램 또는 작업 선택 을 사용 합니다 . 
 작업자 시각 가이드 
 단계 별 시각 적 작업자 지침 을 통해 모든 작업 을 매번 처음 부터 올바르 게 수행 할 수 있 습니다 . 
 디지털 I / O 기능 
 외부 I / O 장치 를 쉽 게 연결 할 수 있 으므로 PLC 가 필요 하 지 않 습니다 . 
 기본 PTL / PBL ( pick - to - light / pick - by - light ) 
 디지털 I / O 기능 을 기반 으로 용기 에서 부품 을 고르 는 작업자 를 시각 적 으로 안내 합니다 . 
 사용자 역할 과 권한 을 강제 로 적용 하 는 무단 시스템 액세스 를 방지 합니다 . 
 부품 확인 및 문서 작성 
 일련 번호 또는 제품 ID 로 부품 을 식별 하 여 올바른 부품 이 제품 제작 에 사용 되 고 있 는지 확인 합니다 . 
 제품 재 작업 
 생산 공정 에서 오류 를 감지 하 고 재 작업 전용 스테이션 에서 수리 공정 전체 를 자동 으로 안내 합니다 . 
 통합 데이터 수집 
 모든 스테이션 과 모든 제품 에서 모든 조립 작업 ( 토크 , 부품 , 디지털 I / O , 수동 확인 ) 과 누락 된 작업 을 추적 할 수 있 습니다 . 
 웹 UI 를 통해 쉽 고 편리 하 게 수집 된 데이터 에 액세스 할 수 있 습니다 . 
 조립 에 오류 를 방지 하 여 재 작업 및 수리 를 줄이 는 방법 을 알려 주 는 동영상 을 시청 하 십시오 ! 
 조립 공정 의 오류 를 방지 하 여 가동 중지 시간 및 재 작업 을 줄이 는 방법 
 조립 공정 을 제어 하 여 가동 중지 시간 과 높 은 재 작업 률 을 줄이 는 방법 을 알아보 십시오 . 
 아 트라 스콥 코 의 불량 방지 소프트웨어 인 " Scalable Quality Solution 3 " 는 작업자 에게 올바른 순서 를 단계 별 로 시각 적 으로 안내 합니다 . 무결 점 전략 을 통해 추적 성 을 보장 하 고 , 모든 공정 결과 를 중앙 에 저장 하 며 , 제품 품질 을 개선 합니다 . 
 가동 중단 시간 과 재 작업 을 줄이 는 방법 을 알아보 십시오 ! 
 Scalable Quality Solution 3 주문 방법 
 독립 형 조립 스테이션 부터 전체 작업 현장 까지 품질 을 관리 하 는 종합 솔루션 인 엔터 프라이즈 솔루션 을 위한 모든 라이선스 옵션 을 알아보 십시오 . 사용 하 기 쉬운 작업자 지침 , 체결 데이터 기록 , 불량 방지 를 위한 추적 성 및 부품 확인 , 제품 수리 및 프로토타입 조립 . 
 ToolsNet Rework : 수리 또는 재 작업 공정 을 제어 합니다 . 
 ToolsNet Rework 는 SQS 3 불량 방지 소프트웨어 의 모듈 로 , 재 작업 또는 수리 공정 에서 무 결점 을 달성 하 는 데 도움 이 되 며 생산 성 과 고객 의 신뢰 를 향상 합니다 . ToolsNet Rework 로 제품 품질 , 공정 신뢰 성 및 투명 성 이 향상 됩니다 . 
 재 작업 과 수리 를 제어 하 는 방법 동영상 보 기 
 재 작업 및 수리 공정 을 제어 하 십시오 ! 
 조립 공정 에서 재 작업 및 수리 에 대한 제 어 및 추적 성 을 확보 하 여 높 은 수준 의 조립 오류 를 방지 하 는 방법 을 알아보 십시오 . 
 조립 라인 에서 체결 데이터 를 가져오 는 ToolsNet Rework 는 체결 결과 를 평가 하 고 제품 의 결함 또는 누락 단계 를 지적 합니다 . 이 소프트웨어 는 작업자 에게 수리 또는 재 작업 공정 을 안내 하 고 데이터 를 중앙 에서 저장 합니다 . 
 ToolsNet Rework 는 기존 생산 환경 에 원활 하 게 통합 됩니다 . 공정 또는 생산 장비 를 변경 할 필요 가 없 어 쉽 고 안 전하 게 공정 을 구현 할 수 있 습니다 . 수동 클릭 렌치 로 도 재 작업 작업 을 수행 할 수 있 습니다 . 
 재 작업 및 수리 를 제어 하 는 방법 을 알아보 십시오 ! 
 Scalable Quality Solution 3 ( SQS 3 ) 리플 렛 다운로드 
 공정 제어 , 품질 보증 및 불량 방지 에 필요 한 사항 을 점검 하 려면 여기 를 클릭 >> 
 기준 사항 을 다운로드 하 여 생산 을 평가 합니다 . 평가 에 대한 지원 을 원하 십니까 ? 당사 전문가 에게 문의 하 십시오 ! 
 공정 제 어 및 불량 방지 솔루션 제품군 살펴보 기 
 소프트웨어 제품 과 하드웨어 제품 을 결합 하 여 조립 스테이션 을 완전히 통합 하 므로 재 작업 에 따른 비용 낭비 가 방지 되 고 생산 성 이 향상 되 며 생산 라인 에서 품질 이 확보 됩니다 . 무결 점 전략 이 당사 의 공통 목표 입니다 . 
 불량 방지 및 품질 보증 백서 다운로드 
 빠르 고 효율 적 인 작업 설정 을 위한 소프트웨어 설치 서비스 
 아트 라스 콥 코 의 HLTQ 시리즈 는 24 시간 일관 된 성능 을 발휘 하 도록 설계 되 었 습니다 . HLTQ 시리즈 는 다양 한 옵션 과 결합 된 스마트 한 설계 로 모든 시각 화 및 제 어 공정 을 위한 완벽 한 솔루션 을 제공 합니다 . 
 결함 감소 방법 동영상 보 기 
 결함 감소 - Smart Connected Assembly 
 결함 은 생산 라인 의 어디 에서 나 여러 가지 이유 로 발생 할 수 있 으며 문제 의 근본 원인 을 빠르 게 식별 하 는 것 이 매우 중요 합니다 . 문제 의 원인 을 파악 하 려면 시스템 관점 이 필요 합니다 . Smart Connected Assembly 에서 는 바로 이러 한 관점 을 정확 하 게 제공 합니다 . 이 솔루션 이 어떻게 도움 이 되 는지 자세히 알아보 십시오 ! 
 불량 방지 소프트웨어 솔루션 에 대한 동영상 을 보 십시오 ! 
 Scalable Quality Solution 3 - 불량 방지 소프트웨어 
 오늘날 의 복잡 한 조립 공정 에서 최고 의 제품 품질 을 보증 하 고 재 작업 비율 또는 라인 중지 를 최소 화 하 려면 공정 제어 와 불량 방지 가 필수 적 입니다 . 당사 의 불량 방지 소프트웨어 인 “ Scalable Quality Solution 3 ” 에서 는 올바른 부품 , 볼트 , 공구 및 수행 되 는 단계 를 작업자 에게 시각 적 으로 단계 별 로 안내 하 며 조립 데이터 도 수집 하 고 분석 합니다 . 
 시스템 가동 시간 및 성능 개선 을 극대 화 하 기 위한 소프트웨어 서비스 수준 계약