보강 층 스 크 리드 : 올바른 방법 , 더 나 은 때 와 필요 할 때 - 콘크리트 2020 
 보강 층 스 크 리드 : 올바른 방법 , 더 나 은 때 와 필요 할 때 
 장기간 의 실행 은 콘크리트 또는 시멘트 - 모래 스 크 리드 가 가장 신뢰 할 만 한 바닥 구조 임 을 보여 줍니다 . 바닥 이 단단히 조여 지 는 것 이 좋 습니다 . 콘크리트 는 부서지 기 쉬운 재료 로 간주 되 며 특수 인장 강도 와 굽 힘 은 다릅니다 . 주거 지역 , 철근 콘크리트 바닥 에 콘크리트 스 크라이 드 를 보강 할 필요 가 없 다면 , 공장 워크 샵 이나 창고 , 차고 에서 바닥 의 기초 가 상당 한 스트레스 를 받 고 있 습니다 . 이러 한 바닥 을 강화 해야 합니다 . 
 보강 이 필요 할 때 
 보강 스 크 리드 는 기본 적 으로 다양 한 종류 의 하중 을 견딜 수 있 는 철근 콘크리트 제품 입니다 . 이 구조 에 포함 된 뼈대 는 다음 과 같 은 용도 로 사용 됩니다 . 
 바닥 의 ​​ 수명 을 연장 시킵니다 . 
 거실 에서 스 크 리드 는 모래 - 시멘트 모르타르 레벨 링 철근 콘크리트 바닥 슬라브 의 4 - 8 cm 층 입니다 . 차례 대로 , 플레이트 는 커플러 를 변형 시키 는 하중 을 허용 하 지 않 으므로 " over " 시킵니다 . 
 그러나 단열재 ( 미네랄 판 , 발포 플라스틱 , 압출 폴리스티렌 폼 ) 를 철근 콘크리트 바닥 에 깔 아 두 면 바닥 을 보강 해야 합니다 . 
 아파트 나 집 에서 바닥 세로 막 을 강화 하 는 것 은 벽난로 , 스토브 , 예상 되 는 하중 증가 장소 에서 수행 됩니다 . 주거 지역 에서 도 50 mm 이상 의 스 크 리드 두께 를 강화 해야 합니다 . 
 넥타이 메 쉬 - 메탈 릭 
 건설 에서 구조 는 전통 적 으로 메 쉬 요소 로 강화 됩니다 . 이러 한 그리드 수 있 습니다 : 
 아연 도금 된 금속 도로 건설 에 사용 . 개인 주택 건설 에서 , 주인 은 그 임무 에 잘 대처 하 는 그리드 - 라니 차 ( brick - rabitsa ) 또는 석고 ( plaster ) 를 보강 으로 채택 한다 . 
 폴리 프로필렌 , 현무암 , 금속 , 유리 로 만든 유리 섬유 로 보강 . 
 스 크 리드 를 강화 하 는 가장 성공 적 인 옵션 은 금속 망 으로 보강 하 는 것 입니다 . 개별 공사 의 경우 , 이러 한 종류 의 보강 은 수년 동안 시멘트 바닥 서비스 를 보장 합니다 . 
 유리 섬유 및 폴리머 그물 은 금속 강도 가 열등 합니다 . 따라서 , 그 들 은 개인 주택 건설 , 공공 건물 , 바닥 에 큰 부하 가 없 는 건물 에서 더 자주 사용 됩니다 . 
 벌크 섬유 - 섬유 , 혼합 중 에 용액 에 첨가 . 수축 균열 및 미세 균열 의 형성 에 대한 스 크 리드 보장 을 강화 하 는 이 방법 . 섬유 는 바닥 의 충격 저항 을 증가 시키 지만 굽힘 및 인장 하중 에 견딜 수 는 없 습니다 . 
 스 크 리드 를 강화 하 는 피팅 
 보강재 의 바 는 편조 보강 용 후크 를 사용 하 여 스폿 용접 또는 와이어 꼬임 으로 연결 됩니다 . 일반 적 으로 A 400 의 강봉 은 바 또는 콘크리트 또는 시멘트 - 모래 강 화 스 크 리드 에 가해 지 는 하중 에 따라 직경 이 결정 되 는 막대 로 사용 됩니다 . 직경 8 ~ 12 mm 의 용접 ( 비틀림 ) 보강재 로 가장 많이 사용 됩니다 . 셀 은 보강재 의 지름 과 바닥 의 설계 하중 에 따라 50 x 50 mm 에서 250 x 250 mm 크기 입니다 . 
 보강 그리드 는 지 면 , 잔해 , 팽창 된 점토 에 바닥 을 깔 는 데 효과 적 입니다 . 경우 에 따라 철근 건축 층 이 필요 할 때 SNiP 는 그리드 를 2 층 으로 배치 하 는 것 이 좋 습니다 . 동일 한 SNiP 는 보강재 를 부식 으로부터 보호 하 기 위해 콘크리트 두께 에 그리드 를 배치 해야 합니다 . 
 바닥 의 ​​ 순서 
 객실 의 바닥 이 오랫동안 안정 적 으로 제공 되 도록 하 려면 각 작업 단계 를 신중 하 게 수행 해야 합니다 . 
 파운데이션 의 표면 을 적절 하 게 준비 하 려면 먼지 , 찌꺼기 등 으로 청소 하 십시오 . 
 받침대 가 오래 된 콘크리트 표면 이 라면 균열 을 일으켜 균열 을 뚫 고 깨끗 한 액체 용액 으로 채워야 합니다 . 
 프로젝트 에 제공 된 경우 단열 뿐 만 아니 라 방수 가 설치 됩니다 . 
 수위 의 도움 으로 방 벽면 의 마루 레벨 을 표시 합니다 . 
 보강 을 위한 플라스틱 클립 이 배치 되 거나 , 콘크리트 의 두께 에서 의 위치 를 ​​ 보장 하 기 위해 솔루션 의 메 쉬 아래 에 라이닝 이 만들 어 집니다 . 
 래치 에 는 시트 가 겹치 는 1 - 2 개 의 셀 이 있 는 격자 가 있 습니다 . 
 다음 으로 공장 에서 만든 석고 보드 , 슬레이트 또는 가이드 를 설치 하 십시오 . 표지 사이 의 거리 는 규칙 의 길이 보다 10 - 20 cm 짧 아야 합니다 . 
 등대 사이 에 콘크리트 또는 박격포 가 쏟아졌 습니다 . 
 프레 이드 가 움켜 잡 을 때 등 대 는 막대 또는 판자 인 경우 제거 되 고 구멍 은 콘크리트 또는 모르타르 로 봉인 됩니다 . 
 신선 한 스 크 리드 를 보강 하 기 위해 여러 곳 에서 물기 가 없 어야 하 며 플라스틱 포장 으로 덮여 있 어야 합니다 . 
 바닥 강화 용 비금속 재료 
 설계자 는 바닥 에 가해 지 는 하중 을 계산 한 후 플라스틱 메 쉬 문서 를 기꺼이 보강 합니다 . 그러나 이 재료 는 주거 용 건물 , 사무실 , 식당 및 기타 공공 장소 에 바닥 난방 또는 자체 수평 조절 바닥 을 설치 할 때 와 같이 하중 이 작 은 스 크 리드 의 보강 에 만 사용 됩니다 . 
 그 들 은 플라스틱 제품 과 꽤 중요 한 장점 을 가지 고 있 습니다 : 
 낮 은 무게 , 운송 및 보관 중 에 편리 합니다 . 그 들 은 자르 거나 쌓 기 쉽 습니다 . 
 금속 메 쉬 와 비교 할 때 높 은 탄성 은 건물 수축 의 경우 더 좋 은 신축성 을 허용 하 여 바닥 표면 에 균열 이 나타나 는 것 을 방지 합니다 . 
 플라스틱 피팅 은 공격 적 인 환경 과 부식 을 두려워하 지 않 습니다 . 
 탄력 성 과 인장 강도 가 높 기 때문 에 이 건물 은 신축 건물 에서 인기 가 있 습니다 . 
 폴리 프로필렌 메 쉬 를 사용 하 는 아파트 의 바닥 설치 기술 은 금속 피팅 이 있 는 스 크 리드 장치 와 근본 적 으로 다릅니다 . 차이점 은 플라스틱 메 쉬 에 는 유지 요소 가 필요 하 지 않 습니다 . 준비 된 바닥 에 콘크리트 또는 모르타르 의 최소 두께 가 부 어 지 고 그 위 에 플라스틱 메 쉬 가 직접 놓여 있 습니다 . 다음 - 모든 종류 의 스 크 리드 와 마찬가지 로 등대 를 채우 십시오 . 
 층 스 크 리드 의 보강 은 섬유 유리 그물 을 함침 시킨 경우 에 만 가능 합니다 . 함침 은 콘크리트 두께 에 형성 되 는 알칼리 성 환경 의 영향 을 견딜 수 있 게 합니다 . 
 보강재 의 재질 은 알 루미 노 실리케이트 유리 를 포함 하 는 필라멘트 입니다 . 성능 , 특성 , 범위 는 폴리 프로필렌 메 쉬 와 같 습니다 . 
 불리 한 점 은 화재 의 위험 이 있 는 방 에서 유리 섬유 를 사용 하 는 것 이 바람직 하 지 않 다는 점 입니다 . 유리 섬유 강화 의 임계 온도 는 150 ° C 입니다 . 
 스 크 리드 ( screed ) 에 대한 보강재 로 섬유 를 사용 하 는 원칙 은 보강 메시 와 크 게 다릅니다 . 
 섬유 - 현무암 , 유리 , 폴리 프로필렌 , 금속 의 섬유 - 건조 한 용액 이나 콘크리트 의 성분 . 바닥 을 고형 화 할 때 , 섬유 는 단단 한 단일 체의 효과 를 주 며 , 미세 균열 로부터 바닥 표면 을 잘 보호 하 지만 , 기계 적 인 영향 을 크 게 줄이 지 는 못 합니다 . 
 섬유 보강 된 스 크 리드 는 비콘 에서 뿐 만 아니 라 콘크리트 또는 모르타르 에서 다른 유형 의 보강재 까지 놓여 있 습니다 . 
 섬유 가 금속 또는 폴리 프로필렌 메 쉬 와 동시 에 사용 되 면 초 강력 코팅 이 됩니다 . 
 섬유 로 작업 할 때 콘크리트 믹서 나 다른 용기 에 섬유 가 완전히 분포 되 기 를 기다리 면서 모르타르 혼합물 에 조금 씩 첨가 해야 합니다 . 측정 된 " 부분 " 을 모두 동시 에 추가 하 면 섬유 가 엉성 한 덩어리 로 변합니다 . 
 난방 바닥 을 시공 할 때 는 시멘트 - 모래 또는 콘크리트 스 크 리드 의 보강 이 필요 합니다 . 이것 은 SNiPs 에서 필요 하 며 심지어 개별 개발자 도 작업 의 필요 성 을 이해 해야 합니다 . 
 사실 따뜻 한 층 의 효과 적 인 작업 을 위해서 는 신뢰 할 수 있 는 단열재 가 필요 합니다 . 더 자주 폴리스티렌 폼 플레이트 입니다 . 이 층 에 는 용액 으로 채워지 는 가열 요소 가 놓여 있 습니다 . 이러 한 바닥 은 온도 변화 에 노출 되 며 보강 요소 는 표면 의 균열 을 방지 합니다 . 
 보강 하 지 않 고 따뜻 한 바닥 을 긁 으면 오래 가 지 않 을 것 입니다 . 따뜻 한 바닥 을 강화 하 는 가장 좋 은 방법 은 금속 또는 폴리 프로필렌 메 쉬 와 섬유 를 결합 한 보강재 입니다 . 
 평평 한 바닥 은 라미 네이트 , 나무 마루 , 리놀륨 , 세라믹 타일 등 모든 현대 코팅 재 를 고품질 로 깔 기 위한 전제 조건 입니다 . 콘크리트 마감 칠 의 바닥 을 평평 하 게 하 는 데 완벽 하 게 사용 됩니다 . 그러나 콘크리트 와 모르타르 는 부서지 기 쉬운 건축 자재 로 간주 되 며 기계 적 부하 및 온도 강하 의 영향 으로 붕괴 될 수 있 습니다 . 마지막 은 중요 한 질문 입니다 . 현대 기술 은 온난 한 바닥 을 준비 하 고 콘크리트 의 두께 에 발열체 를 도입 하 여 엔지니어링 커뮤니케이션 을 숨 깁니다 . 
 금속 , 플라스틱 , 섬유 강화 철근 콘크리트 바닥 의 성능 을 향상 , 그것 은 모든 종류 의 영향 에 저항 하 게 됩니다 . 보강 은 균열 의 형성 을 방지 하 고 표면 은 매끄럽 고 심지어 열 부하 에 저항 합니다 . 
 철근 층 스 크 리드 ( screed ) : 스 크 리드 에 설치 하 는 철근 요소 와 특징 의 선택 
 바닥 을 평평 하 게 하 는 가장 내구 성 있 는 코팅 재 는 콘크리트 또는 시멘트 모래 등 의 스 크 리드 입니다 . 혼합 및 충 진 기술 을 준 수 하 면서 수리 를 요구 하 지 않 고 오랜 기간 동안 서비스 를 제공 합니다 . 그러나 스 크 리드 는 또한 상당 한 단점 을 가지 고 있 습니다 - 인장 강도 에 차이 가 없 으므로 인장 하중 하 에서 쉽 게 깨 집니다 . 예 를 들 어 , 건조 과정 이나 깨 지기 쉬운 " 떠 다니 는 " 바닥 에서 움직일 때 . 균열 의 발생 을 방지 하 기 위해 , 스 크 리드 의 보강 은 그 두께 에 보강 요소 를 삽입 함 으로써 수행 된다 . 
 언제 강화 증서 가 필요 합니까 ? 
 강화 된 스 크 리드 는 사실 압축 , 굴곡 및 인장 하중 을 견딜 수 있 는 콘크리트 제품 의 특수 한 경우 입니다 . 스 크 리드 몸체 에 통합 된 보강 요소 는 다음 기능 을 수행 합니다 . 
 스 크 리드 의 힘 을 키우 십시오 . 
 기지 의 침강 을 방지 한다 . 
 스 크 리드 의 수명 을 늘리 십시오 . 
 당연히 보강 은 선택 적 인 과정 입니다 . 그리고 대부분 의 경우 , 개별 건축 시나리오 는 요소 를 강화 하 지 않 고 기능 에 대응 합니다 . 
 보강 은 다음 과 같 은 경우 에 필요 합니다 . 
 스 크 리드 는 믿 을 수 없 는 " 떠 다니 는 " 받침 에 딱 맞 으며 구부리 거나 늘어납니다 . 예 를 들 어 다층 바닥 을 구성 할 때 스 크 리드 를 열 , 소리 또는 방수 층 에 부을 때 . 이러 한 중간층 은 미네랄 울 플레이트 , EPPS , 폼 플라스틱 , 폴리에틸렌 필름 등 일 수 있 다 . 분쇄 된 돌 , 팽창 된 점토 등 의 집합체 도 약하 고 움직이 는 기반 입니다 . 
 스토브 , 벽난로 , 기계 , 메커니즘 등 의 높 은 하중 이 걸리 는 장소 에서 스 크 리드 를 강화 해야 합니다 . 
 두께 가 50 mm 이상 인 두꺼운 스 크 리드 가 수행 됩니다 . 
 일반 적 으로 주택 및 아파트 의 스 크 리드 는 30 ~ 40 mm 두께 의 시멘트 - 모래 모르타르 의 얇 은 층 으로 기존 철근 콘크리트 슬래브 의 바닥 을 수평 을 맞추 기 위해 사용 됩니다 . 이 경우 , 강한 기반 은 변형 을 초래 하 는 인장 하중 을 허용 하 지 않 습니다 . 따라서 , 그러 한 스 크 리드 에 대한 보강 은 수행 되 지 않 습니다 . 
 요소 강화 : 커플러 를 강화 하 는 요인 은 무엇 입니까 ? 
 스 크 리드 의 보강 을 위해 다음 자료 를 사용 할 수 있 습니다 . 
 폴리 프로필렌 , 유리 , 현무암 , 금속 ( 강 ) 의 섬유 - 마이크 로 파이버 . 
 가장 견고 하 고 신뢰 할 수 있 는 보강 은 스 크 리드 구조 에 하중 을 분산 시키 고 굽힘 손상 으로부터 보호 하 는 금속 그리드 의 도움 으로 수행 됩니다 . 금속 그물 은 워크 샵 , 창고 , 쇼핑 센터 , 사무실 에서 상당 한 부하 에 노출 된 두꺼운 스 크 리드 모양 을 유지 할 수 있 습니다 . 개별 건축 에서 금속 망 으로 보강 하 는 것 은 수십 년 동안 스 크 리드 의 문제 없 는 운영 을 보장 합니다 . 
 폴리머 및 유리 섬유 메 쉬 는 금속 보다 잘 작동 하 지 않 으므로 저 부하 에 노출 되 는 스 크 리드 에 사용 됩니다 . 일반 적 으로 아파트 및 개인 주택 의 바닥 입니다 . 
 스 크 리드 를 향상 시키 기 위해 용액 의 조성 을 방해 하 는 다양 한 재료 의 섬유 벌크 섬유 도 사용 됩니다 . 섬유 의 사용 은 수축 균열 의 위험 을 줄이 고 스 크 리드 를 단 일체 로 만들 고 충격 강도 를 증가 시킵니다 . 하 지만 " 힘 " 보강 메 쉬 섬유 를 대체 할 수 없 습니다 . 즉 , 섬유 로 구성 된 스 크 리드 는 균열 및 수축 없이 완벽 하 게 건조 할 수 있 지만 큰 인장 및 굽힘 응력 에 견딜 수 는 없 습니다 . 
 우리 는 각 유형 의 보강 요소 를 보다 자세 하 게 다룰 것 입니다 . 
 옵션 # 1 - 금속 메 쉬 
 스폿 용접 으로 연결 된 강선 BP - 1 에서 생산 되 는 보강 용 특수 메 쉬 메 쉬 . 사용 된 와이어 의 직경 은 2 . 5 - 6 mm 입니다 . 
 보강 용 메 쉬 의 와이어 는 50 mm 에서 200 mm 까지 다양 한 크기 의 정사각형 또는 직사각 형 셀 을 형성 합니다 . 셀 이 작 을수록 그리드 의 금속 사용량 이 많 을수록 보강 강도 가 높 아 집니다 . 가장 보편 적 인 그물 은 직경 100 mm , 150 mm , 200 mm 의 정사각형 셀 이 있 는 3 mm 직경 의 와이어 로 만들 어 집니다 . 
 메 쉬 는 롤 또는 카드 ( 시트 ) 로 전달 됩니다 . 롤 은 운반 하 기 가 더 쉽 지만 두께 가 2 - 3 mm 이하 인 얇 은 와이어 그리드 만 이 이런 방식 으로 " 비 틀릴 " 수 있 습니다 . 이러 한 롤 의 표준 너비 는 1 - 1 . 5 m 이 며 길이 는 25 m 에 이릅니다 . 보강 메시 의 주요 부분 은 0 . 5 x 2 m , 1 x 2 m , 2 x 3 m , 2 x 4 m 등 의 치수 로 제작 됩니다 . 
 강화 를 위한 금속 메 쉬 의 주요 이점 : 
 높 은 인장 강도 는 강화 될 때 스 크 리드 에 전달 됩니다 . 
 무제 한 서비스 수명 . 
 금속 망 의 주요 목적 은 스 크 리드 의 두께 에 하중 을 분산 시키 고 , 강도 를 증가 시켜 침강 , 균열 , 움푹 들어간 곳 및 기타 변형 의 위험 을 줄이 는 것 입니다 . 와이어 메 쉬 로 드 는 인장 응력 을 받 고 바닥 구조 가 구 부러짐 및 신축 손상 으로부터 보호 합니다 . 따라서 스 크 리드 의 지지력 은 증가 한다 . 
 메시 를 보강 할 때 스 크 리드 내부 에 - 그 두께 의 3 분 의 1 아래 에 놓 습니다 . 이 경우 그리드 는 반드시 외부 의 것 이 아니 라 스 크 리드 의 몸체 에서 " 작동 " 하 기 위해 반드시 서브 플로어 위 에 올려 져야 합니다 . 필요 한 높이 의 특수 플라스틱 지지대 ( 건식 벽체 또는 기타 유사 한 재료 조각 도 사용 됨 ) 위 에 올려 놓 아 베이스 위 로 그물 을 들 어 올릴 수 있 습니다 . 
 금속 망 으로 강화 된 스 크 리드 를 쌓 으려면 다음 을 수행 하 십시오 . 
 그 들 은 파편 , 분리 된 콘크리트 조각 , 먼지 로부터 바닥 표면 을 청소 합니다 . 
 발견 된 모든 균열 과 균열 은 모르타르 또는 퍼티 로 채워 집니다 . 
 지상 표면 입니다 . 
 필요 한 경우 수력 , 열 또는 음향 절연 재료 가 준비 된 밑면 에 놓이 게 됩니다 . 
 스 크 리드 의 높이 를 결정 하 십시오 . 이렇게 하 려면 수위 또는 레이저 레벨 을 사용 하 여 방 의 벽 을 동일 한 높이 로 표시 하 십시오 . 얻 은 모든 점 을 연결 하 면 수평선 에 대해 절대 적 으로 평평 한 선 이 얻 습니다 . 이 선 에서 기존 층 까지 의 거리 를 여러 지점 에서 측정 합니다 . 거리 가 최소 일 때 , 마루 의 가장 높 은 지점 , 여기 에서 원 하 는 산 의 두께 를 " 계산 " 할 수 있 습니다 ( 여기 서 는 스 크 리드 의 두께 가 가장 얇 을 것 입니다 ) . 가장 높 은 지점 부터 스 크 리드 의 두께 ( 최소 두께 2 . 5 mm ) 를 측정 하 여 이 레벨 을 벽 에 표시 하 십시오 . 발견 된 점 을 따라 새로운 점 이 그려집니다 - 미래 의 점선 의 표면 이 점 을 통과 합니다 . 
 그녀 의 옷감 을 놓 는 탑재 된 격자 는 적어도 하나 의 셀 과 중첩 됩니다 . 
 안내 표지 는 그리드 ( 금속 프로필 , 슬레이트 , 보드 ) 에 설치 되 어 시멘트 모래 모르타르 또는 나사 를 사용 하 여 고정 됩니다 . 등대 는 레벨 에 따라 엄격히 설정 되 므로 , 위쪽 부분 이 미래 넥타이 의 표면 과 일치 하 도록 ( 벽 에 미리 표시 되 어 있 는 선 을 따라 ) . 표지 사이 의 거리 는 약 1 m 이 지만 사용 된 규칙 의 길이 보다 길 어서 넥타이 가 늘어납니다 . 
 등대 사이 에서 , 해결책 은 따르 고 수평 하 게 하 고 , 규칙 에 그 들 을 밖 으로 당기 십시오 . 
 몇 시간 후지 지 표면 이 스 크 리드 에 나타나 면 ( 더 이상 흔적 이 형성 되 지 않 음 ) , 표지 를 제거 하 고 그 들여 쓰 기 를 새로운 해결책 으로 채 웁 니다 . 
 용액 의 빠른 건 조 와 균열 형성 을 방지 하 기 위해 5 - 7 일 동안 스 크 리드 표면 에 물 을 적 십니다 . 더운 날 에 는 플라스틱 랩 이나 기타 보온 자재 로 묶 어 두 는 것 이 좋 습니다 . 
 따라서 보강 절차 는 스 크 리드 를 만드 는 기술 을 복잡 하 게 만들 지 않 습니다 . 동시 에 성능 을 크 게 향상 시킵니다 . 
 옵션 # 2 - 플라스틱 메 쉬 
 무부하 스 크 리드 를 최대 80 mm 두께 로 보강 할 때 금속 메 쉬 는 폴리머 아날로그 - 폴리 프로필렌 ( 플라스틱 ) 메 쉬 로 교체 할 수 있 습니다 . 
 플라스틱 메 쉬 는 금속 과 달리 가볍 고 탄력 적 입니다 . 이렇게 하 면 스트레치 가 가능 해 지 고 변형 되 지 않 고 모든 자질 을 유지 할 수 있 습니다 . 이 속성 은 건물 을 축소 할 때 매우 유용 할 수 있 습니다 . 결과 적 인 수축 변형 은 단순히 메 쉬 를 늘리 고 넥타이 는 무결 성 을 유지 합니다 . 같 은 상황 에서 ( 상당 한 수축 과 함께 ) 금속 메 쉬 가 " 리드 " 할 수 있 고 스 크 리드 를 깨뜨릴 수 있 습니다 . 
 보강 용 으로 가장 많이 사용 되 는 것 은 일반 적 인 건축 용 플라스틱 메 쉬 인 OSS 입니다 . 폭 이 1 - 4 m , 길이 가 10 - 50 m 인 롤 이 제공 됩니다 . 이러 한 그리드 의 무게 는 매우 작 기 때문 에 쉽 게 운반 할 수 있 고 모든 구성 의 커플러 에 장착 할 수 있 습니다 . 복잡 하 지 않 은 폴리 프로필렌 전지 를 조각 으로 절단 하 는 것 도 보강 중 에 인건비 를 줄이 는 데 도움 이 됩니다 . 
 플라스틱 메 쉬 는 부식 되 지 않 으며 공격 적 인 용지 의 영향 을 받 지 않 습니다 . 시멘트 모르타르 의 질량 에 녹이 발생 하 여 스 크 리드 표면 에 붉 은 반점 이 생기 는 현상 은 배제 됩니다 . 
 스 크 리드 의 보강재 로 사용 되 는 폴리머 메 쉬 의 장점 : 
 통신 장치 를 보호 하 지 않 는 기능 ( 플라스틱 은 라디오 수신기 , TV , 전화기 , 무전기 를 방해 하 지 않 습니다 . ) 
 손쉬운 설치 로 인력 을 절약 할 수 있 습니다 . 
 플라스틱 메 쉬 를 사용 하 는 스 크 리드 의 보강 은 금속 메 쉬 와 같 은 방식 으로 수행 됩니다 . 
 옵션 # 3 - 유리 섬유 메 쉬 
 유리 섬유 네트 의 사용 과 관련 된 보강 스 크 리드 에 대한 또 다른 옵션 . 이것 들 은 openwork 직조 로 알 루미 노보 로 실리케이트 유리 로 만들 어 진 정사각형 셀 ( 대개 4 - 6 mm ) 과 맞물린 메시 입니다 . 
 몇 가지 섬유 유리 섬유 를 생산 하 며 , 그 중 일부 는 성능 을 향상 시키 기 위해 알칼리 성 폴리머 분 산액 을 함침 시킵니다 . 이것 에 당신 은 구매 할 때 주의 할 필요 가 있 다 . 마크 SSP - 95 와 SSDor - 330 ( 로드 그리드 ) 은 함침 으로 덮여 있 지만 가장 가까운 친척 SSM - 85 와 SSDor - 300 은 그렇 지 않 습니다 . 내 알칼리 성 함침 이 중요 한 역할 을 합니다 . 사실 은 그리드 가 될 시멘트 모르타르 스 크 리드 가 알칼리 성 반응 을 나타냅니다 . 공격 적 인 알칼리 성 환경 에서 섬유 는 " 먹 을 " 수 있 습니다 ( 보통 5 년 이내 에 발생 합니다 ) . 이러 한 현상 을 방지 하 기 위해 , 그리드 는 알칼리 에 중성 인 폴리머 구성 으로 코팅 됩니다 . 
 유리 섬유 는 매우 가볍 기 때문 에 바닥 에 불 필요 한 하중 을 주 지 않 습니다 . 무게 가 가볍 고 롤 에 비틀 어 질 가능 성 이 있 기 때문 에 비화물 운송 또는 손 으로 운반 할 때 조차 도 쉽 게 운반 할 수 있 습니다 . 
 유리 섬유 스 크 리드 에서 는 플라스틱 메 쉬 와 동일 한 기능 을 수행 합니다 . 즉 , 수축 균열 및 국부 적 인 손상 의 발생 을 방지 하 고 스 크 리드 의 강도 를 증가 시킵니다 . 
 유리 섬유 메 쉬 의 장점 : 
 유리 섬유 네트 의 설치 는 다른 종류 의 그물 을 사용 하 는 경우 와 같 습니다 . 
 옵션 # 4 - 섬유 스 크 리드 강화 
 섬유 보강 은 로컬 메 쉬 그리드 의 일반 적 인 배치 와 크 게 다른 또 다른 옵션 입니다 . 섬유 는 작 은 보강 섬유 ( 평균 6 - 20 mm 길이 이 지만 금속 섬유 는 훨씬 더 길 수 있 습니다 - 최대 50 - 60 mm ) 의 마운드 입니다 . 이 섬유 는 스 크 리드 솔루션 을 방해 한 다음 단일 장치 를 형성 합니다 . 이 경우 , 섬유 의 섬유 가 스 크 리드 의 전체 두께 에 걸쳐 고르 게 배열 되 는 벌크 다 방향 성 보강재 에 대해 이야기 하 는 것 이 통상 적 이 다 . 
 스 크 리드 용 섬유 는 금속 ( 강철 ) , 폴리 프로필렌 , 현무암 섬유 또는 유리 섬유 로 만들 수 있 습니다 . 각 종 마다 고유 한 특성 이 있 습니다 . 예 를 들 어 보강 중 에 타이 를 넣 지 않 는 것 이 중요 하 다면 폴리 프로필렌 이나 유리 섬유 가 사용 됩니다 . 높 은 침투 성 을 가진 바닥 에 더 적합 한 금속 섬유 . 어려운 대기 조건 또는 공격 적 인 물질 에 노출 된 스 크 리드 ( 현무암 섬유 ) . 
 스 크 리드 의 섬유 는 모르타르 가 건조 되 고 건물 이 축소 될 때 미세 균열 이 나타나 는 것 을 방지 합니다 . 그럼에도 불구 하 고 ( 예 를 들 어 , 동력 하중 이나 진동 의 영향 으로 ) 균열 이 나타난다면 , 불행 하 게 도 그것 이 팽창 하 는 것 을 막 을 수 는 없 습니다 . 즉 , 섬유 는 강화 메 쉬 의 본격 적 인 대체 품 이 될 수 없 습니다 . 
 섬유 로 스 크 리드 를 보강 하 려면 벌크 섬유 를 용액 에 혼합 해야 합니다 . 교반 은 콘크리트 믹서 에서 수행 한다 . 먼저 , 용액 의 건조 성분 및 섬유 를 배 에 적재 하 고 , 매스 를 3 - 5 분 동안 교반 한다 . 이 시간 동안 , 구겨진 섬유 는 villi 로 stratify 하 고 균등 하 게 구성 에 배포 됩니다 . 그런 다음 물 을 넣 고 5 ~ 10 분 더 교반 하 십시오 . 완성 된 솔루션 은 비 콘 의 스 크 리드 제조 에 사용 됩니다 . 
 수축 균열 을 방지 합니다 . 
 볼륨 전체 에 걸쳐 스 크 리드 를 강화 합니다 . 
 스 크 리드 의 마모 에 대한 저항력 을 증가 시킵니다 . 
 스 크 리드 의 저항력 을 증가 시킨다 . 
 서리 저항 과 급격 한 온도 상승 에 대한 저항성 을 증가 시킵니다 . 
 섬유 의 특징 은 어떤 강화 메 쉬 와 도 결합 할 수 있 다는 것 입니다 . 이러 한 방식 으로 스 크 리드 의 최대 경화 를 달성 하 고 작동 중 에 발생 하 는 수축 균열 및 결함 의 위험 을 최소 화 할 수 있 습니다 . 
 바닥 조각기 를 강화 하 는 방법 ? 
 시멘트 모래 와 콘크리트 스 크 리드 의 강도 에 도 불구 하 고 추가 적 인 보강 이 필요 한 상황 이 있 습니다 . 이러 한 경우 에 는 바닥 에 가해 지 는 하중 증가 , 구조물 의 수축 , 건조 과정 에서 의 콘크리트 변형 , 부유 식 screed 설치 가 포함 됩니다 . 이러 한 모든 상황 에서 콘크리트 스크래치 강화 가 콘크리트 층 을 경화 시키 는 데 사용 됩니다 . 
 어떤 층 을 강화 해야 합니까 ? 
 항상 시멘트 스 크 리드 를 보강 할 필요 는 없 습니다 . 그러나 기술 적 인 측면 과 운영 상 의 측면 에서 보 았 을 때 기존 의 콘크리트 바닥 이 있 는 층 보다 철근 콘크리트 가 적용 된 바닥 이 훨씬 낫 습니다 . 콘크리트 를 균열 로부터 보호 하 기 위해서 는 보강 이 필요 하 며 건조 과정 과 수축 후 에 나타날 수 있 습니다 . 또한 강화 된 보강 요소 커플러 는 진동 및 기계 적 압력 의 손상 영향 을 덜 받 습니다 . 내 구성 과 내구 성 이 높 아 집니다 . 
 이러 한 경우 에 는 콘크리트 바닥 의 보강 이 필요 합니다 . 
 떠 있 는 조각 을 만들 때 그것 을 강화 해야 합니다 . 이 경우 , 시멘트 - 모래 모르타르 는 불 안정 한 기초 위 에 놓이 거나 단 열 제품 , 단 열 슬래브 또는 벌크 재료 로 분리 됩니다 . 
 바닥 에 바닥 을 깔 아 놓 을 때 , 그 장면 을 더욱 강하 게 해야 합니다 . 우선 , 이러 한 층 의 단열층 으로서 , 팽창 된 점토 및 쇄석 을 사용 하 고 , 또한 지면 의 바닥 이 외부 요인 , 예 를 들 어 토양 의 팽창 등 의 파괴 적 인 영향 을 더 받 기 쉽 기 때문 에 필요 하 다 . 
 또한 , SNiP 에 따르 면 , 따뜻 한 바닥 조각 은 필연 적 으로 강화 됩니다 . 문제 는 바닥 의 발열체 에서 열 이 손실 되 는 것 을 방지 하 기 위해 이러 한 구조물 을 폴리스티렌 폼 플레이트 위 에 놓 는 것 입니다 . 또한 , 스 크 리드 는 온도 변동 으로 인해 변형 및 균열 에 더 취약 합니다 . 
 중장비 와 통행 이 원활 하 지 않 은 곳 에 콘크리트 를 보강 해야 합니다 . 
 높이 5 cm 이상 의 스 크 리드 장치 의 경우 에 도 서브 플로어 의 보강 이 필요 합니다 . 
 스 크 리드 의 강도 를 높이 려면 SNiP 에서 허용 하 는 재료 를 사용 할 수 있 습니다 . 즉 : 
 섬유 보강 . 
 가장 강력 한 보강 은 금속 메 쉬 로 수행 됩니다 . 그 들 은 보강 또는 와이어 로 만들 수 있 습니다 . 이러 한 방식 으로 강화 된 Screeds 는 지상 , 산업 워크 샵 , 창고 및 차고 에 배치 됩니다 . 금속 보강재 의 가격 이 가장 높 습니다 . 이것 은 재료 의 비용 때문 입니다 . 
 폴리머 및 유리 섬유 제품 은 개인 주택 의 바닥 난방 에 적합 합니다 . 지상 바닥 에 는 사용 할 수 없 습니다 . 그 들 은 찢어지 기 쉬우 며 작 은 하중 으로 바닥 에 사용 됩니다 . 
 유리 섬유 보강 은 미세 균열 및 수축 변형 으로부터 바닥 을 잘 보호 할 수 있 는 모 놀 리 식 튼튼 한 층 을 얻 을 수 있 게 합니다 . 그러나 이 재료 는 바닥 의 스 크 리드 ( screed ) 에 적합 하 지 않 으며 인장 및 굽힘 응력 에 대한 보호 기능 을 제공 하 지 않 습니다 . 
 금속 메 쉬 로 보강 하 는 법 ? 
 금속 제품 으로 강화 된 철근 콘크리트 바닥재 가 가장 효과 적 입니다 . 스 크 리드 강화 를 위해 보강재 를 사용 하 는 경우 , 바 직경 은 바닥 의 하중 과 실내 특성 에 따라 선택 됩니다 . 메 쉬 요소 는 와이어 로 용접 하 거나 비틀 수 있 습니다 . 일반 적 으로 직경 이 8 - 12 mm 이 고 세포 크기 가 50 x 50 에서 150 x 150 mm 인 피팅 을 사용 하 십시오 . 이러 한 보강재 의 가격 은 보강재 직경 , 소모량 및 그리드 치수 에 따라 달라집니다 . 보강 메 쉬 는 바닥 의 스 크 리드 바닥 에 이상 적 입니다 . 어떤 경우 에 는 , SNiP 의 권고 에 따라 두 가지 보강 층 을 놓 을 수 있 습니다 . 
 와이어 메 쉬 는 중간 하중 의 서브 플로어 에 적합 합니다 . 그 들 은 직경 2 ~ 6 mm 의 BP - 1 와이어 로 만들 어 졌으며 스폿 용접 으로 연결 됩니다 . 세포 의 크기 는 50 x 50 에서 200 x 200 mm 일 수 있 습니다 . 그리드 는 롤 과 시트 로 제공 됩니다 . 
 SNiP 에 따르 면 그리드 는 콘크리트 층 으로 금속 요소 를 부식 으로부터 보호 하 기 위해 스 크 리드 의 두께 에 놓여 야 합니다 . 금속 망 으로 스 크 리드 를 보강 하 는 순서 는 다음 과 같 습니다 . 
 받침대 의 표면 은 먼지 , 파편 및 박리 된 콘크리트 조각 에서 청소 해야 합니다 . 
 균열 이 감지 되 면 팽창 , 먼지 청소 , 프라이머 처리 , 박격포 봉인 이 필요 합니다 . 
 이제 콘크리트 기초 의 표면 을 채찍질 해야 합니다 . 
 필요 한 경우 방수 소재 가 바닥 에 놓입니다 . 또한 이 단계 에서 단열 을 수행 할 수 있 습니다 . 
 방 의 벽 에 는 미래 층 수준 의 표시 가 있 습니다 . 수위 가 이것 에 사용 됩니다 . 
 메 쉬 는 박격포 막대 또는 모르타르 더미 위 에 놓여서 스 크 리드 가 주조 된 후 콘크리트 의 두께 가 됩니다 . 
 중요 : 모눈 시트 는 적어도 하나 의 셀 이 겹쳐져 있 어야 합니다 . 
 이제 배치 된 그리드 에 비 콘 을 설치 할 수 있 습니다 . 비컨 은 건식 벽체 , 보드 또는 슬레이트 용 가이드 를 사용 합니다 . 그 들 은 솔루션 의 힙 에 설치 되 거나 나사 에 만들 어 집니다 . 비콘 간격 은 규칙 의 길이 와 같 습니다 . 모든 항목 은 완성 된 층 의 레벨 로 설정 되 어야 합니다 . 
 가이드 사이 에 해결책 을 놓 고 비컨 에 규칙 을 맞추 십시오 . 
 스 크 리드 를 설치 한 후 등대 를 제거 하 고 구멍 을 막 자 사 에 밀폐 합니다 . 
 습기 를 고르 게 증발 시키 고 콘크리트 가 건조 되 는 것 을 방지 하 려면 처음 5 ~ 7 일 동안 플라스틱 필름 으로 축축 하 게 덮 으십시오 . 
 플라스틱 재료 로 보강 의 특징 
 경우 에 따라 금속 메 쉬 대신 플라스틱 재질 을 사용 하 여 보강 할 수 있 습니다 . 그러나 , 이것 은 보강 메 쉬 만 작업 에 대처 할 수 있 는 바닥 의 바닥 에 는 적용 되 지 않 습니다 . 이 재료 는 예 를 들 어 가열 바닥 시스템 또는 자체 평탄 한 바닥 설치 시 높이 가 8 cm 인 무부하 스 크 리드 의 보강 에 적합 합니다 . 
 금속 제품 에 비해 플라스틱 메 쉬 의 무게 와 탄성 이 적 기 때문 에 이 점 이 있 습니다 . 스트레칭 이 더 좋 으므로 건물 수축 중 스 크 리드 의 무결 성 을 유지 할 수 있 습니다 . 일반 건축 용 플라스틱 메 쉬 는 롤 로 판매 됩니다 . 재료 의 가격 은 꽤 받 아 들일 만 하 며 ( $ 0 . 5 - 1 . 9 ) , 치수 ( 길이 와 너비 ) 와 세포 의 크기 에 달려 있 습니다 . 
 이 소재 의 주요 이점 은 메 쉬 를 운반 , 적재 및 절단 하 는 것 이 용이 하 다는 것 입니다 . 그것 은 부식 에 강하 고 공격 적 인 매질 에 강 합니다 . 신축성 이 높 고 인장 강도 가 우수 하 기 때문 에 보강 용 플라스틱 제품 은 신축 건물 에 성공 적 으로 사용 됩니다 . 
 폴리 프로필렌 메 쉬 를 사용 하 는 보강 기술 은 금속 제품 을 깔 때 와 동일 합니다 . 
 보강 을 위해 유리 섬유 메 쉬 사용 
 콘크리트 보강 을 위해서 는 함침 된 유리 섬유 제품 만 사용 하 면 됩니다 . 이 로 인해 콘크리트 내부 에 형성 된 알칼리 성 매체 에서 파 괴 되 지 않 습니다 . 그러 한 그물 은 알 루미 노 보레 이트 실리케이트 유리 를 함유 하 는 실 로 짜여져 있 다 . 
 그 들 은 보강 을 위해 폴리 프로필렌 제품 과 동일 한 장점 을 가지 고 있 습니다 . 그 들 의 용도 , 사용 범위 는 플라스틱 그물 과 동일 합니다 . 이 소재 는 매우 가볍 고 신축성 이 뛰어나 므로 운반 과 쌓 기 에 편리 합니다 . 유일 한 부정 적 인 점 은 화재 의 위험 이 증가 하 고 200 ° C 이상 의 온도 상승 을 견딜 수 없 는 장소 에서 사용 할 수 없 다는 점 입니다 . 
 섬유 보강재 
 섬유 스 크 리드 보강 은 메 쉬 사용 과 다소 다릅니다 . 보강재 는 특수 섬유 ( 현무암 , 유리 섬유 , 강재 , 폴리 프로필렌 ) 가 혼합 된 것 으로 스 크 리드 용액 에 첨가 됩니다 . 경화 될 때 , 단일 고체 모 놀 리 식 코팅 을 형성 합니다 . 섬유 는 미세 균열 을 방지 하 지만 심각 한 결함 이 나타나 지 않 도록 보호 합니다 . 
 섬유 종류 의 선택 은 바닥 의 특성 과 목적 에 따라 다릅니다 . 예 를 들 어 , 가벼운 타이 를 얻 으려면 유리 또는 폴리 프로필렌 섬유 를 사용 하 십시오 . 금속 섬유 는 높 은 침투 성 을 가진 바닥 에 적합 합니다 . 스 크 리드 가 야외 에서 또는 공격 적 인 조건 에서 수행 되 는 경우 에 는 현무암 섬유 를 선택 하 십시오 . 
 섬유 를 사용 하 기 위해 콘크리트 혼합기 로 건조 한 혼합물 에 부 어 넣 습니다 . 시멘트 와 혼합 한 후 , 물 을 첨가 할 수 있 다 . 준비 된 혼합물 을 기 저부 에 놓 고 비콘 에서 수평 을 이룬다 . 파이버 는 모든 강화 메 쉬 와 함께 사용 하 여 스 크 리드 의 강도 를 높 입니다 . 
 시멘트 모래 스 크 리드 는 소비 된 시간 , 돈 및 노력 에 대해 지불 하 는 것 보다 강도 와 밀도 가 높 습니다 . 
 시간 이 많이 걸리 는 과정 에 도 불구 하 고 필요 한 경사면 을 제공 할 수 있 는 능력 과 바닥 난방 시스템 의 베일 덕분 에 바닥재 를 할 수 있 는 근거 를 마련 하 는 데 선도 적 위치 를 차지 합니다 . 
 모래 시멘트 스 크 리드 장치 는 두 가지 유형 으로 나뉘 어 집니다 . 
 첫 번 째 유형 은 바닥 바닥 에 강한 접착력 을 기반 으로 합니다 . 
 언 바운드 스 크 리드 는 종종 확장 된 점토 와 모래 가 섞여 있 는 추가 층 위 에 놓입니다 . 이러 한 " 베개 " 는 단 열 및 내 습성 을 높 입니다 . 
 시멘트 혼합물 의 두께 는 다른 값 을 가질 수 있 습니다 . 커버리지 의 수준 을 높이 는 것 은 스 크 리드 밀도 의 감소 에 영향 을 미치 지 않 습니다 . 표면적 은 300 kg 까지 견딜 수 있 습니다 . 그러나 안정 성 을 높이 려면 강화 를 추가 해야 합니다 . 
 금속 메 쉬 는 팽창 된 점토 층 위 에 겹쳐지 며 , 그것 이 없 는 경우 석고 보 드 및 특수 지지대 에 장착 됩니다 . 
 스 크 리드 는 과도 한 수분 을 흡수 할 수 있 는 다공성 구조 를 가지 고 있 습니다 . 해결책 을 만드 는 과정 에서 물 의 양 이 증가 하 면 아래 에서 이웃 사람 들 이 범람 하 면서 위협 을 받 게 됩니다 . 건축물 내부 의 보강재 부식 으로 인한 침입 을 방지 하 기 위해 스 크 리드 는 특수 멤 브레인 을 사용 하 여 단열 됩니다 . 방수 는 암갈색 마스 틱 및 그 유사 체의 도움 으로 수행 됩니다 . 
 완전 성숙 후 , 시멘트 - 모래 코팅 은 풍부 한 회색 을 얻 습니다 . 균열 의 형성 은 고르 지 않 은 경화 에 의해 유발 되 는 붓기 기술 의 위반 을 나타냅니다 . 이 사고 를 피하 기 위해 정확 한 이론 계산 을 사용 할 수 있 습니다 . 
 용액 의 조성 은 시멘트 , 물 및 모래 의 혼합물 을 포함 한다 . 비율 은 건설 목적 에 따라 다릅니다 . 예 를 들 어 주거지 를 긁 어 모으 기 위한 혼합물 을 준비 할 때 200 이 라는 숫자 가 사용 되 며 , 이 숫자 는 1 입방 센티미터 당 킬로그램 수 를 계산 할 때 스 크 리드 가 견딜 수 있 는 하중 을 나타냅니다 . 이 혼합물 을 준비 하 려면 시멘트 와 모래 의 비율 이 1 : 3 입니다 . 
 물 은 크림색 혼합물 을 얻 기 위해 필요 합니다 . 솔루션 은 두껍 고 힘들 어 야 합니다 . 많 은 사람 들 이 품질 이 낮 은 모래 를 선택 하 기 때문 에 문제 가 발생 하 기 시작 합니다 . 구조 의 강도 는 구성 에 따라 다릅니다 . 
 이 물질 이 모래 속 으로 들어간 경우 : 먼지 , 부스러기 , 돌 또는 점토 가 혼합 된 경우 균일 하 지 않 습니다 . 장래 에 , 이것 은 침식 의 형태 로 문제 를 야기 할 수 있 는데 , 이 는 침략 의 전체 적 인 파괴 를 수반 합니다 . 
 시멘트 와 모래 박격포 의 입방 미터 의 무게 는 2 톤 에 접근 한다 . 최소한 1300 kg 의 모래 당 450 kg 의 시멘트 파우더 가 포함 됩니다 . 1 평방 미터 당 1 평방 미터 의 계산 으로 인해 , 모르타르 약 20 kg 이 소비 되 며 , 그 구성 요소 는 시멘트 4 . 5 kg 과 모래 13 kg 과 같 습니다 . 
 작업 을 준비 하 려면 1 제곱미터 당 350 ml 의 비율 로 프라이머 혼합물 이 필요 합니다 . 이것 은 콘크리트 접촉 을 제공 하 고 접착력 을 증가 시켜 신뢰 할 수 있 는 기초 의 열쇠 입니다 . 
 시공 을 위해 많 은 전문가 들 이 팽창 된 점토 를 얻 습니다 . 그것 의 가동 이 비싼 시멘트 의 비용 을 삭감 하 기 때문 에 , 돈 을 저축 한다 . 
 혼합물 과 그 혼합물 의 계산 에 어려움 이 없 도록 다양 한 종류 의 기성품 을 구입 할 수 있 습니다 . 
 기성품 인 드라이 믹스 의 주 된 장점 은 더 이상 성분 의 비율 을 관리 할 필요 가 없 다는 것 입니다 . 국제 표준 준수 에 대한 준비 에 대한 책임 은 제조 업체 에 있 습니다 . 건설 시장 에서 공인 된 혼합 제품 의 다양 한 선택 이 소비자 에게 제공 됩니다 . 
 기초 는 변함없이 시멘트 와 모래 로 남 았 지 만 추가 적 인 화학 성분 으로 인해 하나 또는 여러 가지 특성 이 증가 함 에 따라 선택 이 달라집니다 . 
 배치 기술 은 건조 와 반 건조로 구분 되 어 변경 되 었 습니다 . 
 예 를 들 어 , 폴리머 - 시멘트 혼합물 은 유연 하 고 사용 하 기 쉽 습니다 . 새로운 것 뿐 만 아니 라 복원 이 필요 한 디자인 을 위해 민간 및 산업 건축물 에 적용 됩니다 . 
 셀프 레벨 링 시멘트 배합 이 인기 를 얻 고 있 습니다 . 그 들 의 작업 은 표면 을 평평 하 게 할 필요 가 없 는 채 우기 에서 종료 됩니다 . 그러나 , 그 들 은 건조 섬유 강화 금속 섬유 에 의해 주 어 진 강도 가 부족 합니다 . 보강 된 대안 은 경량 콘크리트 조성물 이 다 . 
 국내외 기업 중 Knauf 라는 회사 가 두드러집니다 . 
 시멘트 - 모래 스 크 리드 ( sand - screeds ) 의 준비 를 위해 그 들 은 고밀도 관점 에서 필요 한 Knauf Ubo 제품 을 구입 합니다 . 그것 은 고전 콘크리트 의 견고성 을 4 ~ 5 배 초과 합니다 . 동시 에 온도 변화 에 강하 며 바닥 난방 을 마스킹 하 거나 설치 하 기 에 좋 습니다 . 조성물 에 포함 된 폴리에틸렌 개질 제 는 방음 기능 을 제공 합니다 . 소비량 은 1 평방 미터 당 최대 5 kg 입니다 . 
 워크 플로우 는 미래 의 스 크 리드 의 두께 를 첫 번 째 로 배치 합니다 . 계산 은 레이저 또는 수위 로 수행 됩니다 . 레이저 레벨 은 또한 비 콘 을 설치 하 는 데 사용 됩니다 . 그 들 의 인수 는 선택 사항 이 지만 , 시멘트 - 모래 모르타르 정렬 은 훨씬 빠르 게 수행 됩니다 . 
 비 콘 을 설치 하 면 레이저 레벨 이 시멘트 모르타르 를 붓 기 위해 준비 되 고 빔 이 투사 됩니다 . 이 때문 에 수평선 의 레벨 을 결정 하 십시오 . 벽 에서 30 cm 떨어진 다음 단계 는 평행선 을 그려서 솔루션 의 작 은 부분 을 배치 합니다 . 그런 다음 결과 힙 세트 프로파일 에서 . 
 수평선 에 초점 을 맞추 고 면 의 철저 한 정렬 . 
 이론 적 인 부분 이 완료 되 면 건설 현장 에서 철거 하 고 보호 층 을 부설 해야 합니다 . 
 기초 의 준비 는 오래 된 조각상 의 파괴 로 시작 됩니다 . 미래 의 건설 이 견고 해 지 도록 분해 가 필요 합니다 . 
 그런 다음 파편 과 먼지 가 표면 에서 제거 됩니다 . 
 철저 한 세척 후 에 강한 접촉 을 얻 기 위해서 는 특별 한 프라이머 혼합물 을 도포 해야 합니다 . 공정 은 매우 간단 합니다 . 소량 의 프라이머 를 기판 위 에 붓 고 브러시 와 롤러 로 수평 을 맞추 십시오 . 
 더 큰 보온성 을 위해 다음 층 은 10 cm 두께 의 모래 로 반 으로 된 팽창 점토 로 이루어져 있 습니다 . 원 하 는 효과 는 다공성 물질 을 가꾸 어 냄 으로써 얻 을 수 있 습니다 . 
 마지막 단계 ( 필요 하 다면 ) 는 파이프 를 디자인 하 고 배포 하 는 과정 입니다 . 왜냐하면 파이프 를 스 크 리드 아래 에 숨겨야 하 기 때문 입니다 . 
 고르 지 않 은 지형 에서 표면 평탄 화 작업 이 진행 중 입니다 . 돌출부 가 절단 되 고 깊 은 구멍 이 시멘트 로 고정 됩니다 . 
 시멘트 모르타르 를 얻 는 세 가지 주요 방법 이 있 습니다 . 첫 번 째 는 양질 의 준비 된 믹스 를 주문 하 는 것 입니다 . 그것 은 작 은 영역 을 붓 는 데 적합 합니다 . 또 다른 대안 은 모래 와 시멘트 가 마른 혼합물 을 구입 하 여 현장 에서 물 로 빽빽 한 상태 로 희석 시키 는 것 입니다 . 
 그러나 이벤트 의 처음 두 변형 은 불 필요 한 비용 을 의미 합니다 . 당신 은 당신 자신 의 손 으로 해결책 을 준비 함 으로써 그것 들 을 제거 할 수 있 습니다 . 따르 기 전 에 표면 을 적절히 평탄 화 시키 는 데 도움 이 될 표지 를 정렬 할 수 있 습니다 . 그것 은 하루 에 그 들 을 해 체하 는 것 이 허용 됩니다 . 그렇 지 않 으면 넥타이 가 손상 될 수 있 습니다 . 
 모래 와 시멘트 를 3 : 1 의 비율 로 물 에 부 어 마른 혼합물 의 양 에 직접 비례 합니다 . 다음 은 세미 드라이 스 크 리드 를 얻 는 몇 가지 단계 입니다 . 
 바닥 에 플라스틱 포장 을 하 십시오 . 
 모래 와 시멘트 를 그 위 에 부 은 다음 원뿔 모양 을 손상 시키 지 않 으면 서 아래 에서 위 로 블레이드 와 혼합 합니다 . 
 삽 의 중심 에 구멍 을 만드 는 것 이 필요 합니다 . 
 형성 된 터널 에 물 을 붓 고 혼합 을 시작 하 십시오 . 
 무결 성 을 유지 하 면서 건조 한 혼합물 의 가장자리 에 더 해 혼합 을 계속 하 십시오 . 
 두꺼운 덩어리 가 생길 때 시멘트 혼합물 이 준비 됩니다 . 
 시험 은 주먹 에 소량 의 " 사워 크림 " 을 복용 하 여 수행 됩니다 . 마른 조각 으로 부서지 지 않 고 너무 액체 가 아니 라면 , 용액 은 쏟 아 질 준비 가 되 어 있 습니다 . 
 그러나 혼합물 이 20 분 후 에 점도 를 잃 기 시작 하 면 더 조심 해야 합니다 . 
 미리 준비 해 둡니다 . 시멘트 모래 조각기 를 1 시간 반 동안 수평 조절 할 시간 이 필요 합니다 . 건조 시간 은 물 과 시멘트 의 양 에 따라 다릅니다 . 그러나 후자 가 많 으면 합병증 이 발생 할 것 입니다 . 깨 지기 쉬운 ( 시멘트 로 인한 ) 표면 은 요구 되 는 비중 을 견디 지 못합니다 . 
 젖 은 시멘트 - 모래 모르타르 를 만드 는 방법 이 있 습니다 . 그러나 혼합 에 는 고품질 의 시멘트 가 필요 합니다 . 50 kg 무게 의 모래 주머니 에 시멘트 주머니 의 1 / 3 을 붓 고 그 결과 " 분말 " 을 1 : 1 의 비율 로 붓 습니다 . 30 리터 용기 에 재료 를 혼합 하 는 것 이 가장 쉽 습니다 . 컴 포지션 이 빨리 단단 해 지 기 때문 에 더 걸릴 필요 가 없 습니다 . 
 액체 시멘트 가 붉 은 색조 를 띠 면 더 많 은 모래 가 추가 되 었 음 을 의미 합니다 . 회색 톤 을 조절 하 면서 색상 을 고려 해야 합니다 . 
 시작 하 기 전 에 방 은 댐퍼 테이프 로 덮여 있 습니다 . 발포 중합체 는 단 열 및 방수성 을 갖 는다 . 압력 강하 , 온도 및 습기 로부터 스 크 리드 를 보호 합니다 . 
 두 사람 이 문 맞 은 편 에서 누워 시작 합니다 . 하나 의 작업 - 채우 기 및 부드럽 게 , 두 번 째 는 솔루션 의 다음 부분 을 반죽 . 가장 좋 은 옵션 은 0 . 5 미터 의 매개 변수 가 있 는 영역 입니다 . 이전 에 는 방 을 평평 하 게 하 기 위해 나무 비콘 보드 를 사용 하 여 약 40 ~ 50 cm 선 으로 나뉘 었 습니다 . 표면 을 따라 붓 는다 . 
 두 개 의 서로 다른 " 침대 " 의 인접 한 장소 가 10 cm 의 깊이 로 섞여 있 습니다 . 출입구 에 해당 하 는 스트립 이 마지막 으로 부 어 집니다 . 아파트 에 쏟 을 때 는 부식 방지 를 위해 모든 틈새 를 조심 스럽 게 채워야 합니다 . 결과 적 으로 스 크 리드 는 약 2 - 3 시간 내 에 경화 됩니다 . 
 처음 2 일 동안 실온 에서 스 크 리드 는 힘 의 절반 을 찾 습니다 . 또한 , 이 과정 은 혼합물 로부터 물 의 증발 을 의미 하 지 않 으므로 숙성 기간 은 물 의 함량 과 스 크 리드 의 두께 에 따라 계산 되 어야 합니다 . 주거 지역 에서 는 주당 1 cm 까지 완전히 경화 됩니다 . 
 매일 최상층 만 고 형 화 되 는 것 을 방지 하 기 위해 매일 표면 에 물 을 뿌려야 합니다 . 내부 층 은 부드럽 습니다 . 결과 적 으로 일정 기간 이 지나 면 균열 로 덮일 것 입니다 . 
 탄성 이 급격히 떨어지 면 아무 것 도 변경 할 수 없 으므로 약 1 시간 반 후 에 웨지 위 로 부드럽 게 움직여 표면 을 평평 하 게 하 는 것 이 좋 습니다 . 
 변화 가 없 는 언덕 은 손 으로 주걱 으로 두드렸 다 . 해체 될 부분 은 목재 플로트 로 거칠 고 평평 한 표면 으로 문 지릅니다 . 
 그라우트 를 얻 으려면 시멘트 와 모래 50 ~ 50 의 용액 을 준비 해야 합니다 . 물 은 건조 한 불순물 에 첨가 됩니다 . 시멘트 - 모래 스 크 리드 에 그라우팅 시 소량 의 물 로 스프레이 . 중요 한 일 은 관여 하 지 않 고 지침 을 따르 는 것 입니다 . 그러나 영혼 이 실험 하 기 를 열망 한다면 전문가 의 추천 을 참조 할 수 있 습니다 . 많 은 전문가 는 열정 을 빨리 식혀 줍니다 . 
 가장 자주 , 사람 들 은 다시 한 번 전문가 의 도움 을 구하 고 싶 지 않 습니다 . 그 의 서비스 는 지갑 에 닿 기 좋 은 것 입니다 . 결국 , 시멘트 - 모래 스 크 리드 를 세우 는 것 은 지침 , 계산 및 기본 규칙 을 준 수 하 여 자신 의 손 으로 수행 할 수 있 습니다 . 그러나 많 은 사람 들 이 실수 로 일반 적 인 실수 를 저지르 기 때문 에 실제로 문제 에 직면 합니다 . 몇 가지 실패 를 경고 하 기 위해 전문가 의 권장 목록 이 아래 에 나와 있 습니다 . 
 서둘러 처벌 . 난방 이나 초안 으로 숙성 과정 을 가속 시키 지 마십시오 . 온도 강 하 는 모든 이전 작업 의 붕괴 와 침식 으로 위협 을 줍니다 . 표면 에 물 을 3 일 간 뿌리 는 것 이 가장 좋 습니다 . 
 가격 결정력 . 모래 시멘트 스 크 리드 는 작동 물질 을 미리 계산 해야 합니다 . 용액 을 준비 할 수 있 는 성분 이 충분 하 지 않 으면 응고 되 기 시작 한 혼합물 이 새로운 용액 에서 벗겨 질 것 입니다 . 혼합 의 몇 봉지 가 입방체 에 들어갈 수 있 는지 원리 로부터 계산 하 는 것 이 낫 습니다 . 
 시멘트 모래 스크래치 바닥 
 시멘트 - 모래 층 스 크 리드 는 모든 기존 유형 중 무거웠 지만 가장 단순 한 것 으로 간주 됩니다 . 
 두께 1 cm 인 1 m ² 의 무게 는 평균 16 - 20 kg 입니다 . 예 를 들 면 : 폴리스티렌 또는 클레이 다 이 트 콘크리트 스 크 리드 의 무게 는 18 kg 을 넘 지 않 으며 , 셀프 레벨 링 셀프 레벨 링 혼합물 에서 최대 16 kg 입니다 . 
 기준 방울 이 3 cm 를 초과 하 지 않 으면 아래 에 설명 된 스 크 리드 가 최상 의 해법 입니다 . 스스로 판단 하 십시오 : 내 구성 이 뛰어나 고 신뢰 할 수 있 으며 수행 하 기 가 매우 쉽 습니다 ( 초보 자 도 할 수 있 습니다 ) . 채우 기 절차 자체 는 여러 단계 로 구성 됩니다 . 
 시멘트 - 모래 세공 목욕 
 1 단계 . 장래 의 스 크 리드 의 두께 
 약 70 mm 두께 의 시멘트 - 모래 층 이 콘크리트 바닥 위 에 부 어 진다 . 파운데이션 이 묻 은 토양 이 라면 , 두께 는 120 mm 보다 커야 합니다 . 판자 바닥 에 모르타르 를 부 어 넣 는 절차 는 이미 나무 바닥 에 콘크리트 슬 래 이드 에 관한 기사 에서 논의 되 었 습니다 . 
 두께 가 30 mm 미만 인 스 크 리드 를 만드 는 것 은 용인 할 수 없 습니다 . 그렇 지 않 으면 재료 가 깨 지기 시작 하 고 벗겨 집니다 . 
 주의 ! 기준 액 이 100 - 200 mm 의 범위 에 있 고 스 크 리드 가 시멘트 와 모래 로 만들 어 지 면 평평 한 바닥 으로 클레이 다 이 트 를 사용 하 는 것 이 좋 습니다 . 
 스 크 리드 의 기술 파라미터 와 기본 요구 사항 은 SNiP 2 . 03 . 13 - 88 및 3 . 04 . 01 - 87 에 나와 있 습니다 . 
 설명 된 스 크 리드 에 는 계산 단계 에서 확실히 고려 해야 할 몇 가지 단점 이 있 습니다 . 이러 한 단점 은 다음 과 같 습니다 . 
 베이스 에 큰 하중 . 
 그러나 모든 단점 에 도 불구 하 고 시멘트 - 모래 스 크 리드 는 특히 초보 건축 업자 들 사이 에서 매우 유명 합니다 . 
 2 단계 . 마크 업 
 먼저 수평선 의 벽 을 걸어야 합니다 . 이것 을 위해 레이저 레벨 을 사용 하 는 것 이 좋 지만 , 없 을 때 는 일반 적 인 물 이 적합 합니다 ( 이것 은 물 로 채워지 는 투명 한 호스 입니다 ) . 
 레이저 레벨 사용 
 이 경우 수평선 을 결정 하 는 절차 는 매우 간단 합니다 . 레벨 이 고체 표면 에 놓여 지 면 기포 가 플라스크 의 중심 으로 밀 어 넣 어 져야 합니다 . 레이저 가 활성 화 되 고 보 에 표시 된 점 이 표시 됩니다 . 현대 적 이 고 값 비싼 장치 를 사용 하 면 선 이 표시 되 어 절차 가 크 게 단순 해집니다 . 다음 으로 , 레이저 는 다음 각도 로 회전 하 며 , 이 는 또한 점 을 표시 합니다 . 비슷 한 각도 가 모든 각도 에서 표시 될 때 , 코팅 된 스레드 로 그 ( 포인트 ) 를 벗겨 내 고 수평선 에서 떨 어 뜨 려야 합니다 . 
 수위 사용 
 수위 응용 프로그램 
 이 마크 업 은 하 기 가 어렵 지만 모든 것 이 올바르 게 수행 되 면 결과 는 가능 한 한 정확 합니다 . 먼저 호스 의 끝 부분 을 잡 고 내부 에 물 을 부어야 합니다 ( 더 나 은 방어 가 있 어야 함 - 공기 방울 이 너무 많 지 않 음 ) . 물 이 전체 레벨 을 채우 고 10 - 15 cm 정도 의 끝 까지 도달 하 지 않 아야 합니다 . 각 끝 은 위 에서 아래 로 흔들리 는 반면 물 은 같 은 레벨 이 어야 합니다 . 그렇 지 않 으면 호스 가 어딘가 에서 구부 러 지 거나 더러워 집니다 . 감지 된 기포 를 제거 해야 합니다 . 
 벽 에 는 몇 밀리미터 길이 의 표시 가 있 습니다 . 레벨 의 한쪽 끝 이 이 마크 까지 눌러 지 고 그 너비 보다 10 ~ 15 cm 높 습니다 . 두 번 째 끝 은 보조자 가 거의 같 은 높이 의 두 번 째 구석 에 놓 습니다 . 벽 의 표시 가 물 의 표면 과 일치 할 때 까지 첫 번 째 끝 이 위아래 로 이동 합니다 . 또한 , 물 이 진정 되 면 조수 가 자기 부분 에 표시 를 합니다 . 마찬가지 로 조수 는 나머지 모서리 에 표시 를 하 고 이 시점 의 첫 번 째 끝 은 그 자리 에 남 습니다 . 
 각 모서리 에서 테이프 측정 값 을 사용 하 여 표식 과 바닥 사이 의 거리 를 측정 하 여 기준 의 가장 높 은 점 을 결정 합니다 . 이 후 , 자국 이 코팅 된 실로 연결 되 고 지평선 이 튀 어 나옵니다 . 
 하이드로 레벨 사용 방법 
 추가 마크 업 
 지평선 에서 시험 측정 이 지면 으로 진행 되 며 , 가능 하 다면 탐지 된 모든 투영 이 제거 됩니다 . 시멘트 층 , 프라이머 ( 주조 가 콘크리트 에서 이루어질 경우 ) 및 팽창 된 점토 충전 ( 바닥 이 연삭 인 경우 ) 을 포함 하 는 미래 구조물 의 두께 가 더 작 은 계측 에서 제외 됩니다 . 결과 거리 는 줄자 를 사용 하 여 수평선 에서 측정 됩니다 . 자국 은 동일 한 실 에 의해 연결 되 고 다른 수평선 ( 공정 한 바닥 의 ) 은 튀 어 나옵니다 . 원 하 는 경우 구조 의 각 레이어 를 개별 적 으로 표시 할 수 있 습니다 . 
 스 크 리드 수준 결정 
 3 단계 . 준비 
 기초 가 콘크리트 인 경우 , 이전 의 스 크 리드 를 삭제 합니다 . 
 그 후 표면 에서 먼지 가 제거 된 후 콘크리트 기재 에 프라이머 혼합물 이 도포 됩니다 . 프라이머 도포 절차 는 매우 간단 합니다 : 혼합물 을 바닥 에 붓 고 브러시 또는 롤러 로 둘레 를 평평 하 게 합니다 . 
 토양 - 설명 및 응용 
 토양 바닥 은 팽창 된 점토 층 ( 두께 는 방울 의 높이 에 따라 다름 ) 으로 덮여 지 고 , 그 후 10 cm 두께 의 모래 " 쿠션 " 이 채워 집니다 . 
 주의 ! 팽창 된 점토 층 을 사용 하 면 박격포 의 양 이 더 적어지 기 때문 에 스 크 리드 의 비용 이 현저 하 게 감소 합니다 . 
 그런데 같 은 단계 에서 물 과 하수관 이 분배 됩니다 . 
 욕조 에 하수도 관 설치 예 
 4 단계 . 단 열 
 지상 의 스 크 리드 에 대한 보온 은 의무 적 인 반면 , 콘크리트 기초 에 대해서 는 당신 이 없이 할 수 있 습니다 . 단열재 는 상술 한 팽창 된 점토 충전물 및 발 포체 플레이트 의 역할 을 할 수 있 다 . 가장 중요 한 것 은 재료 의 강성 입니다 . 
 발 포판 놓 기 의 예 
 압출 폴리스티렌 판재 의 예 
 습도 가 높 은 방 ( 목욕탕 , 주방 , 욕실 등 ) 의 경우 방수 가 필요 할 수 있 습니다 . 이 방수 는 종종 두꺼운 필름 으로 사용 됩니다 . 이 재료 는 100 - 150 mm 의 겹침 과 함께 배치 되 며 100 mm 당 벽 과 하수관 ( 있 는 경우 ) 에 접근 합니다 . 관절 은 접착 테이프 로 강화 되 며 , 벽 에 대한 접근 에 도 동일 하 게 적용 됩니다 . 
 주의 ! 파이프 와 매실 에 전화 가 걸리 면 후자 는 적어도 그라우팅 용액 의 레벨 까지 실 란트 로 처리 해야 합니다 . 
 히팅 파이프 주변 에 단열재 또는 거푸집 공사 를 하 십시오 . 
 사진 은 하수도 관 주변 의 주택 을 보여 줍니다 . 
 채우 기 가 지면 에서 수행 될 경우 스 크 리드 보강 의 강화 가 필요 합니다 . 이 를 위해 특수 철망 을 사용 하 거나 보강 봉 을 용접 합니다 ( 성형 된 셀 의 치수 는 약 150 x 150 mm 여야 합니다 ) . 
 금속 와이어 그물 은 설치 가 쉽 고 가볍 지 만 부식 될 위험 이 있 습니다 . 
 또 다른 옵션 이 있 습니다 - 부피 가 큰 메 쉬 대신 구조 의 무게 를 늘리 면 섬유 가 솔루션 에 추가 될 수 있 습니다 . 이 소재 는 무작위 로 배열 된 고분자 섬유 로 구성 되 어 있 어 모든 방향 에서 최고 의 강도 를 제공 합니다 . 비율 은 포장 에 있 는 섬유 제조 업체 가 지정 합니다 . 
 7 단계 . 비 콘 설치 
 추가 작업 을 위해 알루미늄 규칙 을 적용 하 는 것 이 바람직 하 다는 것 을 즉시 확인 하 십시오 . 이것 은 목재 규칙 이 요구 되 는 품질 을 제공 하 지 않 는다는 사실 에 의해 설명 됩니다 . 등대 그 자체 는 다음 과 같 습니다 : 
 각 옵션 을 고려 하 십시오 . 
 주의 ! 스 크 리드 를 경사로 ( 예 : 배수 사다리 를 향해 ) 만들 면 비 콘 을 같 은 경사 아래 에 설치 해야 합니다 . 
 등 대 채찍 
 가장 쉬운 방법 이 지만 경험 이 풍부 한 전문가 만 이 그러 한 비컨 에 커플러 를 만들 수 있 습니다 . 동작 알고리즘 은 다음 과 같 아야 합니다 . 
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 목재 바닥 을 적절히 단열 하 면 열 손실 을 크 게 줄이 고 궁극 적 으로 난방 비 를 절약 할 수 있 습니다 . 우드 는 우수 한 소재 로 주거 용 건물 의 바닥 장식 에 매우 적합 합니다 . 그러나 시간 이 지남 에 따라 구조 가 변하 고 점차 적 으로 변형 되 기 시작 하 여 30 % 이상 의 열 이 집 을 떠날 수 있 는 틈새 가 생깁니다 . 나무 바닥 을 단열 하 는 법 나무 바닥 단열재 의 기술 은 매우 간단 하 며 , 그러 한 기술 없이 도 마스터 할 수 있 습니다 . 
 베란다 - 별장 의 매우 특별 한 방 . 우선 , 이 이름 아래 에 는 다양 한 구조 , 건축 및 디자인 솔루션 이 있 습니다 . 따라서 베란다 는 완전히 닫 을 수 있 으며 , 여름 기간 동안 제거 되 는 전체 벽 에 커다란 창문 이 있 을 수 있 으며 따뜻 한 계절 동안 캐노피 에 의해서 만 날씨 로부터 보호 되 는 개방 형 테라스 로 변할 수 있 습니다 . 나머지 주택 소유자 의 가장 좋 아 하 는 코너 입니다 . 
 기술 누워 리놀륨 
 오늘날 모든 다양 한 종류 의 바닥재 가 있 지만 리놀륨 에 대한 관심 은 실질 적 으로 줄어들 지 않 고 오히려 그 반대 입니다 . 옛날 옛적 에 , 소비에트 연방 ( the Soviet Union ) 동안 , 리놀륨 은 평범 하 고 , 둔하 고 , 회색 이 며 , 반드시 나쁜 것 으로 간주 되 었 다 . 하지만 이제 는 모든 것 이 바뀌 었 습니다 . 현대 소재 의 품질 은 높이 에 있 으며 , 리놀륨 을 배치 하 는 상대 적 으로 저렴 한 비용 의 복잡 하 지 않 은 기술 , 다양 한 장식 특성 및 증가 된 내구 성 은 점점 더 많 은 팬 을 끌 어 당 깁니다 . 
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 현재 많 은 사람 들 이 개인 주택 과 아파트 에 설치 하 기 위해 비 전통 적 인 난방 시스템 을 찾 고 있 습니다 . 효과 적 으로 난방 을 하 면서 전기 소비 를 줄이 는 많 은 난방 옵션 이 있 습니다 . 가족 예산 을 절약 하 고 집안 에 고품질 의 열 을 얻 으려면 가장 좋 은 해결책 은 적외선 가열 바닥 을 연결 하 는 것 입니다 . 이 층 은 소유자 의 모든 요구 사항 과 희망 사항 을 구현 합니다 . 
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