접 는 디스플레이 결함 생산 단계 서 잡 는다 
 플렉시블 디스플레이 와 같 은 곡면 부품 에 생기 는 표면 결함 을 생산 공정 에서 실시간 으로 측정 할 수 있 는 기술 이 개발 됐 다 . 디스플레이 는 물론 이 고 자동차 외관 , 차세대 2 차 전지 초 박판 등 다양 한 첨단 부품 공정 에 활용 할 수 있 다 . 
 한국 표준 과학 연구원 ( 원장 박상열 ) 은 김영식 첨단 측정 장비 연구소 박사 팀 이 복잡 한 곡면 부품 표면 변화 와 결함 을 이미지 한 장 으로 검사 하 는 ' 자유 곡면 3 차원 측정 기술 ' 을 개발 해 센서 기업 넥 센서 에 이전 했 다고 9 일 밝혔 다 . 
 이 기술 은 근래 많이 쓰이 는 ' 자유 곡면 ' 을 측정 한다 . 자유 곡면 은 평평 하 거나 둥근 정도 가 대칭 을 이루 지 않 는 표면 으로 기존 측정 기술 로 는 결함 을 찾 기 어려웠 다 . 
 기존 기술 은 단순 한 구조 표면 에 만 적용 가능 하 고 , 나노미터 ( ㎚) 이하 수준 측 정도 불 가능 했 다 . 측정 시간 이 매우 오래 걸려 결함 에 실시간 대처 할 수 없 었 다 . 
 연구 팀 은 복합 격자무늬 패턴 을 측정 대상 에 쪼여 이미지 를 얻 고 , 이 를 알고리즘 분석 하 는 방법 을 썼 다 . 
 복합 격자무늬 패턴 은 자유 곡면 표면 위 결함 이 도드라지 게 한다 . 결함 이 있 는 표면 에서 는 패턴 이 일그러진 형태 를 보이 는데 , 이 를 알고리즘 으로 분석 해 결함 위치 나 크기 를 알 수 있 다 . 패턴 이미지 를 얻 는 즉시 결함 분석 정보 를 도출 하 는 것 이 특징 이 다 . 
 연구 팀 은 이 기술 을 담 은 하드웨어 ( HW ) 를 구현 해 자동 화 · 모듈 화 했 다 . 스크린 과 이미지 센서 로 모듈 을 이루 는데 , 각종 생산 공정 에 바로 부착 해 쓸 수 있 도록 했 다 . 
 기술 이 전처 인 넥 센서 와 는 정액 기술료 1 억 1000 만 원 매출액 2 % 경상 기술료 조건 으로 이전 계약 을 맺 었 다 . 현재 넥 센서 가 관련 제품 을 만든 상태 다 . 
 김영식 박사 는 “ 자유 곡면 3 차원 측정 기술 은 실제 생산 공정 어디 에 든 쉽 게 적용 할 수 있 도록 한 것 으로 측정 기술 완성도 를 높여 자동 화 와 모듈 화 도 이뤘 다 ” 며 “ 다양 한 최첨단 산업 분야 핵심 검사 장비 기술 로 활용 할 수 있 다 ” 고 말 했 다 .